DE475036C

DE475036C - High pressure fuel pump system for direct fuel injection into the cylinders of high-speed engines

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Publication number: DE475036C
Application number: DER57744D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1922-04-13
Filing date: 1923-02-04
Publication date: 1929-04-16

Description

Hochdruckbrennstoffpumpenanlage für direkte Brennstoffeinspritzung in die Zylinder von schnellaufenden Motoren Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Hochdruckbrennstoffpumpenanlage für direkte Brennstoffeinspritzung in die Zylinder von schnellaufenden Verbrennungsmotoren mit mehreren im Kreise verteilten parallelachsigen Pumpen und einem umlaufenden Daumen, welcher bei einem Vorübergang an den einzelnen Pumpenkolben diese nacheinander positiv zur Brennstofförderung in die Druckleitungen und Zerstäuberdüsen antreibt.High pressure fuel pump system for direct fuel injection in the cylinders of high-speed engines a high pressure fuel pump system for direct fuel injection into the cylinders of high-speed internal combustion engines with several parallel-axis ones distributed in a circle Pumps and a circumferential thumb, which when passing the individual Pump pistons these one after the other positive for pumping fuel into the pressure lines and drives atomizing nozzles.

Das Neue bei der vorliegenden Erfindung besteht zunächst darin, daß die Pumpenkolben während des Saughubes durch eine Gegenkraft (z. B. Federkraft) in ihre durch Anschlag bestimmte Grundstellung (äußere Totpunktlage) zurückgebracht werden. daß ferner der in bekannter Weise als Laufrolle ausgebildete umlaufende Daumen auf eine zentrale Hülse aufgesetzt ist, welche von außen mittels eines ersten Stellzeuges (Abb. r und q.) zu einer Schraubenbewegung gezwungen und in einem bestimmten axialen Abstand von den Köpfen der Pumpenkolben und, gleichzeitig in einer bestimmten Winkelstellung zur Kurbelwelle der Maschine festgehalten werden kann und zu diesem Zwecke durch schraubenförmige Nuten und Federn mit einer durch sie (die Hülse) sich erstreckenden Zwischenwelle gekuppelt ist, -daß endlich die Zwischenwelle ihrerseits .mit Hilfe eines zweiten Stellzeuges (bei 3 angreifend) von außen rein axial verstellt und in einer bestimmten Stellung festgehalten werden kann und zu diesem Zwecke durch geradlinige Nuten und Federn mit .einer zur Motorenkurbelwelle im festen Verhältnis stehenden Antriebswelle auf Drehung gekuppelt ist, alles derart, daß durch die schraubenförmige erste Verstellung der den Daumen tragenden Hülse mittels des ersten Stehzeuges die Hübe der einzelnen Brennstoffpumpen und gleichzeitig die Einspritzzeitpunkte verändert werden, während unabhängig davon durch das rein axiale Verschieben der Zwischenwelle mittels des zweiten (bei 3 angreifenden) Stellzeuges die Einspritzzeitpunkte für sich allein geändert werden können.The novelty of the present invention is first of all that the pump piston during the suction stroke by a counterforce (e.g. spring force) brought back into their basic position determined by the stop (outer dead center position) will. that also designed in a known manner as a roller rotating Thumb is placed on a central sleeve, which from the outside by means of a first Positioning tool (fig. R and q.) Forced to a screw movement and in a certain axial distance from the heads of the pump pistons and, at the same time in a certain Angular position to the crankshaft of the machine can be held and to this Purposes by helical grooves and tongues with one through them (the sleeve) itself extending intermediate shaft is coupled, -that finally the intermediate shaft in turn . With the help of a second setting tool (attacking at 3) adjusted purely axially from the outside and can be held in a certain position and for this purpose by straight grooves and tongues with a fixed ratio to the engine crankshaft standing drive shaft is coupled to rotation, everything in such a way that by the helical first adjustment of the sleeve carrying the thumb by means of the first standing tool Strokes of the individual fuel pumps and the injection times changed at the same time while independent of the purely axial displacement of the intermediate shaft the injection times for can be changed alone.

Durch die Verwendung eines umlaufenden Daumens zum Antrieb sämtlicher Pumpenkolben, welcher nacheinander und nur beim Vorübergange auf die Kolben wirkt, ist die Verstellung der Hublänge und der Einspritzzeitpunkte durch die obengenannten Mittel für alle Pumpenkolben genau gleich. Die Daumenfläche ist demnach für alle Pumpenkolben stets konstant. Tritt eine Abnutzung der Rolle oder Rollenwelle ein, so wirkt dies sich auf alle Pumpenkolben in gleicher Weise aus, so daß alle Pumpen stets gleich arbeiten, während bei den bekannten Brennstoffpumpenanlägen mit mehreren Daumen oder Rollen das durch Abnutzung entstehende Spiel bei den verschiedenen Rollen oder Daumen verschieden ist und daher auch Unregelmäßigkeiten in der Wirkungsweise der Pumpenkolben eintreten, welcher Umstand einen sehr wesentlichen Nachteil. der bekannten Brennstoffpumpenanlagen bildet, insbesondere bei Pumpen für schnellaufende Motoren. Die Anordnung gemäß der Erfindung zeichnet sich weiter durch ihre Einfachheit aus und ermöglicht in einfachster Weise die verschiedenen Einstellungen des Daumens.By using a revolving thumb to drive all of them Pump piston, which acts on the pistons one after the other and only when passing, is the adjustment of the stroke length and the injection times by the above means exactly the same for all pump pistons. The thumb surface is therefore always constant for all pump pistons. If the roller or wear occurs Roller shaft, this affects all pump pistons in the same way, so that all pumps always work the same, while in the known fuel pump systems with multiple thumbs or rollers, the wear and tear between the different ones Roles or thumb is different and therefore also irregularities in the mode of action the pump piston occur, which circumstance is a very significant disadvantage. the known fuel pump systems, especially for high-speed pumps Engines. The arrangement according to the invention is further characterized by its simplicity and enables the various settings of the thumb in the simplest possible way.

Die Erfindung wird weiter darin gesehen, daß eine biegsame, die Stirnflächen der Pumpenkolben bedeckende, kreis- oder ringförmige Scheibe vorgesehen ist, auf welcher der Daumen umläuft, und welche sich bis zu einem dem maximalen Kolbenhub entsprechenden Maß durchzubiegen vermag und den Rollendruck der Reihe nach auf die Köpfe der einzelnen Pumpenkolben überträgt, so daß die Rolle infolge ihres Umlaufs auf einer zusammenhängenden Bahn keine Schlagwirkung auf den jeweilig positiv angetriebenen Pumpenkolben ausüben und auch den nächstfolgenden Pumpenkolben vor dem Auflaufen nicht beeinflussen kann.The invention is further seen in the fact that a flexible, the end faces the pump piston covering, circular or annular disc is provided on which the thumb rotates, and which extends up to the maximum piston stroke able to bend the corresponding amount and the roller pressure in sequence on the Heads of the individual pump pistons transfers, so that the role as a result of its rotation no impact on the positively driven one on a coherent track Exercise the pump plunger and also the next following pump plunger before the run-up can not influence.

Weiter ist gemäß der Erfindung in das erste Stellzeug, welches ,zur Verstellung der die Antriebsrolle tragenden Hülse im Sinne einer Schraubenbewegung dient, ein Sicherheitspuffer eingeschaltet, welcher bei Verstopfung eines Zerstäubers Brüche in den zur Brennstofförderung dienenden Organen der Brennstoffpumpenanlage verhütet.Next is according to the invention in the first setting tool, which, for Adjustment of the sleeve carrying the drive roller in the sense of a screw movement is used, a safety buffer is switched on, which in the event of a clogging of an atomizer Fractures in the organs of the fuel pump system used for fuel delivery prevent.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Einzelpumpen durch einen unter Druck, mit geringer Geschwindigkeit umlaufenden Flüssigkeitsstrom aus einem die Speisekammern aller Pumpen verbindenden Flüssigkeitssammler gespeist werden.Another feature of the invention is that the single pumps by a flow of liquid circulating at low speed under pressure fed from a liquid collector connecting the pantries of all pumps will.

