DE511926C

DE511926C - Machine for welding round joints, especially for welding the necks of radiator elements

Info

Publication number: DE511926C
Application number: DES92054D
Authority: DE
Original assignee: Svenska AB Gasaccumulator
Current assignee: Svenska AB Gasaccumulator
Priority date: 1928-06-22
Filing date: 1929-06-06
Publication date: 1930-11-06

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Schweißen von runden Fugen, insbesondere zum Verschweißen der Hälse von Radiatorgliedern. Das Hauptmerkmal der Erfindung besteht darin, daß die Schweißbrenner derart beweglich sind, daß sie im Innern der Hälse 0. dgl. bis zu der zu schweißenden Fuge herangeführt werden können und die Führung der Schweißflamme längs der Fuge ermöglichen.
Zweckmäßig sind hierzu die Brenner um eine durch den Mittelpunkt der Fuge gehende Achse drehbar und in Richtung dieser Achse bewegbar. Die richtige Lage der Brenner zu der Schweißfuge wird vorteilhaft durch in Abhängigkeit von der Stellung der Brenner und eines heb- und senkbaren Arbeitstisches gesteuerte Führungsglieder bestimmt. The invention relates to a machine for welding round joints, in particular for welding the necks of radiator members. The main feature of the invention is that the welding torches are movable in such a way that they can be brought up to the joint to be welded inside the necks 0.
For this purpose, the burners are expediently rotatable about an axis passing through the center point of the joint and can be moved in the direction of this axis. The correct position of the torch in relation to the welding joint is advantageously determined by guide links that are controlled as a function of the position of the torch and a work table that can be raised and lowered.

Die Erfindung ist auf den Zeichnungen dargestellt, welche eine Ausführungsform einer zum gleichzeitigen Schweißen zweier Fugen dienenden und für eine halbselbsttätige Arbeitsweise eingerichteten Maschine zeigen.The invention is illustrated in the drawings, which show an embodiment of a for simultaneous welding of two joints and for a semi-automatic working method show set up machine.

Abb. ι stellt die Maschine von vorn gesehen, teilweise im Schnitt, dar.Fig. Ι represents the machine seen from the front, partly in section.

Abb. 2 ist ein Grundriß, teilweise im Schnitt, undFig. 2 is a plan, partly in section, and

Abb. 3 eine Seitenansicht.Fig. 3 is a side view.

Abb. 4 bis 6 stellen verschiedene Vorrichtungen zur Zuführung der Schweißgase zu den Schweißmundstücken dar.Fig. 4 to 6 show various devices for supplying the welding gases to the Welding mouthpieces.

Abb. 7 zeigt eine andere Ausführungsform der Maschine.Fig. 7 shows another embodiment of the machine.

Der Deutlichkeit halber gehen die Schnitte durch verschiedene Ebenen und sind unwesentliche Einzelheiten fortgelassen.For the sake of clarity, the sections go through different levels and are immaterial Details omitted.

In Abb. ι bis 3 bezeichnet 1 Radiatorglieder, deren Hälse 9 innen zusammengeschweißt werden sollen. Ein Schweißbrenner 2 ist an einer drehbaren und gegebenenfalls axial verschiebbaren Spindel 3 befestigt.In Fig. Ι to 3 denotes 1 radiator elements, whose necks 9 are to be welded together inside. A welding torch 2 is on one rotatable and optionally axially displaceable spindle 3 attached.

Die Radiatorglieder 1 liegen an der Seite auf einem heb- und senkbaren waagerechten Tisch 32 mit ihren Hälsen 9 gegeneinander, wobei sie durch Backen 4 mit halbkreisförmigen Aussparungen 8 und Keilen 5, welche das eine Radiatorglied oben und das andere unten umgreifen, zusammengehalten werden, so daß die Hälse 9 der beiden Glieder 1 während des Schweißens gegeneinandergepreßt werden. Die Backen 4 sind in gegen die senkrechte Ebene geneigt angeordneten festen Führungen 6 beweglich und durch Gewichte 7 belastet, welche die Backen 4 aufwärts zu ziehen bestrebt sind. Die Mittelpunkte der Aussparungen 8 liegen auf den Drehachsen der Schweißbrenner.The radiator elements 1 lie on the side on a horizontal table that can be raised and lowered 32 with their necks 9 against each other, whereby they by jaws 4 with semicircular recesses 8 and wedges 5, which encompass one radiator element at the top and the other at the bottom, are held together so that the necks 9 of the two links 1 during the Welding are pressed against each other. The jaws 4 are in against the vertical plane inclined fixed guides 6 movable and loaded by weights 7, which the jaws 4 strive to pull upwards. The centers of the recesses 8 lie on the axes of rotation of the welding torch.

