DE501902C - Block- und Barrenschere - Google Patents

Description

Bei den bisher bekannten, mechanisch angetriebenen Block- und Barrenscheren ist der Hub, den das Obermesser bei nur von oben schneidenden bzw. den das Untermesser bei nur von unten schneidenden Scheren oder den beide Messer bei Scheren mit zwei beweglichen Messern zusammen ausführen, stets der gleiche, gleichgültig, wie dick das zu schneidende Gut ist. Solche Scheren haben sich insbesondere in solchen Betrieben als nachteilig erwiesen, wo die Dicke des Schnittgutes sehr schwankend ist, d. h. wo bald dickeres, bald dünneres Gut geschnitten werden soll. Ist z. B. eine solche Schere für Blöcke von einer größten Höhe von 400 mm eingerichtet, so muß der Messerhub mindestens 500 mm betragen. Ändert sich das Arbeitsprogramm des Betriebes dann so, daß Blöcke, Platinen, Brammen 0. dgl. mit einer Höhe von nur 100 mm zu schneiden sind, so würde für diesen Fall ein Messerhub von 150 mm vollkommen genügen. Da aber die Schere so eingerichtet ist, das der Messerhub stets 500 mm ist, so wird bei jedem Arbeitsgang ein unnützer Weg von insgesamt 700 mm (350 mm beim Abwärtsgang und 350 mm beim Aufwärtsgang) zurückgelegt. Dies bedeutet neben einem großen Zeitverlust auch einen unnützen Aufwand an Arbeitskraft, der bei den schwer zu bewegenden Arbeitsmassen nicht zu unterschätzen ist.

Diese Nachteile werden gemäß der Erfindung dadurch behoben, daß das Schnittgut auf seinem Wege zur Schere ein Organ (Hebel, Klappe o. dgl.) beeinflußt, das auf die Antriebsmaschine der Schere bzw. deren Steuerorgane so einwirkt, daß sich der Messerhub der jeweiligen Dicke des Schnittgutes selbsttätig in der Weise anpaßt, daß bei dickem Schnittgut der Messerhub größer ist als bei weniger dickem Schnittgut.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist auf der Zeichnung schematisch veranschaulicht, und zwar für eine von unten nach oben schneidende Schere mit zwei beweglichen Messern.

Abb. ι ist eine Seitenansicht und Abb. 2 eine Draufsicht einer Einzelheit.

Mit α ist der in einer Führung gleitende, das Obermesser b tragende Schlitten bezeichnet. Der das Untermesser c tragende Schlitten ist mit d bezeichnet. · Der Obermesserschlitten a ist unter Zwischenschaltung des Hebels e an den einen Antriebshebel f und der Untermesserschlitten d durch den Hebel g an den anderen Antriebshebel h angelenkt. Die beiden Antriebshebel f und h sind durch eine Lasche i miteinander verbunden, deren Gelenkpunkte h und m die beiden Hebel f und g im gleichen Verhältnis teilen. An das dem Obermesserschlitten α abgekehrte Ende des Antriebshebels f ist die geführte Zahnstange η angelenkt, welche durch das von einem (nicht gezeichneten) Motor angetriebene Ritzel 0 auf und ab bewegt wird. Das dem Untermesserschlitten abgekehrte Ende des Hebels h ist auf der fest gelagerten Welle p gelagert, die gleichachsig zur Achse des Motorritzeis 0 liegt.

Um nun zu erreichen, daß der Gesamthub der beiden Scherenmesser b und c sich selbst-

tätig der jeweiligen Dicke des Walzgutes anpaßt, ist folgende Anordnung vorgesehen:

Über dem Rollgang q, durch den das Schnittgut r der Schere zugeführt wird, ist die Klappe s gelagert, auf deren Achse t seitlich der Hebel u angeordnet ist. Je nach der Dicke des Schnittgutes r liegt der Hebel u auf einem der Kontakte i, 2, 3 oder 4. Von der Achse des Ritzels 0 führt ein Kettentrieb ν ο. dgl. zum Schaltapparat w für den (nicht gezeichneten) Antriebsmotor. Dieser Schaltapparat w hat zunächst die Aufgabe, den Antriebsmotor rechtzeitig zu reversieren und abzustellen. Zu diesem Zweck ist der Schalter w mit einem Hebel w' versehen, der durch den Kettentrieb ν so bewegt wird, daß er sowohl die um den Schalter w angeordneten Kontakte i', 2', 3' und 4' als auch den Umschalter χ berühren kann. Die Kontakte 1, 2, 3, 4, die von dem Hebel u der Klappe s bestrichen werden können, stehen in Verbindung mit den entsprechenden Kontakten 1', 2', 3' und 4'.

Die Wirkungsweise der Einrichtung ist folgende:

Das Ritzel 0 des Antriebsmotors nimmt zur Hervorbringung der Schneidbewegung der Scherenmesser die Zahnstange η mit nach oben. Hierdurch dreht sich der Hebel f um k so lange, bis das Obermesser sich auf das Schnittgut aufsetzt. Von diesem Augenblick an wird beim weiteren Hochgehen der Zahnstange η der Hebel h durch die Lasche i um seine Achse j> nach oben gedreht. Hierbei zerschneidet das Untermesser c das Schnittgut von unten nach oben. Nach vollendetem Schnitt wird der Antriebsmotor umgestellt, die Zahnstange η bewegt sich dann nach unten, wodurch die Hebel f und h und damit die beiden Scherenmesser b und c wieder in ihre ursprüngliche Lage zurückkehren. Die selbständige Anpassung des Gesamthubes der beiden Scherenmesser δ und c an die jeweilige Dicke des Schnittgutes erfolgt, wie bereits erwähnt, durch die Klappe s. Wird z. B. ein Block von 400 mm Höhe geschnitten, so wird die Klappe s durch den auf dem Rollgang der Schere zugeführten Block so weit gehoben, daß der Hebel n den Kontakt 4 berührt. Wird dann zur Herbeiführung des Schnittes der Antriebsmotor angelassen, so bewegt sich der Hebel w' durch das Hochgehen der Zahnstange η bzw. durch den Kettentrieb υ bis zum Umschalter x, in welchem Augenblick der Schnitt beendet ist. Der Umschalter χ bewirkt dann das Reversieren des Antriebsmotors, wodurch alle vorher erwähnten Bewegungen der Zahnstange n, der Hebel h und f, der Messer δ und c und des Hebels w' sich umkehren, bis dieser den Kontakt 4' berührt und dadurch den Antriebsmotor stillsetzt. Dieses Spiel wiederholt sich, solange Blöcke von 400 mm Höhe geschnitten werden. Sollen nun Blöcke von nur 100 mm geschnitten werden, so wird die Klappe s durch das Schnittgut r nur so weit gehoben, daß der Hebel 11 den Kontakt I berührt. Wird jetzt der Antriebsmotor angestellt, so dreht sich der noch auf Kontakt 4' stehende Hebel w' zunächst wieder so weit im Sinne des Uhrzeigers, bis er den Umschalter χ erreicht hat. Bei dem dann eintretenden Reversieren des Motors geht der Hebel w' aber nur bis zum Kontakt Γ zurück und setzt hier schon den Motor still. Die Verhältnisse sind dann so gewählt, daß das Abstellen des Motors schon bei einer Messeröffnung von 150 mm erfolgt. Soll nun umgekehrt wieder auf dickes Schnittgut, z. B. auf 300 mm hohe Blöcke übergegangen werden, so wird die Klappe s so weit gehoben, bis Hebel u den Kontakt 3 berührt. Um für dieses Schnittgut die erforderliche Messeröffnung hervorzubringen, läßt man die Schere zunächst einen Leerhub machen. Durch die Stellung des Hebels u auf Kontakt 3 geht der Hebel w', nachdem er vorher den Umschalter χ betätigt hat, auf den Kontakt 3' zurück und bringt so die für den 300 mm hohen Block erforderliche Messeröffnung hervor.

Aus Abb. 3 ist die Schalteinrichtung im einzelnen ersichtlich. Die Kontakte 1', 2', 3', 4' und χ sind besonders herausgezeichnet und werden durch eine Nockenscheibe A beeinflußt. Der Nocken dieser Scheibe ist mit B angedeutet. Er unterliegt bei Scherenschnitt jeweils einem bestimmten Winkelausschlag, der in der Nockenscheibe durch Pfeillinie angedeutet ist.

Es steht nichts im Wege, die Anzahl der Kontakte nach Belieben zu vermehren, so daß für die verschiedensten Blockhöhen der jeweils erforderliche. Messerhub selbsttätig erzielt wird.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Block-und Barrenschere, dadurch gekennzeichnet, daß das Schnittgut auf seinem Wege zur Schere ein Organ (Hebel, Klappe o. dgl.) beeinflußt, das auf die Antriebsmaschine der Schere bzw. deren Steuerorgan so einwirkt, daß sich der Messerhub der jeweiligen Dicke des Schnittgutes selbsttätig in der Weise anpaßt, daß bei dickem Schnittgut der Messerhub größer ist als bei weniger dickem Schnittgut.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen