DE51929C - Maschine zum Schneiden von Schwalbenschwanz-Zinken - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schneiden von Schwalbenschwänzen mittelst einer gewöhnlichen Kreissäge.

Auf der Grundplatte α sind zwei Rahmen b und c angeordnet, welche gemeinsam über die Kreissäge geschoben werden und von denen der Rahmen b dazu dient, mit der Kreissäge d die Zapfenlöcher für die Schwalbenschwänze zu schneiden, welche mittelst des Rahmens c auf derselben Kreissäge geschnitten werden. Die Grundplatte α ist mit einem Längsschlitz a^l versehen, durch welchen die Säge d hindurchreicht, und kann auf der Tischplatte e in der Richtung dieses Längssdilitzes verschoben werden, indem sie mit Laufschienen α² versehen ist, welche in entsprechenden Nuthen e¹ der Tischplatte e gleiten. Wenn auf dem einen Rahmen gearbeitet wird, bleibt der andere unbenutzt.

Der Rahmen b besteht, wie aus Fig. 1 bis 5 zu ersehen, aus zwei rechteckigen Rahmen, welche durch ein Mittelstück b^l mit einander verbunden sind, und ist an seiner hinteren Seite mit zwei Leisten oder Vorsprüngen £>² b³, Fig. 3, versehen. Auf jedem dieser Vorsprünge sind Holzleisten f angeordnet, die mit einer Anzahl gleich weit von einander abstehender Einschnitte/¹ versehen sind, welche für die zu bearbeitenden Bretter als Marke dienen. Mittelst dieser Schrauben /², welche durch Schlitze /³ reichen, sind diese Leisten f an dem Rahmen verstellbar. Die untere Leiste b^s ist in der Mitte getheilt, so dafs die Kreissäge durch dieselbe hindurchtreten kann, wenn die.

Vorrichtung, wie weiter unten beschrieben, über die Kreissäge hinweggeführt wird. Die Leiste b³ ist etwas breiter als die obere Leiste &², da sie dazu dient, das ' zu bearbeitende Stück Holz zu tragen, wie aus Fig. 3 deutlich zu ersehen ist, wo dasselbe mit punktirten Linien in g dargestellt ist. Der Rahmen b ist in dem Punkte h drehbar an der Platte h¹ angebracht, die auf der Grundplatte α befestigt ist, so dafs der Rahmen horizontal verschoben werden kann, indem er um den Punkt h schwingt. An dem anderen Ende des Rahmens ist eine. Schraube i angeordnet, welche in einen bogenförmigen Schlitz der auf der Grundplatte befestigten Platte h² greift. Mittelst dieser Schraube und der Flügelmutter i¹ kann man den Rahmen in den in Fig. 4 und 5 dargestellten Lagen feststellen.

Will man mit der Maschine arbeiten, so bringt man den Rahmen b in die richtige Stellung, z. B. in die in Fig. 4 dargestellte, und stellt ihn hier fest. Nachdem man dann das zu bearbeitende " Stück Holz auf die Leiste b³ gestellt hat, wie dies in Fig. 3 bei g mit punktirten Linien dargestellt ist, macht man dicht an dem einen Ende des Stückes einen Strich, um zu markiren, wo die Säge den ersten Schnitt machen soll. Das Stück Holz wird dann auf der Leiste b³ so weit verschoben, dafs sich der Bleistiftstrich über der Mitte des Schlitzes a¹ befindet. Eine der Holzleisten f mufs dann so eingestellt werden, dafs einer ihrer Einschnitte mit dem Ende des Holzstückes genau übereinstimmt. Wird nun der

Rahmen b mit dem Holzstück, welches von dem Arbeiter fest gegen den Rahmen geprefst werden mufs, der rotirenden Kreissäge entgegengeführt, so wird diese an der Stelle des Striches einen Schnitt durch das Holz machen, welcher die eine Seite des Zapfens bezw. des Zapfenloches bildet. Die Tiefe des Schnittes kann man dadurch reguliren, dafs man den Tisch mittelst der Schraube e² nach Bedarf höher oder tiefer einstellt. Ist ein Schnitt ausgeführt, so verschiebt man das Holzstück so weit, dafs sein Ende mit dem nächsten Einschnitt der Holzleiste f zusammenfällt. Dann schiebt man den Rahmen b mit dem Holzstück wieder gegen die Säge und erhält so einen zweiten Schnitt, welcher dem erstgeführten parallel ist. Wiederholt man diese Operation mehrere Male, so erhält man eine Reihe paralleler Schnitte, welche die eine Seite der Zapfen bezw. .Zapfenlöcher bilden. Je nach der Stellung des Rahmens b laufen diese Schnitte in einer mehr oder minder schiefen Richtung durch das Holz. In Fig. 4 sind einige dieser Schnitte g¹ in punktirten Linien dargestellt.

Um die Schnitte, welche die andere Seite der Zapfen bezw. Zapfenlöcher bilden, ausführen zu können, mufs der Rahmen b in den entgegengesetzten Winkel eingestellt werden, so dafs er die in Fig. 5 dargestellte Lage einnimmt. An der Stelle des HolzstUckes, wo dann der erste Schnitt geführt werden soll, macht man dann wieder einen Strich, und vollführt in der eben beschriebenen Weise die andere Reihe Schnitte, welche die andere Seite der Zapfen bezw. der Zapfenlöcher bilden. In Fig. 5 sind einige dieser Schnitte g ² in punktirten Linien dargestellt.

Will man den Winkel der Abschrägung der Zapfen bezw. Zapfenlöcher ändern, so mufs man den Rahmen b in den entsprechenden Winkel einstellen, und um Zapfen bezw. Einschnitte von einer anderen Breite zu erhalten, müssen die Leisten f entfernt und andere an deren Stelle gebracht werden, deren Marken den gewünschten Abstand von einander haben.

