DE510049C

DE510049C - Furnace for the production of molten cement with separate preheating and de-acidification of the raw material components

Info

Publication number: DE510049C
Application number: DEST46477D
Authority: DE
Original assignee: STUDIENGESELLSCHAFT ZUR BAUXIT
Current assignee: STUDIENGESELLSCHAFT ZUR BAUXIT
Priority date: 1929-09-25
Filing date: 1929-09-25
Publication date: 1930-10-15

Description

Ofen zur Herstellung von Schmelzzement mit getrennter Vorwärmung und Entsäuerung der Rohstoffbestandteile Es ist bekannt, die zur Herstellung von Schmelzzement dienenden Rohstoffe, im wesentlichen also den Bauxit und den Kalkstein, getrennt voneinander auf hohe Temperaturen zu erhitzen und in diesem Zustande in einem gemeinsamen Schmelzrauen zu bringen, in dem infolge gegenseitiger Reaktion die Schmelzung erfolgt. Im einzelnen ist es zur Durchführung dieses Verfahrens vorgeschlagen worden, die getrennte Vorerhitzung in zwei nebeneinander gelagerten Drehrohröfen oder in zwei entsprechend gestalteten, feststehenden Feuerungskanälen (Flammöfen) vorzunehmen. Der Schmelzofen wird unterbrochen betrieben, indem die erzeugte Schmelze von Zeit zu Zeit abgestochen wird.Furnace for the production of molten cement with separate preheating and Deacidification of the raw material components It is known to be used for the production of molten cement serving raw materials, essentially the bauxite and the limestone, separated to heat each other to high temperatures and in this state in a common To bring melt roughness, in which the melting takes place as a result of mutual reaction. In particular, it has been proposed to carry out this method that separate preheating in two rotary kilns stored next to each other or in two appropriately designed, fixed firing channels (flame furnaces). The melting furnace is operated intermittently, adding the generated melt from time to time is cut off at time.

Das Verfahren ist zur praktischen Ausführung nicht gelangt, und zwar deshalb, weil es eine verwickelte und kostspielige Vorrichtung erfordert, nämlich drei getrennte Ofen, d. h. zwei Kalzinier- und einen Schmelzofen, und weil daher die Strahlungsverluste entsprechend der großen Oberfläche dieser drei Ofen eine wirtschaftliche Arbeitsweise verhindern.The method has not come to practical execution, namely because it requires an intricate and expensive device, viz three separate ovens, d. H. two calcining and one smelting furnace, and because of that the radiation losses corresponding to the large surface area of these three furnaces prevent economical working methods.

Diese Nachteile beseitigt die Erfindung, welche zwecks Erzeugung des Schmelzzementes auf den für diese Zwecke erprobten einheitlichen Drehrohrofen zurückgreift, innerhalb dessen die getrennte Vorwärmung bzw. Entsäuerung der Rohstoffe erfolgt, die dann in der Schmelzzone des Drehrohrofens zusammengeführt werden. Hierdurch werden einmal die Anlagekosten gering, andererseits werden die Strahlungsverluste erheblich herabgesetzt.These disadvantages eliminates the invention, which for the purpose of generating the Melt cement relies on the uniform rotary kiln that has been tested for this purpose, within which the raw materials are preheated or deacidified separately, which are then brought together in the melting zone of the rotary kiln. Through this on the one hand the system costs are low, on the other hand the radiation losses considerably reduced.

