DE518267C

DE518267C - Method and device for the production of two-part boxes

Info

Publication number: DE518267C
Application number: DEU10514D
Authority: DE
Original assignee: Universelle Cigarettenmaschinen Fabrik JC Mueller and Co
Current assignee: Universelle Cigarettenmaschinen Fabrik JC Mueller and Co
Priority date: 1928-12-14
Filing date: 1928-12-14
Publication date: 1931-02-13

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von zweiteiligen Schachteln Es ist bereits vorgeschlagen worden, Schachtelteile mit Zargenhalseinsatz in der Weise zu formen, daß der Zargenhalsstreifen um einen Formklotz gelegt wird und dieser Formklotz auf einen Zuschnitt gesetzt wird, der einem Ziehkanal vorgelegt ist. Durch Hineindrücken des Formklotzes mit dem Zuschnitt in den Ziehkanal findet die Formung des Schachtelteiles und die gleichzeitige Verbindung seiner Seitenwände mit entsprechend beleimtem Zargenhalseinsatz statt.Method and device for the production of two-part boxes It has already been proposed that box parts with neck insert in the To shape way that the frame neck strip is placed around a shaped block and this Form block is placed on a blank that is presented to a drawing channel. By The molding takes place when the molding block with the blank is pressed into the drawing channel of the box part and the simultaneous connection of its side walls with accordingly glued neck insert instead.

Andererseits ist es vorgeschlagen worden, zweiteilige Schachteln so herzustellen, daß zuerst das Schachtelunterteil fertiggestellt wird und danach in einer besonderen Maschine der Deckelzuschnitt unmittelbar auf dem Schachtelunterteil zum - Deckelteil geformt wird. Dieses Verfahren ist aber praktisch selbst dann nicht durchführbar, wenn der Dekkelzuschnitt sorgsam vorgenutet bzw. vorgerillt ist. Handelt es sich um Schachtelunterteile ohne Zargenhalseinsatz, dann kann überhaupt auf ihnen der Deckelteil nicht geformt werden. Handelt es sich um Schachtelunterteile mit Zargenhalseinsatz, dann wird bei dem unvermeidlichen Preßdruck der Zargenhalseinsatz beschädigt, geknickt o. dgl: Diesen bekannten Verfahren und Einrichtungen gegenüber soll erfindungsgemäß in einem einheitlichen Verfahren ein zweiteiliges Schachtelwerkstück mit oder ohne Zargenhalseinsatz unter Zuhilfenahme des an sich bekannten Formklotzes hergestellt werden. Der Formklotz ermöglicht die Formung des Schachtelunterteiles in einem Ziehschacht und die Formung des Schachteldeckels in einem zweiten Ziehschacht, wobei zwischen den beiden Ziehschächten ein Führungskanal für das halbfertige Werkstück vorgesehen ist und sich an dem zweiten Ziehschacht unmittelbar die Vorrichtung anschließt, welche den bekannten Verschluß- oder Rändelstreifen um das Werkstück herumlegt. Später wird das fertige Werkstück an drei Seiten aufgeschnitten, geöffnet und dann der Formklotz herausgenommen.On the other hand, it has been proposed to make two-part boxes like that to produce that first the box base is completed and then in With a special machine, the lid is cut directly onto the bottom part of the box to the - cover part is formed. However, this procedure is not practical even then feasible if the cover blank is carefully pre-grooved or pre-grooved. Acts If you have box bases without a neck insert, you can use them at all the lid part cannot be molded. Is it a box base with Neck insert, then the neck insert becomes the unavoidable pressure damaged, kinked or the like: These known methods and devices compared according to the invention, a two-part box workpiece is to be produced in a uniform process with or without neck insert with the aid of the form block known per se getting produced. The shaped block enables the lower part of the box to be shaped in one pulling shaft and the formation of the box lid in a second pulling shaft, with a guide channel for the semi-finished workpiece between the two drawing shafts is provided and the device is directly connected to the second drawing shaft, which wraps the known closure or knurled strip around the workpiece. Later, the finished workpiece is cut open on three sides, opened and then the mold block removed.

Das neue Verfahren stellt sich also als eine Kombination von teilweise bekannten und teilweise neuen Maßnahmen dar.The new procedure thus presents itself as a combination of partial known and partly new measures.

Bei der zur Ausführung des Verfahrens dienenden Vorrichtung kann man in einfacher Weise die Schieber, welche die Zuschnitte den beiden Ziehschächten vorlegen, gemeinsam steuern und ebenso auch die Stößel, welche die Zuschnitte mit den Formklötzen in die Ziehschächte hineindrücken.In the device used to carry out the method, one can in a simple way the slide, which the blanks to the two draw shafts present, jointly control and also the ram, which the blanks with press the mold blocks into the draw shafts.

In dieser Ausführung ist die neue Vorrichtung auf der Zeichnung in Abb. z in einem senkrechten Längsschnitt mit teilweiser Ansicht gezeichnet.In this version, the new device is shown in the drawing Fig. Z drawn in a vertical longitudinal section with a partial view.

Die Abb. 2 ist ein senkrechter OOuerschnitt nach der Linie 2-a der Abb. z in Richtung des Pfeiles A gesehen.Fig. 2 is a vertical cross-section along the line 2-a of the Fig. Z seen in the direction of arrow A.

Bei der gezeichneten Vorrichtung ist angenommen, daß die sogenannte Kappenschachtel mit Zargenhalseinsatz hergestellt werden soll. Die Zuschnitte i für den Schachtelunterteil befinden sich in dem senkrechten Stapelkanal2. Das jeweils unterste Blatt des Stapels wird durch einen Schieber 3 entnommen und einem Ziehschacht 4 vorgelegt, d. h. bis zu einem Anschlag 5 über den Ziehschacht 4 geschoben.In the device shown, it is assumed that the so-called Cap box with a frame neck insert is to be produced. the Blanks i for the bottom part of the box are in the vertical stacking channel2. The bottom sheet of the stack is removed by a slide 3 and presented to a draw shaft 4, d. H. up to a stop 5 over the draw shaft 4 pushed.

Auf den über dem Ziehschacht 4 angelangten Zuschnitt i wird ein Formklotz aufgesetzt, um welchen der beleimte Zargenhalsstreifen herumgelegt ist. Führungen 6 sorgen dafür, daß der Formklotz- mit dem Zargenhalsstreifen 7 die richtige Lage gegenüber dem Zuschnitt einnimmt.A shaped block is placed on the blank i which has arrived above the drawing shaft 4 placed around which the glued frame neck strip is wrapped. guides 6 ensure that the form block with the frame neck strip 7 is in the correct position compared to the cut.

Ist das geschehen, dann senkt sich ein Stapel 8 nieder, dessen Führungsstange 9 bei io und ri senkrecht verschiebbar geführt ist. Die Abmessungen des Stempelkörpers 8 entsprechen dem Formklotz zuzüglich den darumgelegten Zargenhalsstreifen 7. Der niedergehende Stempel drückt den Formklotz mit Zuschnitt i, der zweckmäßig vorgenutet bzw. vorgerillt ist, in den Ziehschacht 4, wobei sich die Seitenwände des Schachtelunterteiles aufbiegen und an den beleimten Zargenhalsstreifen anlegen. Bei weiterem Niedergange befördert der Stempel 8 den fertigen Schachtelunterteil mit darin liegendem Formklotz in den Bereich eines waagerechten Kanales 1.2. In diesem Kanal werden die fertigen Schachtelunterteile mit ihren Formklötzen durch einen entsprechend gesteuerten Stößel 13, dessen Stange 14 bei 15 waagerecht verschiebbar geführt ist, vorgeschoben, indem sich der eine Schachtelteil gegen den andern legt. Am Ende des Kanales gelangt der dort befindliche Schachtelteil auf eine Stempelplatte 16 und gegen einen Anschlag 17. Die Stempelplatte 16 wird von einer Stange 18 getragen, die bei i9 und 2o senkrecht verschiebbar geführt ist. Diese Stempelplatte steht einem Ziehschacht 21 gegenüber. Diesem Ziehschacht wird der Deckelzuschnitt 22 vorgelegt. Die Deckelzuschnitte 22 werden einem Stapel entnommen, der in dem senkrechten Stapelbehälter untergebracht ist. Das jeweils unterste Blatt des Stapels wird durch einen Schieber 24 vor den Ziehschacht 21 befördert bis zu einem Anschlage 25. In dem Ziehschacht wirkt noch ein Gegenstempel 26, dessen Stange 27 bei 28 und 29 senkrecht verschiebbar geführt wird, wobei eine um die Stange gewundene Feder 3o, die sich gegen einen Stangenbund 31 und gegen das obere Lager 28 legt, das Bestreben hat, den Stempel 26 stets in die in Abb. i gezeigte Tieflage zu drücken.Once this has happened, a stack 8 descends, the guide rod 9 of which is guided so as to be vertically displaceable at io and ri. The dimensions of the stamp body 8 correspond to the form block plus the frame neck strips 7 placed around it. The descending punch presses the form block with blank i, which is expediently pre-grooved or pre-grooved, into the pulling shaft 4, with the side walls of the lower part of the box bending up and resting against the glued frame neck strip . With a further downward movement, the punch 8 conveys the finished box base with the form block lying therein into the area of a horizontal channel 1.2. In this channel, the finished box lower parts with their shaped blocks are advanced by a correspondingly controlled plunger 13, the rod 14 of which is guided horizontally at 15, in that one box part lies against the other. At the end of the channel, the box part located there reaches a stamp plate 16 and against a stop 17. The stamp plate 16 is carried by a rod 18 which is guided vertically displaceably at i9 and 2o. This stamp plate is opposite a pulling shaft 21. The cover blank 22 is presented to this drawing shaft. The lid blanks 22 are removed from a stack which is accommodated in the vertical stacking container. The bottom sheet of the stack in each case is conveyed by a pusher 24 in front of the pull shaft 21 up to a stop 25. In the pull shaft there is also a counter punch 26, the rod 27 of which is guided vertically displaceably at 28 and 29, with a spring wound around the rod 3o, which rests against a rod collar 31 and against the upper bearing 28, strives to always press the punch 26 into the lower position shown in Fig. I.

Geht nun die Stempelplatte 16 mit dem darauf ruhenden Schachtelunterteil nach oben, dann wird zunächst der Zuschnitt 22 zwischen den beiden Stempeln 16 und 26 festgelegt, und beim weiteren Vorgehen des Stempels 16 findet im Ziehschacht 2 r die Formung des Zuschnittes 22 zum Deckelteile über- dem Formklotz bzw. dem aus dem Schachtelunterteil vorragenden, vom Formklotz gehaltenen Zargenhalsteil statt.Now goes the stamp plate 16 with the box base resting on it upwards, then the blank 22 between the two punches 16 and 26 set, and when proceeding the punch 16 takes place in the draw shaft 2 r the shaping of the blank 22 to form the cover part over the mold block or the The frame neck part protruding from the bottom part of the box and held by the shaped block instead of.

Aus Abb. 2 ist die höchste Stellung der Stempelplatte 16 ersichtlich. Bei dieser Stellung ist der Gegenstempel 26 unter Zusammendrückung der Feder 30 ganz, nach oben verschoben, und in dieser Lage wird er durch den gesteuerten Finger 32 festgehalten, der sich unter dem Bund 31 der Stempelstange 27 legt. Nun dringt von der Seite her ein Stößel 33 in den Ziehschacht 21 ein, wobei die Stange 34 des Stößels 35 waagerecht verschiebbar gelagert ist. Der Stößel schiebt die fertige Schachtel mit darin liegendem Formklotz in den sich dem Ziehschacht 21 anschließenden waagerechten Kanal 36, an dessen Mündung der beleimte Rändelstreifen 37 herangebracht ist, so daß die der Kanalmündung zugekehrte Stirnseite des Sclachtelwerkstükkes mit dem Rändelstreifen zum Eingriff gelangt, wonach beim weiteren Vorgange des Schachtelwerkstückes der Rändelstreifen in an sich bekannter Weise um das Schachtelwerkstück vollends herumgelegt wird.From Fig. 2, the highest position of the stamp plate 16 can be seen. In this position, the counter-punch 26 is pushed completely upward under compression of the spring 30 , and in this position it is held by the controlled finger 32, which lies under the collar 31 of the punch rod 27. A plunger 33 now penetrates the pulling shaft 21 from the side, the rod 34 of the plunger 35 being mounted so as to be horizontally displaceable. The plunger pushes the finished box with the form block lying therein into the horizontal channel 36 adjoining the pulling shaft 21, at the mouth of which the glued knurled strip 37 is brought so that the end face of the knurled work piece facing the channel mouth comes into engagement with the knurled strip, after which the further Operations of the box workpiece the knurled strip is completely wrapped around the box workpiece in a manner known per se.

Die Schieber 3 und 24 für die Schachtelzuschnitte werden durch Doppelarmhebel 38 und 39 bewegt, die um die Gestenbolzen 4o und 41 schwingen und deren freie Enden durch eine Zugstange 42 miteinander verbunden sind. Auf das Ende des Hebels 39 ist eine Rolle 43 aufgesetzt, die mit einer Hubdaumenscheibe 44 in Eingriff steht. Die auf der angetriebenen Welle 45 befestigte Hubdaumenscheibe 44 besorgt die gleichzeitige und im gleichen Sinne erfolgende Ausschwingung der Steuerhebel 38 und 39.The slides 3 and 24 for the box blanks are operated by double-arm levers 38 and 39 moved, which swing around the gesture bolts 4o and 41 and their free ends are connected to one another by a tie rod 42. On the end of the lever 39 is a roller 43 is attached, which is in engagement with a lifting thumb disk 44. the Lifting thumb disk 44 attached to the driven shaft 45 takes care of the simultaneous and the control levers 38 and 39 oscillate in the same way.

Die Stempel 8 und 16, welche die Werkstücke in die Ziehschächte 4 und ar drücken, werden von dem gemeinsamen -f-förrnigen Schwingstück 46 aus gesteuert, welches um den Gestellbolzen 47 schwingt. Am einen Auslader dieses Schwingstückes ist die Schubstange 48 angelenkt, die andererseits gelenkig an dem auf der Stange 9 des Stempels 8 befestigten Bunde 49 angreift. Am anderen Auslader des Schwingstückes 46 ist die Zugstange So angelenkt, die andererseits an dem Bund 51 auf der Schieberstange 18 des Stempels 16 angreift. Die Ausschwingung des Schwingstückes 46 wird durch eine Schubstange 52 besorgt, die an dem nach unten ragenden Fortsatz des Schwingstückes bei 53 angelenkt ist und andererseits bei 54 an einem Steuerhebel 55 angelenkt ist. Dieser Steuerhebel schwingt um den Gestellbolzen 56 und trägt eine Rolle 57, welche mit einer Hubscheibe 58 im Eingriff steht, die auf der angetriebenen Welle 45 befestigt ist. Auf diese Weise werden die beiden Stempel 8 und r6 gleichzeitig und im gleichen Sinne gesteuert.The punches 8 and 16, which the workpieces in the drawing shafts 4 and press ar, are controlled by the common -f-shaped rocker 46, which swings around the frame bolt 47. On one of the arms of this rocker the push rod 48 is articulated, the other hand articulated to the one on the rod 9 of the stamp 8 attached collars 49 engages. On the other arm of the swinging piece 46 is the tie rod So articulated, the other hand to the collar 51 on the slide rod 18 of the stamp 16 attacks. The oscillation of the oscillating piece 46 is through a push rod 52 worried, which is attached to the downwardly protruding extension of the rocker is articulated at 53 and on the other hand is articulated at 54 on a control lever 55. This control lever swings around the frame pin 56 and carries a roller 57, which is in engagement with a cam disk 58 which is mounted on the driven shaft 45 is. on this way the two punches 8 and r6 become simultaneously and controlled in the same sense.

Die neue Vorrichtung gestattet sowohl zweiteilige Schachteln mit oder ohne Zargenhalseinsatz in einem Zuge fertigzustellen, wobei das Werkstück vom Ziehschacht q. bis zum Verlasesn der Vorrichtung stets allseitig gehalten wird, so daß sich die Seitenwände nicht zurückbiegen können und der im Werkstück ruhende Formklotz die Anwendung kräftiger Zieh- und Preßdrücke gestattet, ohne daß dabei insbesondere beim Formen des Deckelteiles die Schachtelwände oder der Zargenhalseinsatz irgendwie in Mitleidenschaft gezogen werden.The new device allows two-part boxes with or to be completed in one go without a neck insert, removing the workpiece from the draw shaft q. is always held on all sides until leaving the device, so that the side walls cannot bend back and the form block resting in the workpiece the use of strong drawing and pressing pressures is permitted without this in particular the box walls or the neck insert somehow when shaping the lid part be affected.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Process for the production of two-part boxes, characterized in that the blank laid out over a drawing shaft with an attached Form block by pressure exerted on the form block with the formation of one part of the box is pushed through the pull shaft into a channel, after which the mold block containing box part conveyed through the channel to a pull shaft is, to which a second blank is presented in such a way that by introducing the with Shaped block provided box part in this pull shaft above the one from the first Box part protruding form block part of the other box part is formed. z. Device for carrying out the method according to claim r, characterized in that that the slides that put the two cut parts in front of the two draw shafts, by a common control linkage and also the two tappets, which push the workpieces into the draw shafts by means of a common control linkage operated simultaneously and in the same sense.