DE499356C

DE499356C - Circular knitting machine for ribbed goods

Info

Publication number: DE499356C
Application number: DEL69120D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1927-07-13
Filing date: 1927-07-13
Publication date: 1930-06-13

Description

Rundstrickmaschineyfür gerippte Ware Die Erfindung bezieht sich auf Rundstrickmaschinen für gerippte Ware und hat den Zweck, die Herstellung gemusterter Waren auf solchen Maschinen zu ermöglichen. Zweckmäßig werden die quergerichteten Teile des Musters durch Wechseln des Fadens für das Grundgestrick, sogenanntes Ringeln, und die längsgerichteten durch Aufplattieren oder Umlegeplattieren erzeugt; es ist jedoch bisher noch nicht gelungen, die hierzu erforderlichen Vorrichtungen in zufriedenstellender Weise zu vereinen. Insbesondere ist es bisher nicht möglich gewesen, für die Nadelscheibe, die Plattierfadenführer und die dazugehörigen Spulen für die Plattierfä.den eine Unterstützung zu schaffen, welche diesen Teilen eine unveränderbare Lage zum Nadelzylinder sichert und zugleich Raum für die Antriebe des Scheibennadelschlosses und der Plattierfadenführer bietet, und weiter den letzteren Antrieb so zu gestalten, daß wahlweise jeder beliebige Plattierfadenführer angetrieben oder in Ruhe belassen werden kann. Andererseits verursacht das Ringeln hier besondere Schwierigkeiten, weil der Grundfaden von der ortsfesten Ringelvorrichtung einem mit dem Zylinderschloß umlaufenden Fadenführer zuzuleiten ist und sich dabei leicht an den Bauteilen der Maschine fängt.Circular knitting machine for ribbed goods The invention relates to Circular knitting machines for ribbed goods and has the purpose of producing patterned ones To enable goods on such machines. The transverse ones are useful Parts of the pattern by changing the thread for the basic knit, so-called curling, and the longitudinal ones produced by cladding or flip-over cladding; it is However, so far not succeeded in the necessary devices in a satisfactory manner Way to unite. In particular, it has so far not been possible for the needle disc, the plating thread guides and the associated bobbins for the plating threads To create support, which these parts an unchangeable position to the needle cylinder Secures and at the same time space for the drives of the disc needle lock and the plating thread guide offers, and further to make the latter drive so that optionally any Plating thread guides can be driven or left alone. on the other hand the curling causes particular difficulties here because the basic thread of the stationary curling device with a thread guide rotating with the cylinder lock and easily catches on the components of the machine.

Durch die Erfindung werden diese Schwierigkeiten überwunden. Zum Tranen der Plattiervorrichtung und der zugehörigen Spulen ist ein hohler Halter oberhalb des Nadelzylinders angeordnet und ebenso wie der letztere in starrer Verbindung mit der Bettplatte auf diese oder auf eine umlaufende Zylinderschloßscheibe abgestützt, und innen ist durch den hohlen Halter eine das Scheibenschloß und die Antriebsvorrichtung für die Plattierfadenführer tragende umlaufende Hohlwelle geführt, welche eine Stange umschließt, die ihrerseits an ihrem unteren Ende in bekannter Weise die Nadelscheibe trägt. Durch diese Anordnung wird das Plattieren gerippter Ware in solchem Umfang ermöglicht, daß jeder Zylindernadel ein Plattierfädenführer mit Fadenspule zugeordnet werden, jedes Maschenstäbchen also auf beliebigen Teilen seiner Länge überplattiert werden kann. Ist hierdurch völlige Freiheit im Anbringen längsgerichteter Musterteile geschaffen, so- werden die für die Bemusterung noch verbleibenden Schranken dadurch beseitigt, daß gemäß der Erfindung ein im Raum unbewegter Fadeneinlauf für den Grundfaden und zwischen diesem Fadeneinlauf und dem mit dem Zylinderschloß umlaufenden Fadenführer gegeneinander bewegbare Fadenleitmittel angeordnet sind, welche den Faden bei ihrer gegenseitigen Bewegung ständig an den Bauteilen der Maschine frei vorbeiführen. So ist es ermöglicht, die Maschine mit einer Ringelvorrichtung zu verbinden und quergerichtete Musterteile in die Grundware ebenfalls ganz nach Belieben einzustricken und mit dem aufplattierten Längsmuster beliebig in Formzusammenhang zu bringen. Dabei sind die Steuervorrichtungen der Plattiervorrichtung und der Ringelvorrichtung in entsprechender Abhängigkeit voneinander angeordnet. Die Ausführung des Scheibenschlosses zur Herstellung von Trenn- und Randmaschenreihen, wenn auf der Maschine in an sich bekannter Weise mehrere Stücke als fortlaufendes Band gewirkt werden sollen, ist so getroffen, daß das Umschalten des Scheibenschlosses in Abhängigkeit von der Stellung des Antriebsnockens für die Plattierfadenführer gestellt ist.The invention overcomes these difficulties. To tear the plating device and associated coils is a hollow holder above of the needle cylinder and just like the latter in a rigid connection with the bed plate supported on this or on a rotating cylinder lock disc, and inside through the hollow holder is the disk lock and the drive device guided for the plating thread guide carrying circumferential hollow shaft, which a rod which in turn encloses the needle disk at its lower end in a known manner wearing. With this arrangement, plating of ribbed goods becomes so extensive enables each cylinder needle to be assigned a plating thread guide with thread spool are overplated, i.e. overplated every wale on any part of its length can be. This gives you complete freedom in attaching longitudinally oriented sample parts created, the barriers still remaining for sampling are thereby created eliminates that according to the invention a non-moving in space thread inlet for the basic thread and between this thread inlet and the thread guide rotating with the cylinder lock mutually movable thread guide means are arranged, which the thread in their move freely past the components of the machine. So it is possible to connect the machine with a ringing device and also to knit transversely directed sample parts into the basic fabric as you wish and to bring it into any form connection with the plated-on longitudinal pattern. Here, the control devices are the plating device and the Ringing device arranged in a corresponding dependence on each other. Execution of the disc lock for the production of separating and edge stitch rows, if on the machine knitted several pieces as a continuous band in a manner known per se are to be made so that the switching of the disc lock is dependent on from the position of the drive cam for the plating thread guide.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar ist Abb. i ein senkrechter Schnitt durch einen Teil einer Strickmaschine für gerippte Ware, dessen Größe es ermöglicht, die Anwendung der Erfindung daran zu veranschaulichen, Abb. 2 eine Draufsicht auf das in Abb. i Dargestellte, Abb.3 ein Schnitt nach der Linie 3-3 der Abb. i, Abb.4 eine Seitenansicht der unteren Antriebs- und Steuervorrichtung, Abb. 5 eine Rückansicht der in Abb. 4 dargestellten Vorrichtung, Abb.6 eine Seitenansicht der oberen Antriebs- und Fadenaufgabevorrichtung, Abb. 7 eine Rückansicht des in Abb. 6 Dargestellten, Abb.8 ein Schnitt in größerem Maßstab durch den Zylinder und die Nadelscheibe einer Strickmaschine für gerippte Ware mit der verbesserten Umlegeplattiervorrichtung, Abb.9 ein waagerechter Schnitt, von oben gesehen, nach der Linie 9-9 der Abb.8, Abb. i o desgleichen nach der Linie i o- i o der Abb. 8, Abb. i i ein Schnitt nach der Linie i i- i i der Abb. 8 und zeigt die R.änderstrickvorri:chtung, Abb. 12 ein waagerechter Schnitt, von oben gesehen, nach der Linie 12- 12 der Abb. i i, Abb. 13 desgleichen nach der Linie 13-13 der Abb. i i, Abb. 14 desgleichen nach der Linie 14-14 der Abb. i i mit sichtbarem Teilscheibennocken, Abb. 15 ein waagerechter Schnitt durch den Teilscheibennocken nach der Linie 15-15 der Abb. i, Abb. 16 eine schaubildliche Darstellung eines der Umlegeplattierfadenführer.The drawings show an embodiment of the invention, namely Fig. 1 is a vertical section through part of a knitting machine for ribbed goods, the size of which makes it possible to illustrate the application of the invention thereto; Figure 3 shows a section along the line 3-3 of Figure i, Figure 4 shows a side view of the lower drive and control device, Figure 5 shows a rear view of the device shown in Figure 4, Figure 6 shows a side view the upper drive and thread feeding device, Fig. 7 a rear view of the one shown in Fig. 6, Fig. 8 a section on a larger scale through the cylinder and the needle disk of a knitting machine for ribbed goods with the improved fold-over plating device, Fig. 9 a horizontal section, seen from above, according to the line 9-9 of Fig. 8, Fig. io the same after the line i o- io of Fig. 8, Fig. ii a section along the line i i- ii of Fig. 8 and shows the R.änder knitting device, fig. 12 a horizontal section, seen from above, along the line 12-12 in fig. ii, fig. 13 likewise along the line 13-13 in fig. ii, fig. 14 likewise along the line 14- 14 of Fig. Ii with visible partial disc cam, Fig. 1 5 a horizontal section through the partial disc cam along the line 15-15 of Fig. I, Fig. 16 a diagrammatic representation of one of the folding plating thread guides.

Abb. 17, 18, 19 sind schematische Draufsichten bzw. Vorderansichten eines der mit je einer Zylindernadel zusammenarbeitenden Fadenführer.Figs. 17, 18, 19 are schematic plan and front views, respectively one of the thread guides that work together with one cylinder needle each.