Dieser Sammler besitzt gemäß der Erfindung eine solche Form, daß die Gasblasen sich in dein oberen Teil der Speisekammern sammeln und durch den umlaufenden Flüssigkeitsstrom fortgespült werden: Die Erfindung bezieht sich weiter auf die Ausbildung der in bekannter Weise in den Pumpenkolben angeordneten Saugventile. Gemäß der Erfindung sitzt verschiebbar auf den Führungsspindeln der Saugventile eine Hülse, welche die Öffnungsbewegung der Saugventile begrenzt und durch ihre Trägheit die öffnungs- und Schließungsgeschwindigkeit der Saugventile erhöht.This collector has such a shape according to the invention that the Gas bubbles collect in the upper part of the pantry and through the surrounding one Liquid flow to be flushed away: The invention further relates to the Formation of the suction valves arranged in the pump piston in a known manner. According to the invention sits slidably on the guide spindles of the suction valves a sleeve which limits the opening movement of the suction valves and through their Inertia increases the opening and closing speed of the suction valves.

Auf der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.In the drawing, the subject of the invention is in one embodiment shown.

Es zeigen: ` Abb. i einen Längsschnitt durch die Brennstoffpumpenanlage, Abb. 2 einen Querschnitt nach Linie A-B der Abb. i, Abb.3 bis 5 Einzelheiten in größerem Maßstabe.They show: `Fig. I a longitudinal section through the fuel pump system, Fig. 2 shows a cross section along line A-B of Fig. I, Fig. 3 to 5 details in larger scale.

Die Brennstoffpumpenanlage hat mehrere im Kreise um eine Zwischenwelle 2 verteilte parallelachsige Pumpen 1, 5, 6. Diese Zwischenwelle 2, -welche als Antriebs- und Steuerwelle für die Pumpen dient, ist in einem in dem Pumpenzylinderblock gebildeten Lager dreh- und verschiebbar gelagert und, ist mit der eigentlichen Antriebswelle 14, die zur Motorenkurbelwelle im festen Verhältnis steht, auf Drehung jedoch verschiebbar gekuppelt. Zu diesem Zwecke greifen auf der Welle 2 vorgesehene geradlinige Federn 2a und Nuten und entsprechende Federn und Nuten auf der Innenseite der hohl ausgebildeten Antriebswelle 14 ineinander. Die Zwischenwelle z besitzt weiter einen Teil mit schraubenförmigen Federn. und Nuten, in welche eine Hülse i o mit entsprechenden schraubenförmigen Federn und Nuten 2b verschiebbar eingreift. Die Hülse io besitzt einen radial zur Achse der Zwischenwelle 2 stehenden Zapfen 9, auf welchem eine als Antriebs-und Steuerdaumen für die Pumpen dienende Rolle= 8 frei drehbar aufgesetzt ist. Der Steuerdaumen dreht sich durch Mitnahme der Hülse i o durch die Welle 2 und: läuft in einer Ebene um, welche senkrecht zur Achse der Welle 2 und parallel zur Angriffsfläche der Pumpenkolben 5, 6 steht. Hierbei- treibt der Daumen 8 die einzelnen Pumpenkolben 5, 6 nacheinander jedoch nur beim Vorbeigange positiv zur Brennstofförderung in die Druckleitungen und die Zerstäuberdüsen an.' Die Kolben 5, 6 werden während des Saughubes durch Federn q. in ihre durch einen Anschlag 7 bestimmte Grundstellung (äußere Totpunktlage) zurückgebracht.The fuel pump system has several in a circle around an intermediate shaft 2 distributed parallel-axis pumps 1, 5, 6. This intermediate shaft 2, -which as a drive- and control shaft serving for the pumps is in one formed in the pump cylinder block The bearing is rotatably and displaceably mounted and is connected to the actual drive shaft 14, which is in a fixed relationship to the engine crankshaft, but is displaceable on rotation coupled. For this purpose, straight springs provided on the shaft 2 engage 2a and grooves and corresponding tongues and grooves on the inside of the hollow Drive shaft 14 into one another. The intermediate shaft z also has a part with a helical shape Feathers. and grooves in which a sleeve i o with corresponding helical Slidably engages springs and grooves 2b. The sleeve io has a radial to Axis of the intermediate shaft 2 standing pin 9, on which a drive and Control thumb for the pumps serving role = 8 is freely rotatable. The control thumb rotates by driving the sleeve i o through the shaft 2 and: runs in one plane around, which is perpendicular to the axis of the shaft 2 and parallel to the contact surface of the pump piston 5, 6 stands. The thumb 8 drives the individual pump pistons 5, 6 one after the other but only positive for fuel delivery in the pressure lines when passing and the spray nozzles on. ' The pistons 5, 6 are through during the suction stroke Springs q. in their basic position determined by a stop 7 (outer dead center position) brought back.

Zwischen der Daumenrolle 8 und den Kolbenblöcken 5 ist eine biegsame, die gewölbten Stirnflächen der Kolben 5, 6 bedeckende, kreis- oder ringförmige Scheibe 15 angeordnet, auf welcher die Daumenrolle 8 läuft. Diese Scheibe ist bis zu einem dem maximalen Kolbenhub entsprechenden Maß durchbiegbar. Sie wird durch die Kolben bzw. die Fedeni q. jedesmal gegen den Anschlag 16 zurückgedrückt. Durch die Anordnung der biegsamen Scheibe 15 kann die Rolle infolge ihres Umlaufs auf einer zusammenhängenden Bahn keine Schlagwirkung auf den jeweils angetriebenen Pumpenkolben ausüben und auch den nachfolgenden Pumpenkolben vor dem Auflaufen nicht beeinflussen. Besondere Mittel zur Verhütung der Drehung der Scheibe sind nicht unbedingt erforderlich; sie können jedoch vorgesehen werden.Between the thumb roller 8 and the piston blocks 5 is a flexible, the curved end faces of the pistons 5, 6 covering, circular or annular disc 15 arranged on which the thumb roller 8 runs. This disc is up to one The dimension corresponding to the maximum piston stroke can be bent. She gets through the piston or the Fedeni q. pushed back against the stop 16 each time. By the arrangement the flexible disc 15 can roll as a result their circulation on a coherent path has no impact on the pump piston being driven exercise and do not influence the subsequent pump piston before running into the surface. Special means to prevent the disk from rotating are not absolutely necessary; however, they can be provided.

Die Hülse i o, 9 mit Daumen 8 kann durch ein Stellzeug auf der Welle 2 verstellt werden, wobei die Hülse mit Daumen zufolge der schraubenförmigen Federn und Nuten eine Schraubenbewegung ausführt. Hierdurch werden der axiale Abstand der Hülse i o mit Daumen 8 von den Köpfen der Pumpenkolben 5, 6 und dadurch die Hublänge der Kolben und gleichzeitig die Winkeleinstellung des Daumens 8 zur Welle 2 und dadurch die Einspritzzeitpunkte verändert. Durch ein zweites Stellzeug kann die Zwischenwelle in axialer Richtung verschoben werden, während die Hülse i o mit Daumen 8 gegen Teilnahme an dieser Verschiebung gehalten wird, so daß die Hülse io mit Daumen 8 nur verdreht, d. h. in einer anderen Winkelstellung zur Achse eingestellt wird, während ihr axialer Abstand von den Kolbenköpfen der gleiche bleibt, so daß nur die Einspritzzeitpunkte verändert werden.The sleeve i o, 9 with thumb 8 can be placed on the shaft by means of a setting tool 2 can be adjusted, the sleeve with thumb according to the helical springs and grooves perform a screw movement. As a result, the axial distance of the Sleeve i o with thumb 8 from the heads of the pump pistons 5, 6 and thereby the stroke length the piston and at the same time the angular adjustment of the thumb 8 to the shaft 2 and thereby changing the injection times. The Intermediate shaft can be moved in the axial direction, while the sleeve i o with thumb 8 is held against participating in this shift, so that the sleeve io with Thumb 8 just twisted, i.e. H. set in a different angular position to the axis while their axial distance from the piston heads remains the same, so that only the injection times can be changed.