Die Drehung der Spindel 3 wird durch eine sich drehende, auf einer Welle 27 angebrachte Nockenscheibe 10 (Abb. 3) erzielt, die einen um die Welle 52 drehbaren Hebel n beeinflußt, an dem das eine Ende eines Seiles 12 befestigt ist,The rotation of the spindle 3 is carried out by a rotating shaft 27 mounted on it Cam disc 10 (Fig. 3) achieved, which affects a rotatable about the shaft 52 lever n, on to which one end of a rope 12 is attached,

das um eine auf der Spindel 3 sitzende Seilscheibe 13 gelegt ist und an seinem anderen Ende ein Gewicht 14 hält. Die Anordnung ist derart, daß bei der Drehung der Nockenscheibe 10 das Seil 12 von der Seilscheibe 13 abgewickelt wird, bis die Spindel 3 sich um eine Umdrehung gedreht hat, wonach die Form des Nockens dem Gewicht 14 ermöglicht, die Seilscheibe 12 mit der Spindel· 3 in die Ursprungslage zurückzuführen. which is placed around a pulley 13 seated on the spindle 3 and on its other End holds a 14 weight. The arrangement is such that upon rotation of the cam 10 the rope 12 unwound from the pulley 13 is until the spindle 3 has rotated one revolution, after which the shape of the cam allows the weight 14 to return the pulley 12 with the spindle 3 to its original position.

Die Spindel 3 ist in dem Ausführungsbeispiel axial verschiebbar, was mittels eines um die Welle 52 drehbaren Armes 16 geschieht, dessen eines Ende durch eine Kugel 17 o. dgl. mit einem kleinen Spielraum zwischen die Flanschen eines an der Spindel 3 angebrachten Ringes 15 greift. Das andere Ende des Armes 16 liegt mit einer Rolle 19 am Umfang einer Scheibe 18 derart an, daß das mit dem Ring 15 zusammenwirkende Ende des Armes 16 die Spindel 3 nach unten drückt, so daß der Brenner 2 die Schweißlage einnimmt. Der untere Flansch des Ringes 15 kann weggelassen sein, so daß die Spindel 3 durch ihr eigenes Gewicht die Schweißlage einzunehmen bestrebt ist.The spindle 3 is axially displaceable in the embodiment, which by means of a Shaft 52 rotatable arm 16 happens, one end of which by a ball 17 o. The like. With a little clearance between the flanges a ring 15 attached to the spindle 3 engages. The other end of the arm 16 lies with a roller 19 on the circumference of a Washer 18 so that the cooperating with the ring 15 end of the arm 16 the Presses spindle 3 downwards so that torch 2 assumes the welding position. The lower The flange of the ring 15 can be omitted, so that the spindle 3 by its own weight strives to take up the sweat position.

Um diese Lage genau zu bestimmen, ist eine Stange 20 angeordnet, gegen deren oberes Ende der Ring 15 sich bei der Bewegung der Spindel 3 nach unten stützt. Die Stange 20 ist mit einem an den Backen 4 angeordneten bügeiförmigen Höhenregler 21 verbunden, der unten mit zwei Rollen 22 oder anderen Stützvorrichtungen (Abb. 3) versehen ist, die auf dem Werkstück ruhen und immer die gleiche Entfernung von der Schweißfuge 23 haben. Die gegebenenfalls verstellbare Stange 20 wird so lang gewählt, daß das Mundstück des Schweißbrenners der Schweißfuge 23 gegenüberliegt, wenn der Ring 15 sich gegen die Stange 20 stützt. Die Aufwandverschiebung der Spindel 3 nach erfolgter Schweißung wird erreicht durch Zusammenwirken der Rolle 19 mit einer Aussparung 24 der Scheibe 18 und dem Gewicht 25, welches das mit dem Ring 15 zusammenwirkende Ende des Armes 16 zu heben bestrebt ist.In order to determine this position exactly, a rod 20 is arranged against its upper end the ring 15 is supported when the spindle 3 moves downwards. The rod 20 is with a on the jaws 4 arranged bow-shaped height regulator 21 connected, the bottom with two Rollers 22 or other supporting devices (Fig. 3) are provided on the workpiece rest and always have the same distance from the welding joint 23. The possibly adjustable rod 20 is chosen so long that the mouthpiece of the welding torch Weld joint 23 is opposite when the ring 15 is supported against the rod 20. The shift in effort the spindle 3 after the welding has taken place is achieved by the interaction of the roller 19 with a recess 24 the disc 18 and the weight 25, which is the end cooperating with the ring 15 of the arm 16 strives to lift.

Die Welle 52 ist in einem Gestell 26 gelagert, in dem auch die Spindel 3 und die Nockenwelle 27 sowie eine an den Werkstücken anliegende Druckvorrichtung 28 gelagert sind, die zum unten angegebenen Zweck mittels eines an der Welle 52 angebrachten drehbaren Armes 29 aufwärts und abwärts beweglich ist. Das eine Ende des Armes 29 wirkt mittels einer Rolle 29* mit einer an der Nockenwelle 27 angebrachten Nockenscheibe 30 zusammen und wird von dem Nocken 46 gegen die Wirkung eines Gewichtes 31 oder einer Feder bewegt.The shaft 52 is mounted in a frame 26 in which the spindle 3 and the camshaft 27 and a pressure device 28 resting against the workpieces are mounted, which for purpose indicated below by means of a rotatable arm 29 attached to the shaft 52 is movable up and down. One end of the arm 29 acts by means of a roller 29 * with a cam 30 attached to the camshaft 27 and is of the Cam 46 moves against the action of a weight 31 or a spring.

Der Tisch 32, auf dem die Werkstücke 1 liegen, ist an über Scheiben 34 der Welle 35 gelegten Seilen 33 aufgehängt. Als Gegengewicht dient teils ein am Ende 38" des einen Seiles 33 aufgehängtes Gewicht 38, teils ein an einem Seil 36^s hängendes Gewicht 36. Die Seile sind auf einer spiralförmig geschnittenen Scheibe 37 der Welle 35 aufgewickelt. Das Gewicht 36 und die Spiralform der Scheibe 37 sind derart gewählt, daß das Gewicht 36 das allmählich vermehrte Gewicht der Werkstücke ausgleichen kann, wenn eine Mehrzahl der letzteren nacheinander zum Schweißen auf den Tisch gelegt wird. Dies wird dadurch erzielt, daß bei der Drehung der Scheibe 37 das Gewicht 36 auf einem stets größeren Radius der Scheibe zur Wirkung gebracht wird. Das Gewicht 38 ist so groß gewählt, daß es nicht nur das gleichbleibende Gewicht des Tisches 32 auszugleichen, sondern auch einen gleichmäßigen Aufwärtsdruck des Tisches auszuüben vermag, der auf die Backen 4 fortgepflanzt wird und die Festspannung der Werkstücke zwischen den Keilen 5 herbeiführt.The table 32 on which the workpieces 1 lie is suspended from ropes 33 placed over disks 34 of the shaft 35. Partly to the end 38 'of a cable 33 suspended weight 38, part a to a rope 36 ^s hanging weight 36. The cables are wound on a spirally-cut disc 37 of the shaft 35th The weight 36 and the spiral shape of the disc serves as a counterweight 37 are chosen so that the weight 36 can compensate for the gradually increased weight of the workpieces when a plurality of the latter are successively placed on the table for welding The weight 38 is chosen to be so large that it not only compensates for the constant weight of the table 32, but is also able to exert an even upward pressure on the table which is propagated onto the jaws 4 and the tension of the Workpieces between the wedges 5 brings about.

Nach jedem durchgeführten Arbeitsgang wird der Antrieb selbsttätig ausgekuppelt. Dies kann in verschiedener Weise ausgeführt werden. Bei der Ausführungsform in Abb. 1 bis 3 ist zu diesem Zwecke auf der Nockenwelle 27 eine lose Treibscheibe 39 angeordnet, die mit einer Kupplung 40 zusammenwirkt, welche durch eine Schraubenfeder 41 in unwirksamer Lage gehalten wird. Die Kupplungsteile können mit Hilfe des Hebels 42 in Eingriff gebracht werden. An dem Hebel 42 ist seitlich ein Bolzen 43 o. dgl. angebracht, der in unwirksamer Lage in einer Aussparung der Scheibe 45 liegt. Wenn die Kupplung 40 mit Hilfe des Hebels 42 in wirksame Lage gebracht wird, wird der Bolzen 43 aus der Aussparung geführt und gleitet an der Seite der Scheibe 45, bis eine Umdrehung der Welle 27 vollzogen ist, worauf ihn die Feder 41 wieder in die Aussparung 44 preßt, wodurch die Kupplung ausgekuppelt ist.The drive is automatically disengaged after each work step. This can be carried out in various ways. In the embodiment in Fig. 1 to 3 is closed this purpose on the camshaft 27 a loose drive pulley 39 is arranged with a Coupling 40 cooperates, which by a coil spring 41 in the inoperative position is held. The coupling parts can be brought into engagement with the aid of the lever 42. A bolt 43 or the like is attached to the side of the lever 42, which is in an inoperative position in a Recess of the disc 45 is located. When the clutch 40 with the aid of the lever 42 in effective Is brought position, the bolt 43 is guided out of the recess and slides on the Side of the disk 45 until one revolution of the Shaft 27 is completed, whereupon the spring 41 presses him back into the recess 44, whereby the Clutch is disengaged.

Wenn unter Verwendung der beschriebenen Maschine beispielsweise eine Anzahl Radiatorglieder zu einem Radiator zusammengeschweißt werden soll, wird die Maschine mittels des Hebels 42 in Gang gesetzt. Die Druckvorrichtung 28 bewegt sich nach unten, ohne jedoch schon zu wirken, da sich auf dem Tisch 32 noch keine Radiatorglieder befinden. Die Backen 4 werden in ihren Führungen 6 entgegen der Wirkung der Gewichte 7 von Hand heruntergezogen und no liegen dann so weit voneinander, daß zwei Radiatorglieder zwischen sie von Hand so eingeführt werden können, daß das eine mit seinem Hals 9 auf dem Hals des anderen liegt. Wenn die Backen 4 von den Gewichten 7 aufwärts gezogen werden, klemmen sie die beiden Radiatorglieder in der Lage zum Schweißen ihrer Schweißfugen 23 zwischen sich fest. Die zwei Brenner 2 bewegen sich nun nach unten, bleiben je einer Schweißfuge gegenüber stehen und drehen sich auf Grund des Zusammenwirkens der Nockenscheibe 10 und des Hebels 11, wobeiFor example, when using the machine described, a number of radiator sections is to be welded together to a radiator, the machine is by means of the lever 42 started. The printing device 28 moves down, but without to act, since there are no radiator elements on the table 32. The jaws 4 are in their guides 6 pulled down by hand against the action of the weights 7 and no are then so far apart that two radiator elements are inserted between them by hand can be that one lies with its neck 9 on the neck of the other. if the jaws 4 are pulled upward by the weights 7, they clamp the two radiator members able to weld their weld seams 23 firmly between them. The two burners 2 now move downwards, stay each face a welding joint and rotate due to the interaction the cam disk 10 and the lever 11, wherein

das Schweißen der Fuge erfolgt. Die Brenner bewegen sich dann aufwärts und drehen sich zur Ursprungslage zurück, wonach die Kupplung selbsttätig ausgerückt wird.
Ein weiteres Radiatorglied wird nun auf das schon geschweißte obere Glied gelegt, und die Kupplung wird wieder zugeschlagen. Die Druckvorrichtung 28 bewegt sich dann durch Zusammenwirken des Nockens 46 und des Armes 29 abwärts und drückt die Werkstücke nebst Tisch 32 und Backen 4 herunter. Diese letzteren entfernen sich dabei auf Grund der Neigung der Führungen 6 voneinander und lassen die Werkstücke los. Sobald sie von diesen frei sind, drücken die Gewichte 7 die Backen aufwärts, so daß sie die Hälse der zwei oberen Glieder umgreifen und zwischen sich festklemmen können. Die Druckvorrichtung 28 geht nun aufwärts, und das Gewicht 38 führt den Tisch mit den Werkstücken in die Lage, in der die oberen Werkstücke geschweißt werden können. Diese Höhenlage der Stücke beim Schweißen ist stets die gleiche, während sich die Höhenlage des Tisches nach jedem Schweißen um die Dicke des neu aufgelegten Radiatorgliedes senkt. Bevor diese Bewegung vollzogen ist, hat die Nockenscheibe 18 mit Hilfe des Armes 16 die Spindeln 3 abwärts zu bewegen begonnen. Wenn die Spindeln in ihre untere Lage gekommen sind, beginnt das Schweißen der beiden Fugen gleichzeitig. Ist das Schweißen vollzogen, so bewegen sich die Spindeln wieder aufwärts, die Kupplung wird ausgerückt und die beschriebenen Vorgänge wiederholen sich.the joint is welded. The torches then move upwards and rotate back to the original position, after which the clutch is automatically disengaged.
Another radiator section is now placed on top of the already welded upper section, and the coupling is closed again. The pressure device 28 then moves downwards by the interaction of the cam 46 and the arm 29 and presses the workpieces together with the table 32 and jaws 4 down. The latter move away from one another due to the inclination of the guides 6 and let go of the workpieces. As soon as they are free of these, the weights 7 press the jaws upwards so that they can grip the necks of the two upper links and clamp them between them. The pressure device 28 now goes up, and the weight 38 guides the table with the workpieces into the position in which the upper workpieces can be welded. This height of the pieces during welding is always the same, while the height of the table is lowered after each welding by the thickness of the newly placed radiator element. Before this movement is completed, the cam disk 18 has begun to move the spindles 3 downwards with the aid of the arm 16. When the spindles have come to their lower position, the welding of the two joints begins at the same time. Once the welding is complete, the spindles move upwards again, the clutch is disengaged and the processes described are repeated.

Um die drehende und axiale Bewegung des Mundstückes zu ermöglichen, werden die Gase, z. B. Acetylen und Sauerstoff, nach Abb. 1 und 4 durch biegsame Schläuche 47,48 zugeführt. In derselben Weise wird die zur Kühlung des Brenners 2 erforderliche Druckluft durch einen Schlauch 49 zugeführt. Die Druckluft wird, wie aus Abb. 4 ersichtlich ist, durch den Brenner 2 hindurchgeleitet und dient gleichzeitig zum Wegblasen eines Teiles der während des Schweißens in die aufeinanderliegenden Radiatorglieder eintretenden Verbrennungsgase. Wie aus Abb. 5 hervorgeht, können die Gase auch mit Hilfe eines Rundschiebers 52 zugeführt werden, der sowohl eine drehende als auch eine axiale Bewegung zuläßt, wobei die Gase (Acetylen und Sauerstoff) dem Brenner 2 durch die Rohrleitungen 47^a, 48" und die Gebläse- oder Kühlluft durch die Leitung 49^s zugeleitet werden.
Eine andere Art der Zuleitung der Gase ist in Abb. 6 dargestellt, wo ein Flüssigkeitsverschluß 53 verwendet wird, der eine Bewegung der Spindel 3 und des Brenners 2 gegenüber der stillstehenden Gaszuführungsvorrichtung 54 zuläßt. Die beschriebene Ausführungsform der Erfindung ist zum gleichzeitigen Schweißen zweier runder Fugen, z. B. der Hälse 9 zweier Radiatorglieder, bestimmt. Wenn die gegenseitige Entfernung der Schweißfugen für verschiedene Radiatoraten verschieden ist, ist die Entfernung zwischen Backen 4 und Spindeln 3 einstellbar. Diese Teile sind deshalb zu einer Einheit 6, 26 vereinigt, die mit Hilfe einer Schraube 51 an einer Führung 50 entlang verschoben werden kann. Es kann entweder nur die Verschiebung der einen oder beider Einheiten erfolgen. Im ersten Falle ist die eine Einheit stets an der Führung 50 fest angebracht.In order to enable the rotary and axial movement of the mouthpiece, the gases, e.g. B. acetylene and oxygen, according to Fig. 1 and 4 supplied through flexible hoses 47,48. In the same way, the compressed air required to cool the burner 2 is supplied through a hose 49. As can be seen from FIG. 4, the compressed air is passed through the burner 2 and at the same time serves to blow away some of the combustion gases which enter the radiator elements lying on top of one another during welding. As can be seen from Fig. 5, the gases can also be supplied with the help of a rotary valve 52, which allows both a rotary and an axial movement, the gases (acetylene and oxygen) to the burner 2 through the pipes 47 ^a , 48 "and the blower or cooling air are fed ^{through line 49 s.}
Another way of supplying the gases is shown in Fig. 6, where a liquid seal 53 is used, which allows a movement of the spindle 3 and the burner 2 with respect to the stationary gas supply device 54. The embodiment of the invention described is for the simultaneous welding of two round joints, for. B. the necks 9 of two radiator members determined. If the mutual distance between the welding joints is different for different radiator rates, the distance between the jaws 4 and the spindles 3 can be adjusted. These parts are therefore combined to form a unit 6, 26 which can be moved along a guide 50 with the aid of a screw 51. Either only one or both units can be shifted. In the first case, the one unit is always firmly attached to the guide 50.

Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist in Abb. 7 dargestellt. Die axial bewegliche und drehbare Spindel 3 ist hier mit zwei Brennern 2 (die Anzahl ist beliebig) versehen, die in verschiedene, hier entgegengesetzte Richtungen zeigen. Wenn diese Ausführungsform besonders zum Schweißen von Hülsen oder Büchsen in runden Löchern, z. B. von Nippeln der Endglieder eines Radiators, bestimmt ist und also das Schweißen von einzelnen Werkstücken in Frage kommt, kann das Werkstück 1 beim Schweißen am Tisch 32 mittels eines Bolzens 55 festgehalten werden. Die axiale Bewegung der Spindel 3 wird dabei nach unten durch einen Anschlag 56 begrenzt, der von dem Werkstück nicht abhängig zu sein braucht, weil dieses immer dieselbe Höhenlage einnimmt.Another embodiment of the invention is shown in FIG. The axially movable and rotatable spindle 3 is here provided with two torches 2 (the number is arbitrary), which in show different, here opposite directions. If this embodiment especially for welding sleeves or sleeves in round holes, e.g. B. of nipples of the end links a radiator, and therefore the welding of individual workpieces in question comes, the workpiece 1 can be held on the table 32 by means of a bolt 55 during welding will. The axial movement of the spindle 3 is downward by a stop 56 limited, which does not need to be dependent on the workpiece because it is always the same Altitude.

In Abb. 7 ist auch eine andere Art der Herbeiführung der Drehbewegung der Spindel 3 dargestellt, und zwar durch ein Schneckengetriebe 57. Dieses Getriebe wird mit der Spindel durch die Reibkegelkupplung58 verbunden, von der ein Teil an der Spindel 3 fest angebracht ist. Die Spindel kommt also nur in ihrer unteren Lage in Drehung und wird beim Hochheben durch das Gewicht 59 zurückgedreht. Die Bewegung der Spindel 3 in axialer Richtung wird von Hand mittels des Hebels 60 ausgeführt.Fig. 7 also shows another way of bringing about the rotary movement of the spindle 3, namely by a worm gear 57. This gear is with the spindle through the friction cone clutch 58 is connected, a part of which is firmly attached to the spindle 3. the The spindle only rotates in its lower position and is activated by the Weight turned back 59. The movement of the spindle 3 in the axial direction is done by hand carried out by means of the lever 60.

Obschon die Erfindung zum Schweißen von Radiatoren beschrieben ist, kann sie mit denselben Vorteilen auch für andere Schweißarbeiten verwendet werdenAlthough the invention is described for welding radiators, it can with the same Advantages can also be used for other welding work

Claims

Patent claims:

1. Machine for welding round joints, especially for welding the Necks of radiator members, characterized in that the welding torch (2) in such a are mobile that they are inside the necks

0. Like. Can be brought up to the joint to be welded and the leadership allow the welding flame along the joint, ug

2. Machine according to claim 1, characterized in that the burner (2) around a The axis going through the center of the joint is rotatable and in the direction of this axis are movable.

3. Machine according to claim 1, characterized by depending on the position

ment of the burner (2) and a liftable and lowerable work table (32) controlled Guide links (4, 21), by means of which the correct position of the torch (2) in relation to the weld joint (23) is determined,

4. Machine according to claim 1 to 3, characterized by a holding device cooperating with the guide member (21) (4) for the workpieces (1, 9), which the center of the welding joint (23) in the Adjusts the axis of rotation of the burner (2).

5. Machine according to claim 1 to 4, characterized characterized in that the movement of the torch (2) in the welding position and during welding by a control member (10,18) a revolving cam disk or the like.

6. Machine according to claim ι to 5, characterized by several spindles (3) each carrying a burner (2), their mutual Distance for welding several joints of different lengths at the same time Workpieces is adjustable.

7. Machine 'after. Claims 1 to 6, characterized in that the weight load on the liftable and lowerable table (32), which changes depending on the number of workpieces to be welded together, is automatically compensated, for example by weights (36, 38).

8. Machine according to claim 7, characterized in that the compensating Weights (36, 38) on a lever of variable length, for example a spiral one Disc (37) act.

9. Machine according to claim 1 and 4, characterized characterized in that the holding device is made of movable, by weights

o. The like. (7) loaded jaws (4), the after the first application of two radiator elements (1) to one that can be raised and lowered Table (32) and one further link (1) on each of the links that have already been welded the radiator necks (9) automatically enclose and move into the welding position.

1 sheet of drawings