Abb. 20 ist eine Einzeldarstellung,der Steuervorrichtung für die Umlegeplattiervorrichtung, Abb.21 eine Rückansicht des in Abb.2o Dargestellten, Abb. 22 ein Schnitt nach Linie 22-22 der Abb. 2 i, Abb.23 ein waagerechter Schnitt durch ein Einzelteil, von oben gesehen, Abb.24 ein von unten gesehener waagerechter Schnitt durch eine andere Ausführungsform eines Teilscheihennockens, Abb.25 ein Schnitt nach Linie 25-25 der Abb. 24, Abb. 26 desgleichen nach Linie 26-26 der Abb. 24, Abb. 27 ein von oben gesehener waagerechter Schnitt durch eine andere Ausführungsform eines Fadenführerträgers und Abb.28 und 29 ein senkrechter bzw. ein von oben gesehener waagerechter Schnitt einer andern Ausführungsform eines Umlegefadenführers.Fig. 20 is a detailed illustration of the control device for the flip platter, Fig.21 is a rear view of what is shown in Fig.2o, Fig. 22 a section along the line 22-22 of Fig. 2 i, Fig. 23 a horizontal section through an individual part, from above seen, Fig.24 is a horizontal section seen from below through another embodiment 25 a section along line 25-25 of Fig. 24, Fig. 26 likewise along line 26-26 in Fig. 24, Fig. 27, a horizontal view seen from above Section through another embodiment of a thread guide carrier and Fig.28 and 29 a vertical or a horizontal section, viewed from above, of another Embodiment of a thread guide.

Unter der Bettplatte i ist ein hohler, ringförmiger Zylinderhalter 2 angebracht. Der letztere besteht aus einer zur Hauptsache kreisrunden, senkrechten Wand 3, die mit Schrauben 4 an die Bettplatte i angeschraubt ist, und einem waagerechten Grundtei15 mit einer kreisrunden Öffnung 6. Auf dieses Grundtei15 ist im Innern des Zylinderhalters 2 ein Grundring 7 aufgesetzt und mit einem Flansch 8 in der Öffnung 6 zentriert; der Ring 7 ist mit Schrauben 9 am Teil 5 befestigt und hat einen einwärts gerichteten Flansch mit einer zur Öffnung.8 konzentrischen, runden Öffnung i i. In diese ist ein Stützring 12 für den Zylinder eingepaßt und mittels Flansches.13 unter dem Flansch i o des Grundringes 7 mit Schrauben 14 angeschraubt. Der Zylinderstützring 'i2 hat oben einen einwärts gerichteten Flansch 15 mit einem runden Versenk 16, in welches der Nadelzylinder 17 eingesetzt und dort mit Schrauben 18 befestigt ist. Wie üblich, ist der Zylinder hohl. und hat außen senkrechte Rillen 19 für die Stricknadeln 2o. Der Zylinder ist also an der Bettplatte i nicht drehbar befestigt.A hollow, annular cylinder holder 2 is attached under the bed plate i. The latter consists of a mainly circular, vertical wall 3, which is screwed to the bed plate i with screws 4, and a horizontal Grundtei15 with a circular opening 6. On this Grundtei15 a base ring 7 is placed inside the cylinder holder 2 and with a Flange 8 centered in opening 6; the ring 7 is fastened to the part 5 with screws 9 and has an inwardly directed flange with a round opening i i which is concentric to the opening 8. A support ring 12 for the cylinder is fitted into this and is screwed on by means of flange 13 under the flange 10 of the base ring 7 with screws 14. The cylinder support ring 'i2 above has an inwardly directed flange 1 5 with a circular countersink 16 into which the needle cylinder 17 is inserted and fixed with screws 18th As usual, the cylinder is hollow. and has vertical grooves 19 on the outside for the knitting needles 2o. The cylinder is therefore not rotatably attached to the bed plate i.

Die Bettplatte i hat einen kreisförmigen Ausschnitt 2 r, in dem eine Steuerplatte 22 für die Zylindernadeln. drehbar angeordnet ist. An dieser Platte ist ein gespaltener Steuerring 23 in üblicher Weise angebracht und mit der Platte konzentrisch zum Zylinder 17 drehbar, um die Bewegung der Nadeln 20 an dem letzteren zu steuern. Die Platte ruht drehbar auf dem Grundring 7 und ist darauf durch einen schließend um den letzteren gelegten, durch Schrauben 25 an ihr befestigten Zahnring 24 zentriert. Der Zahnring liegt in dem hohlen Teil e und greift unter den Rand der Öffnung 21 in der Bettplatte i, so daß dadurch gleichzeitig die Platte 22 gegen axiale Bewegung gesichert ist.The bed plate i has a circular cutout 2 r in which a Control plate 22 for the cylinder needles. is rotatably arranged. On this plate a split control ring 23 is attached in a conventional manner and with the plate rotatable concentrically with the cylinder 17 to the movement of the needles 20 on the latter to control. The plate rests rotatably on the base ring 7 and is on it by a then placed around the latter and fastened to it by screws 25 toothed ring 24 centered. The toothed ring lies in the hollow part e and engages under the edge the opening 21 in the bed plate i, so that at the same time the plate 22 against axial movement is secured.

Auf der drehbaren Platte 22 stehen diametral gegenüber zwei senkrechte Säulen 26, die mit ihrem oberen Ende eine Spinne 27 tragen. Die letztere hat ein ringförmiges Mittelstück 28 mit einer kreisförmigen Bahn 29 für einen feststehenden Stützring 3o. Durch Stützarme 3 i ist dieser Ring mit einem zweiten Ring 32 verbunden, in dem ein ebenfalls nicht umlaufender Halter 33 für Umlegefadenführer angebracht ist. Auf dem Halter 33 ist eine Kappe 34 befestigt und auf dieser eine hohle Mittelsäule 35 mit einem aufgesetzten Kopf 36. An dem Kopf ist eine Stütze 37 befestigt, in der das obere Ende einer Stange 38 verstellbar ist, deren unteres Ende die mit einer Schraube 39 befestigte Nadelscheibe 40 trägt.On the rotatable plate 22 are diametrically opposite two perpendicular Columns 26 which carry a spider 27 with their upper end. the the latter has an annular center piece 28 with a circular path 29 for a fixed support ring 3o. By support arms 3 i this ring is with a second ring 32 connected, in which a likewise non-circumferential holder 33 for Transfer thread guide is attached. A cap 34 is attached to the holder 33 and on this a hollow center column 35 with an attached head 36. On the A support 37 is attached to the head, in which the upper end of a rod 38 is adjustable whose lower end carries the needle washer 40 fastened with a screw 39.

In der Scheibe 4o sind, wie üblich, radiale Rillen 4. i für die Nadeln 42, von denen stets eine in bekannter Weise radial zwischen jedes benachbarte Paar Zylindernadeln 2o verschiebbar ist.As usual, there are radial grooves 4. i for the needles in the disk 4o 42, of which always one in a known manner radially between each adjacent pair Cylinder needles 2o is displaceable.

über der Scheibe 40 ist drehbar eine Platte 45 mit Nocken 43 und einer in Abb. 15 dargestellten Stellvorrichtung 44 zum Steuern der Nadeln 42 angebracht. Diese Platte 45 sitzt am unteren Ende der mit der Stange 38 und der Mittelsäule 35 konzentrischen und in dem Ringraum zwischen diesen Teilen umlaufenden Hohlwelle 46. Im unteren Ende der Hohlwelle ist um die Stange 38 herum ein Lager 47 und im Säulenkopf 36 ein zweites Lager 48 außen um die Hohlwelle Wangeordnet. An ihrem oberen Ende trägt die Hohlwelle ein Kegelrad 49, das sich auf das Lager 48 stützt.above the plate 40 a plate 45 with cam 43 and an actuating device 44 shown in Fig. 1 5 is rotatably mounted for controlling the needles 42nd This plate 45 sits at the lower end of the hollow shaft 46, which is concentric with the rod 38 and the central column 35 and revolves in the annular space between these parts Arranged on the outside around the hollow shaft. At its upper end, the hollow shaft carries a bevel gear 49 which is supported on the bearing 48.

Das Kegelrad 49 steht in Eingriff mit einem zweiten Kegelrad 5o am inneren Ende einer waagerechten hohlen Antriebswelle 5 i, das in einem Lager 52 ruht, während für das äußere Ende der Welle nvei Lager 53, 54 mit Abstand voneinander angeordnet sind. Die letzteren liegen in einem kammerähnlichen Gußstück 55 am oberen Ende einer auf die Bettplatte i der Maschine aufgesetzten Stütze 56, während das Lager 52 am Säulenkopf 36 befestigt ist.The bevel gear 49 meshes with a second bevel gear 5o on inner end of a horizontal hollow drive shaft 5 i, which is in a bearing 52 rests, while for the outer end of the shaft nvei bearings 53, 54 spaced from each other are arranged. The latter are in a chamber-like casting 55 on the upper End of a support 56 placed on the bed plate i of the machine, while the Bearing 52 is attached to the column head 36.

In Lagern 58 und 59 der Stütze 56 dreht sich eine aufrecht stehende Welle mit Kegelrädern 6o und 6 i an ihren Enden. Das obere Kegelrad 6o greift in ein Kegelrad 62, das auf der Hohlwelle 5 i zwischen den Lagern 53 und 54 sitzt.In bearings 58 and 59 of the support 56 an upright rotates Shaft with bevel gears 6o and 6 i at their ends. The upper bevel gear 6o engages a bevel gear 62 which sits on the hollow shaft 5 i between the bearings 53 and 54.

Die aufrechte Welle 57 setzt somit über die Kegelräder 6o, 62 die horizontale Welle 51 in Umdrehung und diese über die Räder 5o und 49 die Hohlwelle 46 und dämit die Scheibe 45 mit dem zugehörigen Daumen 43 und der Stellvorrichtung 44.The upright shaft 57 is thus set over the bevel gears 6o, 62 horizontal shaft 51 in rotation and this via the wheels 5o and 49 the hollow shaft 46 and thus the disk 45 with the associated thumb 43 and the adjusting device 44.

