[go: up one dir, main page]

DE520926C - Device for the production of artificial threads by the pot spinning process - Google Patents

Device for the production of artificial threads by the pot spinning process

Info

Publication number
DE520926C
DE520926C DEK96019D DEK0096019D DE520926C DE 520926 C DE520926 C DE 520926C DE K96019 D DEK96019 D DE K96019D DE K0096019 D DEK0096019 D DE K0096019D DE 520926 C DE520926 C DE 520926C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thread
take
roller
production
spinning process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEK96019D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Application granted granted Critical
Publication of DE520926C publication Critical patent/DE520926C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12Stretch-spinning methods
    • D01D5/16Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

Für die einwandfreie Erzeugung eines Kunstseidenfadens ist es notwendig, daß vom Austritt der Viskose aus der Spinndüse bis zur Einführung des Fadens in den Spinntopf folgenden Bedingungen entprochen wird. Der Faden muß so lange im Fällbade verbleiben, bis eine genügende Durchkoagulierung erreicht ist, da bei der Verwendung von Spinntöpfen zur Fadenaufwicklung ein Nachfixieren, das nicht durch ein zweites Bad erreicht wrird, schwer möglich ist. Die Eintauchlänge des Fadens im Fällbade läßt sich wohl fast beliebig verlängern, wenn man den Faden im Fällbad um einen in seiner Entfernung von der Düse verstellbaren Fadenführer leitet und dann zu seiner Abzugsrolle führt. Hierbei aber wird er geknickt und außerdem fast das ganze mitgeschleppte Bad abgestreift. Beides ist der Qualität der Seide sehr schäd-For the perfect production of a rayon thread it is necessary that the following conditions are met from the exit of the viscose from the spinneret to the introduction of the thread into the spinning pot. The yarn must remain in the Fällbade, until a sufficient Durchkoagulierung achieved, since with the use of the spinning pots to a post-fixing thread winding which is not achieved by a second bath w r IRD, is difficult. The length of immersion of the thread in the felling bath can be extended almost arbitrarily if the thread in the felling bath is passed around a thread guide that is adjustable in its distance from the nozzle and then guided to its take-off roller. In doing so, however, it is kinked and, moreover, almost the entire bathroom that has been dragged along is stripped off. Both are very detrimental to the quality of the silk.

ao lieh, denn durch ersteres wird der noch äußerst empfindliche Faden mechanisch zu stark beansprucht, durch letzteres eine besonders gute Koagulierung und Glättung desselben durch den Mangel von an ihm zurückfließender Fällflüssigkeit verhindert.ao borrowed, because through the former the thread, which is still extremely sensitive, becomes mechanically closed heavily stressed, due to the latter a particularly good coagulation and smoothing of the same prevented by the lack of precipitating liquid flowing back on it.