Um das zwischen den beiden Schnitten befindliche Holzstück zu entfernen, benutzt man einen Meifsel g³, Fig. 7, welchen man auf der punktirten Linie g^A in das Holz hineintreibt.

Um blinde Schwalbenschwänze, d. h. solche, welche auf der Aufsenseite des betreffenden Holzstückes nicht sichtbar sind, herzustellen, verwendet man ebenfalls den Rahmen b, ordnet aber gleichzeitig auf dem Tisch e einen Anschlag an, gegen welchen sich die Grundplatte a legt, so dafs die Kreissäge das Holz nicht vollständig durchschneiden kann. Mittelst der Kreissäge kann auf diese Weise aber nur ein schräger Einschnitt in das Holzstück gemacht werden, und die Fertigstellung des Schwalbenschwanzes bezw. des betreffenden Zapfenloches mufs mittelst eines Meifsels erfolgen. In Fig. 9 ist dies dargestellt. Die Kreissäge hat den'Einschnitt in das Holzstück j gemacht. Um das Zapfenloch zu vollenden, müssen dann mittelst eines Meifsels nach den Linien j^} und j'² Einschnitte gemacht werden, welche die dazwischen liegenden Holztheile entfernen.

Um dem Arbeiter die richtige Einstellung des Holzstückes zu erleichtern, kann man auch den in Fig. ι ο und 11 dargestellten Anschlag verwenden. Dieser Anschlag besteht aus einem schmalen Metallblech k\ welches an einer schmalen Holzleiste k² verstellbar angebracht ist. Die Platte k¹ ist etwas breiter als die Holzleiste k'² und bildet eine Art Anschlag, gegen welchen sich die eine Seite des zu bearbeitenden Holzstückes legt. Das untere Ende von k¹ legt sich dabei in einen der als Marke dienenden Einschnitte f¹, wie dies in punktirten Linien in Fig. 3 und in ausgezogenen Linien in Fig. 4 und 5 dargestellt ist. Der Anschlag kann auch in die Einschnitte einer jeden der beiden Leisten b'² oder b³ eingreifen.

Wenn man gewöhnliche rechteckige Zapfen und Zapfenlöcher herstellen will, bringt man den Rahmen b in eine Stellung rechtwinklig zu der Kreissäge und verfährt im übrigen auf die beschriebene Weise.

Sollen rechteckige Zapfenlöcher hergestellt werden, deren Breite nicht viel gröfser ist als die Dicke der Säge, so kann man dies leicht bewirken, indem man die Säge schief auf die Welle aufkeilt, so dafs dieselbe »schlägt«, wie der technische Ausdruck lautet. Auf diese Weise schneidet die Säge einen Einschnitt, welcher breiter ist als die Dicke derselben.

In den Fig. 4 und 5 sind die Zapfen bezw. die Zapfenlöcher so dargestellt, dafs sich ihr breitester Theil auf der Seite des HolzstUckes befindet, welche an dem Rahmen b anliegt. Dies ist dadurch bewirkt, dafs man die Einschnitte g² rechts von den Einschnitten g¹ angeordnet hat. Bei der entgegengesetzten Arbeitsweise würde sich der breiteste Theil der Zapfen auf der entgegengesetzten Seite des Holzstückes befinden:

Der Rahmen c ist von ähnlicher Construction wie der Rahmen b, nur mit dem Unterschied, dafs er bei / an einem Ansatz I¹ der Grundplatte α in der Weise drehbar angeordnet ist, dafs er in verticaler Richtung um den Punkt / gedreht werden kann. Um den Rahmen c in irgend einem Winkel zu der Grundplatte α feststellen zu können, ist auf derselben eine mit einem kreisförmigen Schlitz versehene Platte Z² angebracht, an welcher der Rahmen c mittelst der Flügelschraube m festgeschraubt werden kann.

Die Arbeit mittelst, des Rahmens c erfolgt in ähnlicher Weise wie mit dem Rahmen b, nur mufs das Stück Holz umgedreht werden, nachdem die erste Reihe Einschnitte n¹, Fig. 6, gemacht ist, um die zweite Reihe Einschnitte w² herstellen zu können. Um die Zapfenlöcher fertigzustellen, müssen die zwischen den beiden Einschnitten befindlichen Holztheile n³, Fig. 8, mittelst eines Meifsels entfernt werden, den man auf der punktirten Linie m⁴ in das Holz hineintreibt. Wie in Fig. 3 dargestellt, kann man den Anschlag k auch bei dem Rahmen c verwenden. Die Handhabung des Rahmens erfolgt in derselben Weise wie bei dem Rahmen b.

Anstatt die Kreissäge fest zu lagern und den Tisch e verstellbar anzuordnen, kann man auch umgekehrt den Tisch fest und die Kreissäge verstellbar machen, oder kann auch mit Sägen von verschiedenem Durchmesser arbeiten.

Claims (2)

Patent-Ansprüche: ·

1. Eine Vorrichtung zum Schneiden von Schwalbenschwänzen, gekennzeichnet durch einen gegen eine Kreissäge verschiebbaren Tisch, auf welchem ein horizontal und ein vertical verschiebbarer Rahmen (b und c) zur Aufnahme der zu bearbeitenden Holzstücke angebracht sind.

2. Bei der zu 1. gekennzeichneten Vorrichtung ein winkelförmiger Anschlag für die Rahmen (b und cj, welcher sich in Einschnitte (f¹) von an den Rahmen angebrachten Leisten (f) legt, um auf diese Weise die Breite der Schwalbenschwänze zu regeln.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen.