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DE495712C - Process for printing with Kuepen dyes - Google Patents

Process for printing with Kuepen dyes

Info

Publication number
DE495712C
DE495712C DEI29373D DEI0029373D DE495712C DE 495712 C DE495712 C DE 495712C DE I29373 D DEI29373 D DE I29373D DE I0029373 D DEI0029373 D DE I0029373D DE 495712 C DE495712 C DE 495712C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
printing
goods
vat dyes
water
thickening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEI29373D
Other languages
German (de)
Inventor
Ernst Pfeffer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IG Farbenindustrie AG
Original Assignee
IG Farbenindustrie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IG Farbenindustrie AG filed Critical IG Farbenindustrie AG
Priority to DEI29373D priority Critical patent/DE495712C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE495712C publication Critical patent/DE495712C/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/22General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D06P1/48Derivatives of carbohydrates
    • D06P1/50Derivatives of cellulose

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

Verfahren zum Drucken mit Küpenfarbstoffen Im Zeugdruck werden bekanntlich Küpenfarbstoffe mit Stärke oder Gummilösungen verdickt und unter Zusatz von Alkaliün und Sulfoxylaten gedruckt. Um die Küpenfarbstoffe zu fixieren, wird die Ware nach dem Drucken gedämpft und darauf gewaschen und fertiggemacht. Dieses Verfahren eignet sich für eine Ware, die auf den üblichen Zeugdruckmaschinen gedruckt wird. Für den Hand- und Spritzdruck bietet aber dieses Verfahren Schwierigkeiten, da im Gegensatz zu dein Maschinendruck in dem vorliegenden Falle es oft nicht möglich ist, die Ware schon Z, -in einem Tage fertigzudrucken und auch zu dämpfen. Bleibt aber die Ware längere Zeit vor dem Dämpfen liegen, so zersetzt sich das StilfoxvIat in der dünnen aufgedruckten Schicht, und beim Dämpfen kann in diesem Falle eine Reduktion und daher auch eine Fixierung des Farbstoffes nicht oder nur mangelhaft erfolgen.Process for printing with vat dyes In stuff printing it is known that vat dyes are thickened with starch or rubber solutions and printed with the addition of alkali and sulfoxylates. In order to fix the vat dyes, the goods are steamed after printing and then washed and finished. This method is suitable for goods that are printed on the usual stuff printing machines. For hand and spray pressure but this process, the product already has difficulties because, unlike your machine pressure in the present case, it is often impossible, Z, fertigzudrucken -in one day and also to dampen. However, if the product is left for a longer period of time before steaming, the stilfoxvIate will decompose in the thin printed layer, and when steaming, a reduction and therefore also a fixation of the dye cannot take place or only inadequately.

Es hat sich nun gezeigt, daß man diese Übelstände beseitigen kann, wenn man die Küpenfarbstoffe mit Lösungen von Celltiloseestern oder -äthern innig vermischt und dieses Gemisch aufdruckt und die Ware vor dem Dämpfen mit einer Lösung eines Reduktionsmittels, z. B. Sulfoxylat, und einem Alkali behandelt. Als besonders geeignet haben sich wasserlöslielie Celltilosealkvläther erwiesen. Durch die Behandlung mit dem Reduktionsmittel und einem Alkali werden die Celluloseester oder -äther ausgesalzen, und ein Bluten des Farbstoffes in die nichtbedruckten Stellen findet nicht statt. Die üblichen Verdickungsmittel, z. B. Stärke oder Gummi, kommen für sich allein nicht in Frage, da sie leicht fließen würden. Nach dem vorliegenden Verfahren kann man auch Waren auf Vorrat drucken und nach beliebiger Zeit entwickeln, was einen großen technischen Vorteil bedeutet.It has now been shown that these evils can be eliminated, if the vat dyes are intimately mixed with solutions of cell silose esters or ethers mixed and this mixture is imprinted and the goods before steaming with a solution a reducing agent, e.g. B. sulfoxylate, and an alkali treated. As special Water-soluble, cell-silose alkaline ethers have proven to be suitable. Through the treatment with the reducing agent and an alkali, the cellulose esters or ethers become salted out, and there is bleeding of the dye into the unprinted areas does not take place. The usual thickeners, e.g. B. starch or rubber, come for alone out of the question as they would flow easily. According to the present Process you can also print goods on stock and develop them after any time, which means a great technical advantage.

Das Verfahren zum Drucken von Küpenfarbstoffen mit Celltiloseestern oder -äthern, insbesondere mit wasserlöslichen Cellulosealkyläthern, eignet sich aber auch zum Drucken von Waren auf Tiefdruckmaschinen, die bis jetzt nur für Papier verwendet worden sind. Bei Tiefdruckmaschinen, deren Walzen auf photographischem Wege. graviert #verden, ist es nicht möglich, die üblichen, mit einem Reduktionsmittel und Alkali versetzten stärke- und gummihaltigen Druckfarben zu verwenden, da man ihnen nicht genügend Farbstoff einverleiben kann, um bei der vorhandenen zarten Gravur einen schönen Druckeffekt zu erzeugen. Aus diesem Grunde hat man Küpenfarbstoffe auf derartigen Tiefdruckmaschinen für Stoff noch nicht verwendet. Das vorliegende Verfahren eignet sich auch für diesen Zweck sehr gut, da man Druckfarben mit größeren Mengen Farbstoff in Lösungen von Celluloseestern oder -äthern bereiten kann. Nach dem Drucken wird die Ware mit den zur Fixierung des Farbstoffes nötigen Mengen von Reduktionsmitteln und Alkali bekandelt, und man erhält auf diesem Wege künstlerische Druckeffekte, die auf einer gewöhnlichen Zeugdruckmaschine in derselben schönen Ausführung nicht hergestellt werden können.The process of printing vat dyes with cell silose esters or ethers, in particular with water-soluble cellulose alkyl ethers, is suitable but also for printing goods on gravure printing machines, which until now only for paper have been used. In rotogravure printing machines, the rollers of which are on photographic Ways. engraved #verden, it is not possible to do the usual, with a reducing agent and alkali-added starch- and rubber-containing printing inks to use, since one They cannot incorporate enough dye to keep the existing delicate Engraving to create a nice print effect. This is why vat dyes are used not yet used on such gravure printing machines for fabric. The present Procedure is also very suitable for this purpose, since one can print inks with larger ones Amounts of dye in solutions of cellulose esters or ethers prepare can. After printing, the goods are supplied with what is necessary to fix the dye Amounts of reducing agents and alkali treated, and one gets in this way artistic printing effects, which on an ordinary stuff printing machine in the same beautiful execution cannot be produced.

B e i s p i e 1 e i. Die Ware wird mit folgender Druckfarbe bedruckt (Handdruck): Druckfarbe 2oo g des schwarzen Küpenfarbstoffes nach der Patentschrift 241997 in Teig, ioo g Wasser, 700 9 Verdickung M i kg. Verdickung M ti ioog MethvIcellulose werden in goog Z, kaltem - Wasser gelöst i kg. Nach dem Drucken wird die Ware mit folgender Lösung geklotzt: K 1 o t z 15 s ti n 2,oo g Natriumsulf oxylat, So g Glvcerin, 30 g benzvisulfanilsatires Natrium, 120 g Pottasche, 570 9 Wasser 1 1. Darauf -wird die Ware getrocknet und 5 Minuten irn luftfre;len -2#latber-Platt-Scbnelldämpfer bei ioi' C mit feuchtem Dampf gedämpft und sodann gewaschen und kochend geseift.A t s p e 1 e i. The goods are printed with the following printing inks (hand printing): Printing ink 200 g of the black vat dye according to patent specification 241 997 in Dough, 100 g water, 700 9 thickening M. i kg. Thickening M ti ioog methvIcellulose are used in goog Z, cold - dissolved water i kg. After printing, the goods are padded with the following solution: K 1 otz 1 5 s ti n 2, oo g sodium sulfoxylate, So g Glvcerin, 30 g benzvisulfanilsatires sodium, 120 g potash, 570 9 water 1 1. The goods are then dried and steamed for 5 minutes in an air-free 2-latber-Platt quick-action steamer at 10 ° C with moist steam and then washed and soaped at the boil.

