DE4444906C2 - Mehrschichtige Gartentischplatte - Google Patents
Mehrschichtige GartentischplatteInfo
- Publication number
- DE4444906C2 DE4444906C2 DE4444906A DE4444906A DE4444906C2 DE 4444906 C2 DE4444906 C2 DE 4444906C2 DE 4444906 A DE4444906 A DE 4444906A DE 4444906 A DE4444906 A DE 4444906A DE 4444906 C2 DE4444906 C2 DE 4444906C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- table top
- fiber mat
- edge
- spacer layer
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 35
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 17
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 claims description 16
- 125000006850 spacer group Chemical class 0.000 claims description 15
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 6
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 6
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 101100495270 Caenorhabditis elegans cdc-26 gene Proteins 0.000 description 2
- 101100495256 Caenorhabditis elegans mat-3 gene Proteins 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 206010003549 asthenia Diseases 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B13/00—Details of tables or desks
- A47B13/08—Table tops; Rims therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
- B29K2309/08—Glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine mehrschichtige Gartentisch
platte nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei einer derartigen bekannten, wetterfesten Gartentisch
platte besteht die Distanzschicht aus einer Holzspanplatte.
Diese Holzspanplatte muß relativ genau zugeschnitten sein
und außerdem müssen ihre Flächen beschliffen werden. Das
Kunstharz würde sich nämlich sonst nicht mit der Holz
spanplatte verbinden, weil deren Oberfläche Trennmittel
enthält. Die genannten Vorarbeiten an der Holzspanplatte
verteuern die Herstellung der Gartentischplatte. Außerdem
ergeben sich auch bei der Herstellung Dosierschwierigkei
ten, da das flüssige Kunstharz in zwei gleichen Teilmengen
in die Preßform eingebracht werden muß. Eine erste Teil
menge wird in die Form gegossen, wenn die Glasfasermatte
für die obere Außenschicht in die Preßform gelegt ist.
Darüber wird dann die Holzspanplatte angeordnet und
hierauf die Glasfasermatte für die untere Außenschicht.
Erst dann kann die zweite Teilmenge von Kunstharz einge
gossen werden. Ferner besteht bei der bekannten Garten
tischplatte der nach unten stehende Rand nur aus den
beiden Außenschichten. Er ist verhältnismäßig unstabil
und bricht leicht aus oder ab. Ein weiterer wesentlicher
Nachteil besteht auch darin, daß diese bekannte Tisch
platte nicht recycelbar ist. Heutzutage wird aber die
Forderung gestellt, daß ein Werkstoff recycelbar ist
und in seiner recycelten Form möglichst bei Original
anwendungen ohne Qualitätseinbuße wiederverwendbar ist.
Bei einer anderen bekannten Gartentischplatte besteht
die Distanzschicht aus Hartschaum. Diese bekannte Gar
tentischplatte hat sämtliche oben erwähnten Nachteile
und darüber hinaus noch den Nachteil, daß sie nicht
bruchfest ist. Durch einen örtlich begrenzten hohen
Druck wird nämlich die zwischen den beiden Außenschich
ten befindliche Schaumplatte bleibend verformt. Der
örtliche Druck kann zu einer Rißbildung in der Außen
schicht führen. Außerdem ist bei Wechselbelastung die
Verbundfestigkeit zur Schaumplatte ungenügend und die
Außenschichten können sich von der Schaumstoffplatte
lösen. Dies führt nicht nur zu Verformungen der Außen
schichten sondern auch zu einer wesentlichen Festig
keitseinbuße.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
mehrschichtige Gartentischplatte der eingangs erwähn
ten Art zu schaffen, die kostengünstig herstellbar
ist, einen stabilen, bruchfesten Rand aufweist und
außerdem voll recycelbar ist.
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß als
Distanzschicht mindestens eine bei der Tischplattenherstellung
mit flüssigem Kunstharz getränkte und teilweise zusam
mengedrückte Fasermatte aus Naturfasern vorgesehen ist,
die im Randbereich der Tischplatte nach unten umgebogen
und auch in dem nach unten vorstehenden Rand als Distanz
schicht zwischen den beiden Außenschichten angeordnet ist.
Die als Distanzschicht verwendete Naturfasermatte, insbe
sondere eine Naturfasermatte aus Sisalfasern, hat bei
der Tischplattenherstellung wesentliche Vorteile. Die
ist nämlich relativ billig und braucht auch nicht auf
ein exaktes Maß zugeschnitten zu werden. Bei der Herstel
lung der Tischplatte wird zunächst eine Glasfasermatte
für die obere Außenschicht in die Preßform gelegt. Falls
eine besondere Oberflächengüte der Tischplatte erreicht
werden soll, kann unter die Glasfasermatte auch noch
eine Polyesterdeckschicht gelegt werden. In diesem Fall
wird die Form vor dem Einlegen der Polyesterdeckschicht
mit Polyesterharz ausgestrichen. Auf die erste Glasfaser
matte wird dann die Naturfasermatte und darüber die zwei
te Glasfasermatte für die untere Außenschicht gelegt.
Das Kunstharz kann in einer einzigen Portion nach dem
Einlegen der Naturfasermatte eingegossen werden, oder
aber auch, nachdem alle Matten in die Form gelegt wurden.
Die Naturfasermatte wird so bemessen, daß sie sich nicht
mehr über die gesamte Tischplatte sondern auch in den
nach unten vorstehenden Rand erstreckt. Beim Schließen
der Form werden alle Matten etwas zusammengedrückt. Die
Naturfasermatte dient als elastischer Distanzhalter und
drückt die Glasfasermatten nach außen. Die relativ weiche
und elastische Naturfasermatte verhindert hierbei ein
Zerquetschen der Glasfasern, so daß kein Festigkeitsver
lust eintritt. Bei einer starren Distanzschicht, wie
einer Holzspanplatte, kann ein derartiges Zerquetschen
vorkommen. Da die Naturfasermatte vollkommen durchläs
sig ist, kann sich das in einer Portion eingefüllte
Kunstharz gleichmäßig in der Form verteilen. Dosierpro
bleme werden also vermieden. Wichtig ist auch, daß sich
die Naturfasermatte in den nach unten vorstehenden Rand
erstreckt. Hierdurch erhält auch der Rand dieselbe Dicke
wie die Tischplatte selbst und er wird hierdurch stabil
und bruchsicher. Außerdem ist die gesamte Tischplatte
dank der Verwendung einer Naturfasermatte voll recycel
bar. Am Ende ihrer Lebensdauer oder bei Beschädigung
kann sie fein zerkleinert und das Recyclat unter Zugabe
von frischem Kunstharz zu Bauplatten und gegebenenfalls
auch zu Tischplatten verarbeitet werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung wird in folgendem, anhand eines in der
Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die Unteransicht die Gartentischplatte,
Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II der
Fig. 1,
Fig. 3 den Schichtaufbau der Gartentischplatte während
der Herstellung vor dem Schließen der Preßform,
in vergrößertem Maßstab.
Die Gartentischplatte 1 weist einen allseitigen, nach
unten vorstehenden Rand 2 auf. Die Gartentischplatte
besteht aus mehreren Schichten, nämlich einer oberen
Außenschicht 3, einer unteren Außenschicht 4 und einer
dazwischen angeordneten Distanzschicht 5. Die beiden
Außenschichten 3, 4 bestehen aus Glasfasermatten, die
zweckmäßig während der Herstellung mit Kunstharz, ins
besondere Polyesterharz, getränkt werden. Es können aber
auch Glasfasermatten verwendet werden, die mit Kunstharz
vorimprägniert sind und im allgemeinen als SMC-Matten
bezeichnet sind. Zur Erhöhung der Oberflächengute kann
an der Außenseite der oberen Außenschicht 3 auch noch
ein Oberflächenvlies 6 angeordnet sein, welches eben
falls mit Kunstharz getränkt ist.
Die Distanzschicht 3 besteht aus einer mit Kunstharz
getränkten Naturfasermatte, die während der Herstellung,
ähnlich wie auch die Glasfasermatten, teilweise zusammen
gedrückt wird. Zweckmäßig besteht die Distanzschicht aus
einer Sisalfasermatte, da Sisalfasern eine relativ hohe
Steifigkeit aufweisen.
In Fig. 3 sind die einzelnen Schichten, aus denen die
erfindungsgemäße Gartentischplatte besteht, etwa in
doppelter Größe vor dem Schließen der Preßform gezeich
net. Sofern bei der Herstellung der Gartentischplatte
ein Oberflächenvlies 6 verwendet wird, wird die Unter
form 7 zunächst mit Polyesterharz ausgestrichen und dann
das Oberflächenvlies 6 in die Form gelegt. Darauf wird
die Glasfasermatte 3a für die Außenschicht angeordnet.
Auf die Glasfasermatte 3a wird die Sisalfasermatte 5a
gelegt. Darauf wird die Glasfasermatte 4a für die Unter
schicht angeordnet. Das Kunstharz kann nach dem Einlegen
der Sisalfasermatte 5a oder nach dem Einlegen der Glas
fasermatte 4a in die Form gegossen werden. Vor dem
Schließen der Form hat die Sisalfasermatte 5a ihre ur
sprüngliche Dicke D und wird bei Schließen der Form
auf eine Dicke d zusammengedrückt, wobei die Dicke d
weniger als die Hälfte oder zweckmäßig weniger als ein
Drittel der ursprünglichen Dicke D betragen kann. Beim
Schließen der Preßform verteilt sich das eingegossene
Kunstharz gleichmäßig in alle eingelegten Matten 3a, 4a,
5a und auch das Oberflächenvlies 6.
