DE450883C

DE450883C - Process for the production of fabric embossing on paper by means of rollers which are provided with fabric-like embossing

Info

Publication number: DE450883C
Application number: DED46923D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1927-10-15

Description

Verfahren zur Herstellung von Gewebeprägung auf Papier mittels Walzen, die mit gewebeähnlicher Prägung versehen sind. Die Leinenprägung auf Papier geschah bisher nach verschiedenen Verfahren. Ein Verfahren verwendet eine mit dem ganzen Gewebebild gravierte Walze, so daß das Prägegut eine positiv und negativ gekörnte Fläche aufweist. Bei dem zweiten Verfahren, im Handel als echte Leinenprägung bezteichnet, wird das Papier zwischen zwei Leinenbahnen durch Druckwalzen geführt. Dadurch entstehen auf beiden Seiten dies Papieres. zwei sich überkreuzende negative Leinenbilder. Die Leinenbahnen sind sehr kostspielig _und äußerst stark dem Verschleiß ausgesetzt. Bei Prägung des Papiers in Rollen geht jeweils nach Ablauf der Leinenbahn durch Zurückhaspeln derselben viel Zeit verloren.Process for the production of fabric embossing on paper by means of rollers, which are provided with fabric-like embossing. The linen embossing on paper happened so far according to different procedures. One method uses one with the whole Fabric image engraved roller, so that the material to be embossed has a positive and negative grain Has surface. In the second process, referred to in the trade as real linen embossing, the paper is fed between two lines of linen by pressure rollers. This creates on both sides of this paper. two crossing negative canvas paintings. The linen tracks are very expensive _ and extremely exposed to wear and tear. When the paper is embossed in rolls, the linen web runs through each time Winding back the same lost a lot of time.

Auch werden zwei geprägte Walzen benutzt, welche die Prägung auf mindestens zwei glatte Walzen übertragen, die dann das Papier pressen.Two embossed rollers are also used, which the embossing on at least transfer two smooth rollers, which then press the paper.

Bei diesen Verfahren stören sich leicht die einzelnen Gewehebilder durch Verstärkung oder Schwächung einzelner Stellen oder durch Überschneidung.With these methods, the individual tissue patterns easily interfere with each other by strengthening or weakening individual points or by overlapping.

Beim Verfahren nach vorliegender Erfindung werden die genannten Nachteile dadurch vermieden, daß die Papierbahn zunächst zwischen einem Walzenpaar durchgeführt wird, dessen .eine Walze das Bild für die Querfäden des Gewebebildes trägt, während die zweite Walze glatt ist, und sodann zwir schen einem zweiten Walzenpaar durchgeführt wird, dessen eine Walze das Bild für die Längsfäden des Gewebebildes trägt und dessen andere Walze glatt ist, so daß die Prägung der Querfäden auf der einen und die Prägung der Längsfäden auf der anderen Seite der Papierbahn erfolgt. Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens gemäß der Erfindung.. Die Papierbahn e wird vorerst zwischen einem Walzenpaar a, ;b durchgeführt, .dessen eine Walze a aus hartem Material besteht und das Bild des Querschusses trägt. Die zweite Walze b ist aus .elastischem Stoff und glatt ausgebildet (Abb. i und z). Sodann wird die Papierbahn e zwischen der Walze c, die das Bild der Längafäden trägt, und der" Walze d, die wieder aus elastischem Stoff besteht und glatt ist, hindurchgeführt (Abb. 3 und 4), Auf diese Weise können auf der einen Seite des Papiers die Querfäden und auf der anderen Seite die Längsfäden geprägt werden.In the method according to the present invention, the disadvantages mentioned are avoided in that the paper web is first carried out between a pair of rollers whose .eine roller carries the image for the transverse threads of the fabric, while the second roller is smooth, and then carried out between a second pair of rollers is, whose one roller carries the image for the longitudinal threads of the fabric image and whose other roller is smooth, so that the embossing of the transverse threads takes place on one side and the embossing of the longitudinal threads on the other side of the paper web. The drawing illustrates an embodiment of a device for carrying out the method according to the invention. The paper web e is initially carried out between a pair of rollers a, b, whose one roller a consists of hard material and bears the image of the cross weft. The second roller b is made of elastic material and is smooth (Figs. I and z). Then the paper web e is passed between the roller c, which carries the image of the longitudinal threads, and the "roller d, which is again made of elastic material and is smooth (Fig. 3 and 4). In this way, on the one hand of the paper the transverse threads and on the other side the longitudinal threads are embossed.

Claims

Claim: Process for the production of fabric embossing on paper by means of rollers which are provided with fabric-like embossing, characterized in that the paper web is first passed between a pair of rollers (a, b), one roller of which l (a) is the image for the transverse threads of the Carries fabric image, while the second roller (b) is smooth, and is then carried out between a second pair of rollers, one roller (c) of which carries the image for the longitudinal threads of the fabric image and the other roller (cl) is smooth, so that the embossing of the transverse threads on one side and the embossing of the longitudinal threads on the other side of the paper web takes place.