Das erste Stellzeug (Abb. i und 4.) besitzt zwei Zapfen i i, welche an eine auf die Hülse io drehbar, jedoch unverschiebbar aufgesetzte Büchse 12, 13 angreifen. Die Hülse io kann auch von Hand oder selbsttätig durch einen Regler verschoben werden.The first setting tool (Fig. I and 4.) has two pins i i, which to a sleeve 12, 13 that is rotatably but non-displaceably attached to the sleeve attack. The sleeve io can also be moved by hand or automatically by means of a regulator will.

Das zweite Stellzeug greift bei 3 an der Zwischenwelle z an.The second setting tool engages at 3 on the intermediate shaft z.

Die Verstellung der Hülse i o mit Daumen 8 wird durch die Anschläge 17 und 18 begrenzt; wenn die Hülse die Anschläge 17 berührt, steht der Daumen 8 nicht mehr in Eingriff mit der Scheibe. Durch die Stehzeuge werden die Welle 2 und die Hülse io in der einmal eingestellten Stellung gehalten.The adjustment of the sleeve i o with thumb 8 is made by the stops 17 and 18 limited; when the sleeve touches the stops 17, the thumb 8 is standing no longer engages the disc. The shaft 2 and the sleeve io held in the position once set.

Die Speisung der Einzelpumpen mit Brennstoff erfolgt durch einen unter Druck mit geringer Geschwindigkeit umlaufenden Flüssigkeitsstrom. Dieser Umlauf erfolgt unter viel höherem Druck als der im Motor herrschende, und folglich müssen die Pumpen mit viel größerer Geschwindigkeit arbeiten, um mit Sicherheit eine vollständige Füllung der Pumpenkörper zu gewährleisten und die Bildung von Gasblasen bei dem Ansaugehub zu verhüten und dadurch Brüche in den Pumpen bei hohen Spannungen zu verhüten.The individual pumps are fed with fuel by a sub Low velocity pressure circulating fluid flow. This circulation takes place under much higher pressure than that prevailing in the engine, and consequently must the pumps work at a much greater speed to ensure a full one To ensure filling of the pump body and the formation of gas bubbles during the To prevent suction stroke and thereby breakage in the pumps at high voltages prevent.

Zu diesem Zwecke sind in den Pumpenkörpern abgestumpfte kegelförmige Speisekammern 2o angeordnet (deren größte Grundflächen alle in der gleichen Richtung liegen). Diese Speisekammern haben eine größere Länge als der Weg, welcher von jeder Ansaugeöffnung 21, die bei jedem Kolben vorgesehen sind und mit der mit dem Ansaugeventil versehenen, im Kolben selbst angeordneten Büchse in Verbindung stehen, durchlaufen wird. Alle Speisekammern 2o sind unter sich durch in den Wandungen der Pumpenkörper angeordnete Kanäle verbunden; das Ganze bildet eine Sammelspeisung und wird von einem Flüssigkeitsstrom unter Druck durchflossen, jedoch mit geringer Geschwindigkeit, was den Zweck hat, aus den Speisekammern die Gasblasen auszuspülen, welche sich vorher in der Flüssigkeitsmasse befinden könnten oder sich während der Erhitzung der Flüssigkeit, um diese flüssiger zu machen, bilden könnten.For this purpose, truncated cones are in the pump bodies Larders 2o arranged (the largest areas of which are all in the same direction lie). These pantries have a greater length than the path leading from each Suction port 21, which are provided on each piston and with the one with the suction valve provided, in the piston itself arranged bush in connection, run through will. All pantries 2o are through in the walls of the pump body arranged channels connected; the whole forms a collective feed and is from a stream of liquid flowing through it under pressure, but at low speed, which has the purpose of flushing out the gas bubbles from the pantries, which are could be in the liquid before or during the heating of the liquid to make it more liquid.