An Stelle von i#letlivicellulo--e kann man auch andere wasserlöjlichc Alkvlcellulosen, wie z. B. wasserlösliche Äthylcellulose, verwenden.Instead of i # letlivicellulo - e one can also use other water soluble Alkvlcellulosen, such as. B. water-soluble ethyl cellulose, use.

2. Die Ware wird mit folgender Druckfarbe bedruckt: Die Weiterbehandlung geschieht, wie in Bei-"piel i angegeben.2. The goods are printed with the following printing inks: Further processing takes place as indicated in Example i.

3. Die Ware wird mit folgender Druckfarbe bedruckt: .Nach dein Drucken wird die Ware wie bei Beispiel i -- klotzt und fertiggemacht. 3. The goods are printed with the following printing inks: .After your Print the product is as in Example i - stock response and made ready.

4. Zum Drucken auf einer Tiefdruckinaschine verwendet man z. B. folgende Druckfarbe: D r u c k f a r b e 5oo g des schwarzen Küpenfarbstoffes nach der Patentschrift 241 997 in Teig, 500 9 Verdickung M (s. oben) I kg. Die weitere Behandlung erfolgt wie oben.4. For printing on a rotogravure printing machine, e.g. B. the following printing color: Prin kf b ar e 500 g of the black vat dye according to patent specification 241 997 in Dough, 500 9 thickening M (see above) I kg. Further treatment is as above.

5. Die Ware wird mit folgender Druckfarbe bedruckt. Druckfarbe i5o - des rotvioletten Küpenfarbstoffes nach der - Patentsschrift :245 63 1 in Teig, i5o g Wasser, 3 50 9 Verdickung M 35o g Verdickung W kg. Verdickung M ioo g Methylcellulose werden in goog kaltem Wasser gelöst kg. Verdickung W i5o g Weizenstärke, 85o g Wasser I ko, 1. Kochen, hierauf abkühlen. 5. The goods are printed with the following printing ink. Printing ink i5o - the red-violet vat dye according to the - patent specification: 245 63 1 in Dough, 150 g water, 3 50 9 thickening M. 35o g thickening W kg. Thickening M 100 g of methyl cellulose are in goog cold water dissolved kg. Thickening W i5o g wheat starch, 85o g of water I ko, 1. Boil, then cool down.

Die Druckfarbe wird kalt verrührt, die Nachbehandlung erfolgt, wie in Beispiel i angegeben.The printing ink is stirred in cold, the post-treatment is carried out as given in example i.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Drucken mit Küpenfarbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man die mit einer Lösung von Celluloseestern oder -ätbern gemischten Küpenfarbstoffe aufdruckt und die Ware nachträglich mit einem Reduktionsinittel und einem Alkali behandelt. PATENT CLAIMS: i. Method of printing with vat dyes, thereby characterized in that the mixed with a solution of cellulose esters or -ätbern Vat dyes and the goods subsequently with a reducing agent and treated with an alkali. 2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß man die Küpenfarbstoffe mit einer wässerigen Lösung von Celltilosealkyläthern mischt und diese Lösung zum Aufel drucken verwendet.2. Embodiment of the method according to claim i, characterized characterized in that the vat dyes with an aqueous solution of Celltilose alkyl ethers mixes and uses this solution for printing on ink.
DEI29373D 1926-10-27 1926-10-27 Process for printing with Kuepen dyes Expired DE495712C (en)

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DE (1) DE495712C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE749708C (en) * 1933-12-31 1944-12-01 Joh Georg Kaestner Process for printing fibrous materials with Kuepen and sulfur dyes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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