Die Scheibe 40 wird durch die in der Stütze 37 festgeklemmte Stange 38 am Umlaufen gehindert; die Stütze 37 hat ihren Halt über den Säulenkopf 36, das Lager 52, das Teil 55 und die Stütze 56 an der Bettplatte i. Da die Säule 35 auch an dem Kopf 36 befestigt ist, ist sie auch gegen Drehung gesichert, und da sie mit ihrem unteren Ende senkrecht auf der Kappe 34 des Halters 33 für die Umlegefadenführer aufruht, stützt sie auch das Gewicht des Kopfes 36 und der zugehörigen Teile. Der Träger 33 wird seinerseits. durch die aus den Ringen 30 und 3z und den Stützarmen 31 gebildete Stütze ,gehalten. Der Ring 3o ruht auf dem Mittelstück z8 des Teils 27, das seinerseits auf den Säulen 26, z6 der Platte 22 ruht. Mit dieser Platte dreht sich die Spinne 27 um die Stütze 30, 3 i, 32.The disk 40 is prevented from rotating by the rod 38 clamped in the support 37; the support 37 is held by the column head 36, the bearing 52, the part 55 and the support 56 on the bed plate i. Since the column 35 is also attached to the head 36, it is also secured against rotation, and since its lower end rests perpendicularly on the cap 34 of the holder 33 for the thread guides, it also supports the weight of the head 36 and the associated one Parts. The carrier 33 is in turn. held by the support formed from the rings 30 and 3z and the support arms 31 . The ring 3o rests on the central piece z8 of the part 27, which in turn rests on the columns 26, z6 of the plate 22. With this plate, the spider 27 rotates around the support 30, 3 i, 32.

Wird nun ein Faden in entsprechender Weise aufgegeben, dann entsteht durch das gleichmäßige Umlaufen der Platte 22 mit dem Steuerring 23 und der Platte 45 mit den dazugehörigen Führungen, welche die verschiedenen Nadeln steuern, in bekannter Weise ein gestrickter Schlauch mit _geripptem Grund.If a thread is now given up in a corresponding manner, then it arises by the uniform rotation of the plate 22 with the control ring 23 and the plate 45 with the associated guides that control the various needles in As is known, a knitted tube with a ribbed base.

Bei dem vorliegenden Beispiel wird der Faden den verschiedenen Nadeln auf folgende Weise aufgegeben: Die Spinne 27 ist mit einer Anzahl senkrechter Stäbe 65 versehen, die mit ihrem unteren Ende an je einen Arm 66 der Spinne und mit ihrem oberen Ende an einen Ring 67 anschließen, in dem der Faden liegt. Der Stab 65a ist hohl und ragt über den Ring 67 hinaus, wie bei 65b dargestellt. Von einem Fadenführer 65c an dem Zylindersteuerring 23 läuft der Faden x für das Grundgestrick aufwärts durch den hohlen Stab 65a und seine Verlängerung 65b., von dort durch einen geneigten Ansatz 5 ia der Hohlwelle 5 i, durch die letztere hindurch und von ihrem ,äußeren Ende aufwärts zu einem die Ausrückvorrichtung betätigenden Arm. Der Fadenring 67 ist um den Umfang eines runden Flansches 68 an dem ruhenden Säulenkopf 36 drehbar und außen von einem Ring 69 umgeben, der, wie in Abb. 2 und 7 dargestellt, durch Bolzen 7o an der Stütze 56 befestigt ist.In the present example, the thread is the various needles abandoned in the following way: The spider 27 is with a number of vertical rods 65 provided, the lower end of each one arm 66 of the spider and with her Connect the upper end to a ring 67 in which the thread lies. The rod 65a is hollow and protrudes beyond the ring 67, as shown at 65b. From a thread guide 65c on the cylinder control ring 23, the thread x for the basic knitted fabric runs upwards through the hollow rod 65a and its extension 65b., from there through an inclined one Approach 5 ia of the hollow shaft 5 i, through the latter and from its, outer End up to an arm actuating the release device. The thread ring 67 is rotatable around the circumference of a round flange 68 on the column head 36 at rest and surrounded on the outside by a ring 69 which, as shown in Figs. 2 and 7, through Bolt 7o is attached to the support 56.

Der Fadenx kann je nach Wahl bald von der einen, bald von der andern Farbe oder Klasse sein. Die Vorrichtung zum Wechseln des Fadens ist bei dem vorliegenden Beispiel ihrer allgemeinen Art nach in Abb. 4 und 5 dargestellt und dort mit 75 bezeichnet. An der Rückseite der Stütze 56 ist eine Stütze 76 befestigt und an dieser der Knüpfer 77: Die mit einer besonderen Durchlaßöffnung versehenen Auswählfinger 78 sind an der Stütze 76 bei 79 schwingbar gelagert, desgleichen bei 81 der Arm8o, der den nun gewählten Faden und den laufenden Faden x zusammen zum Knüpfer 77 führt. Der Drehzapfen 8 i trägt dem Arm 8o ,gegenüber ein Kegelrad 82, das in ein Kegelrad 83 eingreift; das letztere dreht sich auf einer im Teil 76 fest gelagerten Welle 84. Auf der Welle 84 ist außerdem ein Steuemockln 85 für die Auswä.hlfinger 78 drehbar und gleitfähig gelagert, durch den ein im Kegelrad 83 befestigter und aus diesem seitlich herausragender Stift 86 hindurchgeht. Der Nocken 85 hat eine Nabe 87 mit einer Rille für ein Ende eines auf dem Nocken gleitenden Arms 88. Das andere Ende dieses Arms ist an einer Stange 89 befestigt, die gleitfähig in der Stütze 76 gelagert und an einem Ende mit einem Stift go versehen ist, der in einen Führungsschlitz g i des Wählernockens 92 eingreift. D er Wählernocken 92 ist an einem Arm 93 eines Winkelhebels befestigt und steht seitlich von diesem ab; der ZVinkelhebel sitzt drehbar auf der Welle 84. Das Ende des Winkelhebelarms 93 ist durch einen Lenker 94 mit dem freien Ende eines bei 96 an ein festes Tei197 des Maschinenrahmens angelenkten Hebels 95 verbunden. Der Hebel 95 hat eine Rolle 98, die auf den verschieden hohen Gliedern 99 einer Musterkette ioo für die waagerechten 'Musterstreifen aufruht. Der zweite Arm i o i des Winkelhebels steht durch den Lenker 1o2 mit der Steuervorrichtung für den Knüpfer in Verbindung. Zu dieser gehört ein ständig schwingender gezahnter Hebel 103, der bei 104 an den Maschinenrahmen angelenkt ist. Auf dem Achsstumpf 104 dreht sich noch ein zweiter Hebel105. Auf dem letzteren ist eine unter Federdruck stehende Sperrklinke 1o6 gelagert, die in die Zähne des Hebels 1o3 eingreift. Der Hebel 1o5 ist durch einen Lenker 107 mit dem Kegelrad 83 zwangsläufig verbunden. Ein Sperrklinkenauswerfer 1o8 dreht sich ebenfalls um den Achsstumpf 104 und ist durch den Lenker 1o2 steuerbar. Der ständig schwingende Hebel 1o3 ist zwangsläufig mit einer Exzentervorrichtung i og, i i o verbunden, die auf :eine ständig umlaufende Welle i i i aufgesetzt ist.The Fadenx can, depending on the choice, now be of one color or of the other color or class. In the present example, the device for changing the thread is shown in its general nature in FIGS. 4 and 5, where it is denoted by 75. A support 76 is attached to the rear of the support 56 and to this the knotter 77: The selector fingers 78, which are provided with a special passage opening, are pivotably mounted on the support 76 at 79, as is the arm8o at 81, which holds the now selected thread and the current one Thread x leads together to knotter 77. The pivot 8 i carries the arm 8o, opposite a bevel gear 82 which meshes with a bevel gear 83; the latter rotates on a shaft 84 fixedly mounted in part 76. A control block 85 for the selector fingers 78 is also rotatably and slidably mounted on the shaft 84, through which a pin 86 fastened in the bevel gear 83 and protruding laterally passes. The cam 85 has a hub 87 with a groove for one end of an arm 88 sliding on the cam. The other end of this arm is attached to a rod 89 which is slidably mounted in the support 76 and is provided at one end with a pin go which engages in a guide slot gi of the selector cam 92. T he selector cam 92 is attached to an arm 93 of an angle lever and protrudes laterally therefrom; the Z-angle lever sits rotatably on the shaft 84. The end of the angle lever arm 93 is connected by a link 94 to the free end of a lever 95 articulated at 96 to a fixed part of the machine frame. The lever 95 has a roller 98 which rests on the links 99 of different heights of a pattern chain 100 for the horizontal pattern strips. The second arm ioi of the angle lever is connected to the control device for the knotter through the handlebar 1o2. This includes a continuously oscillating toothed lever 103 which is hinged to the machine frame at 104. A second lever 105 rotates on the stub axle 104. A pawl 1o6 which is under spring pressure and engages the teeth of the lever 1o3 is mounted on the latter. The lever 1o5 is inevitably connected to the bevel gear 83 by a link 1 07. A ratchet ejector 1o8 also rotates around the stub axle 104 and can be controlled by the link 1o2. The constantly oscillating lever 1o3 is inevitably connected to an eccentric device i og, iio, which is placed on: a constantly rotating shaft iii.