Für den Fall, wo die Pumpenkörper beweglich angeordnet sind (zur Speisung von Rotationsmotoren), wird die Speisung der Pumpen vom mittleren Teil des Sammlers aus bewirkt oder durch einen um die Antriebs-und Steuerwelle der Pumpen herum angeordneten Ringraum, wenn diese durch den Block der Pumpenkörper hindurchgeht.For the case where the pump bodies are movably arranged (for supply rotary motors), the pumps are fed from the central part of the collector effected or by a arranged around the drive and control shaft of the pumps Annular space when it passes through the block of the pump body.

Die ganze Pumpenanlage kann, je nach dem Verwendungszweck, einen vollständigen Apparat bilden, welcher unabhängig oder in einer durch Guß hergestellten Kammer im Motorgehäuse artgeordnet werden kann. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Pumpenanlage in einer Kammer des Motorgehäuses untergebracht.The entire pump system can, depending on the intended use, be a complete Form apparatus which is independent or in a cast chamber can be sorted in the motor housing. In the embodiment shown is the pump system housed in a chamber of the motor housing.

Man kann, je nach den Umständen, die Gestalt der Organe, die Anordnung des Antriebs und der Steuerung sowie die allgemeine Anordnung ändern, ohne die Arbeitsweise zu verändern. Um eine große Regelmäßigkeit in der Leistung der Pumpen zu erzielen und eine große Genauigkeit in dem Schließen der Ansaugeventile 22 (Abb. 5) zu erzielen, sind diese in den Kolben selbst angeordnet, und zwar derart, daß ihr Öffnen und Schließen durch ihre eigene Trägheit erfolgt. Diese Ventile haben einen konischen Sitz, eine sehr lange Führung und sind mit einer Begrenzung für die Öffnung versehen. Diese Begrenzung wird von einer frei gelagerten, kannelierten Hülse 23 gebildet, welche eine bestimmte Länge besitzt und auf der Führungsspindel der Ventile zwischen der Halteschraube 24 und dem Ventilkörper gleiten kann. Die Halteschraube 2¢ ist mit einer quadratischen oder sechskantigen Öffnung versehen, welche den Durchgang der Flüssigkeit um die Ventilspindel herum während der Ansaugung gestattet.Depending on the circumstances, it is possible to change the shape of the organs, the arrangement of the drive and the control system and the general arrangement without changing the mode of operation. In order to obtain a great regularity in the performance of the pumps and to obtain a great accuracy in the closing of the suction valves 22 (Fig. 5), these are arranged in the pistons themselves, in such a way that their opening and closing by their own inertia he follows. These valves have a conical seat, a very long guide and are provided with a restriction for the opening. This limitation is formed by a freely mounted, fluted sleeve 23 which has a certain length and can slide on the guide spindle of the valves between the retaining screw 24 and the valve body. The retaining screw 2 [is] provided with a square or hexagonal opening, which allows the passage of the liquid around the valve stem during suction.

Da diese Hülse 23 nicht in Berührung mit dem Kolben steht, ist sie infolge ihrer Trägheit bestrebt, unbeweglich zu bleiben, und hebt die Mitnahmewirkung des Kolbens auf das Ansaugeventil auf, wenn dieser seine Bewegungsrichtulig ändert, und trägt dadurch dazu bei, das öffnen und Schließen des Ventils zu beschleunigen.Since this sleeve 23 is not in contact with the piston, it is endeavors to remain immobile as a result of their inertia and removes the entrainment effect of the piston open the suction valve when it is moving correctly changes, thereby helping to speed up the opening and closing of the valve.

Die Kapsel 25 enthält das Druckventil und trägt dessen Sitz. Dieses Ventil hat ebenfalls eine sehr lange Führung und wird durch eine Feder 26 auf seinem Sitz zurückgedrückt.The capsule 25 contains the pressure valve and carries its seat. This Valve also has a very long guide and is by a spring 26 on his Seat pushed back.

