DE493499C

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Publication number: DE493499C
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Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 8. MÄRZ 1930ISSUE MARCH 8, 1930

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 21h GRUPPE 29CLASS 21h GROUP 29

/ -2964g VTITb'2 ih Tag der Bekanntmachung über die Erteilung des Patents: 20. Februar 1930 / -2964g VTITb'2 ih date of publication of the patent grant: February 20, 1930

Alexander Ignatieff in Helsingfors, Finnland Verfahren zum Schweißen von dünnen Blättern untereinander und mit stärkeren KörpernAlexander Ignatieff in Helsingfors, Finland Process for welding thin sheets to one another and with stronger bodies

Patentiert im Deutschen Reiche vom 30. November 1926 abPatented in the German Empire on November 30, 1926

Mittels üblicher Schweißmaschinen werden die zusammenzuschweißenden Bleche oder sonstigen Körper zwischen Elektroden zusammengedrückt, die den Strom zuleiten und meist als gekühlte Kupferelektroden ausgebildet sind. Es sind auch Elektroden bekannt, die zwecks Erzeugung hohen Widerstandes und damit hoher Hitzegrade an einer bestimmten Stelle aus Halbleitern, die in Metall gefaßt sind, bestehen. Solche Elektroden dienen insbesondere zur Punktschweißung oder Nahtschweißung von Blechen.The sheets to be welded together or other body pressed together between electrodes that conduct the current and are usually designed as cooled copper electrodes. Electrodes are also known the purpose of generating high resistance and thus high degrees of heat at a certain Place made of semiconductors, which are set in metal. Such electrodes are used especially for spot welding or seam welding of metal sheets.

Die Erfindung besteht in einem Verfahren, das sich zur Flächenverschweißung besonders dünner Bleche oder Blätter untereinander und mit größeren Körpern eignet, indem unter Benutzung einer Halbleiter-Elektrode zur Stromzuleitung" und Andrückung der dünnen Blätter eine Ausgleichschicht aus wenig hartem Metall zwischen die dünnen Blätter und die Halbleiter-Elektrode eingelegt wird. Hierdurch ergibt sich in der Ausgleichschicht eine vergleichmäßigende Verteilung sowohl für die Erwärmung als auch für die Anpreßdrücke, und die Schweißung erfolgt mit erhöhter Gleichmäßigkeit, selbst wenn es sich um nicht einfach ebene, sondern in verwickelter Form gebogene Blätter handelt Außerdem kann auch bei Verwendung verhältnismäßig emplindlicher Halbleiter mit hohen Drucken und Hitzegraden gearbeitet werden.The invention consists in a method which is particularly suitable for surface welding Thinner sheets or sheets among themselves and with larger bodies is suitable by using a semiconductor electrode for power supply "and pressing the thin Leaves a leveling layer of not very hard metal between the thin leaves and the semiconductor electrode is inserted. This results in a equalizing distribution for both the heating and the contact pressure, and the weld is made with increased uniformity, even if it is not simply flat, but in an intricate form curved leaves also acts even when using relatively sensitive semiconductors with high pressures and Degrees of heat.

Die Ausgleichschicht kann auch zugleich die Blätter gegen dat. Einwandern von Kohlenstoff aus einer Kohlen-Elektrode schützen.The leveling layer can also at the same time protect the sheets against the immigration of carbon Protect from a carbon electrode.

Wo dies nicht genügt oder die Gefahr einer Verschweißung der Ausgleichschicht mit den Blättern besteht, wird mit Vorteil auf ihr oder der anliegenden Blattseite ein das Verschweißen verhütender Überzug von Graphit, Talk oder ähnlichen Stoffen aufgebracht.Where this is not sufficient or there is a risk of the leveling layer becoming welded to the If there is scrolling, welding is advantageous on it or on the adjacent leaf side Preventive coating of graphite, talc or similar substances applied.

Die Vorrichtung" zur Ausführung des neuen Verfahrens besteht günstigerweise in einer an dem einen Elektrodenträger der Schweißmaschine ansetzbaren Elektrode aus Halbleitern, wie beispielsweise Kohle oder Graphit, in gesenkartiger Ausgestaltung zu der Form des zu erzeugenden oder mit aufgeschweißten Schichten zu bekleidenden Körpers, während ihr eine Gegenelektrode oder eine Einspannvorrichtung für das Werkstück gegenübergestellt ist.The device "for carrying out the new method advantageously consists of a an electrode made of semiconductors that can be attached to one of the electrode carriers of the welding machine, such as carbon or graphite, in a die-like configuration to the form of the body to be produced or to be clad with welded-on layers, while it is compared to a counter electrode or a clamping device for the workpiece is.

Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung in Anwendung zum Bekleiden der Ansatzflächen von Werkzeugstählen mit besonders harten Auflageblättern, und zwar ist in vereinfachter DarstellungThe drawing illustrates the invention in use for cladding the attachment surfaces of tool steels with particularly hard support blades, and that is in a simplified representation

Abb. 1 Ansicht der grundsätzlichen Einspannung des Werkzeugkörpers mit Auflagen in Andrückung an eine Halbleiter-Elektrode,Fig. 1 View of the basic clamping of the tool body with supports pressed against a semiconductor electrode,

Abb. 2 entsprechende Ansicht unter Zwischenlagerung einer Ausgleichschicht zwischen den Auflageblättern und der Elektrode.Fig. 2 corresponding view with intermediate storage of a leveling layer between the support sheets and the electrode.

Nach Abb. ι trägt zur Bekleidung eines Dreh- oder Hobelstahles 1 die Schweißmaschine an einem Elektrodenträger eine be-Hebige Einspannvorrichtung für das Werkstück und am anderen Elektrodenträger eine I [albleiier-Elektrode 2 in Gestalt eines Koh-According to Fig. Ι carries to clad a turning or planing steel 1, the welding machine on one electrode support a lifting device for the workpiece and on the other electrode support an I [albleiier-electrode 2 in the form of a carbon

lenblockes nach Art von Lichtbogen- oder sonstigen Elektrodenkohlen. Dieser Elektrodenblock ist mit einem Mantel 3 aus Kupfer gegen Zerplatzen gesichert und auf seiner Arbeitsfläche entsprechend der zu bekleidenden Form des Werkstückes τ ausgearbeitet. Eins oder mehrere Blätter 4, z. B. aus naturhartem Stahl, sind zwischen dem Werkstück 1 und der Halbleiter-Elektrode 2 so eingelegt, daß sie beim Zusammenpressen und Hindurchleiten des Sch weiß stromes durch die an der Übergangsstelle 4, 2 entstehenden hohe Erhitzung erwärmt und am Werkstück 1 angeschweißt werden. Die örtliche Begrenzung der hohen Erhitzung auf die Blätter und die allernächsten Teile des Werkstückes verhütet ein Verquetschen des Werkstückes, so daß auf diese Weise insbesondere auch sehr genaue Profilstähle, die Zähne hinterdrehter Fräser und ähnliche Werkstücke einwandfrei mit harten Auflageblättern herstellbar sind. Nach Abb. 2 ist bei einer gleichen Einrichtung zwischen den zu verschweißenden Blättern 4 und der Halbleiter-Elektrode 2 noch eine Ausgleichschicht 5 eingelegt, die entweder aus weichem Eisen oder, wenn es sich um weniger hohe Schweißtemperaturen handelt, auch aus Kupfer oder sonstigen glatten und gut wärmeleitenden Metallen bestehen kann. Die Wirkung dieser Ausgleichschicht ist die, daß Rauhheiten und Unebenheiten der Halbleiter-Elektrode 2 nicht in die Blätter 4 eingepreßt werden, sondern diese überall glatt und satt an das Werkstück 1 gedrückt werden, und daß außerdem die Wärme besonders gleichmäßig verteilt zur ganzen Oberfläche der Blätter 4 kommt und besonders gleichmäßige Verschvveißung erfolgt.lenblockes in the manner of arc or other electrode carbons. This electrode block is secured against bursting with a jacket 3 made of copper and on its work surface according to the one to be dressed Form of the workpiece τ worked out. One or more sheets 4, e.g. B. made of naturally hard steel, are between the Workpiece 1 and the semiconductor electrode 2 are inserted so that they are pressed together and passing the Sch white current through the resulting at the transition point 4, 2 high heating and welded to the workpiece 1. The local limitation the high heat on the leaves and the closest parts of the workpiece is prevented a squeezing of the workpiece, so that in this way, in particular, very precise profile steels, the teeth are undercut Milling cutters and similar workpieces can be produced perfectly with hard support blades. According to Fig. 2, the same device is between the sheets to be welded 4 and the semiconductor electrode 2 also inserted a compensation layer 5, which either made of soft iron or, if the welding temperatures are not as high, also consist of copper or other smooth and highly thermally conductive metals can. The effect of this leveling layer is that roughness and unevenness of the Semiconductor electrode 2 are not pressed into the sheets 4, but these are everywhere smooth and are pressed against the workpiece 1, and that, moreover, the heat especially is evenly distributed over the entire surface of the sheets 4 and is particularly uniform Welding takes place.

Die Ausgleichschicht 5 kann entweder mit den Blättern 4 verschweißt und dann, da sie sehr wesentlich weicher als diese ist, fortgefeilt werden, oder es kann eine das Binden verhütende Bekleidung der Ausgleichschicht oder der Blätter vorgenommen werden; beispielsweise kann hierzu die Bepnderung oder auch Naßbehandlung mit Graphit oder nötigenfalls mit Talk als kohlenstofffreiem Mittel dienen.The leveling layer 5 can either be welded to the sheets 4 and then, as they Much softer than this, it can be filed down, or it can be a binding preventive clothing of the leveling layer or the leaves are made; for example This can be done by embedding or wet treatment with graphite or, if necessary, with talc as a carbon-free one Serving means.

Die Ausgleichschicht 5 kann auch allgemein zur Verhütung des Einwanderns von Kohlenstoff aus der Halbleiter-Elektrode 2 in die Auflageblätter 4 verwendet werden.The compensation layer 5 can also generally be used to prevent the migration of carbon from the semiconductor electrode 2 into the support sheets 4.

Claims

Patent claims:

1. Method of welding thin sheets among themselves and with stronger bodies with the use of a semiconductor as an electrode, characterized in that that between the sheets to be welded and the semiconductor electrode, a compensation layer is placed between them is, which preferably consists of little hard metal and for uniformity the contact pressure and the heat distribution and, if necessary, to prevent carbon migration from the electrode into the leaves.

2. The method according to claim 1, characterized in that the compensation layer on the side facing the leaves or the leaves on which it draws faced with an anti-weld coating such as Graphite or talc, can be coated by powdering or brushing.

3. Device for working in the method according to claim 1 or 2, characterized in that that they are in a semiconductor electrode, preferably a carbon block, on an electrode carrier of the Welding machine and a clamping device for the workpiece on the other electrode carrier.

1 sheet of drawings