DE518134C - Verfahren zur Herstellung von hochelastischen Gummistempeln - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von hochelastischen Gummistempeln Die Erfindung betrifft Verbesserungen in dem Herstellungsverfahren von hochelastischen Gummistempeln nach Patent 419915, bei welchen die die Typen aufweisende Stempelgummischicht und eine Schwammgummischiebt aneinander vulkanisiert sind, so daß sie unlösbar, aneinanderhaften. Das Wesen des neuen Herstellungsverfahrens liegt darin, daß man zunächst eine für die Bildung der Typen bestimmte dünne Schicht aus Weichgummimasse und eine wesentlich dickere Schicht aus Schwammgummimasse im unvulkanisiertem Zustande ohne Zwischenfügung von Klebemitteln mit Hilfe eines Kalanders zusammenwalzt und alsdann die aus derartigem doppelschichtigen unvulkanisierten Material zugeschnittene Stempelplatte in einem Arbeitsgange in der Vulkanisierpresse zusammenvulkanisiert und hierbei gleichzeitig mit der Typenprägung versieht.
• Ein Verfahren entsprechend der Erfindung hat den Vorteil, daß es sehr einfach ist und insbesondere die Herstellung der fertigen Stempelplatte nicht mehr Zeit erfordert, als wenn die Stempelplatte nur aus einer Gummischicht besteht, sowie Stempelplatten ergibt, bei denen eine Wiederlösung der b°iden zusammenvulkanisierten Schichten vollkommen ausgeschlossen ist. Eine entsprechend einem Verfahren nach der Erfindung hergestellte Stempelplatte zeichnet sich auch durch ihre hohe Elastizität aus, da die Weichgummisch.icht wesentlich dünner ist als die Schwammgummischicht und der Schwammgummi bei -der Vulkanisierung der Stempelplatte in der Vulkanisierpresse in die durch die Typen gebildeten Erhöhungen eindringt.
• Bei einem Verfahren nach der Erfindung ist es auch möglich, verschiedenfarbige Gummischichten miteinander zu vereinigen, also z. B. als Stempelgummischicht eine Farbzusätze enthaltende Gummimasse zu verwenden, was dann zur Folge hat, daß die Stempelfläche der fertigen Stempelplatte ein gutes Aussehen hat und sich in ihrer Farbe in charakteristischer Weise von der Schwammgummiunterlagplatte unterscheidet.
• Auf der Zeichnung :ist eine nach einem Verfahren entsprechend der Erfindung hergestellte Stempelplatte beispielsweise im Schnitt dargestellt.
• Auf der Zeichnung ist mit a die Schwammgummischicht und mit b die die Typen aufweisende Stempelgummischicht aus porenfreiem Gummi bezeichnet. Bei dem Zusammenvulkanisieren der beiden verschiedenartigen Gummischichten in der Matrize der Vulkanisierpresse dringt der Schwammgummi a in die Hohlräume der Typen ein, wie dies bei c gezeigt ist, besonders da die Dicke der Typenschicht ein geringere ist als die der Schwammgummischicht. Da somit die Typen teilweise aus dem elastischen Schwammgummi bestehen, so sind die Typen in sich hochelastisch, so daß mit einem nach der Erfindung hergestellten Stempel besonders gute Abdrücke erhalten werden können. Die Stempelgummischicht b kann einen beliebigen Farbzuwachs erhalten, während die Schwammgummischicht im allgemeinen ungefärbt verwendet wird. Wenn :die Stempelgummischicht in sich gefärbt ist, so erübrigt sich auch ein nachträgliches Färben oder Weißen .der Stempelschichtfläche, wie dies bei Stempeln bisher im allgemeinen durch das Talkumieren erfolgte.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von hochelastischen Gummistempeln nach Patent 419 9I5, bei welchen die die Typen aufweisende Stempelgummischicht und eine Schwammgummischicht aneinander vulkanisiert sind, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst eine dünne Schicht aus Weichgummimasse und eine wesentlich dickere Schicht aus Schwammgummimasse im unvulkanisierten Zustande ohne Zwischenfügung von Klebemitteln mit Hilfe eines Kalanders zusammengewalzt und alsdann die aus derartigem doppelschichtigen =vulkanisierten Material bestehende Stempelplatte in einem Arbeitsgange in der Vulkanisüerpresse zusammenvulkanisiert und hierbei gleichzeitig mit der Typenprägung versehen wird.