DE492193C

DE492193C - Hollaender for paper stock preparation

Info

Publication number: DE492193C
Application number: DEW76070D
Authority: DE
Original assignee: REINHOLD WENDEL
Current assignee: REINHOLD WENDEL
Priority date: 1927-05-29
Filing date: 1927-05-29
Publication date: 1930-02-22

Description

Holländer für Papierstoffbereitung Gegenstand der Erfindung ist ein hauptsächlich für die Herstellung von Papierstöff aus Holzfasern bestimmter Holländer der Gruppe, wo der Trog in der Bewegungsrichtung des Papierstoffes beweglich ist, um den Antrieb des Holländers zu erleichtern, der besonders beim Vermahlen von dickflüssigem Papierstoff durch dessen Reibung gegen die Wände und den Boden des Troges eine beträchtliche Arbeit erfordert.Dutch for paper stock preparation The invention is a Dutch mainly intended for the production of paper from wood fibers the group where the trough is movable in the direction of movement of the paper stock, to facilitate the drive of the Dutchman, especially when grinding viscous Paper stock due to its friction against the walls and the bottom of the trough a considerable Requires work.

Die Erfindung kennzeichnet sich im wesentlichen dadurch, daß der Trog als eine die Mahlwalze und das Grundwerk umschließende Trommel mit waagerechter Achse ausgebildet ist. Hierbei kann der Trog entweder durch eine äußere Antriebvorrichtung oder selbsttätig infolge der Bewegung des Papierstoffes bewegt werden, und die Maschine kann sowohl unterbrochen als auch fortlaufend arbeiten.The invention is essentially characterized in that the trough as a drum surrounding the grinding roller and the base with a horizontal drum Axis is formed. The trough can either be driven by an external drive device or are moved automatically as a result of the movement of the paper stock, and the machine can work both intermittently and continuously.

In den Zeichnungen. - sind einige Ausführungsformen der Erfindung schaubildlich dargestellt. Dabei zeigt: Abb. i einen Holländer im Querschnitt nach einer Ausführungsform der Erfindung, Abb. :! denselben Holländer im Längsschnitt, Abb.3 seinen Holländer im Querschnitt nach einer anderen Ausführungsform, Abb. q. diesen Holländer im Längsschnitt, Abb. 5 einen Einzelteil der letzten Ausführungsform in senkrechtem Schnitt, Abb.6 denselben Einzelteil in waagerechtem Schnitt, Abb.7 einen Holländer im Querschnitt nach einer dritten Ausführungsform, Abb.8 einen Einzelteil dazu im Schnitt nach der Schnittlinie A-A in Abb. p, Abb.9 eine weitere Ausführungsform des Holländers für fortlaufende Arbeit im Querschnitt, Abb. i o diesen Holländer im Längsschnitt sowie Abb. i i und i z Einzelteile der letzten Ausführungsform.In the drawings. - are some embodiments of the invention shown graphically. It shows: Fig. I a cross-section of a Dutchman an embodiment of the invention, Fig.:! the same Dutchman in longitudinal section, Fig.3 his Dutchman in cross section according to another embodiment, Fig. Q. this Dutchman in longitudinal section, Fig. 5 an individual part of the last embodiment in vertical section, Fig.6 the same individual part in horizontal section, Fig.7 a Dutchman in cross section according to a third embodiment, Fig.8 an individual part a further embodiment in section along the section line A-A in Fig. p, Fig. 9 of the Dutchman for continuous work in cross-section, Fig. i o this Dutchman in longitudinal section and Fig. i i and i z items of the last embodiment.

In allen Abbildungen sind dieselben Bezugszeichen für die gleichen oder entsprechenden Teile gebraucht.In all figures, the same reference numerals are used for the same or corresponding parts used.

In den Zeichnungen bezeichnet i den Trog des Holländers, der sich von den bisher bekanntem Ausführungen der Holländer dadurch unterscheidet, daß er als eine Trommel mit annähernd waagerechter Achse ausgebildet ist. Die Trommel kann in beliebiger Weise gelagert sein, wenn nur die Bedingung erfüllt wird, daß sie um ihre Achse drehbar ist. In den in Abb. i, a, 9, 1o veranschaulichten Ausführungsformen ist die Trommel auf Rollen z gelagert, deren Tragböcke auf dem Fußboden oder auf beliebigen Fundamenten ruhen, wobei der- Trommelmantel mit Schienen oder anderen zweckmäßigen Versteifungen um seine Außenfläche versehen werden kann. In Abb. rh sind die beiden Seitenböden 3 2 der Trommel mit zentralen Hohlzapfen 320 verhältnismäßig großen inneren Durchmessers und mit auf Lagerböcken 2io angebrachten Rollenlagern zum Tragen der Trommel versehen. Ähnliche Vorrichtungen. gehören auch zu den Ausführungsformen in Abb.3 und 7. Diese Einzelteile sind dort jedoch nicht gezeigt, um clie Anhäufung von Linien zu vermeiden.In the drawings, i denotes the trough of the Dutchman, which differs from the previously known designs of the Dutchman in that it is designed as a drum with an approximately horizontal axis. The drum can be mounted in any way, if only the condition is met that it is rotatable about its axis. In the embodiments illustrated in Fig. I, a, 9, 1o, the drum is mounted on rollers z, the support brackets of which rest on the floor or on any foundation, the drum shell can be provided with rails or other appropriate stiffeners around its outer surface. In Fig. Rh, the two side bottoms 3 2 of the drum are provided with central hollow pins 320 of relatively large inner diameter and with roller bearings mounted on bearing blocks 2io for supporting the drum. Similar devices. also belong to the embodiments in FIGS. 3 and 7. However, these individual parts are not shown there in order to avoid the accumulation of lines.

