DE474721C

DE474721C - Attachment of the upholstery to a frame, especially for motor vehicles

Info

Publication number: DE474721C
Application number: DEC37225D
Authority: DE
Original assignee: Carr Fastener Co Ltd Great Britain
Current assignee: TRW Connectors Ltd
Priority date: 1925-09-27
Filing date: 1925-09-27
Publication date: 1929-04-10

Description

Befestigung der Polsterbekleidung auf einem Rahmen, insbesondere für Kraftfahrzeuge Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung unter Verwendung von Druckknöpfen, deren Bodenflansche in einer besonderen Fassung verschiebbar .gehalten werden, die insbesondere für die Befestigung der Polsterbekleidung auf einem Rahmen bei Kraftfahrzeugen dient, und ist besonders dadurch gekennzeichnet, daB die Fassung Zeit den zum Halten des Bodenflansches und zum Befestigen an der Grundplatte dienenden Teilen aus einem einzigen Stück hergestellt ist. Dadurch werden wesentliche Vorteile in bezug auf Einfachheit der Herstellung und Zusammensetzung des Druckknopfes und Materialersparnis erreicht.Fixing the upholstery on a frame, in particular for Motor vehicles The present invention relates to a fastening device under Use of press studs, the bottom flanges of which can be moved in a special setting . Are held, in particular for the attachment of the upholstered clothing serves as a frame in motor vehicles, and is particularly characterized by that the socket takes the time to hold the bottom flange and attach it to the Base plate serving parts is made from a single piece. This will be substantial advantages in terms of ease of manufacture and assembly of the push button and material savings achieved.

Die Erfindung ist auf der Zeichnung beispiels-,veise in mehreren Ausführungsformen dargestellt, und zwar ist Abb. z eine Vorderansicht einer Kraftfahrzeugtür, deren Rahmen mit zur Aufnahme der Knöpfe dienenden Löchern versehen ist, Abb.2 eine Ansicht des die Knöpfe des Verschlusses tragenden Teils, z. B. ein Bezug für die Tür, welcher gepolstert sein kann oder auch nicht, Abb_3 ein Schnitt durch die Tür und den darauf angebrachten Bezug, Abb. q. ein Teil des Bezuges von der Seite gesehen, wobei die Knöpfe vorstehen, Abb.5 eine Vorderansicht einer anderen Ausführungsform des verschiebbaren Druckknopfes, Abb. 6 ein Schnitt in vergrößertem MaB-stabe nach Linie 6-6 der Abb. q., Ahb. 7 ein ähnlicher Schnitt mit einer anderen auf dem Bezug angebrachten Ausführungsform des Druckknopfes, Abb. 8 eine Ansicht der in Abb. 7 veranschaulichten Ausführungsform des Druckknopfes, Abb.9 eine Ansicht dieser Ausführungsform des Druckknopfes von der anderen Seite gesehen.The invention is on the drawing by way of example, in several embodiments shown, namely Fig. z is a front view of a motor vehicle door, the Frame is provided with holes to accommodate the buttons, Fig.2 is a view the part carrying the buttons of the fastener, e.g. B. a cover for the door, which may or may not be upholstered, Fig_3 a section through the door and the one on it attached cover, fig. q. part of the cover seen from the side, with the Buttons protrude, Fig.5 is a front view of another embodiment of the sliding Push button, Fig. 6 a section on an enlarged scale along line 6-6 of Fig. q., Ahb. Figure 7 shows a similar section with another embodiment applied to the cover of the push button, Fig. 8 is a view of the embodiment illustrated in Fig. 7 of the push button, Fig.9 is a view of this embodiment of the push button from seen the other side.

Der auf Abb.2, 3, q. und 6 dargestellte Bezug besteht aus einer inneren Grundplatte r aus verhältnismäßig steifem Material, z. B. Pappe o. d'gl., welche die feste Unterlage für den Bezug bildet. In .dieser Grundplatte sind am Rande entlang Öffnungen 2 vorgesehen, durch welche die Druckknöpfe von der Vorderseite der Grundplatte hindurchgesteckt werden. Diese Druckknöpfe werden mittels Fassungen 3 auf .der Grundplatte befestigt, und zwar besitzt in der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung jeder Druckknopf eine besondere Fassung.The one shown in Fig. 2, 3, q. and 6 consists of an inner cover Base plate r made of a relatively stiff material, e.g. B. cardboard o. D'gl., Which forms the solid base for the cover. In .this base plate are along the edge Openings 2 are provided through which the snaps from the front of the base plate be pushed through. These push buttons are by means of sockets 3 on .the base plate attached, each has in the present embodiment of the invention Snap a special version.

Die Druckknöpfe werden durch Pressen aus einer einzigen Metallscheibe hergestellt, und zwar besteht jeder Druckknopf aus einem Bodenflansch q., einem Hals 5, einem Kopf 6 und einem verjüngten Halsteil 7. Die Druckknöpfe sind geschlitzt, so daß sie federnd und zusammendrückbar sind; in der vorliegenden Ausführungsform ist jeder Knopf mit drei solchen Schlitzen versehen, welche vorzugsweise vom Kopf bis in Aden Bodenflansch hineinragen.The snaps are made by pressing from a single metal disc each push button consists of one Bottom flange q., a neck 5, a head 6 and a tapered neck part 7. The snaps are slotted so that they are resilient and compressible; in the present Embodiment, each button is provided with three such slots, which are preferably protrude from the head to the bottom flange.

In der auf Abb. 3 bis 6 veranschaulichten Ausführungsform der Erfindung ist .die Fassung 3 des Knopfes durch Pressen aus einem einzigen Metallstück hergestellt, und jede Fassung besitzt einen Endrand 8, welcher mit mehreren Zähnen 9 versehen ist, die über den Rand des Druckknopfbo,denflansches, q. greifen und den Druckknopf verschiebbar mit der Fassung verbinden. Weitere Zähne io dienen zur Verbindung der Fassung mit der Grundplatte i. Zur Vereinigung des Knopfes mit seiner Fassung wird der Bodenflansch q. des Knopfes in die durch den hervorstehenden Rand 8 der Fassung 3 gebildete Vertiefung hineingebracht, worauf die Zähne 9 einwärts über den Rand des Bodenflansches q. gebogen werden. Da der Durchmesser des Bodenflansches q. kleiner ist als derjenige der Fassung, und da die Enden, der Zähne 9 voxi dem Hals des Knopfes entfernt sind, kann der Knopf in j oder Richtung parallel zur Fassung 3 verschoben werden. Das Befestigen eines Druckknopfes an der Grundplatte i geschieht am besten mittels Formen, durch welche die Fassung 3 mit einem Loch 2 der Grundplatte in übereinstimmung gebracht wird und die durch -die Einlage hindurchgedrückten Zähne i o .der Fassung dann auf der entgegengesetzten Seite der Grundplatte umgelegt werden, wie aus Abb. q. und 6 deutlich ersichtlich. Die Vereinigung des Druckknopfes reit seiner Fassung 3 geschieht am besten in der Fabrik, und jeder Druckknopf mit seiner Fassung bildet ein einheitliches Ganzes. Der Durchmesser der Löcher 2 der Grundplatte i ist etwas größer als der Durchmesser ,des Knopfhalses 5, so daß die seitliche Verschiebung des Knopfes auf seinem Träger .durch den Rand des Loches nicht ,gehindert wird.In the embodiment of the invention illustrated in Figures 3 to 6, the socket 3 of the button is made by pressing from a single piece of metal, and each socket has an end edge 8 which is provided with a plurality of teeth 9 which over the edge of the push button bo, the flange, q. grip and connect the push button to the socket so that it can slide. Further teeth io are used to connect the socket to the base plate i. To unite the button with its socket, the bottom flange q. of the button in the recess formed by the protruding edge 8 of the socket 3, whereupon the teeth 9 inwardly over the edge of the bottom flange q. be bent. Since the diameter of the bottom flange q. is smaller than that of the socket, and since the ends of the teeth 9 are removed from the neck of the button, the button can be displaced in the j or direction parallel to the socket 3. The fastening of a push button on the base plate i is best done by means of molds, through which the socket 3 is brought into line with a hole 2 in the base plate and the teeth pushed through the insert are then turned over on the opposite side of the base plate , as shown in Fig.q. and 6 clearly visible. The union of the push button with its socket 3 is best done in the factory, and each push button with its socket forms a single whole. The diameter of the holes 2 of the base plate i is slightly larger than the diameter of the button neck 5, so that the lateral displacement of the button on its support .by the edge of the hole is not prevented.

Das Anbringen des Knopfes auf "die Vorderseite der Grundplatte anstatt auf die Rückseite derselben hat den Vorteil, daß der Knopfhals länger sein kann und der Hals sowie der Kopf daher viel elastischer sind; ferner ist die Beanspruchung .der Zähne beim Auseinanderziehen des Verschlusses auch geringer, denn die Beanspruchung verteilt sich über die ganze Fläche der Grundplatte. Dadurch, daß die Grundplatte q. des Knopfes glatt ist, liegt sich .auch der äußere Bezug i i glatt und ohne Falten auf, und die Knöpfe können ohne Beschädigung des Bezuges in ihre Matrizen hineingedrückt werden. Wenn die Knöpfe alle auf der Grundplatte i befestigt worden sind, wird vorzugsweise etwas Polstermaterial 12 um den Rand der Fassung herumgelegt, um eine glätte Fläche zum Auflegen des äußeren Bezuges i i zu bilden. Dieser äußere Bezug aus Tuch, Leder o..dgl. wird dann glatt und gleichmäßig über diese äußere Fläche der Grundplatte gestreckt, und die Ränder des Bezuges werden an der inneren Fläche der Grundplatte befestigt, so daß die äußere Fläche des Bezuges vollkommen glatt ist.Attaching the button to "the front of the base plate" instead on the back of the same has the advantage that the button neck can be longer and the neck as well as the head are therefore much more elastic; furthermore is the stress .the teeth when pulling apart the lock is also less, because the stress is distributed over the entire surface of the base plate. Because the base plate q. of the button is smooth, the outer cover is also smooth and without creases and the buttons can be pressed into their matrices without damaging the cover will. When the buttons have all been attached to the base plate i, preferably some cushioning material 12 wrapped around the edge of the socket to create a smooth surface to form the external reference i i. This outer cover made of cloth, leather or the like then becomes smooth and even over that outer surface of the base plate stretched, and the edges of the cover will be on the inner surface of the base plate attached so that the outer surface of the cover is perfectly smooth.

Die Tür 13, auf welcher der Bezug angebracht werden.soll, bestehe: meistens aus Metallblech und trägt am Rande einen Metallrand 1q., in welchem die Matrizen 15 zur Aufnahme der Köpfe 6 vorgesehen sind.The door 13 on which the cover is to be attached consists of: mostly made of sheet metal and has a metal edge 1q. in which the Matrices 15 for receiving the heads 6 are provided.

Der Bezug wird auf der Tür befestigt, indem die Köpfe 6 der Knöpfe in die Matrizen hineingedrückt werden. Sollte ein Knopf mit der entsprechenden Matrize nicht übereinstimmen, so wird der Knopf gemäß der Erfindung mit der Hand oder einem geeigneten Werkzeug etwas verschoben, bis die gewünschte Übereinstimmung erzielt ist. Diese V erstellbarkeit der Knöpfe ist ganz besonders vorteilhaft, wenn die Metallscheibe der Tür selbst und deren Rahmen 14 aus einem Stück bestehen und die Rahmenteile umgebogen werden, nachdem die Matrizen in derselben gebildet worden sind; denn in solchem Falle befinden sich die Matrizen sehr oft nicht in oder gewünschten Stellung, da sich das Metall ungleichmäßig streckt. Diese Vorstellbarkeit der Knöpfe gemäß der Erfindung ist aber auch sonst sehr vorteilhaft, besonders wenn der Bezug zur Bekleidung von etwas anderem als einer Tür gebraucht wird, ganz besonders auch, wenn dieser Bezug dick gepolstert ist.The cover is attached to the door by the heads 6 of the buttons be pressed into the dies. Should be a button with the corresponding die do not match, so the button according to the invention with the hand or a appropriate tool slightly moved until the desired match is achieved is. This V producibility of the buttons is particularly advantageous if the Metal disc of the door itself and its frame 14 consist of one piece and the Frame parts are bent over after the dies have been formed therein are; because in such a case the matrices are very often not in or desired Position because the metal stretches unevenly. This imaginability of buttons but according to the invention is also otherwise very advantageous, especially when the cover is used to clothe something other than a door, especially also, if this cover is thickly padded.

In. der in Abb.7 bis 9 veranschaulichten Ausführungsform der Erfindung ist die Fassung 17 mit einer mittleren Öffnung versehen, durch welche der Knopf hindurchragt. Der den Knopfhals umgebende Teil der Fassung 17 ist nietartig .geformt, wie bei 18 angedeutet, und der Knopf wird durch umgebogene Zähne 2o des äußeren Randes i9 an Ort und Stelle gehalten. Der innere Rand 18 ist von dem Knopfhals genügend entfernt, um die Verschiebung des Knopfes in allen Richtungen parallel zur Fassung 17 zu gestatten. Der friere Rand des nietartigjen. Teils 18 wird auf die Fläche der Grundplatte umgelegt oder vernietet.In. the embodiment of the invention illustrated in FIGS. 7 to 9 the socket 17 is provided with a central opening through which the button protrudes. The part of the socket 17 surrounding the button neck is shaped like a rivet, as indicated at 18, and the button is by bent teeth 2o of the outer Randes i9 held in place. The inner edge 18 is sufficient of the button neck removed to allow displacement of the knob in all directions parallel to the socket 17 to allow. The freezing edge of the rivet-like. Part 18 is on the face the base plate folded over or riveted.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Fixing the upholstery on a frame, In particular for motor vehicles, using snap fasteners, their bottom flanges in a special version are kept displaceable, thereby characterized in that the socket (3 bz «,. r7) with the to hold the bottom flange (q.) and for fastening to the base plate (r) serving parts (9, to or 2o, 18) is made from a single piece. z. Attachment of the upholstery according to claim i, characterized in that the holder (3) is on one side with teeth (9) for holding the bottom flange (q.) and with teeth (t o) for fastening the socket is provided on the base plate. 3. Attachment of the upholstery according to claim i, characterized in that the holder (17) is on one side Has retaining teeth (2o) for the bottom flange (q.) And on the other side as tubular The rivet (r8) is designed to attach the socket to the base plate (i).