DE516911C - Elastic pressing device for molding machines - Google Patents
Elastic pressing device for molding machinesInfo
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- DE516911C DE516911C DEK117219D DEK0117219D DE516911C DE 516911 C DE516911 C DE 516911C DE K117219 D DEK117219 D DE K117219D DE K0117219 D DEK0117219 D DE K0117219D DE 516911 C DE516911 C DE 516911C
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Description
DEUTSCHES REICH /7 GERMAN REICH / 7
AUSGEGEBEN AM 28. JANUAR 1931ISSUED ON JANUARY 28, 1931
REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
KLASSE 31 b GRUPPECLASS 31b GROUP
Walter Killmer in Velbert, RhId.Walter Killmer in Velbert, RhId.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 29. Oktober 1929 abPatented in the German Empire on October 29, 1929
Die Erfindung betrifft eine Preßvorrichtung für Formmaschinen, bei denen durch einen am Preßstempel befestigten Gummirahmen ein Vordruck des Sandes bei Vermeidung des zeitraubenden Stampfens sowie eine hohe Gleichmäßigkeit des Gesamtdruckes für eine Formseite erreicht wird.The invention relates to a pressing device for molding machines in which by a rubber frame attached to the ram, a pre-pressure of the sand in case of avoidance time-consuming ramming as well as a high uniformity of the total pressure for one side of the mold is achieved.
Bei den bisherigen Formmaschinen erfolgt die Sandverdichtung vermittels des Druckes einer glatten Preßkonsole.In the previous molding machines, the sand was compacted by means of pressure a smooth press bracket.
Hierbei bestehen jedoch folgende Mißstände: However, there are the following abuses:
Die Erfahrung lehrt, daß die glatte Preßkonsole nicht imstande ist, auf die gepreßte Formseite auch einen festen Randdruck auszuüben. Beim Abheben der Seite entsteht infolgedessen ein Sacken in der Mitte. Die Folge ist, daß die am Rande liegenden Modelle versetzte Gußstücke ergeben. Um diesen Nachteil zu vermeiden, muß heute noch jede Seite am Rande mit der Hand bzw. Luftstampfern vorgearbeitet werden. Experience teaches that the smooth press bracket is not able to press onto the On the mold side, also apply a firm edge pressure. When lifting the page as a result, there is a sack in the middle. The consequence is that those lying on the edge Models with offset castings result. In order to avoid this disadvantage, every page still has to be on the edge with the Hand or air rammers are prepared.
Bei Anwendung der erfindungsgemäßen Preßvorrichtung werden diese Mängel vermieden. When using the pressing device according to the invention, these deficiencies are avoided.
Es besteht infolgedessen keine Gefahr, daßAs a result, there is no risk that
Modelle von ungleicher Höhe durch den Druck des elastischen Gummirahmens in ihrer Lage verändert bzw. beschädigt werden.Models of unequal height due to the pressure of the elastic rubber frame in their position can be changed or damaged.
Die Möglichkeit, daß versetzter Guß entsteht, wird um etwa 75 °/0 verringert.The possibility of simultaneous molding is produced, is reduced by about 75 ° / 0th
Bei kastenlosen Formmaschinen kommt diese Neuerung besonders vorteilhaft zur Geltung, da die Form an den Seiten voll ausgenutzt werden kann.This innovation is particularly beneficial for boxless molding machines Applicability, as the shape on the sides can be used to the full.
Es ist eine Formmaschine bekannt mit einem elastischen Kissen zwischen Formmasse und Formstempel, das von einem außen am Druckstempel oder an der Druckplatte angebrachten Rand umgeben ist, der in den Formkasten eindringt, um ein Ausbauchen des Kissens am oberen Rande zu verhindern.A molding machine is known with an elastic cushion between molding compound and forming stamp, which is surrounded by an edge attached to the outside of the pressure stamp or the pressure plate, the penetrates into the molding box to prevent the cushion from bulging at the top.
Der Druck wird durch in das Kissen eingelassene Preßluft oder Preßwasser ausgeübt. Bei der Erfindung handelt es sich jedoch um einen Randvordruck, der, wie oben ausgeführt, eine besondere Wirkung zur Folge hat.The pressure is exerted by compressed air or compressed water let into the cushion. In the invention, however, it is a margin form, which, as stated above, has a special effect.
Es ist auch vorgeschlagen worden, zum Verdichten des Sandes elastisch geführte Druckklötze zu benutzen, die über die ganze Fläche des Formkastens verteilt sind und die der jeweiligen Form der Modelle nach Möglichkeit angepaßt wirken.It has also been proposed to use elastic guides for compacting the sand To use pressure blocks that are distributed over the entire surface of the molding box and the appear adapted to the respective shape of the models as far as possible.