In der drehbaren Trommel i ist eine Mahlwalze 3 mit im wesentlichen denselben Eigenschaften wie die Mahlwalze der bekannten üblichen Holländer untergebracht. Einige Abänderungen diesen gegenüber sind im folgenden näher beschrieben. Die Walze 3 sitzt auf einer waagerechten Welle 4, die an den Enden von Lagern 5 getragen wird, die in beliebiger Weise unterstützt sein können.. Die Welle 4 ist mit einer Riemenscheibe zum Drehen der Mahlwalze 3 versehen.In the rotatable drum i is a grinding roller 3 with substantially the same properties as the grinding roller of the known usual Dutch housed. Some changes to these are described in more detail below. The roller 3 sits on a horizontal shaft 4, which is supported at the ends by bearings 5, which can be supported in any way .. The shaft 4 is with a pulley provided for rotating the grinding roller 3.

Unter der Mahlwalze 3 liegt das Grundwerk 7. Dieses Grundwerk kann in derselben Weise wie bei den gewöhnlichen Holländern ausgeführt sein, ist aber in der Ausführungsform nach Abb. 9 und io, wie später beschrieben, etwas abgeändert. Das Grundwerk,7 muß im Verhältnis zu der Walze 3 derart angebracht sein, daß der Zwischenraum 9 zwischen dem Grundwerk und der Walze je nach dem Grade der Stoffbearbeitung einreguliert werden kann. In Abb. 1, 2, 3, 4 und 7 ist diese regulierbare Vorrichtung dadurch veranschaulicht, daß das Grundwerk 7 unbeweglich von den Säulen 2 io unterstützt wird und die Lager 5 der Mahlwalze 3 an zwei Hebeln 34 angebracht sind, deren. eines Ende drehbar auf einer Säule 34o liegt und deren entgegengesetztes Ende von einem Drahtseil. 354 o. dgl. getragen wird, das um eine Seilscheibe 351 verlegt und an dem freien Ende mit eirein Gegengewicht 35 belastet ist. Die Seilscheibe 35i kann vermittels einer Kurbel 353 und Zahnräder 352 gedreht werden. Eine Säule 35o trägt die Seilscheibe 35i und Zahnradiibertragung 352 und folglich auch die entsprechenden Enden des Hebels 34 und die Mahlwalze 3. Bein Drehen der Seilscheibe 351 mittels der Kurbel 353 kann. die Walze 3 im Verhältnis zu dem Grundwerk 7 für die Einstellung des Zwischenraumes q nach Bedarf heruntergelassen oderemporgehoben werden.Under the grinding roller 3 is the base unit 7. This base unit can be designed in the same way as in the ordinary Dutch, but is slightly modified in the embodiment according to Fig. 9 and 10, as described later. The base unit 7 must be attached in relation to the roller 3 in such a way that the space 9 between the base unit and the roller can be adjusted depending on the degree of fabric processing. In Fig. 1, 2, 3, 4 and 7 this adjustable device is illustrated in that the base 7 is immovably supported by the columns 2 io and the bearings 5 of the grinding roller 3 are attached to two levers 34, the. one end rotatably on a column 34o and the opposite end on a wire rope. 354 or the like, which is laid around a pulley 351 and loaded at the free end with a counterweight 35. The pulley 35i can be rotated by means of a crank 353 and gears 352. A column 35o carries the pulley 35i and gear transmission 352 and consequently also the corresponding ends of the lever 34 and the grinding roller 3. When the pulley 351 can be rotated by means of the crank 353. the roller 3 can be lowered or raised in relation to the base unit 7 for the adjustment of the gap q as required.

In Abb. i ist das Ablaufende 8 des Grundwerkes 7 bis zu einer -gewissen Höhe über dem Einlaufende io hochgehoben und die Spalte 9 zwischen der Mahlwalze und dem Grundwerk gegen das Ende 8 etwas erweitert. In derselben Abbildung sowie in Abb. ä und 7 liegt die Walzenwelle 4 annähernd in der Achsenlinie der Trommel i, in den Abb. 3, 4, 9 und io dagegen exzentnsch zu der Achsenlinie der Trommel. Öffnungen zwischen der Welle 4 und dem Hohlzapfen 320 erlauben die Zuführung des zu bearbeitenden Papierstoffes in die Trommel, wobei in Abb. 2 ein Trichter 15 für diesen Zweck gezeigt ist.In Fig. I, the end 8 of the basic work 7 is up to a certain point Elevated above the inlet end io and the gap 9 between the grinding roller and the basic work is somewhat expanded towards the end of 8. In the same figure as well in Fig. ä and 7 the roller shaft 4 lies approximately in the axis line of the drum i, in Figs. 3, 4, 9 and io, on the other hand, eccentric to the axis line of the drum. Openings between the shaft 4 and the hollow pin 320 allow the feed of the to be processed paper stock in the drum, wherein in Fig. 2 a funnel 15 for this purpose is shown.

In den Abb. 3 und 7 ist ein abnehmbarer Deckel 13 in dem Mantel der Trommel i für die Beschickung gezeigt und in den Abb. i, 2, 3, 4 und 7 an anderer Stelle des Mantels ein zweiter abnehmbarer Deckel 14 für das Ablassen des fertiggemachten Erzeugnisses angedeutet, das durch den Ablauf i 4o im Fußboden abgeleitet wird.In Figs. 3 and 7, a removable cover 13 is in the shell of the Drum i shown for loading and in Figs. I, 2, 3, 4 and 7 on another In place of the jacket a second removable lid 14 for draining the finished product Product indicated, which is derived through the drain i 4o in the floor.

In. Abb.9 und io sind die Seitenböden 32 durch schmale Flanschen 32d ohne Hohlzapfen 32o ersetzt, so daß die größeren Teile i', i" der Seitenböden offen sind, um den freien Zugang des Stoffes zur und den Abgang aus der Trommel zu ermöglichen, wobei der Zugang durch ein Rohr 15o in. der Nähe des Bodens der Trommel an der linken Seitenöffnung i; und der Ablauf durch ein Rohr i 5 i an der rechten Seitenöffnung, i" etwas über dem. Böden der Trommel erhöht stattfinden kann, wie im folgenden ausführlicher beschrieben wird.In. Fig.9 and io are the side bottoms 32 by narrow flanges 32d replaced without hollow pin 32o, so that the larger parts i ', i "of the side bottoms are open to allow free access of the fabric to and exit from the drum, with access through a tube 15o in. near the bottom of the drum at the left Side opening i; and the drainage through a pipe i 5 i on the right side opening, i "can take place raised slightly above the bottoms of the drum, as will be explained in more detail below is described.

In Abb. 4 ist eine Riemenscheibe 33 auf dem einen Hohlzapfen 32o zum Drehen der Trommel i gezeigt, und es können gleichartige Vorrichtungen auch für die übrigen Ausführungsformen angeordnet werden. Beispielsweise können in Abb. 9 und io die zwei Rollen 2 an der einen Seite der Trommel i auf einer gemeinsamen Welle 331 angebracht werden, welche .an dem dinen Ende mit einer Riemenscheibe 330 versehen. ist, die durch einen Riemen vom einem Motor angetrieben werden kann und dadurch :die Trommel i im selben Sinne wie die Mahlwalze 3 dreht.In Fig. 4, a pulley 33 is shown on the one hollow pin 32o for rotating the drum i, and similar devices can also be arranged for the other embodiments. For example, in Figs. 9 and 10, the two rollers 2 on one side of the drum i can be mounted on a common shaft 331 which is provided with a pulley 330 at the dine end. which can be driven by a belt from a motor and thereby: the drum i rotates in the same direction as the grinding roller 3.

In Abb. 3 und 4 ist die Wand der Trommel i in der Nähe der Seitenböden 32 innen mit Reihen von Schaufeln 16 versehen. An dem Einlaßende f o des Zwischenraumes 19 mündet ein Trichter 17, der ein Zuführungsgefäß für den Papierstoff bildet, der mittels der Schaufeln 16 emporgehoben und 'in den Trichter 17 befördert wird. Ein Schieber 25 im unteren Teil des Trichters 17 kann die Ausflußmenge aus dem Trichter in den Zwischenraum 9 einstellen und dadurch die Flüssigkeitssäule des Stoffes 26 im Trichter 1!7 regeln. Der Trichter 17 ist mit Leitblechen 18 versehen, so daß der Päpierstoff von den zwei entgegengesetzten Seiten der Trommel i mittels .der Schaufeln 16 in dar Mitte auf die Mahlwalze abgegeben und dadurch gut gemischt wird. Diese Durchmischung kann noch besser mit Hilfe der in Abb. 5 und 6 gezeigten Vorrichtung durchgeführt werden, worin die Leitbleche 18 durch zwei schräge Kanäle 22 ersetzt sind, die einander kreuzen und je an einer Tasche 21 im Oberteil des Trichters 17 sitzen, so daß, der von der linken Seite der Trommel i kommende Papierstoff an dem rechten Teil der Mahlwalze 3 gespeist wird, und umgekehrt.In Figs. 3 and 4 the wall of the drum i is near the side bottoms 32 provided with rows of blades 16 on the inside. At the inlet end f o of the gap 19 opens a funnel 17, which forms a feed vessel for the paper stock, the is lifted up by means of the shovels 16 and 'conveyed into the hopper 17. A Slide 25 in the lower part of the funnel 17 can control the flow rate from the funnel set in the space 9 and thereby the liquid column of the substance 26 regulate in funnel 1! 7. The funnel 17 is provided with guide plates 18 so that the paper from the two opposite sides of the drum i by means of .der Shovels 16 are delivered in the middle of the grinding roller and thereby mixed well. This mixing can be done even better with the aid of the device shown in Figs be carried out, wherein the baffles 18 are replaced by two inclined channels 22 which cross each other and each on a pocket 21 in the upper part of the funnel 17 sit so that the paper stock coming from the left side of the drum i at the right part of the grinding roller 3 is fed, and vice versa.

