DE478774C

DE478774C - Process for the production of seamless containers made of fiber material with a metal insert

Info

Publication number: DE478774C
Application number: DES71909D
Authority: DE
Original assignee: SEAMAN CONTAINER Manufacturing CORP
Current assignee: SEAMAN CONTAINER Manufacturing CORP
Priority date: 1925-10-21
Filing date: 1925-10-21
Publication date: 1929-07-04

Description

Verfahren zur Herstellung nahtloser, mit Metalleinlage versehener Behälter aus Faserstoff Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung nahtloser, mit Metalleinlagen versehener Behälter aus Faserstoff durch Einbringen einer durchlochten Form in den Faserstoffbrei und Ablegen der Fasern mittels Unterdrucks.Process for the production of seamless, provided with a metal insert Fibrous containers The invention relates to a method of manufacture seamless, with metal inserts provided container made of fiber material by introduction a perforated shape in the pulp and depositing the fibers by means of negative pressure.

Es ist bekannt, starkwandige Gegenstände aus Papiermasse, wie Platten, Tröge, Hohlzylinder u. dgl., die mit Drahtnetzeinlagen versehen sein können, dadurch herzustellen, daß man die Papiermasse mit der Drahtnetzeinlage in einem geschlossenen Raum zwischen zwei gegeneinander bewegliche Siebflächen preßt und gleichzeitig von beiden Seiten einer Saugwirkung unterwirft. Die praktische Ausübung dieses Verfahrens ist aber umständlich, namentlich dann, wenn Verstärkungen aus Drahtnetz o. dgl. in der Wandung des Gegenstandes angeordnet werden sollen, weil man in einem geschlossenen Raum die richtige Einlagerung der Verstärkungen nicht beobachten kann.It is known to use thick-walled objects made of paper pulp, such as panels, Troughs, hollow cylinders and the like, which can be provided with wire mesh inserts, thereby manufacture that the paper pulp with the wire mesh insert in a closed Space between two mutually movable screen surfaces and presses off at the same time subjected to suction on both sides. The practical exercise of this procedure but it is cumbersome, especially when reinforcements made of wire mesh or the like. should be arranged in the wall of the object, because one is in a closed Space cannot observe the correct storage of the reinforcements.

Gegenüber den bekannten Verfahren zur Herstellung von Behältern, welche durch Eintauchen einer durchlochten Form in die Papiermasse und Anwendung eines Unterdrucks im Innern der Form zwecks Ablagerung der Fasern an der Form hergestellt werden, worauf der noch etwas feuchte und plastische Formling von der Form abgenommen und in einer Presse auf seine gewünschte Endform gebracht wird, zeichnet sich das Verfahren der Erfindung dadurch aus, daß das zur Verstärkung des Behälters dienende Drahtnetz nach Bildung einer Faserschicht äuf der Form auf die Faserschicht aufgelegt und dann das Absaugen zur Umhüllung des Drahtnetzes weiter fortgesetzt wird. In dieser Weise wird eine gründliche Verfilzung der beiden links und rechts von dem Drahtnetz liegenden Faserschichten miteinander erreicht, so daß eine Trennung derselben vermieden wird.Compared to the known method for producing containers which by dipping a perforated form into the paper pulp and applying one Vacuum created inside the mold for the purpose of depositing the fibers on the mold whereupon the slightly moist and plastic molding is removed from the mold and is brought to the desired final shape in a press, this is what makes it stand out The method of the invention in that the serving to reinforce the container Wire mesh placed on top of the fiber layer after a fiber layer has been formed and then suction continues to wrap the wire mesh. In this way there will be a thorough matting of both the left and right of the Wire mesh lying fiber layers reached with each other, so that a separation of the same is avoided.

Das Verfahren der Erfindung kann auch in der Weise ausgeführt werden, daß man zwei verschieden große Verstärkungsnetze ineinandersetzt und dieselben zunächst zwecks Bildung der inneren Faserschicht selbst als Form benutzt, worauf sie zur Bildung der äußeren Faserschicht auf die Absäugeform gebracht werden, gegebenenfalls unter sofortiger Abnahme des äußeren Drahtnetzes.The method of the invention can also be carried out in the manner that two differently sized reinforcement networks are put into one another and the same first for the purpose of forming the inner fiber layer itself used as a form, whereupon it for Formation of the outer fiber layer can be brought to the suction mold, if necessary with immediate removal of the outer wire mesh.

Die Zeichnungen stellen verschiedene Ausführungsformen der Behälter dar, die mittels des Verfahrens der Erfindung hergestellt werden können.The drawings represent various embodiments of the containers which can be made by the method of the invention.

Abb. r ist ein Aufriß, teilweise Schnitt, eines Eimers aus Faserstoff.Fig.r is an elevation, partly in section, of a pulp bucket.