Eine solche Vorrichtung wirkt nur in beschränktem Umfange elastisch, da der elastische Effekt durch die Grundrißgröße der einzelnen Druckklötze begrenzt ist. Die einzelnen Klötze besitzen eine starr drückende Preßfläche. Somit können die feinen Unterschiede, wie sie bei Modellen immer vorhanden sind, bei diesem Druckverfahren auch nicht ganz zum Ausdruck kommen, wie dies etwa bei Gummi infolge seiner allseitigen Elastizität in viel höherem Maße der Fall ist. -Such a device is only elastic to a limited extent, since the elastic Effect is limited by the floor plan size of the individual pressure blocks. The single ones Blocks have a rigid pressing surface. Thus, the subtle differences, as they are always present in models, with this printing process they are also not quite expressed, as is the case here This is much more the case with rubber due to its elasticity on all sides is. -
Schließlich ist auch ein Verfahren zum Pressen von Sandformen mit Füllrahmen auf Formmaschinen bekannt, bei welchem der Füllrahmen gleichzeitig mit dem Zusammenpressen des Sandes so weit heruntergedrückt wird, bis sein oberer Rand mit dem oberen Rand des Formkastens fluchtet.Finally, there is also a method of pressing sand molds with filling frames on Known molding machines in which the filling frame is pressed together at the same time of the sand is pressed down until its upper edge with the upper Edge of the molding box is in line.
Bei diesem Verfahren handelt es sich nur scheinbar um einen Randdruck. Ein solcherThis process only appears to be an edge print. Such a
to ist jedoch nicht beabsichtigt und besteht auch nicht, da hier eine Sandmasse, die am Rande gedrückt werden könnte, nur im Formrahmen, dagegen nicht im Füllrahmen vorhanden ist. Der Füllrahmen dagegen beansprucht diesen am Rande liegenden Raum für sich. Auch bei diesem Verfahren muß, um am Rande eine saubere Ware zu erzielen, der Sand vorher gestampft werden. Dieses Stampfen ist jedoch bei Anwendung der Preßvorrichtung nach der Erfindung überflüssig. Die vorgedrückten Stellen am Rande werden neu aufgefüllt, und alsdann wird durch die glatte Hauptpreßkonsole ein Gesamtdruck erzeugt, der sich auch am Rande nochmals auswirkt. Hierdurch entsteht eine völlig gleichmäßige Festigkeit der Form, und ein Sacken beim Abheben der Form ist unmöglich. Daneben ist als weiterer Vorteil die elastische Randdruckwirkung des vordrückenden Gummirahmens gerade bei Verwendung ungleicher Modelle von wesentlicher Bedeutimg.however, to is not intended and exists not, because here a mass of sand that could be pressed on the edge, only in the mold frame, on the other hand is not present in the filling frame. The filling frame, on the other hand, takes up this marginal space for itself. In this process, too, in order to achieve a clean product on the edge, the Sand must be tamped beforehand. However, this pounding is with the application of the Pressing device according to the invention unnecessary. The pushed-out places on the edge are refilled, and then a total pressure is created through the smooth main press console which also has an additional effect on the margins. This creates a completely uniform strength of the form, and sagging when the form is lifted is impossible. Another advantage is the elastic edge pressure effect of the pushing Rubber frame is essential, especially when using different models Significance
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt. A ist der Preßstempel, an dessen Rand der Gummirahmen B befestigt ist, welcher beim Niedergehen des Stempels in den Formkasten C, an dessen Rändern dicht anliegend, eindringt und den Sand vom Rande des Formkastens her über die Modelle elastisch vorpreßt.In the drawing, the invention is shown by way of example. A is the ram, on the edge of which the rubber frame B is attached, which when the ram goes down in the molding box C, tightly fitting at the edges, penetrates and elastically presses the sand from the edge of the molding box over the models.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK117219D DE516911C (en) | 1929-10-29 | 1929-10-29 | Elastic pressing device for molding machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK117219D DE516911C (en) | 1929-10-29 | 1929-10-29 | Elastic pressing device for molding machines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE516911C true DE516911C (en) | 1931-01-28 |
Family
ID=7243765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK117219D Expired DE516911C (en) | 1929-10-29 | 1929-10-29 | Elastic pressing device for molding machines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE516911C (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3417701A1 (en) * | 1983-06-02 | 1984-12-13 | Georg Fischer AG, Schaffhausen, CH, Niederlassung: Georg Fischer AG, 7700 Singen | Method and apparatus for compacting granular moulding materials |
DE3719846A1 (en) * | 1987-06-13 | 1988-12-22 | Badische Maschf Gmbh | Method and apparatus for compacting moulding material in foundry moulding machines |
US4915159A (en) * | 1987-06-13 | 1990-04-10 | Bmd Badische Maschinenfabrik Durlach Gmbh | Method and apparatus for compacting foundry mold making material about a foundry mold pattern |
DE4213187A1 (en) * | 1991-06-03 | 1992-12-10 | Fischer Georg Giessereianlagen | PRESSING DEVICE FOR SAND MOLDS |
EP0811445A1 (en) * | 1996-06-07 | 1997-12-10 | Sintokogio, Ltd. | Molding machine |
-
1929
- 1929-10-29 DE DEK117219D patent/DE516911C/en not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3417701A1 (en) * | 1983-06-02 | 1984-12-13 | Georg Fischer AG, Schaffhausen, CH, Niederlassung: Georg Fischer AG, 7700 Singen | Method and apparatus for compacting granular moulding materials |
DE3719846A1 (en) * | 1987-06-13 | 1988-12-22 | Badische Maschf Gmbh | Method and apparatus for compacting moulding material in foundry moulding machines |
US4915159A (en) * | 1987-06-13 | 1990-04-10 | Bmd Badische Maschinenfabrik Durlach Gmbh | Method and apparatus for compacting foundry mold making material about a foundry mold pattern |
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EP0811445A1 (en) * | 1996-06-07 | 1997-12-10 | Sintokogio, Ltd. | Molding machine |
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