Bei Wärmeaustauschapparaten, insbesondere ölkühlern, bei welchen das durch das Röhrensystem strömende Wärmemittel (z. B. Wasser)
an derselben Stirnwand ein- und austritt, während es am andern Stirnende aus einem Teil
der Röhren in den andern durch eine Umkehrkammer herauswechselt, muß zwischen dem
Eintritt und dem Austritt des Wärmemittels in der betreffenden Stirnkammer des Apparats,
welche meist die Bodenkammer ist, eine Trennungswand vorhanden sein, welche am Rohrboden
anliegt und die Röhren in zwei Gruppen teilt. Im Bereiche dieser Trennungswand konnten
bisher in den Ölkühler keine Röhren wegen des Anschlusses der Trennungswand an- den
Stirnboden eingesetzt werden. Infolgedessen wurden bei den bekannten Ausführungen die
Röhren längs dieser Trennungswand fortgelassen, wodurch sich innerhalb des Röhrenbündels ein
röhrenförmiger Kanal ergibt, der Strömungsungleichmäßigkeiten und, inbesondere bei den
Apparaten mit röhrenfreiem Kern, teilweise Querströmungen ohne Austauschwirkung hervorruft.
Gemäß vorliegender Erfindung wirdIn the case of heat exchange devices, in particular oil coolers, in which the heat medium (e.g. water) flowing through the pipe system
enters and exits at the same end wall, while at the other end it comes from one part
which exchanges tubes in the other through a reversing chamber, must be between the
Entry and exit of the heating medium in the relevant frontal chamber of the apparatus,
which is usually the bottom chamber, a partition wall may be present, which is on the tube sheet
and divides the tubes into two groups. In the areas of this partition wall
So far there have been no tubes in the oil cooler because of the connection to the partition wall
Forehead base can be used. As a result, in the known designs
Tubes are omitted along this partition wall, whereby one inside the tube bundle
tubular channel results, the flow irregularities and, especially in the
Apparatus with a tube-free core, sometimes causing cross-currents without an exchange effect.
According to the present invention
2g dieser Störungsfaktor ausgeschaltet, und zwar
dadurch, daß die Trennungswand an der Berührungsstelle mit dem Stirnboden wellenförmig
ausgebildet ist, derart, daß sich die Anschlußkante der Trennungswand um die in der
Mittellinie des Rohrbodens liegenden Rohrlöcher herumschlängelt. Ein Fortfall von Röhren ist
infolgedessen nicht nötig. Dieses wellenförmige Trennungsblech kann nach unten oder außen
hin in eine ebene Wand auslaufen und durch Federn an den Rohrboden abdichtend angedrückt
werden. 2 g of this disruption factor eliminated, namely that the partition wall at the point of contact with the end plate is undulating, such that the connecting edge of the partition wall winds around the tube holes lying in the center line of the tube plate. As a result, it is not necessary to dispense with the tubes. This corrugated partition plate can run downwards or outwards into a flat wall and be pressed against the tube sheet in a sealing manner by springs.
Auf der Zeichnung ist eine Bodenkammer eines Ölkühlers nach der Erfindung dargestellt,
und zwar zeigen Abb. ι einen LängsschnittIn the drawing, a bottom chamber of an oil cooler according to the invention is shown,
namely show Fig. ι a longitudinal section
4„ und Abb. 2 einen Teüquerschnitt, während
Abb. 3 eine Oberansicht in verkleinertem Maßstabe mit Horizontalschnitt durch das zugehörige
Röhrensystem zeigt. 4 "and FIG. 2 a partial cross-section, while FIG. 3 shows a top view on a reduced scale with a horizontal section through the associated pipe system.
In der Bodenkammer 7 mit Wassereintritt 8 und Wasseraustritt 9 ist eine senkrechte Trennungswand
vorgesehen, welche aus einem gußeisernen Steg 25 mit einem oberen Schlitz 26
besteht. In diesen Schlitz ist ein Blech 27 eingesetzt, welches im oberen Teil 28 wellenförmig
ausgebildet ist, und zwar derart, daß sich die Wellen den Lochumfängen der mittleren
Röhrenreihe 20 (Abb. 3) anpassen, so daß von dieser mittleren Röhrenreihe 20 abwechselnd
je eine Röhre in die Eintrittskammer 8 und eine in die Austrittskammer 9 einmündet.
Ein in den Schlitz 26 unter der Trennwand 27, 28 eingelegter, zweckmäßig wellenförmig
gebogener Federdraht drückt das Blech fest gegen den Rohrboden 4. Die Trennwand kann
aber auch durch Eisenkitt in solcher Lage fest an dem gußeisernen Steg 25 angebracht werden,
daß sie eben und dicht an den Rohrboden anliegt.In the bottom chamber 7 with water inlet 8 and water outlet 9 is a vertical partition wall
provided, which consists of a cast iron web 25 with an upper slot 26
consists. In this slot, a plate 27 is inserted, which in the upper part 28 is wave-shaped
is designed, in such a way that the waves the hole circumferences of the middle
Adjust the row of tubes 20 (Fig. 3) so that alternating from this middle row of tubes 20
One tube each opens into the inlet chamber 8 and one into the outlet chamber 9.
One inserted into the slot 26 under the partition 27, 28, is expediently wave-shaped
bent spring wire presses the sheet metal firmly against the tube sheet 4. The partition can
but can also be firmly attached to the cast iron web 25 by means of iron cement in such a position,
that it is flat and tight against the tube sheet.