Abb. 2 ist ein Querschnitt nach 2-2 der Abb. z, und Abb.3 bis 5 sind Teilschnitte durch verschiedene Ausführungsformen der Verstärkungseinlagen.Fig. 2 is a cross-section along 2-2 of Fig. Z, and Figs. 3 to 5 are Partial sections through different embodiments of the reinforcement inserts.

Um nun nach dem Verfahren einen Behälter mit einer Verstärkungseinlage herzustellen, wird nach Abb. z und 2 ein Drahtnetzstreifen auf Reifenform abgebogen und auf die durchlochte, an dem Träger befestigte Form aufgebracht. Das Drahtnetz kann Maschen beliebiger Weite haben; beim durchgeführten Verfahren schwankte die Breite dieser Verstärkungseinlagen zwischen Maschen von ungefähr q. mm2 Fläche und solchen von 30 mm2 Fläche. Die Breite dieses Streifens hängt von der Größe des herzustellenden Eimers ab; sie kann io bis 2o cm betragen und beispielsweise i m lang sein. Ein derartiger Streifen wird nach Bildung einer Faserschicht auf der durchlochten Form auf diese gebildete Faserschicht aufgebracht, und dann wird die Fonn mit der daraufsitzenden Faserschicht und der Verstärkungseinlage wieder in den Faserstoffbrei eingetaucht. Wenn nun im Innern der Form Unterdruck zur Anwendung gelangt, so wird dadurch diese Verstärkungseinlage an der Form selbst in Stellung gehalten. Die Maschen der Verstärkung sind groß genug, um der faserigen Masse zu gestatten, durch diese Maschen hindurchzudringen, so daß die Einbettung der Verstärkungseinlage selbsttätig vor sich geht und sich Fasermaterial zu beiden Seiten derselben ansetzt, damit im Innern des Behälters nicht etwa die Verstärkungseinlage sichtbar wird.In order to produce a container with a reinforcing insert according to the method, a wire mesh strip is bent to form a tire according to Fig. Z and 2 and applied to the perforated form attached to the carrier. The wire mesh can have any size mesh; in the process carried out, the width of these reinforcing inserts varied between meshes of approximately q. mm2 area and those of 30 mm2 area. The width of this strip depends on the size of the bucket to be made; it can be 10 to 20 cm and, for example, be long. Such a strip is applied to this formed fiber layer after a fiber layer has been formed on the perforated mold, and then the mold with the fiber layer and the reinforcement insert sitting thereon is again immersed in the pulp. If now negative pressure is applied inside the mold, this reinforcing insert is held in position on the mold itself. The meshes of the reinforcement are large enough to allow the fibrous mass to penetrate through these meshes so that the reinforcement insert is embedded automatically and fiber material attaches to both sides of the same so that the reinforcement insert is not visible inside the container .

Bei der Ausführungsform nach Abb. i sowie bei allen anderen ist es besonders die Bodenkante, die durch die Verstärkungseinlage geschützt wird.In the embodiment according to Fig. I, as well as in all others, it is especially the bottom edge, which is protected by the reinforcement insert.

So hat nach Abb. i der Eimer eine Metalleinlage 3 zur Versteifung der Kante am Boden, und diese Metalleinlage erstreckt sich auch in den Boden i' hinein sowie in die kegelförmige Wand des Eimers.Thus, according to Fig. I, the bucket has a metal insert 3 for stiffening the edge at the bottom, and this metal insert also extends into the bottom i ' into and into the conical wall of the bucket.

Nach Abb. 3 liegt am Boden i' des Eimers ein Drahtnetz, das sich auch über diesen Boden hinaus in die Seitenwände hinaus erstreckt. Die obere Kante dieses als Korb 5 ausgebildeten Verstärkungsdrahtnetzes ist bei 4 angedeutet.According to Fig. 3 there is a wire mesh at the bottom i 'of the bucket, which is also extends beyond this floor into the side walls. The top edge of this Reinforcing wire mesh designed as a basket 5 is indicated at 4.

