Verfahren zur Herstellung von mit nichtrostendem Innenüberzug versehenen
Rohren oder Schläuchen. Die Erfindung bezweckt, das an sich bekannte Metallspritzverfahren
für die Schaffung eines rostschützenden Innenüberzuges bei solchen Rohren oder Schläuchen
nutzbar zti machen, die entweder längsnalitgeschweißt oder durch schraubenförmiges
Wickeln eines bei Rohren flach bleibenden, bei Schläuchen wellenförmig zu profilierenden
Metallbandes und darauf stattfindendes Verschweißen der Schratibengangnaht erzeugt
sind. Die Aufbringung eines solchen Überzuges, die das vorherige Reinigen (Dekapieren)
der Innenwandung des Rohres oder Schlauches bedingt, bietet besondere Schwierigkeiten,
da weder das Sandstrahlgebläse noch die sogenannte Spritzpistole sich als brauchbar
erweisen, besonders wenn es sich um Rohre oder Schläuche größerer Länge handelt.
Auch eine Kontrolle der Reinigung und der Verteilung des metallischen Überzuges
ist praktisch unmöglich. Bei Metallschläuchen (gedacht ist in erster Linie an die
sogenannten Faltenrohre mit hoher Wellung) kommt hinzu, daß die Beizflüssigkeit
nur sehr schwierig wieder gründlich aus den Wellen der Schlauchwandung entfernbar
ist, welcher Übelstand sich insbesondere bei Faltenrohren mit parallelen IVulsten
geltend macht.Process for the production of those with a rustproof inner coating
Pipes or hoses. The aim of the invention is the metal spraying process known per se
for creating a rust-proof inner coating for such pipes or hoses
make usable zti, which are either longitudinally welded or screw-shaped
Winding of a pipe that remains flat in the case of pipes and which has to be profiled in a wave-shaped manner in the case of hoses
Metal band and thereon welding of the Schratibengangsamen generated
are. The application of such a coating, which requires prior cleaning (pickling)
due to the inner wall of the pipe or hose, presents particular difficulties
since neither the sandblasting blower nor the so-called spray gun prove to be useful
especially when it comes to pipes or hoses of greater length.
Also a control of the cleaning and the distribution of the metallic coating
is practically impossible. In the case of metal hoses (primarily the
so-called folded tubes with high corrugation) that the pickling liquid
very difficult to remove again thoroughly from the corrugations of the hose wall
is the disadvantage, especially in the case of folded tubes with parallel bulges
asserts.
Das Wesen der Erfindung beruht nun darin, daß das zur Erzeugung des
Rohres oder Schlauches dienende Band vor dem Runden bzw. Wickeln einseitig mit einer
nach dem :Metallspritzverfähren aufgebrachten. rostschützenden Metallschicht überzogen
wird, wobei ferner wesentlich ist, daß diese Metallschicht so beschaffen ist, daß
sie beim Schweißen ihre rostschützende Eigenschaft nicht verliert. Dies wird dadurch
erreicht, daß für den Metallspritzprozeß ein Metall oder eine Metallegierung benutzt
wird, deren Schmelzpunkt höher liegt als der Schmelzpunkt der Rohr- oder Schlauchwandung.
Wenn also beispielsweise das Rohr oder der Schlauch aus Stahl besteht, so müßte
der Schmelzpunkt des zum :Metallisieren verwendeten Metalls mindestens etwa i¢oo°
betragen, damit der innere Schutzüberzug beim Schweißen nicht längs der Schweißnaht
wegschmilzt. Wenn also beim gewählten Beispiel ein rostbeständiger Innenüberzug
geschaffen werden soll, so kann beispielsweise ein aufgespritzter Überzug aus nichtrostendem
Stahl o. dgl. verwendet werden. Zinn, Zink, Kupfer, Bronze, Aluminium, Blei o. dgl.