Diese Nachteile zu beheben ist der Zweck der Erfindung, welcher die Aufgabe zugrunde liegt, bei einem nicht geknickten Lauf des Fadens von der Spinndüse bis zum Spinntopf und trotz kurzer Eintauchlänge des Fadens im Fällbade eine genügende Durchkoagulierung des" Fadens zu erzielen. Die praktische Lösung dieser Aufgabe erfolgt in der Weise, daß eine Abzugsrolle von solchen Abmessungen so angeordnet wird, daß die Richtung des aus der Spinndüse austretenden und unmittelbar auf die Fadenabzugsrolle geleiteten Fadens eine lotrechte oder nur wenig von der Lotrechten abweichend ist, so daß einerseits der Faden genügend Fällflüssigkeit aus dem Bade mitnimmt, andererseits die Fällflüssigkeit von der Auf lauf stelle des Fadens auf der Abzugsrolle wieder am Faden zurückfließt, so daß der Faden von seinem Austritt aus dem Fällbade bis zur Abzugsrolle allseitig von Fällflüssigkeit umhüllt ist. Durch diese Maßnahme wird die sonst der großen Eintauchlänge des Fadens in dem Fällbade überlassene, jedoch durch die unvermeidliche Anordnung des Fadenführers unter mechanischer Beanspruchung des Fadens auftretende Durchkoagulierung vom Austritt des Fadens aus dem Fällbade bis zur Abzugsrolle erzielt. Es ist zwar bekannt, den Faden ohne Fadenführer bei kurzer Eintauchlänge unmittelbar auf die Abzugsrolle auflaufen zu lassen, doch hat man bisher dem Faden auf diesem Wege eine so schräge Richtung gegeben, daß die Fällflüssigkeit auf dieser Freistrecke den Faden nicht mehr allseitig umhüllen konnte,To remedy these disadvantages is the purpose of the invention on which the object is based lies, with a not kinked run of the thread from the spinneret to the spinning pot and despite the short immersion length of the thread in the felling bath, sufficient through-coagulation of the "thread. The practical solution to this problem is given in the way that a take-off roll of such dimensions is arranged so that the Direction of the emerging from the spinneret and directed directly to the thread take-off roller The thread is perpendicular or deviates only slightly from the perpendicular, so that on the one hand the thread has enough precipitating liquid from the bath, on the other hand, the precipitating liquid from the run-up point of the thread on the take-off roller flows back on the thread, so that the thread from its exit from the felling bath is encased on all sides by precipitation liquid up to the take-off roller. By this measure becomes the otherwise long immersion length of the thread in the felling bath left, but due to the inevitable arrangement of the thread guide under mechanical Due to the stress on the thread, coagulation occurs from the thread's exit from the felling bath to the take-off roller. It is known to direct the thread without a thread guide with a short immersion length to run up on the take-off roller, but so far you have the thread in this way given such an oblique direction that the precipitating liquid on this free stretch Could no longer wrap the thread on all sides,

520026520026

ja sogar abgetropft ist, so daß sie für die Koagulierung nicht mehr in Betracht kommt.has even dripped off, so that it can no longer be considered for coagulation.

In der Zeichnung ist eine AusführungsformIn the drawing is an embodiment

der Einrichtung in Abb. ι im Aufriß, in Abb. 2 im Grundriß dargestellt.the device in Fig. ι in elevation, shown in Fig. 2 in plan.

Wesentlich ist hierbei, daß die Fadenabzugsrolle ι so bemessen ist, daß deren eine Tangente steil, zweckmäßig lotrecht zu der Austrittsöffnung der Spinndüse 2 und deren andere lotrechte Tangente in bekannter Weise in die Mitte der Einführvorrichtung in den Spinntopf 3 (Trichter) führt, was zu einer ungestörten Einführung in dieselbe notwendig ist. It is essential here that the thread take-off roller ι is dimensioned so that its one Tangent steep, expediently perpendicular to the outlet opening of the spinneret 2 and its other perpendicular tangent in a known manner in the center of the introducer in the Spinning pot 3 (funnel) leads, which is necessary for an undisturbed introduction into the same.

Die Fadenabzugsrolle 1 ist dabei in bekannter Weise gegen die Ränder ihrer Umfiäche zu abgeschrägt, so daß ein seitliches Abstreifen des eventuell auf die Rolle aufgewickelten Fadens 4 leicht bewerkstelligt werden kann.The thread take-off roller 1 is known Way to beveled against the edges of their perimeter, so that a lateral Stripping of the thread 4 possibly wound onto the roll can be easily accomplished can.

Die Ableitung des Fadens aus dem Fällbade in der Richtung einer zur Abzugsrolle lotrecht stehenden Tangente ist zwar bekannt, doch hat man diese Einriditung bisher nur bei dem unmittelbaren Aufwinden der Fäden auf die Abzugsrolle oder in solchen Fällen angewendet, in welchen der Faden zwecks seiner weiteren Verarbeitung in schräger Richtung von der Abzugsrolle fortgeleitet wurde,The derivation of the thread from the felling bath in the direction of one to the take-off roller perpendicular tangent is known, but so far this entry has only been made for the direct winding of the threads on the take-off roller or in such cases, in which the thread for the purpose of its further processing in an oblique direction has been forwarded from the take-off roller,

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Vorrichtung .zur Herstellung von Kunstfäden nach dem Topfspinnverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenabzugsrolle so bemessen und angeordnet ist, daß der Faden zwischen Spinndüse und Abzugsrolle zwecks allseitiger Einhüllung des Fadens mit Fällbadflüssigkeit auf dieser Strecke in Richtung der einen lotrediten oder der nur wenig von der Lotrechten abweichenden Tangente zu letzterer und von dieser dn bekannter Weise in Richtung der anderen lotrechten Tangente in die Mitte des Spinntopfes läuft.Device for the production of synthetic threads by the pot spinning process, thereby characterized in that the thread take-off roller is dimensioned and arranged so that the thread between the spinneret and Take-off roller for the purpose of enveloping the thread on all sides with felling bath liquid on this route in the direction of the one plumb line or the tangent to the latter, which deviates only slightly from the perpendicular and is known from this in Direction of the other perpendicular tangent runs in the center of the spin pot. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
DEK96019D 1925-02-09 1925-09-29 Device for the production of artificial threads by the pot spinning process Expired DE520926C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS247172X 1925-02-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE520926C true DE520926C (en) 1931-03-16

Family

ID=5451418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK96019D Expired DE520926C (en) 1925-02-09 1925-09-29 Device for the production of artificial threads by the pot spinning process

Country Status (4)

Country Link
US (1) US1588292A (en)
DE (1) DE520926C (en)
FR (1) FR612787A (en)
GB (1) GB247172A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1223989B (en) * 1956-05-03 1966-09-01 Glanzstoff Ag Device for washing and post-treatment of artificial silk threads

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1223989B (en) * 1956-05-03 1966-09-01 Glanzstoff Ag Device for washing and post-treatment of artificial silk threads

Also Published As

Publication number Publication date
GB247172A (en) 1926-06-10
FR612787A (en) 1926-10-30
US1588292A (en) 1926-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE666744C (en) Process and device for the production and post-treatment of endless artificial fiber strands in a continuous operation
DE520926C (en) Device for the production of artificial threads by the pot spinning process
DE527085C (en) Device for stretching viscose artificial silk threads with roller stretching unit
DE1195898B (en) Stretching device for wet-spun synthetic threads
DE555183C (en) Process and device for the production of artificial threads by the stretch spinning process with agitated precipitation fluid
DE609802C (en) Apparatus for the production of viscose rayon with stretching
DE740391C (en) Method and device for the stepwise drawing of freshly spun rayon threads
DE689900C (en) Device for the post-treatment of endless synthetic fiber strips in a continuous operation
DE813697C (en) Method and device for impregnating threads
DE2413449C2 (en) Method for reinserting a thread run that has been unthreaded in a high-speed system
DE527636C (en) Spinning machine for the production of artificial threads, in particular from viscose
DE767434C (en) Process for the production of artificial threads with particularly high wet strength using the viscose process
DE517771C (en) Device for the production of evenly dyable artificial silk
DE636811C (en) Device for the production of flat, unfolded ribbons on rayon spinning machines
DE491620C (en) Device for the production of viscose rayon threads in thick strands
DE524885C (en) Device for the wet treatment of single threads
DE388365C (en) Device for twisting, washing and reeling of wound rayon
DE521218C (en) Container for storing and removing surgical sewing threads
DE390139C (en) Device for the production of open, untwisted threads or ribbons from cellulose solutions
DE549408C (en) Device for the production of twisted rayon from copper oxide ammonia cellulose solution according to the wet drawing process
DE1218108B (en) Device for the production and post-treatment of viscose artificial thread sheets in a continuous operation
DE460042C (en) Device for the production of threads and ribbons from cellulose solutions
AT115074B (en) Device for the production of strong rayon threads using the draw spinning process.
DE567481C (en) Device for spinning rayon
DE547618C (en) Device for the production of rayon by the draw spinning process