DE511112C

DE511112C - Process for the production of caramel

Info

Publication number: DE511112C
Application number: DEA57251D
Authority: DE
Original assignee: FELIX ALBRECHT DIPL ING DR
Current assignee: FELIX ALBRECHT DIPL ING DR
Priority date: 1929-03-24
Filing date: 1929-03-24
Publication date: 1930-10-25

Description

Verfahren zur Herstellung von Zuckercouleur Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Zuckercouleur, das sich dadurch wesentlich und vorteilhaft von allen bekannten, dem gleichen Zweck dienenden Methoden unterscheidet, daßeine Zuckercouleur entsteht, die einen Höchstwert an Färbekraft aufweist, sich in alkoholhaltigen Getränken, wie Bier, Likören u. dgl., vollkommen klar und mit feuriger Farbe löst, auch bei längerem Stehen keinen Niederschlag bildet und einen reinen, angenehmen Geschmack aufweist.Process for the production of caramel is the subject of the invention is a process for the production of caramel, which is thereby essential and advantageously different from all known methods serving the same purpose, that a caramel arises, which has a maximum value of coloring power in alcoholic beverages such as beer, liqueurs and the like, perfectly clear and with fiery color dissolves, does not form a precipitate even when standing for a long time and does one has a pure, pleasant taste.

Es ist für derartige Farbstohe wichtig, daß sie nicht sauer sind, aber auch keinen unveränderten Zucker mehr enthalten, weil dadurch das Ausgangsmaterial ungenügend ausgenutzt wäre.It is important for such dyes that they are not acidic, but also no longer contain unchanged sugar, because this is the starting material would be insufficiently exploited.

Die neue Zuckercouleur ist auch gegenüber sauerreagierenden Flüssigkeiten, wie z. B. Essig, beständig, verursacht in ihnen keine Trübung.The new caramel is also resistant to acidic liquids, such as B. Vinegar, persistent, does not cause cloudiness in them.

Sie ist ferner gärungsbeständig, d'. h: sie wird beim Gärprozeß in ihrer Färbekraft:riicht beeinträchtigt, auch nicht durch die Hefezellen, die sie nicht absorbieren und durch sie in ihrer Entwicklung nicht geschädigt werden.It is also resistant to fermentation, d '. h: it is in the fermentation process in their coloring power: not impaired, not even by the yeast cells that make them not absorb and not be damaged in their development by them.

Es ist bekannt, Zuckercouleur aus Ammoniak und Zucker herzustellen. Das Ammoniak wird im gasförmigen Zustande mit einer wässerigen Zuckerlösung in Reaktion gebracht und durch Anwendung eines Rückflußkühlers das verdampfte Wasser jeweils wieder in das Reaktionsgefäß zurückgeführt. Diese bekannte Methode liefert keine einwandfreien Endprodukte; ebensowenig ist dies durch die Einwirkung stärker Alkalien oder Säuren auf Zucker bei hohen Temperaturen erreichbar.It is known to produce caramel from ammonia and sugar. The ammonia reacts in the gaseous state with an aqueous sugar solution brought and by using a reflux condenser, the evaporated water each returned to the reaction vessel. This known method does not provide any flawless end products; neither is this due to the action of stronger alkalis or acids on sugar at high temperatures.

Das neue Veifahren geht von beliebigen Zäckerarten .aus, die mit Ammoniak unter bc§timmten Bedingungen behandelt werden. Es wurde gefunden, daß Stärkezucker, der mit einer wässerigen Ammoniaklösung übergossen wird, sich in kurzer Zeit verflüssigt, ohne daß, selbsttätig eine Erwärmung eintritt oder äußere Erwärmung angewandt wird. Die Verflüssigung kann mit verhältnismäßig geringen Mengen des wässerigen Ammoniaks durchgeführt werden. Wasser in gleicher Menge würde erst nach langer Zeit eine vollkommene Lösung herbeiführen.The new process is based on any kind of sugar, the one with ammonia be treated under certain conditions. It has been found that starch sugar, which is doused with an aqueous ammonia solution, liquefies in a short time, without heating automatically occurring or external heating being applied. The liquefaction can be done with relatively small amounts of the aqueous ammonia be performed. Water in the same amount would only become perfect after a long time Bring a solution.