würde zufolge des vorreitigen Schmelzens dieser Stoffe beim Schweißen nicht nur
ein Abschmelzen des Schutzüberzuges zur Folge haben, sondern die genannten Metalle
würden sich auch mit dein fließenden Stahl vermengen und dann eine gute Schweißung
verhindern. Andererseits könnte man sich aber auch eines Spritzinetalls bedienten,
das beim Schweißprozeß mit dem Metall des Rohres oder Schlauches längs der Schweißnaht
in eine rostschützende
Legierung übergeht, wie dies z. B. bei Nickel
der Fall ist, bei dessen Anwendung dann beim Schweißen längs der Schweißnaht eine
Nickelstahllegierung entsteht.The essence of the invention is based on the fact that the generation of the
Tube or hose serving tape before rounding or winding on one side with a
after the: metal spraying process applied. coated with a rust-proof metal layer
is, and it is also essential that this metal layer is such that
it does not lose its anti-rust property when welding. This is because of this
achieves that a metal or a metal alloy is used for the metal spraying process
whose melting point is higher than the melting point of the pipe or hose wall.
So if, for example, the pipe or hose is made of steel, it should
the melting point of the metal used for: metallizing is at least about i oo °
so that the inner protective coating does not run along the weld seam when welding
melts away. So if in the chosen example a rust-resistant inner coating
is to be created, for example, a sprayed-on coating made of rustproof
Steel or the like can be used. Tin, zinc, copper, bronze, aluminum, lead or the like.
Would not only result of the preliminary melting of these substances during welding
cause the protective coating to melt away, but rather the metals mentioned
would also mingle with your flowing steel and then a good weld
impede. On the other hand, you could also use a spray metal,
during the welding process with the metal of the pipe or hose along the weld seam
in an anti-rust
Alloy passes, as z. B. with nickel
is the case, when it is used, then when welding along the weld seam a
Nickel steel alloy is created.
In Abb. i bezeichnet a ein Rohr, (las bei b längsnahtgeschweißt
ist. Vor dem Runden und Schweißen des zur Erzeugung des Rohres dienenden Bandes
wird dieses in bekannter Weise gereinigt und sodann durch Aufspritzen mit dem rostschützenden
Überzug c der bereits besprochenen Beschaffenheit versehen.In Fig. I, a denotes a pipe, (which is longitudinally welded at b. Before the band used to produce the pipe is rounded and welded, it is cleaned in a known manner and then provided with the rust-proof coating c of the quality already discussed by spraying.
Das gleiche gilt für das in Abb. 2 gezeigte Rohr a1 mit der schraübengangförmig
verlaufenden Schweißnaht b1.The same applies to the tube a1 shown in Fig. 2 with the helical thread
running weld b1.
In Abb.3 ist angenommen, daß das in Abb. i gezeigte, bei b längsnahtgeschweißte
Rohr dadurch in an sich bekannter Weise zu einem Schlauchei= umgebildet wurde, daß
durch Wellung der Rohrwandung und darauf stattfindendes Stauchen der Wellen abwechselnd
nebeneinanderliegende Rillen und Wulste erzeugt werden.In Fig.3 it is assumed that the one shown in Fig. I, welded longitudinally at b
Tube was thereby converted into a hose egg in a manner known per se, that
by corrugation of the pipe wall and the upsetting of the corrugations taking place thereon alternately
adjacent grooves and ridges are generated.
Der in Abb. 4 gezeigte Schlauch a3 ist, ebenfalls in an sich bekannter
Weise, durch schraubenförmiges Wickeln eines wellenförmig profilierten Metallbandes
und darauffolgend,-.s Schweißen der Schraubengangnaht b° erzeugt, wobei angenommen
ist, daß, wie bei a4 angedeutet, die Profilierung des den Schlauch bildenden Bandes
aus einem mittleren vollen Wulst und je einem seitlichen Halbwulst besteht. Die
Reinigung und das Überziehen mit Metall kann in diesem Falle an dem bereits profilierten
Band vorgenommen werden.The hose a3 shown in Fig. 4 is also known per se
Way, by helically winding a wave-shaped profiled metal strip
and subsequently, -. s welding the thread seam b ° produced, where assumed
is that, as indicated at a4, the profiling of the band forming the tube
consists of a central full bead and a side half bead each. the
In this case, cleaning and coating with metal can be done on the already profiled
Tape to be made.