In Abb. 7 und 8 sind die Schaufeln 16 und der Trichter 17 durch Leitbleche 17' und 17" ersetzt, von welchen das erstere unweit der Mantelwand in einer gewissen Entfernung vom höchsten Punkt der Trommel i mit einem gegen die Stromrichtung umgebördelten, schneideähnlichen Rand 3o beginnt und sich quer über die Trommel oberhalb der Walze 3 fortsetzt, um weiter unten unweit der Mantelwand zu enden, während das andere Leitblech i.7" ganz wie das erstgenannte mit einem umgebördelten schneideähnlichen Rand ;1 unweit des Mantels und etwas unterhalb des Randes 3o des Leitbleches 17' anfängt und bis zum Einlaufende i o der Spalte g unterhalb der Walze 3 verläuft. Der Rand 30 ist etwas weiter von der Mantelwand entfernt als der Rand 31 aus dem im folgenden erörterten Grunde. Aus dem Ablaufende des Grundwerkes 7 ragt ein anderes Leitblech 29 Heraus, das eine Leitkurve bildet und unterhalb des Endes des Leitbleches 17' endet. Keines der Leitbleche 17', 17" und 29 macht die Drehung der Trommel i mit, sie sind vielmehr mit Hilfe zweckmäßiger, - in dein Zeichnungen nicht dargestellter Vorrichtungen. unbeweglich festgehalten, deren Ausführung selbstverständlich ist. Ähnliche Leitbleche 17', 17" und 29 sind in den Abb. 9 und io vorgesehen, die sich jedoch von den obenerwähnten unterscheiden, wie im folgenden näher beschrieben werden soll.In Fig. 7 and 8, the blades 16 and the funnel 17 have been replaced by guide plates 17 'and 17 ", the former not far from the shell wall at a certain distance from the highest point of the drum i with a blade-like edge 3o beaded against the direction of flow begins and continues across the drum above the roller 3 to end further down not far from the shell wall, while the other guide plate i.7 "just like the former with a beaded edge-like edge; 1 not far from the shell and a little below the edge 3o of the guide plate 17 'begins and runs below the roller 3 to the inlet end io of the column g. The edge 30 is somewhat further away from the jacket wall than the edge 31 for the reason discussed below. Another guide plate 29 protrudes from the end of the base unit 7 and forms a guide curve and ends below the end of the guide plate 17 '. Neither of the guide plates 17 ', 17 "and 29 takes part in the rotation of the drum i; rather, they are held immovably with the aid of suitable devices - not shown in your drawings, the execution of which is self-evident. Similar guide plates 17', 17" and 29 are provided in Figs. 9 and 10, which, however, differ from those mentioned above, as will be described in more detail below.

Die Wirkungsweise der Apparate wird in derselben Reihenfolge, wie die Ausführungsformen in den Abbildungen vorkommen, beschrieben. In Abb. i und 2 hat die Trommel i keine besondere l'--ntriiebsvorrichtung und ist zentrisch zu der Mahlwalze 3 angeordnet, die mittels eines Ri2inens und der Riemenscheibe 6 von irgendeüi,-m Motor getrieben wird.The operation of the apparatus is in the same order as the embodiments appear in the figures, described. In fig. I and 2 the drum i has no special drive device and is central to the Grinding roller 3 arranged, which by means of a Ri2inens and the pulley 6 from irgendeüi, -m Motor is driven.

Nachdem der Papierstoff durch passenden Wasserzusatz flüssig in die Trommel i durch den Trichter 15 in einer Höhe bis zur Unterkante der Mahlwalze 3 eingelassen ist, wobei gegebenenfalls der Deckel 14 vorher geschlossen werden muß, wird die Mahlwalze in dem Sinne in Drehung versetzt, wie der Pfeil in Abb. i zeigt. Dadurch wird der Papierstoff in die Spalte 9 zwischen die Walze und das Grundwerk hineingebracht, wie es bei den Holländern üblicher Bauform bekannt ist, wobei er etwas über die normale Flüssigkeitsoberfläche infolge des erhöhten Grundwerkendes 8 steigt. Diese Hebung der Flüssigkeit an der hinteren Seite der Mahlwalze ruft eine Kraft hervor, die genügt, um die Papierstoffflüssigkeit rückwärts zum Eintrittsende i o des Zwischenraumes (D zu treiben, wie der Pfeil in dem unteren Teil der Abb. i zeigt. Durch die Reibung zwischen dem Papierstoff und dem Mantel der Trommel i nimmt die Trommel, deren Drehung durch die Rollen 2 erleichtert wird, an der Bewegung des Stoffes im Sinne des letztgenannten Pfeiles teil, d. h. entgegengesetzt zur Drehung der Mahlwalze 3.After the paper stock has been poured into the Drum i through the funnel 15 at a level up to the lower edge of the grinding roller 3 is let in, the cover 14 may have to be closed beforehand, the grinding roller is set in rotation as the arrow in Fig. i shows. As a result, the paper stock is in the gap 9 between the roller and the base unit brought in, as it is known from the Dutch common design, where he somewhat above the normal surface of the liquid due to the raised base end 8 rises. This uplift of the liquid at the rear of the grinding roller gets called a force sufficient to reverse the stock liquid to the inlet end i o of the interspace (D to drive as the arrow in the lower part of Fig. i shows. The friction between the paper stock and the shell of the drum i takes the drum, the rotation of which is facilitated by the rollers 2, in motion of the substance in the sense of the last-mentioned arrow, d. H. opposite to Rotation of the grinding roller 3.

In der in Abb.3 und 4 gezeigten Ausführungsform wird die Trommel i von einem Motor mittels :eines Riemens auf der Riemenscheibe 33 angetrieben, wobei ihre Drehrichtung durch einen Pfeil an der linken Seite in Abb.3 angegeben ist, während die Mahlwalze 3, wie schon erwähnt, sich im entgegengesetzten Sinne dreht, wie durch den Pfeil oberhalb der Walze 3 in Abb. 3 angedeutet ist. Die Drehung der Trommel bewirkt, daß die Schaufeln 16 Teilmengen des Papierstoffes vom Boden der Trommel auffangen und nach oben bringen, um sie in den Trichter 17 bzw. in die in Abb. 5 und 6 gezeigten Taschen a i abzugeben.- Von diesem Trichter bzw. Taschen gelangt der Papierstoff bei i o in den Zwischenraum 9 zwischen der Mahlwalze und dem Grundwerk und wird dabei in bekannter Weise bearbeitet und danach in den Hauptraum der Trommel auf der Hinterseite der Walze ausgelassen. Die Vorteile dieser Ausführungsform liegen darin, daß ;einerseits die Flüssigkeitssäule 26 im Trichter den statischen Druck erhöht und folglich die Geschwindigkeit des Stoffes beim Durchgang zwischen der Walze und dem Grundwerk vermehrt, wodurch die Leistung der Maschine vergrößert wird, während andererseits die schiefen Leitbleche 18 bzw. die schiefen und einander kreuzend-en Kanäle a2 eine besonders gute Wirkung hinsichtlich der Mischung des Papierstoffes haben, wodurch ebenfalls die Leistung der Maschine erhöht wird.In the embodiment shown in Figures 3 and 4, the drum is i driven by a motor by means of: a belt on the pulley 33, wherein its direction of rotation is indicated by an arrow on the left in Figure 3, while the grinding roller 3, as already mentioned, rotates in the opposite direction, as indicated by the arrow above the roller 3 in Fig. 3. The rotation of the The drum causes the blades 16 subsets of the stock from the bottom of the Catch the drum and bring it up to place it in hopper 17 or in the in Fig. 5 and 6 shown pockets a i. - From this funnel or pockets the paper stock arrives at i o in the space 9 between the grinding roller and the basic work and is processed in a known manner and then into the main room the drum on the back of the roller. The advantages of this embodiment lie in the fact that, on the one hand, the liquid column 26 in the funnel is the static Pressure increases and consequently the speed of the fabric as it passes between of the roller and the base, which increases the performance of the machine is, while on the other hand the oblique baffles 18 or the oblique and each other crossing channels a2 have a particularly good effect with regard to the mixing of the Paper stock, which also increases the performance of the machine.

In Abb. 7 und 8 sind die Mahlwalze 3 und die Trommel i im selben Sinne angetrieben. Die Drehgeschwindigkeit der Trommel ist untrer Berücksichtigung der Konzentration und des spezifischen Gewichtes der Papierstoffflüssigkeit derart :eingestellt, daß der Papierstoff im Beharrungszustand eine ziemlich dünne Schicht 27 um die Mantelfläche der Trommel unter Ausscheidung von Wasser infolge der Zentrifugalkraft, bildet. Dabei entsteht eine andere Schicht 28 aus verhältnismäßig reinem Wasser innerhalb der schwereren Papierstoffschicht 27. Die Leitbleche 17', 17" sind so angebracht, daß der umgebördelte Rand 3o des Leitbleches 17' die reine Wasserschicht 28 auffängt und das Wasser rückwärts quer über die Trommel leitet, so daß es gerade dort abgelassen wird, wohin der Papierstoff, von dem gebördelten Rand 31 des anderen Leitbleches 17" aufgefangen, mit Hilfe des Leitbleches 29 nach dem Durchgang durch den Zwischenraum 9 zwischen der Mahlwalze 3 und dem Grundwerk 7 geleitet wird.In Fig. 7 and 8, the grinding roller 3 and the drum i are driven in the same sense. The speed of rotation of the drum, taking into account the concentration and the specific gravity of the paper stock liquid, is set in such a way that the paper stock forms a fairly thin layer 27 around the surface of the drum in the steady state with the separation of water as a result of the centrifugal force. This creates another layer 28 of relatively pure water within the heavier paper stock layer 27. The baffles 17 ', 17 "are attached so that the beaded edge 3o of the baffle 17' catches the pure water layer 28 and directs the water backwards across the drum so that it is drained precisely where the paper stock, caught by the flanged edge 31 of the other guide plate 17 ″, is guided with the help of the guide plate 29 after passing through the space 9 between the grinding roller 3 and the base unit 7.

Aus Äbb.8 ist zu ersehen, daß das Leitblech 'Y' etwas schmaler als die Trommel i ist, so daß es nur in den mittleren Teil 27' der Papierstoffschycht 29 hineingreift, während das andere Leitblech 17' im wesentlichen, dieselbe Bir*e wie die Trommel i hat. Eine Mischung des Stoffes wird folgUch an den Ablaufenden der Leitbleche 17' und 29 erreicht. Es ist vorteilhaft, die Leitbleche, 17' und 17" einstellbar auszuführen, so daß ihre Eintauchtiefe in die Schichten 27 und 28 nach der Konzentration der Schichten verändert werden kann, wovon der gute Erfolg der Arbeit abhängig ist.From Fig. 8 it can be seen that the guide plate 'Y' is somewhat narrower than the drum i, so that it only engages in the middle part 27 'of the paper stock layer 29, while the other guide plate 17' is essentially the same like the drum i has. Mixing of the substance is then achieved at the discharge ends of the guide plates 17 'and 29. It is advantageous to make the guide plates 16, 17 'and 17 "adjustable, so that their depth of immersion in the layers 27 and 28 can be changed according to the concentration of the layers, on which the good success of the work depends.

Die beschriebenen Ausführungsformen des Holländers müssen zum Stillstand gebracht werden, sobald ,der Papierstoff fertig ist, damit der Stoff nach Abnehmen des Deckels i q. in den Ablauf 14o abgelassen und eine neue Füal.ung ;eingebracht werden kann.The described embodiments of the Dutchman have to come to a standstill be brought as soon as the paper stock is ready so that the fabric can be removed after removal of the lid i q. drained into the drain 14o and a new filling; introduced can be.

Die in Abb. 9 bis 12 veranschaulichte Ausführungsform hat im Gegensatz dazu leine ununterbrochene Arbeitsweise und braucht weder für die Füllung noch für das Ablassen zum Stillstand gebracht werden. Der zu bearbeitende Papierstoff strömt durch das verhältnismäßig enge Rohr i 5o an der linken Seite unweit des Bodens in die Trommel ein, wobei der Stoffstrom während der Drehung der 'Trommel ununterbrochen bleibt. Es ist zweckmäßig, die Trommel i mit der Mahlwalze 3 und dem Grundwerk 7 verhältnismäßig länger als in den vorher beschriebenen. Ausführungsformen zu machen, wobei die arbeitenden Teile der Mahlwalze und des Grundwerkes an verschiedenen Stellen der Länge entlang verschieden ygebaut sind.. Dies hat den Zweck, den Stoff beim Durchgang zwischen der Walm und dem Grundwerk in verschiedener Weise zu bearbeiten, und zwar derart, daß auf dem ersten Teil der Walze und des Grundwerkes die vorbereitende Behandlung des Stoffes stattfindet und auf den übrigen Teilen der Länge die weitere Behandlung in steigendem Grade erfolgt., Für diesen Zweck ist die Mahlwalze 3 in festen Lagern 5 angebracht, während das Grundwerk 7 in eine Mehrzahl von Stufen unterteilt ist.The embodiment illustrated in Figs. 9 to 12 has in contrast in addition leine uninterrupted working method and needs neither for the filling nor for draining can be brought to a standstill. The paper stock to be processed flows through the relatively narrow tube i 50 on the left side not far from the floor in the drum, with the flow of material uninterrupted during the rotation of the drum remain. It is useful to equip the drum i with the grinding roller 3 and the base unit 7 relatively longer than in those previously described. To make embodiments, with the working parts of the grinding roller and the base in different places are constructed differently along the length To work the passage between the hip and the base structure in different ways, in such a way that on the first part of the roller and the base work the preparatory Treatment of the fabric takes place and on the remaining parts of the length the further Treatment is progressing., For this purpose the grinding roller is 3 in fixed bearings 5 attached, while the base 7 in a plurality of stages is divided.

In der Zeichnung. Sind vier solche Stufen angegeben und mit 7a, 7b, 7c bzw. 7(l bezeichnet (Abb. 12). Jede dieser Stufen wird von einer unabhängigen Einstellvorrichtung getragen, die in beliebiger Weise ausgeführt werden kann und in der Zeichnung mischt gezeigt ist, weil sie nicht zur Erfindung gehört. Die Einstellvorrichtungen müssen aber so ausgeführt sein, daß jede Stufe des Grundwerkes 7 in ihrer Stellung der Mahlwalze gegenüber und unabhängig von den übrigen Stufen nachgestellt werden kann..In the drawing. Sin d four such stages indicated and 7a, 7b, 7c and 7 (l referred to (Fig. 12). Each of these stages is supported by an independent adjusting device, which can be performed in any manner, and mixed in the drawing is shown, because it does not belong to the invention. The adjustment devices must, however, be designed in such a way that each stage of the base unit 7 can be readjusted in its position opposite the grinding roller and independently of the other stages.

Eine weitere Anordnung für denselben Zweck besteht darin, daß die Maschine so ausgeführt ist,. daß der Papierstoff durch das Rohr i 5o in Form eines verhältnismäßig engen Strahles eintritt, der vom Einlauf-,ende i' bis Ablaufende i" der Trommel i an dem Mantel entlang einen einer Schraublinie ähnlichen Weg macht, wobei der Papierstoff bei jeder Umdrehung die Mahlwalze und das Grundwerk im wesentlichen unter Beibehaltung der engen Strahlform passiert. Durch diese Vorrichtung muß jeder Teil des Papierstoffes alle ;die verschiedenen Stufen des Grundwerkes und der Mahlwalze durchlaufen, und sämtliche Stoffteile werden in einer und derselben Maschine sehr gründlich ununterbrochen bearbeitet. Die stclrraubeiiförmige Bewegung des Stoffes wird dadurch erreicht, da,ß das Leitblech 2.9 an der Ablaßseitie des Grundwerkes enge Rinnen aufweist, jede Rinne von etwa derselben Breite wie der vom Eintrittsrohr i5o austretende Stoffstrahl. Die Rinnen liegen schief zur senkrechten mittleren Schnittfläche der Maschine, derart, daß das Ablaufende jeder Rinne des Grundwerkes etwa in die Ebene des Einlaufendes der nächstliegenden Rinne zu liegen kommt. Die großen Seitenöffnungen i', i" der Trommel i bewirken, daß nur eine verhältnismäßig dünne Papierstoffschicht in der Trommel, d. h. nicht tiefer wie die Breite der Flanscheu 32a, vorhanden sein kann. Beim Drehen nimmt die Trommel i diese Schlicht unter dem Einfluß der Reibung zwischen dem Mantel und dem Papierstoff mit, wobei die Stoffschicht aus den engen einzelnen Strahlern gebildet wird, welche aus den schiefen Rinnen des Leitbleches 29 heraustrefiena Weil aber keine Scheidewände an dem Mantel vorhanden sind, fließen die Strahlen etwas ineinander, was jedoch in bezug auf die Gesamtwirkung der Reibung und der Zentrifugalkraft praktisch ohne Bedeutung ist.Another arrangement for the same purpose is that the Machine is designed. that the paper stock through the tube i 5o in the form of a relatively narrow beam occurs from the inlet, end i 'to the outlet end i "of the drum i along the jacket makes a path similar to a helical line, wherein the paper stock essentially comprises the grinding roller and the base mechanism with each revolution happens while maintaining the narrow beam shape. Everyone has to go through this device Part of the paper stock all; the various stages of the base and the grinding roller go through, and all the pieces of fabric become very in one and the same machine thoroughly processed continuously. The egg-shaped movement of the fabric is achieved because, ß the baffle 2.9 on the outlet side of the base has narrow gullies, each gully approximately the same width as that of the inlet pipe i5o emerging jet of substance. The grooves are at an angle to the vertical middle one Cut surface of the machine, such that the drainage end of each channel of the base comes to lie approximately in the plane of the inlet end of the closest channel. the large side openings i ', i "of the drum i cause only one relatively thin layer of paper stock in the drum, d. H. not deeper than the width of the flange 32a, may be present. When turning, the drum i takes this finishing under the Influence of the friction between the jacket and the paper stock with the fabric layer is formed from the narrow individual radiators, which from the crooked grooves of the guide plate 29 out because there are no partitions on the jacket are, the rays flow into each other somewhat, but this is in relation to the overall effect friction and centrifugal force are practically insignificant.

Besser auseinandergehalten werden aber die Stoffstrahlen, wenn der Mantel mit niedrigen Flanschen oder Ringscheiben 171, wie 'm Abbp i i angedeutet, versehen ist, wodurch Rinnen 170 derselben Breite wie die Rinnen des Leitbleches 2i9 gebildet werden. Es ist nicht notwendig, daß die Rinnen 170 schief verlegt sind, sondern sie können parallel zu der radialen Quersehnittsflä:che der Trommel i ausgeführt sein.However, the jets of material are better kept apart if the jacket is provided with low flanges or ring disks 171, as indicated in Fig. II, whereby grooves 170 of the same width as the grooves of the guide plate 219 are formed. It is not necessary for the grooves 170 to be laid obliquely, but rather they can be designed parallel to the radial cross-sectional area of the drum i.

Die letzte Rinne des Leitbleches 29 steht in Verbindung mit dem Ablaufröhr 151, Leitbleche 17', 17" mit im wesentlichen denselben Eigenschaften wie die entsprechenden Leitbleche in Abb.7 sind vorgesehen, wovon das obere Leitblech 17' in ein Sammelgefäß 172 mündet, welches an der Ablaufseite der Trommel i mit einem Ablauf 173 versehen ist. Das Leitblech 1T greift in die Wasserschicht 28 am Mantel der Trommel ein und leitet das aufgefangene Wasser in das Gefäß 172 herüber, von wo das Wasser entweder in die Trommel i zurückgeführt oder durch das Rohr 173 abgeleitet werden kann, falls im letzten Falle eine höhere Konzentration des Stoffes erwünscht wird. Das Leitblech 17" greift in die Stoffschicht 27 ein und leitet diese in den Zwischenraum g zwischen der Mahlwalze und dem Grundwerk abt Die arbeitenden Teile der Mahlwalze 3 und des Grundwerkes an der ersten Stufe 7a mögen nach hinten gerichtet sein, um sanfter auf den Papierstoff einzuwirken. Die arbeitenden Teile der nächsten Stufe der Mahlwalze und des Grundwerkes sind für wirksamere Arbeiten eingerichtet, und die letzte Stufe für noch schärfere Bearbeitung 'des Stoffes. Der durch das Einlaßrohr i 5o am linken Ende der Trommel i zugeführte Papierstoff verläßt deshalb die Trommel am rechten Ende durch das Ablaßrohr z 5 i nach einer außerordentlich durchgreifenden Bearbeitung von dem mildesten bis zu dem schärfsten Grade. Der Holländer kann während des ganzen Arbeitstages ununterbrochen. arbeiten, ohne wegen des Einfüllens oder Ablassens des Stoffes zum Stillstand .gebracht werden zu müssen, und der Papierstoff kann in ein und demselben Holländer fertigbearbeitet werden, wodurch wesentliche Kosteen und Arbeit erspart werden.The last channel of the guide plate 29 is in connection with the drainage pipe 151, baffles 17 ', 17 "with essentially the same properties like the corresponding baffles in Fig.7 are provided, of which the upper baffle 17 'opens into a collecting vessel 172, which on the outlet side of the drum i with a drain 173 is provided. The baffle 1T engages in the water layer 28 on Jacket of the drum and directs the collected water over into the vessel 172, from where the water is either returned to drum i or through pipe 173 can be derived if in the latter case a higher concentration of the substance is desired. The guide plate 17 ″ engages in the fabric layer 27 and guides it in the space g between the grinding roller and the base work abt the working Parts of the grinding roller 3 and the base mechanism on the first stage 7a may move towards the rear be directed to act more gently on the paper stock. The working parts the next stage of the grinding roller and the base are for more effective work set up, and the last stage for even sharper processing 'of the material. The paper stock fed through the inlet pipe i 50 at the left end of the drum i therefore leaves the drum at the right end through the drain pipe z 5 i after a extraordinarily thorough treatment from the mildest to the sharpest Grade. The Dutchman can work continuously throughout the day. work, without being brought to a standstill because of the filling or draining of the substance and the paper stock can be finished in one and the same dutch which saves essential costs and work.