Um Brüche in den zur Brennstofförderung dienenden Organen der Brennstoffpumpenanlage im Falle einer Verstopfung einer oder mehrerer Zerstäuber zu vermeiden, ist in das erste Stellzeug, welches zur Verstellung der die Antriebsrolle 8 tragenden Hülse io im Sinne einer Schraubenbewegung dient, ein Sicherheitspuffer 27 eingeschaltet, welcher von einer Feder 28 oder einem anderen elastischen Körper gebildet wird. Die Spannung dieses Körpers ist so geregelt, daß die die Daumenrolle tragende Hülse i o zurückweichen kann, damit die Kolben keinen stärkeren Druck auszuhalten brauchen als den gewöhnlich auftretenden, durch Regelung einstellbaren Druck, welcher weit geringer ist als der Druck, welchen die Kolben und die anderen obergenannten Teile aushalten können.About breaks in the organs of the fuel pump system that are used for fuel delivery in the event of a clogging of one or more atomizers is to be avoided in the first adjusting tool, which is used to adjust the sleeve carrying the drive roller 8 io serves in the sense of a screw movement, a safety buffer 27 is switched on, which is formed by a spring 28 or another elastic body. The tension of this body is regulated so that the sleeve carrying the thumb roll i o can recede so that the pistons do not have to withstand greater pressure than the usually occurring, adjustable pressure, which is far is less than the pressure exerted by the pistons and the other above-mentioned parts can endure.

Claims

PATENT CLAIMS: i. High-pressure fuel pump system for direct fuel injection into the cylinders of high-speed internal combustion engines with several parallel-axis pumps distributed in a circle and a rotating thumb which, when passing over the individual pump pistons, drives them one after the other to feed fuel into the pressure lines and atomizer nozzles, characterized in that the pump pistons (6) during the suction stroke by a counterforce (z. B. spring force) are brought back to their basic position (outer dead center position) determined by the stop (7), that furthermore the rotating thumb (8), designed in a known manner as a roller, on egg 'central sleeve (io ), which is forced to a screw movement from the outside by means of a first adjusting tool (Fig. i and q.) and can be held at a certain axial distance from the heads of the pump pistons and at the same time in a certain angular position to the crankshaft of the machine and to d This purpose is coupled by helical grooves (ab) and springs with an intermediate shaft (2) extending through it (the sleeve), so that finally the intermediate shaft (2) in turn is adjusted axially from the outside with the help of a second adjusting tool (attacking at 3) and can be held in a certain position and for this purpose is coupled to rotate by straight grooves (2a) and springs with a drive shaft (14) which is in a fixed relationship to the engine crankshaft, all in such a way that the screw-shaped first adjustment of the thumb ( 8) bearing sleeve (io) the strokes of the individual fuel pumps and at the same time the injection times can be changed by means of the first adjusting tool, while the injection times are changed independently of this by the purely axial displacement of the intermediate shaft (2) by means of the second adjusting tool (acting at 3) can be changed on their own. z. Fuel pump system according to claim i, characterized in that a flexible, circular or annular disc (15 ) covering the end faces of the pump pistons (6) is provided on which the thumb (8) rotates and which extends up to one of the maximum piston stroke able to bend the corresponding amount and transfer the roller pressure in sequence to the heads of the individual pump pistons, so that the roller, as a result of its rotation on a coherent path, does not exert any impact on the respective positively driven pump piston and also the next following pump piston before the run-up cannot influence (Fig. i). 3. Fuel pump system according to claim i, characterized in that. In the first setting tool, which is used to adjust the sleeve (io) carrying the drive roller (8) in the sense of a screw movement, a safety buffer (27) is switched on, which prevents the fuel pump system from breaking in the fuel pump system when an atomizer is clogged (Fig. 3). q .. Fuel pump system according to claim i with the suction chamber kept under pressure, characterized in that the individual pumps are fed by a liquid flow circulating under pressure at low speed from a liquid collector connecting the supply chambers (20) of all pumps (Fig.2). 5. Fuel pump system according to claim i and q., Characterized in that the liquid collector has such a shape that the gas bubbles collect in the upper part of the pantries (2o) and are flushed away by the circulating liquid flow (Fig. 2). 6. Fuel pump system according to spoke i with arranged in the pump piston suction valves with long guide spindles, characterized in that on the guide spindles of the suction valves (22) a sleeve (23) is slidably seated, which limits the opening movement of the suction valves and, due to their inertia, the opening and closing Closing speed of the suction valves increased (Fig. 5).