[go: up one dir, main page]

DE481557C - Walzmaschine zum Walzen von Glastafeln - Google Patents

Walzmaschine zum Walzen von Glastafeln

Info

Publication number
DE481557C
DE481557C DEB127077D DEB0127077D DE481557C DE 481557 C DE481557 C DE 481557C DE B127077 D DEB127077 D DE B127077D DE B0127077 D DEB0127077 D DE B0127077D DE 481557 C DE481557 C DE 481557C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rolling
glass
rollers
roller
glass sheets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEB127077D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DEB124399D external-priority patent/DE465518C/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEB127077D priority Critical patent/DE481557C/de
Priority to GB2216227A priority patent/GB276662A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE481557C publication Critical patent/DE481557C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B13/00Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
    • C03B13/02Rolling non-patterned sheets discontinuously

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

  • Walzmaschine zum Walzen von Glastafeln Bei dem Verfahren nach Patent 4.65 5i$ zum Walzen von Glastafeln durch Ausgießen eines Glashafens in einem Zuge auf eine dem Walzwerk vorgelagerte Unterlage aus einer oder mehreren Förder- oder Aufgußwalzen wird durch Bewegung dieser Unterlage das aufgegossene Glas gegen das Walzwerk hin und diesem zugeführt.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine neue Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens. Nach ihr wird der Einbau von Brücken zwischen die Förderwalzen oder auch zwischen Förder- und Formwalzen dadurch entbehrlich gemacht, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Förderwalzen geringer ist als die Geschwindigkeit der Formwalzen. Diese Aufgußwalze und die untere Walze des Walzwerkes werden dabei im gleichen Sinne gedreht. Beide Walzen haben dadurch das Bestreben, die flüssige Glasmasse dem Walzwerk zuzuführen. Wäre die Geschwindigkeit beider Walzen gleich groß, so müßte die Glasmasse auf ihrem Wege zu den Arbeitswalzen infolge ihrer eigenen Schwerkraft in den Spalt zwischen der unteren Walzwerkwalze und der Aufgußwalze eindringen, wenn dieser nicht überbrückt ist. Dadurch jedoch, daß die Aufgußwalze eine geringere Geschwindigkeit erhält als die Walzwerkwalze, übt letztere eine ziehende Wirkung auf die Glasmasse aus, so daß diese, auch ohne daß der erwähnte Spalt überbrückt ist, ungehindert denArbeitswalzenzufließt. Statt einer können auch mehrere;Aufgußrvalzen gebraucht werden, in welchem Falle jede im Sinne der Förderb@eweJ-gung des Glases nachfolgende Walze gemäß der ,Erfindung eine größere Umfangs'geschwiridigkeit erhält als die vorangehende Walze. Auch beim Aufgießen der flüssigen Glasmusse besteht keine Gefahr für ein Einlaufen des Glases zwischen die Walzen. Zunächst wirkt schon die Zähflüssigkeit des Glases selbst einem schnellen Eindringen in die Spalten entgegen. Dann wird dieses aber auch dadurch verhütet, daß das Walzwerk und die Förderwalzen bereits vor dem Ausschütten in Gang gesetzt werden, so daß die erwähnten verschiedenen Walzengeschwindigkeiten schon von vornherein während des Ausschüttens ihre Wirkung auf die Glasmasse ausüben. Glas, welches eben im Begriff ist, in einen Spalt einzusinken, wird sofort von der den Spalt vorn begrenzenden Walze, die mit höherer Geschwindigkeit als die ihn hinten begrenzende Walze läuft, erfaßt und über den Spalt weggezogen. Demnach entstehen auch keine Fehler durch Einschließung von Luftblasen oder durch starke Abkühlung von gewissen Glasteilen. Zudem können die Förderwalzen in bekannter Weise vor dem Walzen angeheizt werden.
  • Durch die gemäß der Erfindung ermöglichte Vermeidung der nach dem Hauptpatent verwendeten Brückenstücke zwischen den Förderwalzen sowie zwischen diesen und den Formwalzen wird ein wesentlicher Vorteil erzielt. Diese Brückenstücke sind nämlich abwechselnd dem Einfuß der hohen Temperaturen der 'Glasmassen während des Ausschüttens und Walzens und in den Walzpausen der bedeutend niedrigeren Raumtemperatur ausgesetzt. Diese starken Temperaturschwankungen verursachen ein Werfen der Brücken, welches sich auch nicht durch entsprechendes Heizen und Kühlen derselben ganz vermeiden .läßt. Zudem wird durch eine Heiz- und Kühleinrichtung für die Brükken die Maschine verteuert. Durch das Werfen oder Verziehen, der Brücken entstehen aber zwischen ihnen und den Walzen Spalten, in welchen sich das Glas fängt oder welche zumindest die Zufuhr der Glasmasse zu den Formungswalzen behindern. Dieser Nachteil wird durch das Fortfallen der Brükkenstücke gemäß der Erfindung gänzlich verhütet.
  • Eine Glaswalzmaschine gemäß der Erfindung ist auf der beiliegenden Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt.
  • a und a1 sind die Arbeitswalzen desWalzwerkes, b ist eine der unteren Walzwerkwalze vorgelagerte Aufgußwalze, c ist ein Hafen, d ist die flüssige Glasmasse, die bereits aus dem Hafen ausgeschüttet wurde und die Arbeitswalzen teilweise passiert hat, e ist eine Rutsche, auf welcher das ausgewalzte Glas die '\Äralzmaschine verläßt und den Aufnahmetischen zugleitet, f ist ein Abschlußstück auf der Aufgußwalze b, durch welches ein Ablaufen der Glasmasse von dieser Walze nach hinten verhindert wird.
  • Die Walzen drehen sich in der Pfeilrichtung, die Walzen a und a1 drehen sich schneller als die Aufgußwalze b, etwa im Verhältnis i : 2. Es kann aber auch jedes andere geeignete Verhältnis gewählt werden.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Walzmaschine zum Walzen von Glastafeln durch Ausgießen eines Glashafens in einem Zuge auf eine dem Walzwerk vorgelagerte Unterlage mit einer oder mehreren Förderwalzen gemäß Patent 4.65 518, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Förderwalzen geringer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der das Glas formenden Walzen.
  2. 2. Glaswalzmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung mehrerer Förderwalzen die Umfangsgeschwindigkeit einer im Sinne der Förderbewegung des Glases nachfolgenden Walze größer ist als diejenige der vorangehenden Walze.
DEB127077D 1918-11-16 1926-08-29 Walzmaschine zum Walzen von Glastafeln Expired DE481557C (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB127077D DE481557C (de) 1926-03-10 1926-08-29 Walzmaschine zum Walzen von Glastafeln
GB2216227A GB276662A (en) 1918-11-16 1927-08-23 Improvements in a method and apparatus for rolling plate glass