Ein derartiger Korb 5 aus Drahtgeflecht kann von außen auf jene Form aufgestülpt werden, über welche die Masse des Papierbreies in Verfilzung gebracht wird. Vorzugsweise wird dieser Korb mit einem etwas größeren Korb 6 von kleineren Maschen verbunden, und man gießt in dieses Korbgefüge Papierbrei bis zu einer geringen Tiefe, beispielsweise 3 cm, ein. Nach ungefähr 30 Sekunden, während welcher Zeit der Behälter unter Druck steht, fließt das Wasser ab, so daß auf der Innenseite der Versteifung 5 eine Schicht von ungefähr 5 mm Brei verbleibt. Die Anwendung eines zusätzlichen Korbes 6 mit feineren Maschenweiten ist deswegen ratsam, weil der Papierbrei bei seiner Einführung in den -Korb 5 von verhältnismäßig großer Maschenweite wieder ausfließen würde. Wenn nun die beiden Körbe 5 und 6 so vereinigt sind und eine Papierbreischicht sich auf der Innenseite des Korbes 5 gebildet hat, so werden sie in ihrer Vereinigung auf jene Form aufgesetzt, über welche der Eimer erzeugt werden soll. Man nimmt dann den feinmaschigen Korb 6 gleich wieder ab. Die Form wird nun in den Papierbrei eingesenkt, und es bildet sich eine Lage oder Schicht von Papierbrei auf der Außenseite des Korbes 5 infolge der Druckwirkung, die im Innern zur Geltung gelangt, so daß demnach der Korb 5 auf beiden Seiten von Schichten von Papierbrei abgedeckt ist.Such a basket 5 made of wire mesh can be turned up from the outside onto that form via which the mass of the paper pulp is felted. This basket is preferably connected to a somewhat larger basket 6 of smaller meshes, and paper pulp is poured into this basket structure to a small depth, for example 3 cm. After about 30 seconds, during which time the container is under pressure, the water flows off, so that a layer of about 5 mm of pulp remains on the inside of the stiffener 5. The use of an additional basket 6 with finer mesh sizes is advisable because the paper pulp would flow out again when it was introduced into the basket 5 with a relatively large mesh size. When the two baskets 5 and 6 are now so united and a paper pulp layer has formed on the inside of the basket 5, they are placed in their union on the mold over which the bucket is to be produced. The fine-meshed basket 6 is then immediately removed again. The mold is now sunk into the paper pulp, and a layer or layer of paper pulp is formed on the outside of the basket 5 as a result of the pressure that comes into play inside, so that the basket 5 is therefore covered on both sides by layers of paper pulp is.

Man kann aber auch die Seitenwände eines solchen Eimers mit Verstärkungen versehen, d. h. man kann den Korb 6 in Stellung lassen, während die Verfilzung des Breies im Eimer vorgenommen wird; ein solcher Eimer ist beispielsweise in Abb. 3 gezeigt.But you can also reinforce the side walls of such a bucket provided, d. H. you can leave the basket 6 in place while the matting of the Porridge is made in the bucket; such a bucket is shown in Fig. 3, for example shown.

In Abb. 4 liegt ein Drahtnetz 7 am Boden des Eimers und erstreckt sich nicht in die Seitenwände hinein. Die Kanten am Boden sind hier dadurch verstärkt, daß an den Seitenwänden des Eimers ein Drahtgeflecht 8 o. dgl. eingebettet wird, wobei sich der Randteil dieses zylindrischen Geflechts in den Boden hinein abbiegt.In Fig. 4 a wire mesh 7 lies at the bottom of the bucket and extends not into the side walls. The edges on the floor are reinforced here that a wire mesh 8 or the like is embedded on the side walls of the bucket, the edge part of this cylindrical mesh bending into the ground.

Die in Abb. 5 gezeigte Anordnung ist im wesentlichen ähnlich der in Abb. i gezeigten, mit der Ausnahme, daß, im Zusatz zu dem die Ecken am Boden beschützenden Drahtgeflecht 3, auch ein Streifen io angeordnet ist, der in der Wand a des Behälters liegt.The arrangement shown in Fig. 5 is essentially similar to that in Fig. I, with the exception that, in addition to that protecting the corners of the floor Wire mesh 3, also a strip io is arranged in the wall a of the container lies.

Wenn auch zugegeben werden kann, daß es bereits bekannt ist, Behälter aus Papierbrei durch Pressung in einem Gesenke herzustellen und solche Behälter mit Versteifungen zu versehen, und wenn es auch bekannt ist, solche Behälter durch Auswalzung von Schichten von Papierbrei auf einem Dorn zu erzeugen, so sei hervorgehoben, daß eine Verfilzung von Fasern, unter Einfügung einer Versteifung, bisher noch nicht vorgenommen wurde.Although it can be admitted that it is already known, containers from paper pulp by pressing in a die and such containers to be provided with stiffeners, and if it is also known, such containers through To produce the rolling out of layers of paper pulp on a mandrel, it should be emphasized that a tangling of fibers, with the addition of a stiffener, has not yet been done was made.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of seamless, with metal inserts provided container made of fiber material by introducing a perforated shape in the Pulp and filing of the fibers by means of negative pressure, characterized in that that serving to reinforce the container wire mesh (3) after the formation of a Fiber layer placed on the form on the fiber layer and then the suction to Wrapping of the wire mesh (3) is continued. z. Method according to claim i, characterized in that two nested reinforcement nets (5, 6) initially to form the inner fiber layer itself serve as a form, whereupon it be applied to the suction mold to form the outer fiber layer, if necessary with immediate removal of the outer network (6).