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigen Abb. i bis 3 die eine Ausführungsform des Ofens, und zwar Abb. i und 3 den senkrechten Längsschnitt des Ofens, und zwar Abb. i das Auslaufende desselben mit dem davor angeordneten, feststehenden unteren Ofenkopf, Abb. 3 den oberen Teil des Drehrohrofens mit dem davor angeordneten, feststehenden oberen Ofenkopf, der zum Schornstein führt, Abb. a den dazugehörigen Querschnitt dieser Ausführungsform, Abb. 4 bis 6 eine zweite Ausführungsform des Ofens, und zwar Abb. 4 und 6 den senkrechten Längsschnitt des Ofens, wobei Abb. 4 den übergang von den Vorwärmezonen zur Schmelzzone darstellt, während Abb. 6 den oberen Teil (Einlaufende) des Drehrohrofens darstellt und Abb. 5 den dazugehörigen Querschnitt zeigt.The invention is shown in the drawing, namely Fig. i to 3 the one embodiment of the furnace, namely Fig. i and 3 the vertical Longitudinal section of the furnace, namely Fig. I the outlet end of the same with the one in front arranged, fixed lower furnace head, Fig. 3 the upper part of the rotary kiln with the fixed upper furnace head in front of it, which leads to the chimney, Fig. A the associated cross-section of this embodiment, Fig. 4 to 6 a second Embodiment of the furnace, namely Fig. 4 and 6 the vertical longitudinal section of the Furnace, with Fig. 4 showing the transition from the preheating zones to the melting zone, while Fig. 6 shows the upper part (inlet end) of the rotary kiln and Fig. 5 shows the associated cross-section.

Abb.7 zeigt das Einlaufende dieser Ausführungsform des Drehrohrofens im waagerechten Längsschnitt.Fig.7 shows the inlet end of this embodiment of the rotary kiln in horizontal longitudinal section.

Abb. 8 und 9 zeigen eine dritte Ausführungsform des Ofens, und zwar Abb.9 den senkrechten Längsschnitt des Einlaufendes, Abb. 8 den dazuerehöri--en Ouerschnitt. Gemäß Abb. i bis 3 ist der einheitliche Drehrohrofen i auf mehreren Rollenlagerungen' drehbar gelagert; er erstreckt sich vom oberen Ofenkopf :2 (überleitung zum Schornstein) zum unteren Ofenkopf 3, in welchem die Feuerung q. angebracht ist. Der untere Teil des Drehrohrofens -wird durch die einheitliche Schmelzzone 5 dargestellt. Der obere Teil des Drehrohrofens setzt sich aus zwei gleichachsig angeordneten Zylindern zusammen. Der innere, 6, dient zur Vorwärmung und Kalzinierung des Bauxits B, während der ringförmige Zwischenraum io zwischen diesem inneren Zylinder und dem äußeren Ofenmantel zur Vorwärmung und Kalzinierung des Kalksteines K dient. Es ist natürlich auch ebensogut möglich, den inneren Zylinder für den Kalkstein und den ringförmigen Zwischenraum für den Bauxit zu bestimmen. Die. Aufgabe der Rohstoffe erfolgt durch die Trichter und Schurren 7 und 8, von denen die eine den inneren Zylinder und die andere den ringförmigen Zwischenraum speist.Figs. 8 and 9 show a third embodiment of the furnace, namely Fig. 9 the vertical longitudinal section of the inlet end, Fig. 8 the corresponding one Cross section. According to Fig. I to 3 is the uniform rotary kiln i rotatably mounted on several roller bearings'; it extends from the upper Furnace head: 2 (transition to the chimney) to the lower furnace head 3, in which the Furnace q. is appropriate. The lower part of the rotary kiln - is through the unified Melting zone 5 shown. The upper part of the rotary kiln consists of two coaxially arranged cylinders together. The inner one, 6, is used for preheating and calcining the bauxite B, while the annular space io between this inner cylinder and the outer kiln shell for preheating and calcination of the limestone K is used. It is of course just as possible to use the inner cylinder for the limestone and the annular space for the bauxite. The. The raw materials are fed through the funnels and chutes 7 and 8, from one of which is the inner cylinder and the other is the annular space feeds.

Beim Übergang in die Schmelzzone ragt der obere Teil des Drehrohrofens und insbesondere der innere Zylinder zweckmäßig ein wenig in die Schmelzzone hinein, damit das aus dem inneren Zylinder und dem ringförmigen Zwischenraum ausfallende Brenngut unmittelbar in die flüssige Schmelze der Zone 5 hereinfällt, um ein Anbacken des Gutes zu verhindern.The upper part of the rotary kiln protrudes at the transition to the melting zone and in particular the inner cylinder expediently a little into the melting zone, thus the falling out of the inner cylinder and the annular space The material to be fired falls directly into the liquid melt of zone 5 to prevent caking to prevent the good.

Bei der Ausbildungsform des Drehrohrofens nach den Abb. q. bis 7 werden im oberen Teil des Drehrohrofens durch radiale Zwischenwände 13 sektorförmige Zwischenräume ti und 12 gebildet, die zur Vorwärmung und Entsäuerung des Kalksteines und des Bauxits dienen. Auch in diesem Falle empfiehlt es sich, den oberen Teil des Drehrohrofens etwas in den unteren Teil desselben (Schmelzzone) hereinreichen zu lassen.With the design of the rotary kiln according to Fig. Q. to be 7 in the upper part of the rotary kiln by radial partitions 13 sector-shaped spaces ti and 12, which are used to preheat and deacidify the limestone and bauxite to serve. In this case, too, it is advisable to use the upper part of the rotary kiln to let something reach into the lower part of the same (melting zone).

Um die Speisung der Sektorenräume zu erleichtern, gehen diese am Einlaufende des Ofens durch entsprechend geformte Schaufeln 14 in gleichachsige Räume über, die in gleicher Weise wie bei der Ausführung nach Abb. i mit Kalkstein K und Bauxit B gespeist werden.In order to facilitate the feeding of the sector rooms, these go at the entrance end of the furnace through appropriately shaped blades 14 into equiaxed spaces, in the same way as with the execution according to Fig. i with limestone K and bauxite B are fed.

Bei der dritten Ausführungsform nach den Abb. 8 und 9 ist nur eine Zwischenwand 15 vorgesehen, welche doppelwandig ausgebildet ist und durch die Rohrleitung 16 mit Kühlwasser versehen wird.In the third embodiment according to FIGS. 8 and 9, only one partition 15 is provided, which is double-walled and is provided with cooling water through the pipe 16.

Eine solche Wasserkühlung kann auch bei den anderen Ausführungsformen mit Vorteil bei den der Feuerung ausgesetzten Zwischenwänden angewandt werden.Such water cooling can also be used in the other embodiments can be used with advantage in the partition walls exposed to the furnace.

Die einheitliche Feuerung dient zur Aufrechterhaltung der erforderlichen Temperatur in der Schmelzzone, d. h. in erster Linie zum Ausgleich ihrer Strahlungsverluste. Die Abgase der Feuerung, die erst wenig von ihrem Heizwert verloren haben, ziehen teilweise durch die Entsäuerungs- und Schmelzzone des Kalksteines und teilweise durch diejenigen des Bauxites. Man kann am Ofeneinlaufende durch Schieber 9, die den ringförmigen Teil teilweise abzudecken vermögen, das Verhältnis der für die beiden Rohstoffe bestimmten Gasmengen regeln, um die günstigste Ausnutzung des Brennstoffes zu gewährleisten.The uniform firing serves to maintain the required Temperature in the melting zone, d. H. primarily to compensate for their radiation losses. The exhaust gases from the furnace, which have only lost a little of their calorific value, are drawn in partly through the deacidification and melting zone of the limestone and partly by those of the Bauxites. You can at the furnace inlet end by slide 9, the able to partially cover the annular part, the ratio of the for the Both raw materials regulate certain amounts of gas in order to achieve the best possible utilization of the fuel to ensure.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Furnace for the production of molten cement with separate Preheating and at least partial separate deacidification of the raw material components, in particular of lime and bauxite, characterized in that the furnace is made of a uniform rotary kiln with separate rooms for the two raw material components consists in the preheating and deacidification zone and a common melting room.

2. Rotary kiln according to claim r, characterized in that the preheating or The furnace part used to deacidify the raw material components consists of two coaxially arranged furnace parts There is stovepipes.

3. Rotary kiln according to claim i, characterized in that the preheating and deacidification part consists of sector-shaped spaces, which are separated by radial Partitions are formed. q ..

Rotary kiln according to claims 1 and 3, characterized in that that the sector spaces at the inlet end of the furnace are coaxial by means of curved surfaces override arranged task areas.

5 @ ,. Rotary kiln according to claim i, characterized in that that it is equipped with a uniform furnace, which at the same time the Heat requirement of the common melting zone as well as that of the separate preheating and Covers deacidification zones.

6. Rotary kiln according to claim i, characterized in that that the preheating and deacidification part protrudes into the melting zone.