DE50408C - Klöppel für Flechtmaschinen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 2S: Flecht- und Strickmaschinen.

G. HÖVELMANN in BARMEN. Klöppel für Flechtmaschinen.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 5. Juli 1889 ab.

Fig. ι der beiliegenden Zeichnung stellt den Klöppel im senkrechten Schnitt, Fig. 2 in der Oberansicht, Fig. 3 im wagerechten Schnitt nach der Linie α-β dar.

Die Haupttheile des Klöppels sind das Gestell a, die Garnspule b, die elastische Schnur c und die Sperrklinke d.

Der Fufs des Gestelles α ist wie gewöhnlich aus dem Stift a\ der Unterplatte α², dem Führungsherz α^Ά und der Oberplatte a* zusammengesetzt. Mit letzterer ist das eigentliche Gestell durch Verlöthen oder Vernieten der umgebogenen Seitenwände α⁵ und a⁶ verbunden. Dasselbe bildet unten ein Gehäuse, welches auf einer Fufsplatte a¹ eine, zunächst als Drehspindel für die Garnspule b dienende Röhre a^s trägt und seitlich in einen Ständer α⁹ ausläuft. In diesem ist oben ein Stift d¹ als Zapfen für die Sperrklinke d angebracht, welche sich in den zackenförmigen Rand der Garnspule legt und in einem Schlitz α ¹⁰ der Röhre α⁸ sich führt. Oberhalb dieses Schlitzes befindet sich in der Röhre ein Auge a^u und nahe darüber ein zweites α¹², so dafs zwischen beiden noch ein Einschnitt λ¹³ in die Röhre gemacht werden kann.

Um nun den Klöppel betriebsfähig zu machen, so dafs während eines Umlaufes eine gewisse Fadenlänge als Reserve aufgenommen und wieder abgegeben wird, ist die elastische Schnur c erforderlich, welche mit einem Ende c¹ am Klinkhebel d oder an einem hochgelegenen Punkte des Ständers angeknüpft und von hier aus nach unten um eine Rolle c ² geführt ist. (Wird der Punkt d zum Anknüpfen gewählt, so erreicht man mit der Schnur den Nebenzweck des elastischen Niederdrückens der Klinke.) Die Achse der Rolle läuft in zwei dünnere Zapfen aus, ist mit diesen in den Seitenwänden des Gestelles drehbar und vertical verschiebbar gelagert, und zwar drehbar in der oberen, in Fig. 1 sichtbaren Lage, ruhend in der unteren Lage c⁴ (wo sie sich bei stattgefundenem Fadenbruch mit dem dickeren Ansatz gegen eine der beiden Seitenwände stemmt und die Maschine in bisher üblicher Weise stillsetzt) und durchsteckbar in der mittleren Lage c⁵ beim Einrichten des Klöppels. Die Schnur c wird dadurch elastisch gemacht, dafs man sie aus dünnem, hartem Draht schraubenförmig windet. Sie wird von der Rolle aus in der Röhre a^s nach oben geführt und ist am Ende c⁶ mit einer Oese c⁷ versehen. Diese gleitet mit einem scheibenförmigen Ansatz c⁸ in der Röhre auf und ab, berührt in der oberen Lage (Fig. 1) die in die Röhre hineinragende Sperrklinke d und löst diese bei weiterem Aufsteigen aus; die Garnspule kann sich nun drehen und so viel Faden ablassen, als zur Flechtung erforderlich ist.

Beim Einrichten des Klöppels wird der Faden von der Spule aus seitlich um den Ständer gelegt, durch das Auge aⁿ , die Oese c ⁷ und von hier aus durch das Führungsauge α¹² nach dem Haltepunkte der Maschine geführt.

Diese Construction des Klöppels bezweckt, denselben mit langer Schnur und doch niedrig und mit kleinem Fufs ausführen zu können^ wodurch die Flechtmaschine im Durchmesser kleiner ausfällt, der Spulenlauf kürzer wird und in gegebener Zeit mehr Flechtungen gemacht werden können als bei Verwendung von gröfseren Spulenfüfsen.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch.·

   Ein Klöppel mit Federspannung, bei welchem die Höhe dadurch abgemindert ist, dafs die den Klöppelfaden spannende Feder (c) um eine Rolle (c²) herumgeführt und mit dem äufseren Ende (c^l) am oberen Ende des Klöppelständers befestigt ist.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen.