DE470379C

DE470379C - Tacks infeed to overtaking machines

Info

Publication number: DE470379C
Application number: DEN27038D
Authority: DE
Original assignee: NOLLESCHE WERKE KG
Current assignee: NOLLESCHE WERKE KG
Priority date: 1927-03-10
Filing date: 1927-03-10
Publication date: 1929-01-11

Description

Tackszuführung an Überholmaschinen Die Überholmaschinen besitzen in der Regel fünf oder neun Nagelvorrichtungen, die von einer gemeinsamen Tackstrommel gespeist werden. Von der Tackstrommel führen fünf oder neun Fallrohre zu den Nagelvorrichtungen. Di` Schwierigkeit besteht in der Hauptsache darin, daß in jedem das überholen eines Schuhes umfassenden Arbeitsgang fünf oder neun Tackse ab- und den Fallrohren zugeteilt werden müssen. Die Anordnung von fünf oder neun Tackskanälen und ebensoviel Schaufelrädern und Abteilerschlitzen bedingt einen umfangreichen Aufbau und wirkt auch nicht sicher, da das Festklemmen eines Nagels in einem einzigen Schlitz den ganzen Abteiler zum Stillstand bringt. Man hat deshalb einen einzigen Nagelkanal und einen Abteilermit:einem einzigen Schlitz vorgesehen und ließ einen Sammelschieber mit den Fallrohren einzeln am Abteilerschlitz vorbeiwandern. Es ist klar, daß das Hinundherbewegen der Rohre, deren Verbindungen an den Aufhänge-und Anschlußstellen sich leicht lockern, nicht die erwünschte Lösung darstellt.Tacks infeed to overtaking machines The overtaking machines have in usually five or nine nailing devices driven by a common tack drum be fed. Five or nine downpipes lead from the tack drum to the nailing devices. The main difficulty is that in each one of them overtakes one Schuhes comprehensive work step disconnected five or nine tackles and assigned to the downpipes Need to become. The arrangement of five or nine tack channels and just as many paddle wheels and divider slots require an extensive structure and also does not look safe, since jamming a nail in a single slot takes the whole divider to the Brings to a standstill. You therefore have a single nail channel and a compartment with: one provided a single slot and left a collecting valve with the downpipes individually walk past the compartment slot. It is clear that the swaying of the pipes, whose connections at the suspension and connection points do not loosen slightly represents the desired solution.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist nun zwischen dem einzigen Nagelkanal und den feststehenden Fallrohren ein hin und her bewegter Sammelschieber angeordnet. Der Sammelschieber hat so viele Öffnungen für die einzelnen Nägel, als Fallrohre vorhanden sind. Die Fallrohre sind unbeweglich befestigt, während der Sammelschieber schrittweise um je eine Öffnung am Abteiler vorbeibewegt und so nach und nach mit Nägeln gefüllt wird. Ist der Schieber am Ende seiner Bewegung angelangt, so gibt eine mitbewegte Abschlußplatte sämtliche Öffnungen des Sammelschiebers frei, und die Nägel fallen in die darunter befindlichen Aufnahmeöffnungen der Rohre.According to the present invention is now between the single nail channel and the stationary downpipes arranged a reciprocating collector slide. The collecting valve has as many openings for the individual nails as there are downpipes available. The downpipes are fixed immovably, while the collecting valve step by step by one opening at a time on the divider and so gradually with it Nails being filled. When the slide has reached the end of its movement, there is a moving end plate free all openings of the collecting slide, and the nails fall into the receiving openings of the pipes below.

Der Erfindungsgegenstand ist in. der Zeichnung dargestellt.The subject matter of the invention is shown in the drawing.

Abb. i ist eine Vorderansicht der Vorrichtung.Fig. I is a front view of the device.

Abb. 2 zeigt die Vorrichtung von links gesehen.Fig. 2 shows the device seen from the left.

Abb.3 stellt die Vorrichtung von rechts gesehen im größeren Maßstabe dar.Fig.3 shows the device seen from the right on a larger scale represent.

Abb. 4 bis 6 zeigen die Abteilervorrichtung im größeren Maßstabe im Aufriß. Grundriß und in einer Seitenansicht.Figs. 4 to 6 show the divider device on a larger scale Elevation. Floor plan and in a side view.

Die Tackstrommel i ist auf dem Bock befestigt, der in üblicher Weise auf dem Maschinenständer sitzt. Die seitlichen Deckel 3 und 4 tragen im Innern der Trommel die Schaufeln, welche die Tackse heben und in die Tackskanäle 9 fallen lassen. In der dargestellten Ausführungsform sind zwei Kanäle 9 für Tackse verschiedener Länge vorgesehen, welche in der durch eine mittlere Scheidewand geteilten Trommel enthalten sind. Es ist aber jeweilig je nach der Einstellung nur ein Kanal wirksam. Die Einstellung erfolgt, wie aus Abb. ,l und 6 ersichtlich ist, gegenüber dem Schlitz des Abteilerplättchens 24 vom Handgriff 35 aus mittels Exzenters 32 und Exzenterstange 34. Das Abteilerplättchen 2:1 ist an der wagerecht verschiebbar gelagerten Stange 21 befestigt, welche mittels des Lenkers 22 mit dem bei ig drehbaren Hebel 18 verbunden ist. Der Hebel 18 liegt mit einer Rolle an der Nockenscheibe 13 an, und die Feder 41 ist bestrebt, den Kraftschluß zwischen. der Rolle des Hebels 18 mit der Nockenscheibe 13 aufrechtzuerhalten. Die Scheibe 13 hat so viele Nocken, als Tackse in einen Schuh eingetrieben werden sollen. Die Nockenscheibe 13 erteilt somit während einer Umdrehung dem Abteiler 24 so viele Schwingungen, als Nägel für Beinen Arbeitsgang abgeteilt und in die Fallrohre 23 eingeführt werden sollen. Die Tackse fallen jedoch nicht unmittelbar in die Rohre 23 hinein, viehmehr ist zwischen dem Abteiler 24 und seiner festen Unterlage i o einerseits und den Fallrohren 23 anderseits in der feststehenden Bahn 43 der Sammelschieber 25 beweglich. Dieser Schieber hat eine der Anzahl der Fallrohre 23 entsprechende Anzahl von Bohrungen 3o, die unten von der platte 27 abgeschlossen sind. Eine im Schieber 25 eingebaute Feder 29 drückt gegen eine Schulter a8 der Platte 27 und hält sie in der Schließlage. Der Schieber 25 wird schrittweise vorgeschoben, so daß dessen Bohrungen 3o nacheinander unter den Kanal 42 gelangen, durch welchen die einzeln abgeteilten Tackse herunterfallen. Ist der Schieber 25 in seine linke Endlage gelangt, so schlägt seine Schulter 28 gegen die Wand 31 der feststehenden' Bahn 43, so daß die Verschlußplatte 27 die Bohrungen 30 des Schiebers 25 freigibt und sämtliche Tackse in die Rohre 23 hineinfallen. Ist dies geschehen, so schnellt der Schieber 25 in die gezeichnete Anfangslage zufolge der Feder 4o zurück. Die schrittweise Bewegung erhält der Schieber 25 von der Nockenscheibe 14, welche gleich der bereits genannten Nockenscheibe 13 auf der Welle 12 sitzt. Der Schieber 25 ist nämlich mit dem auf der Welle 8 gelagerten Hebel 17 gelenkig verbunden. Die genannte Feder 4o bewirkt, daß der Hebel 17 mit seiner Rolle dauernd am Umfang der Scheibe 14 anliegt. Die Nocken der Scheibe 14 sind derart gestaltet, daß sie den Schieher 25 ruckweise weiterbewegen, um ihn schließlich vollständig zurückschnellen zu lassen. Die Welle 12 erhält . ihren Antrieb von 'der dauernd umlaufenden . Welle 8, welche die Riemenscheibe 7 trägt. Das Zahnrad i i der Welle 8 kämmt mit dem Zahnrad 15, welches auf der Welle 12 lose läuft und durch die Kupplung 37 mit ihr zwecks Mitnahme gekuppelt werden kann. Die Kupplung erfolgt durch das Gestänge 38, 39, welches mit dem Kupplungsgestänge der Überholmaschine zusammenhängt, so daß beim jeweiligen Einrücken der Maschine auch so viele Tackse abgeteilt und den Fallrohren zugeführt werden, als für einen Arbeitsgang erforderlich sind. Von der Welle 8 wird durch Kegelräder 6 auch die Welle 5 der Tackstronunel i angetrieben:The tack drum i is attached to the bracket, which sits in the usual way on the machine stand. The side covers 3 and 4 carry the blades inside the drum, which lift the tackles and let them fall into the tack channels 9. In the embodiment shown, two channels 9 are provided for tackles of different lengths, which are contained in the drum divided by a central partition. However, depending on the setting, only one channel is effective. The setting takes place, as can be seen from Fig. 1 and 6, opposite the slot of the divider plate 24 from the handle 35 by means of eccentric 32 and eccentric rod 34. The divider plate 2: 1 is attached to the horizontally displaceable rod 21, which by means of the Handlebar 22 is connected to the lever 18 rotatable at ig. The lever 1 8 rests with a roller on the cam disk 13, and the spring 41 tries to establish the frictional connection between. the role of the lever 18 with the cam 13 to maintain. The disc 13 has as many cams as there are tackles to be driven into a shoe. The cam disk 13 thus gives as many vibrations to the divider 24 during one rotation as nails for legs are to be divided and inserted into the downpipes 23. The tackles do not, however, fall directly into the pipes 23; rather, the collecting slide 25 is movable between the divider 24 and its fixed base on the one hand and the downpipes 23 on the other hand in the fixed path 43. This slide has a number of bores 3o which corresponds to the number of downpipes 23 and which are closed off by the plate 27 at the bottom. A spring 29 built into the slide 25 presses against a shoulder a8 of the plate 27 and holds it in the closed position. The slide 25 is advanced step by step so that its bores 3o pass one after the other under the channel 42 through which the individually divided tackles fall. When the slide 25 has reached its left end position, its shoulder 28 strikes against the wall 31 of the stationary track 43, so that the closure plate 27 releases the bores 30 of the slide 25 and all tackles fall into the tubes 23. Once this has happened, the slide 25 snaps back into the initial position drawn as a result of the spring 4o. The slider 25 receives the step-by-step movement from the cam disk 14, which is seated on the shaft 12 like the cam disk 13 already mentioned. The slide 25 is articulated to the lever 17 mounted on the shaft 8. The above-mentioned spring 4o causes the lever 17 with its roller to rest continuously on the circumference of the disk 14. The cams of the disc 14 are designed in such a way that they move the slide 25 further in jerks in order to finally let it snap back completely. The shaft 12 receives. its drive from the constantly revolving. Shaft 8, which carries the pulley 7. The gear ii of the shaft 8 meshes with the gear 15, which runs loosely on the shaft 12 and can be coupled to it by the coupling 37 for the purpose of entrainment. The coupling is carried out by the linkage 38, 39, which is connected to the coupling linkage of the overtaking machine, so that when the machine is engaged, as many tackles are divided off and fed to the downpipes as are required for one operation. The shaft 5 of the Tackstronunel i is also driven by the bevel gears 6 from the shaft 8:

Claims

PATENT CLAIM: Tacks feed on overtaking machines with a tack channel, a collecting valve that is gradually passed under the tack channel, and several Downpipes, characterized in that the collecting slide (25) between the tack channel (9) and the receiving openings of fixed downpipes (23) and with a is provided under the action of a spring (29) standing end plate (27) which at the end of the slide path by striking its shoulder (28) against a fixed one Wall (3 i) is retained so that the openings of the end plate with the Bores (3o) of the collecting valve come in agreement and the divided Tacks from the collecting valve fall into the pipes.