Diese Welle i i i ist mit der aufrechten Welle 57 durch ein 1iegelräderpaar i I2, 113 zwangsläufig verbunden. An dem Kegelrad 113 ist ein Nocken 114 zum Steuern des Knüpfers, der stets; mit einem von zwei Armen 115 und 116 am unteren Ende der Knüpferantriebswelle 117 in Eingriff kommen kann. Die Welle 117 ist in einem Lager i 18 an der Stütze 76 gelagert; an ihrem oberen Ende hat sie einen mit dem Knüpferantriebshebe112o zwangsläufig verbundenen Hebel 1 1g. Ein fester Vorsprung 121 des Hebels 119 ruht oben auf dem Steuernocken 85 für die Auswählfinger auf. so daß die Welle 117 sich senkt und der Arm i 15 von dem ständig umlaufenden Nocken i 14 erfaßt wird und den Knüpfer bewegt, wenn der Nocken 85 sich dreht und einen Auswählfinger niederdrückt; kehrt dann der Nocken 85 wieder in seine normale Lage zurück, so wird die Welle 117 wieder gehoben und der Hebel I16 von dem Nocken 114 erfaßt, so daß der Knüpfer für den nächsten Arbeitsgang. wieder in die Ausgangslage gebracht wird. So kann als Grundfaden x bald ein Faden von dieser, bald ein Faden von jener Farbe benutzt werden, so daß der Grund der Strickware waagerechte Streifen von verschiedener Farbe erhält.This shaft i i i is connected to the upright shaft 57 by a pair of locking gears i I2, 113 necessarily connected. On the bevel gear 113 there is a cam 114 for controlling of the knotter who always; with one of two arms 115 and 116 at the lower end of the Knotter drive shaft 117 can come into engagement. The shaft 117 is in a bearing i 18 mounted on the support 76; at its upper end it has one with the knotter drive jack112o necessarily connected lever 1 1g. A fixed projection 121 of the lever 119 rests on top of the control cam 85 for the selection finger. so that the shaft 117 is lowers and the arm i 15 is detected by the continuously rotating cam i 14 and the Knotter moves when cam 85 rotates and depresses a select finger; then when the cam 85 returns to its normal position, the shaft becomes 117 raised again and the lever I16 detected by the cam 114, so that the knotter for the next step. is brought back to the starting position. So can as basic thread x, sometimes a thread of this color, sometimes a thread of that color is used so that the bottom of the knitted fabric has horizontal stripes of different colors receives.

An der Mittelsäule 35 sind mehrere runde Platten oder Fächer 125 und auf jeder davon mehrere Spulen 126, jede mit einem besonderen Umlegefaden b. Jeder dieser Fäden b kann durch Augen 127 zu einem besonderen Umlegefadenführer 128 geführt werden. Für jede Nadel im Nadelzylinder ist ein solcher Fadenführer vorgesehen, und so können nach ZVunsch die Maschen jeder einzelnen Zylindernadel überplattiert werden.On the central column 35 are several round plates or compartments 125 and on each of them several spools 126, each with a special folding thread b. Each of these threads b can be guided through eyes 127 to a special folding thread guide 128. A thread guide of this type is provided for each needle in the needle cylinder, and so the stitches of each individual cylinder needle can be plated over.

Die Streif- oder Plattierfadenführer 128 bestehen alle aus federndem Baustoff, wie z. B. aus Federstahl; wie in Abb. 16 dargestellt, haben sie einen Kopf 129 mit einer Einkerbung, einen eingezogenen Hals 13o, ein Rumpfteil 131 mit mehreren seitwärts gerichteten Zinken 132, ein beinartiges Teil 133 und einen Fuß 134; der letztere bildet mit dem Bein 133 einen Winkel zu einem später beschriebenen Zweck.The strip or plating thread guides 128 are all made of resilient Building material, such as B. made of spring steel; as shown in Fig. 16, they have one Head 129 with a notch, a retracted neck 13o, a body part 131 with a plurality of sideways prongs 132, a leg-like part 133 and a foot 134; the latter forms an angle with leg 133 to one described later Purpose.

Zu dem Halter 33 für die Plattierfadenführer gehört ein zylindrisches Teil 135 mit einem Flansch 136 am Umfang des oberen Randes und einem zweiten breiteren Flansch 137 am unteren Ende. Im Flansch 137 ist der innere Durchmesser des Haltezylinders zu einer Größe erweitert, die ungefähr dem Außendurchmesser des Rumpfzylinders 135 entspricht, so daß in der Zylinderwandung eine Höhlung 138 entsteht. In die Flansche 136 und 137 sind senkrechte parallele Rillen 139 für die Fadenführer 128 eingeschnitten; die den Flansch 137 in voller Stärke durchsetzenden Rillen 139 stehen in offener Verbindung mit der Erweiterung 138 im Träger 135.The holder 33 for the plating thread guides includes a cylindrical part 135 with a flange 136 on the circumference of the upper edge and a second, wider flange 137 at the lower end. In the flange 137, the inner diameter of the holding cylinder is enlarged to a size which corresponds approximately to the outer diameter of the trunk cylinder 135, so that a cavity 138 is created in the cylinder wall. In the flanges 136 and 137 vertical parallel grooves 139 are cut for the thread guides 128; the grooves 139 penetrating the flange 137 in full thickness are in open communication with the widening 138 in the carrier 135.

Der Flansch 136 hat außerdem eine Rille 140 in der Umfangsrichtung. Jeder der Fadenführer 128 liegt in einer senkrechten Rille 139, wobei die Querrille 141 im Kopfteil der ersteren jedesmal bündig in der Wandung der Rille 14o des Flansches 136 liegt. In diese Rille i 4o imd damit zugleich in die Einkerbungen 141 der Führerköpfe greifen die Rippen 143 von Haltesegmenten i42, die mit Bolzen 144 an die Kappe 34 angeschraubt sind, so daß die Fadenführer an dem Halter 33 sicher befestigt sind. Das Rumpfteil 131 jedes Fadenführers liegt in einer Rille 139 des unteren Flansches 137, wobei die Arbeitsenden 132 radial in die Höhlung 138 des Halters 33 hineinragen.The flange 136 also has a groove 140 in the circumferential direction. Each of the thread guides 128 lies in a vertical groove 139, the transverse groove 141 in the head part of the former, each time flush with the wall of the groove 14o of the flange 136 lies. In this groove i 40 and thus at the same time in the notches 141 of the guide heads grip the ribs 143 of retaining segments i42, which are attached to the cap 34 with bolts 144 are screwed so that the thread guides are securely attached to the holder 33. The body part 131 of each thread guide lies in a groove 139 of the lower flange 137, the working ends 132 projecting radially into the cavity 138 of the holder 33.

An der Hohlwelle 46 ist ein Ausleger 145 zum Steuern der Umlegefadenführer befestigt, so daß er ständig mit der Welle umläuft. In der Regel läuft er in :einer waagerechten Ebene über der obersten Zinke 132 der Finger i28 um, wobei die Füße 134 der Finger unbewegt innerhalb des Kreises der Zylindernadeln 2o und oberhalb der radialen Nadeln 42 auf der Teilscheibe 4o bleiben. In der Nabe des Auslegers i.15 ist eine Rille 146 mit einem Schuh 147 darin, der am Ende einer Stange 1,18 befestigt ist. Am oberen Ende dieser Stange greift ein Arm 149 eines Winkelhebels 15o an, der bei 151 in einem Flansch 68 des Säulenkopfes 36 seinen Drehpunkt hat. Der andere Arm 152 dieses Winkelhebels greift mit einem Stift 153 in eine Rille 15,1 einer auf dar 'Welle 51 und dem Lager 52 gleitfähig gelagerten Hülse 155. Durch einen Schlitz 156 und eine in diesen greifende Schraube 157 ist die Hülse auf der Welle geführt. An dem der Rille 15.1 gegenüberliegenden Ende der Hülse ist eine zweite Rille 159 zur Aufnahme eines Stiftes i 6o am :'rm 161 eines bei 162 in einem Ausleger 163 am oberen Ende der Stütze 56 gelagerten Winkelhebels. Der andere Arm 164 dieses Winkelhebels ist durch eine Stange 165 mit dem Ende eines bei 167 am Maschinenrahmen gelagerten Hebels 166 verbunden; dieser Hebel hat an seinem freien Ende eine Rolle 168, die auf der Kante der eine Musterkette 169 bildenden Glieder abrollt. Um die Arbeitsstange i48 herum ist eine Feder 17o angeordnet, die sich mit einem Ende gegen einen Bund 17i auf dieser Stange und mit dem anderen Ende gegen eine der Platten 125 stützt, so daß die normale Stellung des Auslegers 145 die Leerlaufstellung ist.A boom 145 is located on the hollow shaft 46 to control the thread guide attached so that it constantly revolves with the shaft. In the It usually runs in: a horizontal plane above the top prong 132 of the fingers i28 um, with the feet 134 of the fingers immobile within the circle of the cylinder needles 2o and above the radial needles 42 remain on the indexing disk 4o. In the hub of the boom i.15 is a groove 146 with a shoe 147 in it, which at the end of a Rod 1.18 is attached. At the top of this rod, an arm 149 grips one Angle lever 15o, which is at 151 in a flange 68 of the column head 36 Has pivot point. The other arm 152 of this angle lever engages with a pin 153 in a groove 15.1 on a shaft 51 and the bearing 52 slidably mounted Sleeve 155. Through a slot 156 and a screw 157 engaging in it the sleeve is guided on the shaft. At the opposite end of the groove 15.1 Sleeve is a second groove 159 for receiving a pin i 6o am: rm 161 one at 162 in a boom 163 at the upper end of the support 56 mounted angle lever. The other arm 164 of this angle lever is through a rod 165 with the end of a lever 166 connected to the machine frame at 167; this lever is on its free end a roller 168, which forms a pattern chain 169 on the edge Limbs unrolls. A spring 17o is arranged around the working rod i48, which one end against a collar 17i on this rod and the other end against one of the plates 125, so that the normal position of the boom 145 the idle position is.

Die Kette 169 besteht ans einer Anzahl verschieden hoher Gelenke, durch welche der Ausleger i.15 aus der Ebene seiner Leerlaufstellung an den Zinken 132 der Umlegefadenführer i 28 entlang in verschiedene Ebenen gesenkt werden kann. Die Zinken 132 sind durch Spalte 172 voneinander getrennt, und für bestimmte Muster werden bestimmte Zinken an ihrer Stelle beibehalten und die andern entfernt. Die hohen Glieder der Musterkette 169 sind dabei so angeordnet, daß sie den Ausleger 1.15 zu den zurückgehaltenen Fadenführern in Arbeitsstellung bringen, damit die einzelnen Fadenführer 128, zu denen die Zinken gehören, nach außen bewegt und dadurch die von diesen geführten Plattierfäden um die mit den Fingern zusammenarbeitenden Zylindernadeln geschlungen werden.The chain 169 consists of a number of joints of different heights, through which the boom i.15 from the plane of its idle position on the tines 132 the umle thread guide i 28 can be lowered along into different levels. The prongs 132 are separated from one another by gaps 172, and for certain patterns certain prongs are kept in their place and the others removed. the high links of the pattern chain 169 are arranged so that they the boom 1.15 bring the retained thread guides into working position so that the individual thread guides 128, to which the prongs belong, moved outwards and thereby the plating threads guided by them around those working together with the fingers Cylinder needles are looped.

In Abb. i7 ist dargestellt, wie bei der Auswärtsbewegung der Fadenführer eine Fläche des schräg gestellten Fußes i34 gegen den Rücken der Zylindernade12o zum Anliegen kommt und den Fadenführer bei seiner weiteren Auswärtsbewegung an eine Seite der Nadel führt. Ist der Fuß 134 an der Nadel vorbei, dann kehrt der Fuß 134 in die senkrechte Ebene zurück, worauf bei der Rückbewegung die andere Seite des schrägen Fußes 134 von vorn gegen die Nadel 2o gedrückt und der Fadenführer dann an der anderen Seite der Nadel vorbei wieder in seine innere Stellung geführt wird, in der er wieder seine natürliche senkrechte Lage einnimmt. So wird der von dem betreffenden Fadenführer geführte Faden um die Zylindernadel 2o geschlungen. Man kann also auf diese Weise auf die Zylindernadeln aufplattieren und so Punkte oder Streifen von zusammenhängendem oder unterbrochenem Verlauf erzeugen. -Um über dem Grund der Strickware ein bestimmtes Muster zu erzeugen, in welchem die waagerechten Streifen und das senkrechte Plattierte zusammen @ die Zeichnung ergeben, werden die hohen Glieder der Musterkette i oo, welche das Auswechseln des Fadens steuert, so angeordnet, daß der neue Faden x von der gewünschten neuen Farbe zugeführt wird, bevor die Aufgabe zu den verschiedenen Nadeln der Maschine .erfolgt, so daß ein waagerechter Streifen von bestimmter Farbe und Breite entsteht; zugleich sind die hohen Glieder der Musterkette 169, welche die Bewegung der Plattierfadenführer steuert, so angeordnet und die Zinken der letzteren so angeordnet und gestellt, daß der Faden der jeweils benötigten Farbe zu den richtigen Fadenführern geleitet wird, so daß beim Strikken des Grundes die Maschen an den Zylindernadeln gleichzeitig aufplattiert werden, damit das Muster vollständig wird.In Fig. I7 it is shown how the thread guide is moving outwards a surface of the inclined foot i34 against the back of the cylinder needle12o comes to concern and the thread guide in its further outward movement to a Side of the needle leads. If the foot 134 has passed the needle, the foot 134 will reverse back into the vertical plane, whereupon the other side of the oblique foot 134 pressed from the front against the needle 2o and then the thread guide is guided back to its inner position past the other side of the needle, in which it resumes its natural vertical position. So is the one of that relevant thread guide guided thread looped around the cylinder needle 2o. Man So can plate in this way on the cylinder needles and so points or Create stripes of continuous or interrupted progression. -To about that Reason for the knitted fabric to generate a certain pattern in which the horizontal Stripes and the vertical clad together @ will make up the drawing the high links of the pattern chain i oo, which controls the changing of the thread, arranged so that the new thread x of the desired new color is fed, before the task is carried out on the various needles of the machine, so that one horizontal stripes of a certain color and width emerge; at the same time they are high links of the pattern chain 169, which controls the movement of the plating thread guides, so arranged and the prongs of the latter so arranged and placed that the thread the color required in each case is passed to the correct thread guides, so that when knitting the ground, the stitches on the cylinder needles are plated at the same time to make the pattern complete.

Die Musterkette 169 wird von einem auf einer im Maschinenrahmen fest gelagerten Welle 174 drehbaren Kettenrad 173 getragen und die Kette 16o zum Steuern des FadenauswechseIns von einem Kettenrad 175, das auf einer im Maschinenrahmen drehbar gelagerten Welle 176 aufgekeilt ist. Das Kettenrad 173 arbeitet mit einem Sperrad 177, in das die Sperrklinke 178 -eingreift, die an der Exzentervorrichtung 179, 18o auf der ständig umlaufenden Welle 181 befestigt ist.The pattern chain 169 is fixed by one on one in the machine frame bearing shaft 174 rotatable sprocket 173 and the chain 16o for steering of the thread exchange from a sprocket 175, which is on one in the machine frame rotatably mounted shaft 176 is keyed. The sprocket 173 works with one Ratchet wheel 177 in which the pawl 178 engages on the eccentric device 179, 18o is attached to the constantly rotating shaft 181.

Die Welle 181 ist im Maschinenrahmen drehbar gelagert und an einem Ende mit einem Antriebsrad 182 versehen, das ständig bei jeder Umdrehung mit derselben Geschwindigkeit angetrieben wird wie der Zylindernockenring 23 von seinem Antriebsrad 2.1. Die Räder 182 und 24 werden von einer nicht dargestellten gemeinsamen Kraftquelle angetrieben, wie sie bei derartigen Maschinen üblich ist. Das Zahnrad 182 kämmt in ein Zahnrad 192 auf der Welle i i i.The shaft 181 is rotatably mounted in the machine frame and on one End provided with a drive wheel 182, which is constantly with each revolution with the same Speed is driven like the cylinder cam ring 23 by its drive wheel 2.1. The wheels 182 and 24 are from a common power source, not shown driven, as is common in such machines. The gear 182 meshes into a gear 192 on the shaft i i i.

Die Welle 176 hat ein Sperrad 183, zu dem eine Sperrklinke 184 gehört. Die letztere ist mit einem Exzenterring 185 auf einem Exzenter 186 verbunden, der auf der ständig umlaufenden Welle 181 befestigt ist. Infolgedessen drehen sich die Welle 176 und das Kettenrad 175 bei jeder Umdrehung der Welle 181 um einen einzelnen Schritt.The shaft 176 has a ratchet wheel 183 to which a pawl 184 belongs. The latter is connected to an eccentric ring 185 on an eccentric 186 which is attached to the continuously rotating shaft 181. As a result, shaft 176 and sprocket 175 rotate a single step for each revolution of shaft 181.

Ein Radsegment 177a, das drehbar auf der festen Welle 174 angeordnet und mit einem auf der Welle 181 lose drehbaren Arm 187 verbunden ist, dient als Auswerfer für die Sperrklinke 178. Der Arm 187 hat eine Verlängerung 188 mit einem Schuh 189, der auf mehreren von einem Steuerrad igö seitwärts leervorstehenden Stiften i g i reitet; das Steuerrad igo dreht sich auf dem festen Teil 97 des Maschinenrahmens.A wheel segment 177a rotatably mounted on the fixed shaft 174 and is connected to an arm 187 loosely rotatable on the shaft 181, serves as Pawl ejector 178. Arm 187 has an extension 188 with a Shoe 189, on several pins protruding sideways from a steering wheel igö i g i rides; the steering wheel igo turns on the fixed part 97 of the machine frame.

Das Rad igo hat Zähne 193; in diese greift eine Sperrklinke 194, die um einen Kurbelzapfen am Ende der Welle 181 schwingt. Am festen Teil 97 des Maschinenrahmens ist bei 1,97 ein Auslösehebe1196 gelagert, der an seinem Ende 198 mit einem Gewicht belastet ist und auf einem ebenfalls am Teil 97 des Maschinenrahmens festen Stift igg ruht. An dem belasteten Teil 198 kann ein Stift Zoo der Kette i oo angreifen. Am andern Ende des Hebels 196 ist bei 2o2 ein Auswerferriege12oi für die Sperrklinke ig.l gelagert. An der Seite des Rades i go ist eine zweite Reihe Stifte 2o3, die nacheinander mit dem Auswerferriegel2oi in Eingriff kommen, so daß die Sperrklinke 194 nicht in die Zähne 193 des Rades 19o einfällt.The igo wheel has 193 teeth; A pawl 194 engages in this and swings around a crank pin at the end of the shaft 181. A release lever 1196 is mounted at 1.97 on the fixed part 97 of the machine frame, which is loaded with a weight at its end 198 and rests on a pin igg which is also fixed to the part 97 of the machine frame. A pin zoo of the chain i oo can attack the loaded part 198. At the other end of the lever 196 an ejector bar 12oi for the pawl ig.l is mounted at 2o2. On the side of the wheel i go is a second row of pins 2o3 which successively engage the ejector bar 2oi so that the pawl 194 does not engage the teeth 193 of the wheel 19o.

Da es sich im vorliegenden Fall im besonderen um eine Maschine zur Herstellung von Strumpflängen handelt, ist die Maschine mit einer Vorrichtung- zum Randstricken ausgerüstet, von der aus der Nadelleiter an der Platte 45 mittels besonderer Teile beeinflußt wird.Since it is in the present case in particular a machine for Production of stocking lengths is involved, the machine is equipped with a device for Edge knitting equipped, from which the needle conductor on the plate 45 by means of special Parts is affected.

