Schmierpumpe Die Erfindung bezieht sich auf kreisförmig um einen Behälter
angeordnete Schmierpumpen für Starrschmiere mit durch eine Nokkenscheibe bewegten
Kolben und zwangsläufig abgeschlossenen Saug- und Druckkanälen.Lubricating pump The invention relates to a circular shape around a container
arranged lubrication pumps for rigid lubrication with moved by a cam disc
Pistons and inevitably closed suction and pressure channels.
Bei Schmierpumpen dieser Art zeigt sich der Nachteil, daß die Pumpen
plötzlich versagen, nach Auseinandernehmen und Wiederzusammensetzen aber wieder
arbeiten. Die Vermutung, daß kleine Luftblasen, die in die Starrschmiere stets eingeschlossen
sind, die Ursache für diese gefährlichen Unsicherheiten bei diesen Schmiervorrichtungen
sind, hat sich gemäß der der Erfindung zugrunde liegenden Feststellung als richtig
herausgestellt.In lubricating pumps of this type, there is the disadvantage that the pumps
suddenly fail, but again after disassembling and reassembling
work. The assumption that small air bubbles that are always trapped in the rigid grease
are the cause of these dangerous uncertainties with these lubricators
have proven to be correct according to the finding on which the invention is based
exposed.
Gemäß der Erfindung werden zurBehebung dieser Übelstände mit Hilfe
der Nockenscheibe in jedem Pumpenzylinder zwei gegenläufige Kolben zwangsbeweglich
in solcher Weise verschoben, daß die beiden Kolbenenden vor dem Saughub fast ohne
Zwischenraurn vor dein Saugkanal eingestellt liegen und nur der eine der beiden
Kolben zwecks Ansaugung der stets mit Luftblasen versehenen Starrschmiere sich für
die Hervorbringung des Saughubes verschiebt, worauf die angesaugte Starrschmiere
zwischen den beiden Kolbenenden durch die Nockenscheibe ohne Druckerzeugung vor
den Druckkanal befördert und dann durch den anderen Kolben ausgepreßt wird, wobei
der erste Kolben in Idöhe des Druckkanals gehalten wird.-Durch die Tatsache, daß
sich infolge dieser Anordnungen der schädliche Raum auf das geringe Spiel zwischen
den beiden Kolben beschränkt und entgegen den sonst üblichen Ausführungen ein Verbindungskanal
zu dem Steuerorgan nicht vorhanden ist, wird es vermieden, daß die in die Starrschmiere
eingeschlossenen Luftblasen in der Pumpe Koinpressions- und Expansionswirkungen
erzeugen, die das Fortdrücken der Starrschmiere unmöglich machen.According to the invention, these inconveniences are remedied with the aid of
the cam disk in each pump cylinder two opposing pistons forcibly movable
moved in such a way that the two piston ends before the suction stroke almost without
In between, lie in front of your suction channel and only one of the two
Piston for the purpose of sucking in the rigid lubricant, which is always provided with air bubbles
the production of the suction stroke shifts, whereupon the sucked-in rigid lubricant
between the two piston ends through the cam disc without generating pressure
conveyed the pressure channel and then pressed out by the other piston, wherein
the first piston is held at the same height as the pressure channel. By the fact that
As a result of these arrangements, the harmful space is reduced to the small clearance between
the two pistons and, contrary to the usual designs, a connecting channel
to the control unit is not present, it is avoided that the in the rigid grease
trapped air bubbles in the pump co-compression and expansion effects
generate that make it impossible to push out the rigid lubricant.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.The drawing illustrates an embodiment of the invention.
Abb. i zeigt einen Längsschnitt durch die Schmiervorrichtung und Abb.
z einen Querschnitt in Höhe der Linie A-B durch die Vorrichtung, Abb.3 zeigt die
Pumpe mit den gegenläufigen Kolben vor dein Saughub, AM. .,nach dem Saughub,
Alb. 5 vor dein Druckhub, Abb. 6 während des Druckhubes und Abb. 7 nach abgeschlossenem
Druckhub. In den Darstellungen ist i das äußere Gehäuse der Schmiervorrichtung,
das den Vorratsbehälter 2 für die Starrschmiere umschließt. Konzentrisch um diesen
Vorratsbehälter 2 liegen die Pumpen, die die verschiedenen Schmierstellen versorgen.
Der Antrieb dieser Pumpen erfolgt durch die Welle 3, auf der durch ein Mitnehmerstück
4. die Nockenscheibe 5 verschraubt befestigt ist. Auf der Welle 3 sitzt ferner noch
der
Fettverteilerarm 6, der die Starrschmiere aus dem Vorratsbehälter
2 durch eine Siebwand 7 hindurchtreibt und in den Ringraum 8 befördert. Von hier
gelangt die Starrschmiere in die Kanäle 9, die als Saugkanäle durch den Pumpenzylinder
io quer zur Achse gebohrt sind. In diesem Pumpenzylinder io bewegen sich gemäß den
Abb. 3 bis 7 zwei Kolben i i und 12 gegeneinander, von denen der Kolben 12 unmittelbar
durch die Nockenscheibe 5 auf und ab bewegt wird, während der Kolben ii durch einen
Stößel 13 verschoben wird, der ebenfalls auf der Nockenscheibe 5 gleitet.Fig. I shows a longitudinal section through the lubricating device and Fig. Z a cross section at the level of the line AB through the device, Fig. 3 shows the pump with the pistons rotating in opposite directions before the suction stroke, AM. ., after the suction stroke, A lb. 5 before the printing stroke, Fig. 6 during the printing stroke and Fig. 7 after the printing stroke has been completed. In the illustrations, i is the outer housing of the lubricating device, which encloses the reservoir 2 for the rigid lubricant. The pumps that supply the various lubrication points are located concentrically around this reservoir 2. These pumps are driven by the shaft 3 on which the cam disk 5 is screwed by a driver piece 4. The grease distributor arm 6, which drives the rigid lubricant from the storage container 2 through a sieve wall 7 and conveys it into the annular space 8, is also seated on the shaft 3. From here the rigid lubricant reaches the channels 9, which are drilled as suction channels through the pump cylinder io transversely to the axis. In this pump cylinder io move according to Figs. 3 to 7, two pistons ii and 12 against each other, of which the piston 12 is moved up and down directly by the cam disk 5, while the piston ii is moved by a plunger 13 , which is also on the cam 5 slides.
Die Nockenscheibe5 besitzt nun eine eigentümliche Form, derart, daß
die in den Abb. 3 bis 7 veranschaulichten Kolbenstellungen eintreten.The cam disk 5 now has a peculiar shape such that
the piston positions illustrated in FIGS. 3 to 7 occur.
In der Stellung nach Abb. 3 befindet sich der Stößel 13 und der Kolben
12 auf einem waagerechten Stück der Nockenscheibe derart, daß die beiden Kolben
i i und 12 im Bereiche des Saugkanals 9 sich ohne oder mit sehr geringem Zwischenraum
gegenüberstehen. Bei dem weiteren Drehen der Nokkenscheibe 5 gleitet der Stößel
13 gemäß Abb. 4 auf einer schrägen Fläche hoch, was bewirkt, daß der Kolben i i
angehoben wird und. aus dem Ringkanal 8 durch die Sauglöcher 9 die Starrschmiere
einsaugt. Nunmehr gleiten der Stößel 13 und der Kalben igemeinsam auf der schrägen
Bahn nach oben und gelangen aus der Stellung nach Abb. 4 in diejenige nach Abb.5.
Hierbei wird der zwischen den Kolbenenden eingeschlossene Schmiermittelvorrat lediglich
nach oben befördert, ohne unter Druck gesetzt zu werden. Sobald der Stößel
13 gemäß Abb. 5 auf der oberen waagerechten Fläche der Nockenscheibe 5 angelangt
ist, hat der Kolben i i gemäLl Abb. 5 die obere Kante des Druckkanals 14 erreicht.
Nunmehr bleibt der Kolben i i in dieser Höhe stehen, da sieh der Stößel 13 auf einem
waagerechten Stück verschiebt, und der Kolben 12 wird .durch die Be--evegung auf
der schrägen Bahn des Nockens 5 aus der Stellung gemäß Abb. 5 in diejenige nach
Abb. 6 nach oben verschoben, bis der zwischen den Enden der Kolben i i und 12 liegende
Vorrat an Schmiermittel in den Kanal 14 befördert ist. Nachdem sich die beiden Enden
der Kolben i i und i 2 mehr oder weniger genähert haben, wandern dieselben auf einer
schrägen Ebene der Nockenscheibe gemäß Abb. 7 aus der dort abgebildeten Stellung
6 in die Stellung nach Abb. 3, worauf die Pumpbewegung von neuem beginnt.In the position according to Fig. 3, the plunger 13 and the piston 12 are located on a horizontal piece of the cam disk in such a way that the two pistons ii and 12 face one another in the region of the suction channel 9 with little or no gap. As the cam disk 5 continues to rotate, the tappet 13 slides up on an inclined surface as shown in FIG. 4, which causes the piston ii to be raised and. sucks in the rigid lubricant from the annular channel 8 through the suction holes 9. Now the ram 13 and the calves slide upwards together on the inclined track and move from the position according to Fig. 4 to that according to Fig. 5. The lubricant supply enclosed between the piston ends is only conveyed upwards without being pressurized. As soon as the plunger 13 according to FIG. 5 has reached the upper horizontal surface of the cam disk 5, the piston ii according to FIG. 5 has reached the upper edge of the pressure channel 14. The piston ii now remains at this height, since the plunger 13 moves horizontally, and the piston 12 is moved from the position shown in Fig. 5 to the position shown in Fig. 5 due to the movement on the inclined path of the cam 5 Fig. 6 shifted upwards until the supply of lubricant lying between the ends of the pistons ii and 12 is conveyed into the channel 14. After the two ends of the pistons ii and i 2 have more or less approached, they move on an inclined plane of the cam disk according to Fig. 7 from the position 6 shown there into the position according to Fig. 3, whereupon the pumping movement begins again.