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB124399D DE465518C (de) 1926-03-10 1926-03-10 Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Glastafeln
DEB127077D DE481557C (de) 1926-03-10 1926-08-29 Walzmaschine zum Walzen von Glastafeln

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE481557C true DE481557C (de) 1929-08-26

Family

ID=34888387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB127077D Expired DE481557C (de) 1918-11-16 1926-08-29 Walzmaschine zum Walzen von Glastafeln

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE481557C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1184727B (de) Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen mechanischen Stauchen von Textilbahnen
DE481557C (de) Walzmaschine zum Walzen von Glastafeln
DE738828C (de) Verfahren zur Drahtstabzufuehrung bei Schweisselektrodenumhuellungseinrichtungen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE886423C (de) Vorrichtung zum Herstellen von Stumpen
DE638406C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Leimen von Papier
DE537428C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Tabak u. dgl.
DE2324336A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen, gesteuerten waermeschrumpfen von kammzugbaendern
DE693142C (de) Krempel, insbesondere fuer Wolle
DE480453C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Fruchtpasten
DE863126C (de) Verfahren zur Aufarbeitung von Phenol-Kunstharzen nebst zugehoerigen Einrichtungen
DE753075C (de) Verfahren zur Herstellung von Kunststoffolien
DE431697C (de) Vorrichtung zum Trocknen von Seifenmassen
DE927682C (de) Blasduese fuer Maschinen zur Behandlung von Gewebe, Papier od. dgl., wie Trockenrahmen od. dgl.
DE664830C (de) Fuenfzylinder-Durchzugstreckwerk mit Laufband fuer mittellange Faserstoffe
AT91212B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kneten von Brotteig.
DE535014C (de) Verfahren und Einrichtung zum Walzen von Glastafeln
DE528307C (de) Verfahren zur Verbesserung der Backfaehigkeit von Mehl
DE484503C (de) Vorrichtung zum Kuehlen und Befeuchten von Papierbahnen
DE645547C (de) Verfahren zur Herstellung von feinkoernigem, entwaessertem Borax
AT116903B (de) Rauchwaren-Bügelmaschine.
AT150954B (de) Vorrichtung zur Herstellung von Profilen durch Verformung von Metallstreifen oder -stäben durch Ziehen zwischen Formwalzen.
DE419565C (de) Vorrichtung an Teigformmaschinen zum Umlegen der Vorderkanten flach gewalzter Teigstuecke, die auf Foerderbaendern eingerollt werden
AT95250B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von leicht schneidbaren Drahtglastafeln.
DE605648C (de) Verfahren zum Walzen von Glasbaendern
DE909926C (de) Vorrichtung zum Verarbeiten abgelegter, aufgeschnittener, spitzwinkelige Einkerbungen aufweisender Radbandagen zu Flacheisen oder Blech durch Auswalzen