Wie in Abb. i i und 12 dargestellt, ist die aus einem verstellbaren Schloßteil bestehende Leitvorrichtung 44 bei 2o5 an die Unterseite der Platte 45 angelenkt und ragt mit einem Bolzen 2o6 durch einen Schlitz 2o7 in der Nockenplatte 45. Die Leitvorrichtung kann drei verschiedene Lagen einnehmen, und zwar kann der Bolzen 2o6 an einem Ende des Schlitzes 2o7 oder in einer mittleren Lage oder am anderen Ende des Schlitzes stehen. Ein unter Federdruck stehender spitzer Kolben 2o8 (Abb. 14) hält den Bolzen in derjenigen dieser drei Lagen, in die er jeweils eingestellt ist; in den beiden Endlagen liegt er gegen die eine oder die andere Seite des Bolzens an, und in der Mittellage tritt die Spitze des Kolbens in eine Vertiefung 2o9 desselben ein, wie in Abb. 1 4. dargestellt ist. In einer im unteren Teil des Halters 33 befestigten Führung 212 sind zwei Schieber 21o, 211 gleitfähig übereinander angeordnet. Der Schieber 21o trägt ein gerilltes segmentartiges Teil 2 i 3, in dessen gebogene Rille 214 das obere Ende des Bolzens 2o6 eintreten kann, wenn die Steuerplatte 45 umläuft. Jeder der beiden Schieber 21o und 211 hat einen Stift 2 i 5, von denen jeder in eine der öffnungen 216 hineinragt, die zu beiden Seiten eines um die hohle Welle 46 drehbaren Ringes 216a liegen, wie in Abb. 12 dargestellt. Infolgedessen bewegen sich die beiden Gleitschienen stets in entgegengesetzter Richtung. Da der Bolzen 2o6 dabei in der Rille 214 des Teils 212 liegt und dieses an einer der Gleitschienen fest ist, wird der Bolzen die Schaltvorrichtung 44 verstellen.As shown in Fig. I i and 12, the one is adjustable Lock part existing guide device 44 at 2o5 on the underside of the plate 45 hinged and protrudes with a bolt 2o6 through a slot 2o7 in the cam plate 45. The guide device can assume three different positions, namely the Bolts 2o6 at one end of the slot 2o7 or in a middle position or at the at the other end of the slot. A pointed piston under spring pressure 2o8 (Fig. 14) holds the bolt in whichever of these three positions it is in is set; in the two end positions it lies against one or the other Side of the bolt, and in the middle position the tip of the piston enters a Depression 2o9 of the same, as shown in Fig. 1 4. is shown. In one in the lower Part of the guide 212 attached to the holder 33, two slides 21o, 211 are slidable arranged one above the other. The slide 21o carries a grooved segment-like part 2 i 3, in whose curved groove 214 the upper end of the bolt 2o6 can enter, when the control plate 45 rotates. Each of the two sliders 21o and 211 has one Pin 2 i 5, each of which protrudes into one of the openings 216, which are to both Sides of a ring 216a rotatable about the hollow shaft 46 lie, as in Fig. 12 shown. As a result, the two slide rails always move in opposite directions Direction. Since the bolt 2o6 lies in the groove 214 of the part 212 and this is fixed on one of the slide rails, the bolt will move the switching device 44.

Jede der Gleitschienen 21o und 211 steht an ihrem Ende mit einem Hebel 217 oder 218 in Eingriff, die an den oberen Enden von schwingenden Wellen 21g bzw. 22o befestigt sind. Die Wellen 21g und 22o ragen senkrecht aus dem Zylindernockenring 23 aufwärts und können sich in diesem drehen. An ihrem unteren Ende stehen die beiden Wellen durch Zahnräder 221 und 222 in Eingriff und haben neben diesen Zahnrädern einen zweiten Hebelarm 223 und 224. Der Hebel 223 ist bei 225 unterschnitten, so daß zwei einander überdeckende Hebelarme von verschiedener Länge entstehen, die mit einer Scheibe a26 zusammenarbeiten.Each of the slide rails 21o and 211 has a lever at its end 217 or 218 engaged at the upper ends of vibrating shafts 21g and 218, respectively. 22o are attached. The shafts 21g and 22o protrude vertically from the cylinder cam ring 23 upwards and can turn in this. The two of them stand at the lower end Shafts engaged by gears 221 and 222 and besides these have gears a second lever arm 223 and 224. The lever 223 is undercut at 225, see above that two overlapping lever arms of different lengths arise which cooperate with a washer a26.

Die auf und nieder gehende Scheibe (bob-disc) 226 wird von mehreren Stiften 227, die von der Seitenfläche des Rades igo in der Nähe des Maschinenrahmens @iervorstehen, in verschiedene waagerechte Ebenen gehoben und ,gesenkt. Die Scheibe 226 ruht mit dem unteren Ende ihres Schaftes 23o auf einem Arm 229 eines Schuhes 228, der im Maschinenrahmen Senkrecht geführt ist und der mit den Stiften 227 in Eingriff kommt (Abb. 4).The up and down going disc (bob-disc) 226 is of several Pins 227 extending from the side face of the igo wheel near the machine frame Protruding, raised in different horizontal levels and lowered. The disc 226 rests with the lower end of its shaft 23o on an arm 229 of a shoe 228, which is guided vertically in the machine frame and which is connected to the pins 227 in Intervention comes (Fig. 4).

Damit das Kettenrad 175 zwischen seinen einzelnen Bewegungsstufen keine zufälligen Bewegungen ausführt, ist eine Bremse angeordnet, die aus einem federnden Jochteil 232 besteht, das sich um die Nabe 17 5a des Rades legt, wobei zwischen der Nabe und den Jocharmen Reibstoffe an den letzteren befestigt sind. Ein Stift 233 am Teil 97 des Maschinenrahmens sichert das Joch gegen Drehung.So that the sprocket 175 between its individual stages of motion does not perform random movements, a brake is arranged, which consists of a resilient yoke part 232 consists, which lies around the hub 17 5a of the wheel, wherein friction materials are attached to the latter between the hub and the yoke arms. A pin 233 on part 97 of the machine frame secures the yoke against rotation.

In Abb.22 ist die Sicherung des Kettenrades 173 gegen zufälliges Bewegen dargestellt. Auf der Nabe 234 des Kettenrades ist das Sperrad 177 befestigt. Das Sperrad hat auf einer Seite eine becherartige Höhlung 235 und darin eine Reibscheibe 236, gegen welche eine Scheibe 237 anliegt. Die letztere hat einen Schlitz 238, und in diesen greift eine Rippe 239 von einem auf die Welle 174 aufgesetzten Stellring 2.10. Zwischen der auswärts gerichteten Seitenfläche des Rades und einem Stellring 2:12 auf der kurzen Welle 17,1 ist eine Feder 2,1i eingesetzt, welche den Grund der Becherhöhlung gegen die Reibscheibe 236 und diese gegen die Scheibe 237 drückt, die durch den Stellring 2,1o mittels der Rippe 239 gegen seitliche und a.iale Verschiebung gesichert ist.In Fig.22, the chain wheel 173 is secured against accidental movement shown. The ratchet wheel 177 is attached to the hub 234 of the chain wheel. That Ratchet wheel has a cup-like cavity 235 on one side and a friction disc in it 236, against which a disk 237 rests. The latter has a slot 238, and in these engages a rib 239 of an adjusting ring placed on the shaft 174 2.10. Between the away directed side surface of the wheel and an adjusting ring 2:12 on the short shaft 17.1, a spring 2.1i is used, which the bottom of the cup cavity against the friction disk 236 and this against the Disc 237 presses, which by means of the adjusting ring 2.1o by means of the rib 239 against lateral and a.ial displacement is secured.

Soll eine der Zylindernadeln ausgebessert oder ausgewechselt werden, dann kann der ganze Zylinder 17 durch Ausschrauben der den Ring 12 in seiner Lage haltenden Schrauben 1,1 von unten durch das hohle Teil 2 aus der Maschine genommen werden. Der Ring 12 ist in den Kreisausschnitt des Flansches i o am Ring 9 schließend eingepaßt, so daß der Zylinder 17 und der Ring 12 beim Wiedereinsetzen sich selbsttätig mit der Platte 40 und dem Zvlindernockenring 23 zentrieren.If one of the cylinder needles is to be repaired or replaced, then the entire cylinder 17 can by unscrewing the ring 12 in its position holding screws 1.1 taken from below through the hollow part 2 from the machine will. The ring 12 closes in the circular section of the flange i o on the ring 9 fitted so that the cylinder 17 and the ring 12 automatically when reinserted center with the plate 40 and the cylinder cam ring 23.