Es wurde festgestellt, daß schon bei diesem Verflüssigungsvorgang eine Umwandlung erfolgt, die bei höheren Temperaturen und unter entsprechendem Druck zur intramolekularen Wasserabspaltung führt, in deren Verlauf die Zuckercouleur mit den obenerwähnten Eigenschaften entsteht.It was found that even during this liquefaction process a conversion takes place at higher temperatures and under appropriate pressure leads to intramolecular elimination of water, in the course of which the sugar color with the properties mentioned above arises.

Das Verfahren wird wie folgt durchgeführt Eine abgewogene Menge, z. B. 3o kg, entsprechend zerkleinerter, geraspelter Stärkezucker wird in einem verschließbaren Gefäß mit etwa 7 kg 25prozentiger wässeriger Ammoniaklösung übergossen und die Mischung stehengelassen, bis sich der größte Teil des Zuckers verflüssigt hat, was durch Umrühren und gelindes Erwärmen beschleunigt werden kann. Nach erfolgter Lösung wird das Gemisch in einen Druckkessel übergeführt und dort rasch auf die zwischen io5 und izo° C liegende Reaktionstemperatur gebracht, wobei die entsprechende Druckerhöhung eintritt. Als Heizmittel kann Wasserdampf verwendet werden. Es kann auch heißes Öl für diesen Zweck dienen. Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn eine Temperatur zwischen i io und i i3° C eingehalten wird. Der Verlauf des Prozesses wird durch einen Druckanzeiger überwacht. Nachdem mindestens i Stünde die Temperatur aufrechterhalten ist, ist das erste Stadium der Couleurbildung erreicht. Es wird angenommen, daß: hierbei eine Wasserabspaltung und Aufnahme von Ammoniak (NH3) stattgefunden hat. Nunmehr wird durch Öffnung eines Ventils der Überdruck aus dem Kessel abgelassen. Mit dem ausströmenden Wasserdampf entweichen gleichzeitig bei der Reaktion entstandene gasförmige Nebenprodukte. Sobald der Kesselinhalt .auf normalen Druck gebracht und der Kesselinhalt zähflüssig geworden ist, wird der Kessel wiederum geschlossen und neuerdingsmindestens i Stunde unter Druck gehalten. Der- Druck ehtsteht _ durch _ daa 'sich _ im. Laufe dex. weiteren Reaktion, abspaltende- Wasser. Dabei wird die Färbekraft des Produkts ständig erhöht. Die Erreichung des gewünschten Färbegrades wird durch Probeentnahme aus einem AblaOhahn festgestellt. Hat das Produkt die gewünschte Färbekraft, wird der Überdruck aus dem Kessel abgelassen. Der Kesselinhalt ist wieder dünnflüssig geworden und kann zur Beseitigung der unerwünschten Nebenprodukte mit strömendem Wasserdampf behandelt werden. Auf diese Weise können diese __ geschmacklich -unerwünschten Stolte vßllkommen- entfernt .werden. Es handelt sich bei diesen Stoffen um pyridinähnliche Verbindungen; flüchtige Säuren u. dgl., die mit dem Wasserdampf flüchtig sind. Gegebenenfalls können sie durch Kondensation der Wasserdämpfe gewonnen werden. Das dünnflüssige Endprodukt wird aus dem Kessel abgelassen. Es wird beim Erkalten zu einer zähflüssigen Masse. Zurückbleibende Reste sind durch Wasser oder Wasserdämpfe leicht zu entfernen. Wenn eine weitere Konzentration der so gewonnenen Zuckercouleur erwünscht ist, wird entweder im Vakuum eingedickt oder das bekannte Krauseverfahren zur Erzeugung des.trockenen Rückstandes verwertet.The procedure is carried out as follows: A weighed amount, e.g. B. 30 kg, appropriately crushed, grated starch sugar is poured over a sealable vessel with about 7 kg of 25 percent aqueous ammonia solution and the mixture is left to stand until most of the sugar has liquefied, which can be accelerated by stirring and gentle heating. After the solution is complete, the mixture is transferred to a pressure vessel and there is quickly brought to the reaction temperature between 10 and 80 ° C., the corresponding pressure increase occurring. Steam can be used as the heating medium. Hot oil can also be used for this purpose. The best results are achieved when a temperature between i io and i i3 ° C is maintained. The progress of the process is monitored by a pressure indicator. After the temperature has been maintained for at least i hours, the first stage of color formation has been reached. It is assumed that: water was split off and ammonia (NH3) was absorbed. The excess pressure is now released from the boiler by opening a valve. With the escaping water vapor, gaseous by-products formed during the reaction escape at the same time. As soon as the kettle contents have been brought to normal pressure and the kettle contents have become viscous, the kettle is closed again and recently kept under pressure for at least one hour. The pressure stands _ by _ daa '_ in the. Run dex. further reaction, splitting off water. The coloring power of the product is constantly increased. The achievement of the desired degree of coloration is determined by taking a sample from a drainage tap. If the product has the desired coloring power, the excess pressure is released from the kettle. The contents of the boiler have become thin again and can be treated with flowing steam to remove unwanted by-products. In this way, this __ taste - undesirable streak can be completely removed. These substances are pyridine-like compounds; volatile acids and the like which are volatile with the water vapor. If necessary, they can be obtained by condensation of the water vapors. The thin end product is drained from the boiler. When it cools, it becomes a viscous mass. Remaining residues can easily be removed with water or steam. If a further concentration of the caramel obtained in this way is desired, it is either thickened in vacuo or the known Krausever process used to produce des.trockenen residue.

Zur Durchführung des Verfahrens sind beliebige Zuckerarten verwendbar.Any types of sugar can be used to carry out the process.

Das nach dem neuen Verfahren erzeugte Produkt ist mit Erzeugnissen verglichen worden, die nach den bekannten Verfahren hergestellt waren. Dabei hat sich ergeben, daß das neue Verfahren den Zucker bei weitem am besten ausnutzt, indem es eine Zuckercouleur der größten Farbtiefe erzielen läßt. -Das nach dem neuen Verfahren erzeugte Produkt ist für alle in Frage kommenden Verwendungszwecke, z. B. zur Färbung von Bier, alkoholreichen Spirituosen, sauren Flüssigkeiten (Essig u. dgL), gleich gut geeignet, was für die bekannten ähnlichen Farbstolfe nicht zutrifft, die je nachdem nur für den einen oder anderen Zweck verwendet werden können.The product produced by the new process is with articles have been compared, which were produced by the known methods. Has it turns out that the new process makes the best use of the sugar by far it allows a caramel color of the greatest depth of color to be achieved. -That according to the new procedure The product produced is for all possible uses, e.g. B. for coloring of beer, alcoholic spirits, acidic liquids (vinegar and similar), the same well suited, which does not apply to the known similar colored stolves that ever after can only be used for one purpose or another.

Claims

PATYNTANSPRÜCilL: "i. Process for -production of sugar couleur with the help of sugar and ammonia, characterized in that the solid sugar first liquefies with a high-percentage aqueous ammonia solution, then heated under pressure to a temperature between Los and 120'C, for a certain time is kept at this temperature level, 2 .. The method according to claim 1, characterized in that the end product is heated again for a certain time to a temperature between 105 and izo ° C, the excess pressure is released again and the thin finished product is removed from the boiler Process according to Claim i, characterized in that the end product is freed from volatile by-products by passing flowing steam through it before it is removed from the boiler.