Bauliche Veränderungen können selbstredend vorgenommen werden, ohne daß die Grundgedanken der Erfindung verlassen werden. So können beispielsweise die Schaufeln in Abb. 3 und q. auf einem besonderen Gerüst angebracht sein, das drehbar ist, wobei die Trommel i entweder unabhängig davon drehbar oder stillstehend angeordnet sein kann. In manchen Fällen ist es auch vorteilhaft, der Trommel i des dauernd arbeitenden Holländers eine Kegelform oder -eine solche Gestaltung zu geben, daß die Mantelerzeugende eine krumme oder !gebrochenee Linie bildet.Structural changes can of course be made without that the basic ideas of the invention are left. For example, the Blades in fig. 3 and q. be mounted on a special frame that can be rotated is, the drum i either rotatable independently or arranged stationary can be. In some cases it is also advantageous to keep the drum continuously working Dutchman to give a cone shape or shape such that the mantle generating line forms a crooked or broken line.

Claims

PATENT CLAIMS: i; Dutchman for paper stoffs

device, characterized in that the grinding roller and the base of the trough designed as a drum (i) rotatable about a horizontal axis are enclosed, 2. Dutchman according to claim i, characterized in that the axes of the drum (i) and the grinding roller (3) are substantially parallel. 3., Dutchman according to claims i and 2, characterized in that the drum (i) is rotatable with respect to the grinding roller (3). q .. Dutchman according to claims i to 3, characterized in that the drum, which is provided without special drive devices. (i) receives its rotary motion from the fact that the center of gravity of the contents is shifted eccentrically to the axis of rotation as a result of the movement of the grinding roller and thereby loads the drum (i) on one side. 5. Dutchman according to claims z to 3 with drivers or blades. for raising the paper stock above the natural liquid level in the drum, characterized in that an approximately funnel-shaped guide device (17) of a known type arranged in front of the grinding roller (3) is provided with a regulating device (25) in its narrowed outlet (io) is. 6. Dutchman according to claim q., Characterized by a per se known increased threshold (8) of the base (7) behind the grinding roller (3), for the purpose of creating the torque required for the automatic rotation of the drum. 7. Dutchman according to claim 5, characterized in that the blades (16) are arranged in two conaxial circles on both side bottoms (32) of the drum (i), leaving the central part of the drum free, and that the filling opening of the funnel (17) is provided with guide plates (18) which are directed sideways in a manner known per se in order to deflect the paper stock poured into the hopper (17) by the blade circles and thereby to mix it better. B. Dutchman according to claims i to 3, characterized by a guide plate (17 ") which engages at the desired depth into the paper stock layer (27) which is formed on the shell at a certain speed of rotation of the drum (i) driven by external force, and the material collected thereby - conducts to the base structure (7) g. Hollander according to claim 8, characterized in that a guide plate (17 ') is also attached in front of the guide plate (17 ") to collect the relatively pure water layer (28) which is forms within the heavier paper stock layer (27). ok Hollander according to Claims 8 and g, characterized by a guide plate (29) behind the base unit (7) in order to distribute the paper stock which has come in front of the grinding roller. i i. Hollander according to Claims 8 to 10, characterized in that guide blades (2, 9) and, under certain circumstances, arranged behind the base unit. also the fabric-remaining baffle (17 ") are provided with relatively .narrow grooves, which run obliquely against the vertical middle cut surface of the grinding roller in such a way that the paper stock participating in the rotation due to the action of the frictional and centrifugal forces is caused between the Grinding roller (3) and the base (7) to go through in the form of narrow beams, which thanks to the inclined positions of the grooves are moved gradually and approximately helically similar from one end of the grinding roller (3) to the other characterized in that the drum (i) is provided on the inner lateral surface with low flanges or annular disks (171) at such distances from one another that the channel-shaped spaces (17o) between the flanges (171) match the channels in width, number and axial position of the guide plate (29), for the purpose of guiding the material in its movement from the outlet side to the inlet side of the base unit and thereby avoid the mixing of the paper stock jets, which are treated to different degrees. 13. Dutchman according to claims ii and 12, which is provided at the one end of the Ivfahlwahe with a feed pipe for the admission of fresh, unprocessed paper stock, characterized in that the diameter of the feed pipe (i 50) _ the width of the guide plate (29) provided grooves or the width of the interspaces (17o) is adapted so that the paper stock is given the intended jet shape as soon as it enters the hollander. 14. Dutchman according to claim ii, characterized. characterized da.ß the position of the axis of rotation of the grinding roller (3) relative to the axis of rotation of the drum (i) is invariable, while the steps (7a, 7b, 7 ') of the base unit (7) relative to the grinding roller each independently adjusted can be. 15. Embodiment of the Hollander according to claim ii, characterized in that the outlet side (i ") of the drum (i) has a larger diameter than the inlet side (1 ') and the generatrix of the jacket has any shape, for example a straight one , curved or broken line, in order to facilitate the helical movement of the grinding material towards the outlet side, whereby the channel of the guide plate -_ (29) can be omitted under certain circumstances. characterized in that the drum (i) is stationary and the blades (16) are rotatable about the axis of the grinding roller (3).