Im Betrieb - es sei angenommen, daß die Maschine einen Strumpflängen strickt - dreht sich die Welle 181 ständig und treibt das Kettenrad 17 5 mit der Musterkette i oo für das Auswechseln des Fadens schrittweise über die Sperrklinke 184 und das Sperrad 183 an. Zuerst schlägt dann einer der Stifte Zoo an der Kette i oo an das belastete Ende 198 des Hebels 196 und hebt dieses an, so daß das andere Hebelende sich so weit senkt, daß die Sperrklinkenauswerferplatte 2o i von dem Stift 2o3 des Steuerrades igo abgleitet. Die Sperrklinke 19,1 kann dann in die Zähne 193 des Rades i 9o nacheinander eingreifen und dieses schrittweise drehen, so daß die Scheibe 226 nacheinander in die verschiedenen Höhenlagen gebracht wird, die der jeweils erforderlichen Lage der die Schieberriegel der Randstrickvorrichtung steuernden Hebe1223, ' 22.1 und 225 entspricht, so daß der Leiter ,1¢ für die Nadeln der Teilscheibe die Nadeln so steuert, daß eine Reihe Trennmaschen am Ende des fertigen Strumpflängens entsteht und dann ein Rand als Beginn eines neuen Strumpf längen.In operation - it is assumed that the machine is knitting a length of stocking - the shaft 181 rotates continuously and drives the chain wheel 17 5 with the pattern chain i oo step by step via the pawl 184 and the ratchet wheel 183 for changing the thread. First then one of the pins Zoo on the chain i oo hits the loaded end 198 of the lever 196 and lifts it so that the other end of the lever lowers so far that the pawl ejector plate 2o i slides off the pin 2o3 of the steering wheel igo. The pawl 19.1 can then engage in the teeth 193 of the wheel i 9o one after the other and rotate it step by step, so that the disc 226 is successively brought to the different heights that correspond to the required position of the lifting 1223, '22.1 controlling the slide bars of the edge knitting device and 225 corresponds, so that the conductor 1 ¢ for the needles of the indexing disk controls the needles so that a row of separating stitches is created at the end of the finished stocking length and then length an edge as the start of a new stocking.

Während die hohen Glieder 99 in der Garnwechselkette ioo durch Zuführen bald dieses, bald jenes Fadens verschiedenfarbige waagerechte Streifen im Strickgrund erzeugen, steuern die hohen Glieder der Kette 169 die Plattierfadenführer 128, von -welchen über jeder Nadel zo des Zylinders 17 je einer in dem Träger 33 angebracht ist, um mit der Nadel zusammen über deren normalen: Maschen Auflegemaschen zu erzeugen. Die in dem Träger 33 liegenden Zinken 132 jedes Fingers sind so ausgeschnitten, daß nur die "Linken stehenbleiben, die mit dem Ausleger 1.15 in Eingriff kommen sollen, wenn dieser zum Steuern der Fadenführer in verschiedene waagerechte Ebenen gehoben und gesenkt wird. Wenn der Rand fertiggestrickt ist, erfaßt einer der Stifte 2o2 die Auswerferplatte zoi und bringt sie in eine Lage, die das Eingreifen der Sperrklinke 19.1 in die Zähne 193 des Steuerrades igo verhindert, so daß das Rad stehenbleibt.While the high links 99 in the yarn change chain ioo by feeding now this, now that thread, different colored horizontal stripes in the knitting base produce, the high links of the chain 169 control the plating thread guides 128, from -which above each needle zo of the cylinder 17 each one in the carrier 33 is attached is to use the needle to create overlay stitches over their normal: stitches. The prongs 132 of each finger lying in the carrier 33 are cut out so that that only the "left ones" stop, who come into engagement with the boom 1.15 should if this to control the thread guide in different horizontal planes is raised and lowered. When the edge is finished, one of the pins engages 2o2 zoi the ejector plate and puts it in a position that allows the Pawl 19.1 in the teeth 193 of the steering wheel igo prevents so that the wheel stop.

Nun strickt die Maschine weiter Grundware bestimmter Farbe, bis eines der hohen Glieder 99 der Kette ioo auf die Rolle 98 trifft und den Arm 95 um seinen Zapfen schwingt. Die Höhe des jeweiligen Gliedes 99 bestimmt dann, welcher Faden nun an den laufenden Faden x neu angeknüpft wird, um zu dem nächsten Querstreifen im Strumpf verarbeitet zu werden.Now the machine continues to knit basic fabric of a certain color until one the high links 99 of the chain ioo meets the roller 98 and the arm 95 around his Pivot swings. The height of the respective link 99 then determines which thread is now tied again to the running thread x in order to move to the next horizontal stripe to be processed in the stocking.

Sollen die Fadenführer 128 in Tätigkeit treten und auf dem Grundgewirke einaufgelegtes Muster erzeugen helfen, dann wird das Steuerrad igo wieder von der Sperrklinke 19.1 gedreht, bis in der Kreislinie der Stifte i 9 i an diesem eine Lücke erreicht ist, in welche der Schuh 189 eintritt, so daß der Arm 187 schwingt und den Sperrklinkenauswerfer 1771 unter der Sperrklinke 178 `wegschiebt, so daß diese in die Zähne des Sperrades 177 greift, und die lZusterkette 169 weiterwandert, bis hohe Glieder dieser Kette unter die Rolle 168 kommen, wodurch der Ausleger 1.15, der die Fadenführer steuert, bis zu der Ebene gesenkt wird, in der die Zinke des jeweils zu bewegenden Fadenführers liegt, worauf dieser jedesmal durch eine aus- und Einwärtsbewegung seinen Auflegefaden uni die zugehörige Zylindernadel 2o legt. Kommen wieder niedrige Glieder der Kette 169 unter die Rolle 168. dann hebt sich der Ausleger wieder in seine Leerlauflage, und die Auswerferplatte 17;11 kommt dadurch wieder unter die Sperrklinke 178, daß das Steuerrad i9o bei weiterer Drehung den Schuh i So wieder aus der Lücke im Kreis der Stifte i Q i auf die Außenseite dieses Kreises drückt. Dann strickt die 'Maschine den Strumpflängen in einer oder mehreren Farben zu Ende, worauf dann, wie oben erwähnt, die Trennmaschen folgen.Should the thread guides 128 come into action and on the basic knitted fabric help to create an applied pattern, then the steering wheel is removed from the igo again Pawl 19.1 rotated until in the circular line of the pins i 9 i on this one Gap is reached in which the shoe 189 enters, so that the arm 187 swings and pushes the pawl ejector 1771 under the pawl 178 `so that this engages in the teeth of the ratchet wheel 177, and the sample chain 169 moves on, until high links of this chain come under the roller 168, whereby the boom 1.15, which controls the thread guides, is lowered to the level in which the tine of the each thread guide to be moved lies, whereupon this each time and inward movement puts its lay-up thread uni the associated cylinder needle 2o. Lower links of chain 169 come under roller 168 again. Then it rises the boom returns to its idle position, and the ejector plate 17; 11 comes through again under the pawl 178 that the steering wheel i9o with further rotation Shoe i So back out of the gap in the circle of pins i Q i on the outside of this Circle presses. Then the 'machine knits the stocking lengths in one or more lengths Colors to the end, followed by the separating stitches, as mentioned above.

Man kann also durch Wahl der Anordnung der hohen Glieder 9o in der Kette i oo sowie in der Kette 169 und der Stifte 191 am Rad i 9o sowie der Stifte Zoo an der Kette i oo vielerlei Muster erzielen, und zwar sowohl mit den Fadenführern 128 allein als auch mit diesen Fadenführern und der Garnwechselvorrichtung zusammen.So you can choose the arrangement of the high links 9o in the Chain i oo as well as in the chain 169 and the pins 191 on the wheel i 9o as well as the pins Zoo on the chain i oo achieve many different patterns, both with the thread guides 128 alone as well as with these thread guides and the thread changing device.

In den Abb. 2.1, 25 und 26 ist eine andere Ausführungsform für einen Nadelleiter an der Nadelscheibe dargestellt, die von der Nabe des Auslegers 145 für die Umlegefadenführer aus gestellt werden kann. Bei dieseln Schalter wird eine Anzahl Scheibennadeln mit höheren Führungsnasen als gewöhnlich verwandt. Scheibennadeln der gewöhnlichen Art sind in Abb.26 mit 42 bezeichnet und Nadeln mit höheren Führungsnasen mit 42a. Von den letzteren sind nur einige, etwa zehn, in einer Gruppe und dienen, wie später beschrieben wird, als Führer.In Figs. 2.1, 25 and 26 there is another embodiment for one Needle conductor is shown on the needle disk that extends from the hub of the boom 145 for the thread guide can be made out. For diesel switches, a Number of disc needles with higher guide lugs than usual related. Disc needles of the usual type are indicated by 42 in Fig. 26 and needles with higher guide lugs with 42a. Of the latter, only a few, about ten, are in a group and serve as guides as will be described later.

Die Führungsscheibe für die Scheibennadeln, ist mit 45a bezeichnet. Eine Führungsrille =43a führt alle Nadeln 42 und 42a durch den ganzen Arbeitsgang einer normalen Masche, wobei die Nadeln den Wirkfaden aufnehmen, wenn ihre Nase in dem Winkel 43b der Rille :1.3a ist. Da während des Strickens des Doppelrandes daran gelegen ist, daß den Scheibennadeln kein Faden zugeführt wird, ist noch eine innere Führungsbahn 43c vorgesehen, in welche die Führungsnasen in dem Fall eintreten; der Nadelschalter 44a wird dann senkrecht aus der Bahn der Führungsnasen 42 und 42a gerückt, und die letzteren gleiten dann in der Rille ,43a-43. Sollen die Führungsnasen der Nadeln wieder in die spitze Bahn 43b gelangen, so daß die Nadeln wieder mit Faden beschickt werden, dann wird die Weichenzunge 4,4a zuerst so weit gesenkt, daß sie die hohen Führungsnasen der Führernadeln 42a erfaßt und gleich darauf so weit, daß alle Nadeln von ihr .erfaßt werden.The guide disk for the disk needles is labeled 45a. A guide groove = 43a guides all needles 42 and 42a through the entire operation a normal stitch, the needles picking up the knitting thread when their nose at the angle 43b of the groove: 1.3a. As while knitting the double edge it is important that no thread is fed to the disc needles is another inner guide track 43c provided, in which the guide lugs enter in the case; the needle switch 44a is then perpendicularly out of the path of the guide lugs 42 and 42a moved, and the latter then slide in the groove, 43a-43. Should the guide lugs of the needles get back into the pointed path 43b, so that the needles again with Thread are loaded, then the switch tongue 4,4a is first lowered so far, that it grasps the high guide lugs of the guide needles 42a and immediately afterwards so far so that all needles are caught by it.

Um die Weichenzunge 44a zu stellen, die bei dem dargestellten Beispiel eine in die Platte 45 senkrecht und gleitfähig eingesetzte flache Platte ist, wird dieselbe an einem Ende mit einer Verzahnung 25o versehen, die mit einem Zahnrad 251 in Eingriff steht. Das letztere ist in der Platte 45- auf einer Welle 25z drehbar gelagert. Dem Teil 4.4a gegenüber greift das Zahnrad in die Verzahnung 253 eines in der Platte 45a senkrecht verschiebbaren Kolbens 254. Der Kolben umschließt eine 'Feder255, die ihn aufwärts zu drücken sucht, während die Nabe des Auslegers 145, der die Plattierfadenführex 128 steuert, den Kolben niederhält, so daß der letztere den Aufundabbewegungen des Auslegers folgt und dabei stets die Zunge 44a entsprechend einstellt. Bei dem dargestellten Beispiel ist die Leerlaufebene des Auslegers ans untere Ende der Zinken 132 an den Fadenführern 128 gelegt, und der Ausleger wird durch die hohen Glieder der Kette 169 gehoben. Zum Verstellen der Zunge 44a wird der Ausleger 145 unter seine Leerlaufebene gesenkt, wobei durch Anheben der Zunge die Bahn .13a zuerst für die niederen und dann auch für die höheren Führungsnasen der Nadeln q.2 bzw. q.2a geöffnet wird. Beim Wiederaufwärtsgehen der Auslegernabe in die normale Leerlaufebene drückt dann die Feder 255 den Kolben 25q. und damit die Weichenzunge 44a wieder in ihre frühere normale Lage zurück. So kann die Musterkette 169 neben dem Steuern der Plattierfadenführerauch als Rändervorrichtung arl r eiten.In order to set the switch tongue 44a, in the example shown is a flat plate inserted vertically and slidably in the plate 45 the same provided at one end with a toothing 25o with a gear 251 is engaged. The latter is rotatable in the plate 45 on a shaft 25z stored. The part 4.4a opposite the gear engages in the toothing 253 of a in the plate 45a vertically displaceable piston 254. The piston encloses a 'Spring255, which tries to push it upwards, while the hub of the boom 145, which controls the plating thread guide x 128 holds the plunger down so that the latter follows the up and down movements of the boom and always the tongue 44a accordingly adjusts. In the example shown, the idle plane of the boom is ans lower end of the prongs 132 placed on the thread guides 128, and the boom is lifted by the high links of chain 169. To adjust the tongue 44a is the boom 145 is lowered below its idle level by lifting the tongue the track .13a first for the lower and then also for the higher guide noses the needles q.2 or q.2a is opened. When going up the boom hub The spring 255 then presses the piston 25q into the normal idle plane. and thus the switch tongue 44a returns to its previous normal position. So can the pattern chain 169, besides controlling the clad thread guides, also works as a edging device.

Außer Strumpflängen können auf der Maschine auch Krawatten oder sonstige gerippte Rundwirkwaren hergestellt werden.In addition to stocking lengths, ties or other ties can also be used on the machine ribbed knitted fabrics are produced.

Abb.27 zeigt, von oben gesehen, einen waagerechten Schnitt durch einen Teil des Trägers 33 für die Plattierfadenführer, in welchen die Schlitze 13 9a unter einem kleinen Winkel zur radialen Richtung eingeschnitten sind. Diese Schrägstellung verringert die Neigung der Fadenführer, sich unter dem Druck, den der Ausleger 145 auf die Zinken ausübt, zu verwinden. Es ist der Zweck dieser Ausführungsform, die Stellung der Zinken an den Fadenführern der senkrechten Lage zum Ausführungswinkel des Auslegers so viel wie möglich anzunähern.Fig. 27 shows, seen from above, a horizontal section through one Part of the carrier 33 for the plating thread guides, in which the slots 13 9a below are cut at a small angle to the radial direction. This inclination reduces the tendency of the thread guides to move under the pressure exerted by the boom 145 on the prongs to twist. It is the purpose of this embodiment that Position of the tines on the thread guides perpendicular to the execution angle approach the boom as much as possible.

Abb. 28 zeigt einen Schnitt durch den Fuß 134a eines Plattierfadenführerg mit zwei Paar Löchern. 13,1b und 134a zum Fadenfübren. Zwischen den beiden Löchern. eines jeden Paares ist das Metall des Führers aus der allgemeinen Ebene des Fußteils seitlich herausgedrückt, so daß der Plattieifaden b im Führungsloch sich nicht um scharfe Ecken zu biegen braucht, sondern zur Hauptsache geradlinig durch die Fadenführungen des Führers läuft.Fig. 28 shows a section through the foot 134a of a plating thread guide with two pairs of holes. 13,1b and 134a for threading. Between the two holes. of each pair is the metal of the guide from the general plane of the foot part pushed out to the side so that the plate thread b does not turn around in the guide hole needs to bend sharp corners, but mainly straight through the thread guides the leader is running.

Claims

PATIN TANSPRilchr ": i. Circular knitting machine for ribbed goods, characterized in that a plating device with a plating thread guide (i28) for each cylinder needle (2o) and a non-moving thread inlet (51) for feeding the base thread (x) for patterning the goods are attached from a stationary curling device in such a way that a hollow holder (35) for carrying the former and bobbin compartments (i25), each with a plating thread bobbin (126) for each plating thread guide (i28), is arranged above the needle cylinder (17) and likewise how the latter is supported in rigid connection with the bed plate (i) on a rotating cylinder lock disc (22), while the inside of the holder (35) drives the disc lock (45) and the drive device (145 ') for the plating thread guide (128) carrying circumferential hollow shaft (46) is guided, which is a rod (38) finite in a known manner attached to the lower end of the needle disc (4o) above the latter encloses, and that between the unmoved thread inlet (51) - and with the cylinder lock (23) rotating base thread guide (65c) mutually movable thread guide means (51a, 65a, 60) are arranged to keep the base thread (x) on the components of the The machine can be guided by freely.

2. Circular knitting machine according to claim i with a cylinder lock disc (22) rotating in a section of the bed plate (i), characterized in that a component (27) is placed on the latter by means of columns (26) which, together with other components, the thread guide ( 65) for the base thread and rotates with it and with its inner part (28) absorbs the pressure of the hollow holder (35) and the parts connected to it, secured against rotation by a non-sliding connection with the bed plate (i) by means of a support part (30, 31, - 32) connected to the upright carrier (33) holding the plating thread guides (128) exactly or almost vertically, while the carrier (33 ) is firmly connected to holder # 35) by a cap (3.1) is.

3. Circular knitting machine according to claim 2, characterized in that a support (56) is placed on the bed plate (i) and the hollow holder (35) and the parts connected therewith are connected to this support (56) by a horizontal connecting part (51) and are thus secured against rotation. .1. Circular knitting machine according to claims i to 3, characterized in that the holder (35) has a round flange (68) at the upper end, around which a ring ( 67) revolves. 5. Circular knitting machine according to claim i to 1, characterized in that the carrier (33) for each of the plating thread guides (i 28) has a groove (i39) in the radial plane and a groove (1q.0) in the circumferential direction for their attachment , while the plating thread guides (128) have a notch (129) on the head, the boundary of which comes to lie flush with the wall of the groove (139), so that holding segments (1,12) arranged around the carrier with a protruding into the groove Rib hold the thread guide. 6. Circular knitting machine according to claim 5, characterized in that for the adjustment of the drive cam (1.15) for the plating thread guide a c rod under spring pressure in one direction (i, 18) is mounted on your hollow holder (35) which is supported by an on upper end of the latter mounted angle lever (152) is influenced, the other arm of which is connected to a on a horizontal shaft (5 i) axially guided sleeve (155), which in turn from the links of the pattern chain (i69) due to their different height against the pressure of the spring (170 ) acting on the rod (i.18) is adjusted by a second rod (i 65) which cooperates with several levers (161, 162, 164). . Circular knitting machine according to. Claims i to 6, characterized in that, for controlling the drive cam (145) for the plating thread guides (128), a pattern chain (169) lies on a chain wheel (173) which has a cup-shaped cavity (235) and a friction disc (236 ) is mounted on a stub axle (174.) fixed to the machine, the wheel (173) with the friction disc (236) being pressed by a spring (2.1i) against a disc rigidly connected to the stub axle (174.) and the Pattern chain (169), as known per se, is moved step by step as a function of the control of the curling device. B. Circular knitting machine according to 'claims i to 7, in which the disc lock (45) next to the normal path (.13) for the guide lugs (.12) of the needles is a special one for the production of separating and edge stitches when working several pieces as a continuous band Has a path to which the former are temporarily switched after each finished piece, characterized in that a guide part (2i3) with a slot (21.1) is arranged for the reversing lock part (.14), in which the former is arranged with a pin (2o6) engages on its circulation path and is inevitably guided therein, and for adjusting the guide part (21;) two rails (2 to, 211), which are always in the opposite direction, are arranged, which are displaced by adjustable stops (217, 218) on the cylinder lock. 9. Circular knitting machine according to claim i to 7, in which the disk lock (.15) in addition to the normal path (.13) for the guide lugs (.12) of the needles has a special one for the production of separating and edge stitch rows when working several pieces as a continuous band Path to which the former are temporarily switched after each finished piece, characterized in that the adjustment of the switch lock part depends on the position of the drive cam (145) for the plating thread guide (i28) on its shaft (g6). 1o. Circular knitting machine according to claim 9, characterized in that the reversing lock part (45a) is arranged vertically adjustable and the up and down movements of the cam (r45) by means of a rack (254j) and a pinion lying parallel to the former and axially displaceable against the pressure of a spring (253) (251) can be transferred.