Wichtig ist nun, daß bei der Herstellung der Gartentisch
platte die Naturfasermatte bzw. Sisalfasermatte so groß
gewählt wird, daß sie sich auch in den Rand 2 hinein er
streckt und auch dort als Distanzschicht zwischen der
Außenschicht 3 und der Außenschicht 4 dient. Durch die
Distanzschicht 5 im Rand 2 weist der Rand die gleiche Dicke
auf wie die eigentliche Tischplatte. Er ist damit erheblich
verstärkt und bruchsicher.
Zur Herstellung einer etwa 6 mm dicken Tischplatte wird
eine Sisalfasermatte verwendet, die vor der Verarbeitung
eine Dicke von etwa 9-10 mm aufweist. Dies entspricht
einem m²-Gewicht von 600 g. Bei dem Schließen der Preß
form verteilt sich das Kunstharz auch in die Sisalfaser
matte, die durch die Preßform auf etwa 2-3 mm zusammen
gedrückt wird. Durch die elastische Sisalfasermatte 5a
werden die Glasfasermatten 3a und 4a jeweils nach außen
gedrückt, so daß sie an der geplanten Stelle zu liegen
kommen. Bei der Herstellung der Gartentischplatte im so
genannten Naßpreßverfahren stehen die Glasfasermatten 3a
und 4a sowie auch die Sisalfasermatte noch aus der Preß
form vor. Nach dem Aushärten des Kunststoffes wird der
Rand 2 beschnitten und überflüssige sowie nicht gepreßte
Teile der Matten abgetrennt.
Wenn die Gartentischplatte eine Dicke von 8 mm haben soll,
dann werden zwei Sisalfasermatten 5 übereinander in die
Gießform gelegt. Es werden hierbei Sisalfasermatten von
der gleichen Dicke wie vorher verwendet.
Da die neue wetterfeste Gartentischplatte eine verhältnis
mäßig geringe Dicke von nur 6 mm aufweist, sind besondere
Maßnahmen zur Befestigung des Tischgestells erforderlich,
sofern man die Befestigungsschrauben nicht einfach durch
die Gartentischplatte hindurchführen will. Vorteilhafter
ist es, an der Unterseite der Tischplatte 1 zwei in Ab
stand voneinander angeordnete Leisten 8 anzukleben. Diese
Leisten 8 dienen zur Aufnahme der Befestigungsschrauben 9.
Die Leisten 8 können aus Recyclat und Polyesterharz oder
auch aus Polyesterharz mit Sisal als Füllstoff bestehen.
Sie werden zweckmäßig mittels Polyesterharz an die Unter
seite der Tischplatte 1 angeklebt.
Damit die Leisten 8 an der richtigen Stelle angeklebt
werden, ist es zweckmäßig, an der Unterseite der Tisch
platte nach unten vorstehende Zentrierrippen 10 vorzu
sehen, die entsprechend dem Umriß der beiden Leisten
angeordnet sind. Diese Zentrierrippen werden bei der
Herstellung der Tischplatte angeformt, indem die obere
Formhälfte der Preßform entsprechende Vertiefungen auf
weist. Die Zentrierleisten 10 sorgen nicht nur dafür,
daß die Leisten 8 in einfacher Weise an der richtigen
Stelle plaziert und angeklebt werden, sondern sie
verhindern auch, daß überschüssiger Klebstoff austritt
und sich unkontrolliert an der Tischunterseite ver
teilt.
Claims (7)
1. Mehrschichtige Gartentischplatte, die allseitig einen
nach unten vorstehenden Rand aufweist, und im Naßpreß
verfahren hergestellt ist, mit je einer oben und einer
unten angeordneten, glasfaserverstärkten Außenschicht,
die jeweils aus mindestens einer kunstharzgetränkten
Glasfasermatte besteht, und mit einer zwischen den
beiden Außenschichten angeordneten und mit diesen über
das Kunstharz verbundenen Distanzschicht, wobei die
beiden Außenschichten am Plattenrand gegenüber der
Tischplattenebene etwas senkrecht nach unten geführt
sind und gemeinsam den nach unten vorstehenden Rand
bilden, dadurch gekennzeichnet, daß als Distanzschicht
(5) mindestens eine bei der Tischplattenherstellung
mit flüssigem Kunstharz getränkte und teilweise zusam
mengedrückte Fasermatte (5a) aus Naturfasern vorgesehen
ist, die im Randbereich der Tischplatte (1) nach unten
umgebogen und auch in dem nach unten vorstehenden Rand
(2) als Distanzschicht (5) zwischen den beiden Außen
schichten (3, 4) angeordnet ist.
2. Tischplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Distanzschicht (5) eine Fasermatte (5a) aus
Sisalfasern ist.
3. Tischplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Fasermatte (5a) bei der Tisch
plattenherstellung auf weniger als die Hälfte zu
sammengedrückt ist.
4. Tischplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Fasermatte (5a) auf weniger als ein Drittel
zusammengedruckt ist.
5. Tischplatte nach einem der Anspruche 1-4, dadurch
gekennzeichnet, daß bei einer 6 mm dicken Tischplat
te (1) eine Sisalfasermatte (5a) verwendet ist, die
vor der Verarbeitung eine Dicke (D) von etwa 9-10 mm
und in der fertigen Tischplatte eine Dicke (d) von
etwa 2-3 mm aufweist.
6. Tischplatte nach einem der Anspruche 1-5, dadurch
gekennzeichnet, daß an ihrer Unterseite zwei in Ab
stand voneinander angeordnete Leisten (8) angeklebt
sind, die zum Eingriff von Befestigungsschrauben (9)
oder dgl. für das Tischgestell vorgesehen sind.
7. Tischplatte nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch
gekennzeichnet, daß an ihrer Unterseite nach unten
vorstehende Zentrierrippen (10) angeformt sind, die
entsprechend dem Umriß der beiden Leisten (8) ange
ordnet sind und zwischen die jeweils zugehorige
Leiste (8) eingesetzt und angeklebt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4444906A DE4444906C2 (de) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | Mehrschichtige Gartentischplatte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4444906A DE4444906C2 (de) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | Mehrschichtige Gartentischplatte |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4444906A1 DE4444906A1 (de) | 1996-06-27 |
DE4444906C2 true DE4444906C2 (de) | 1997-08-14 |
Family
ID=6536018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4444906A Expired - Fee Related DE4444906C2 (de) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | Mehrschichtige Gartentischplatte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4444906C2 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19937574A1 (de) * | 1999-08-09 | 2001-02-22 | Moeller Plast Gmbh | Mehrlagiger Verbundkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE19939227B4 (de) * | 1999-08-18 | 2004-07-29 | Möller Plast GmbH | Verbundwerkstoff |
GB2529571B (en) * | 2014-10-21 | 2017-01-04 | Eco Technilin Ltd | Laminated composite material and method for manufacturing laminated composite material |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2917657A1 (de) * | 1978-05-03 | 1979-11-08 | Int Computers Ltd | Verfahren zur herstellung von bauelementen |
DE4403977C2 (de) * | 1993-02-09 | 2003-03-27 | R & S Technik Gmbh | Trageschicht |
-
1994
- 1994-12-16 DE DE4444906A patent/DE4444906C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4444906A1 (de) | 1996-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE29806128U1 (de) | Dämmelement für Flächenheizungsrohre, insbesondere Fußbodenheizungsrohre | |
DE1609738A1 (de) | Verbundplatte fuer Installationsboeden | |
DE3906594A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines postforming-laminats | |
DE4444906C2 (de) | Mehrschichtige Gartentischplatte | |
DE3636587C2 (de) | ||
AT411280B (de) | Bauelement, insbesondere schaltafel, mit schutzschicht | |
EP0115552B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen | |
DE9420140U1 (de) | Mehrschichtige Gartentischplatte | |
DE4141334C2 (de) | Wanne mit verstärktem Boden | |
DE29803351U1 (de) | Platte aus zerkleinerten Kunststoffabfällen | |
DE19937847C1 (de) | Zurichtbare Schnellbau- und Schaltafel sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
DE4010871C2 (de) | ||
DE833699C (de) | Verfahren zur Herstellung einer furnierten Platte mit mindestens einer Woelbung und nach dem Verfahren hergestellte furnierte Platte | |
DE3742008A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer arbeitsplatte und arbeitsplatte | |
WO2000068527A1 (de) | Schnellbau- und schalttafel, sowie verfahren zum zurichten einer solchen und verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung | |
DE1753840A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur kontinuierlichen herstellung von zusammengesetzten tafeln, platten od. dgl. insbesondere fuer bauzwecke | |
AT228428B (de) | Holzleiste zur Einfassung von Tischplatten und anderen Möbelteilen | |
DE3909178C2 (de) | ||
DE886066C (de) | Verfahren zur Herstellung von Daemmplatten, Tuerblaettern od. dgl. | |
EP0125336A1 (de) | Profilleiste für das Verkleiden der Kanten einer Möbelplatte | |
DE1703076A1 (de) | Spanplatte sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2847004C3 (de) | Pneumatische Förderrinne | |
DE1813662C (de) | Verfahren zum Herstellen eines furnierten Formteile | |
WO2020207673A1 (de) | Postforming-paneel | |
DE29902520U1 (de) | Umleimer zum Befestigen an einem Kantenbereich |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: POLYTECH GESELLSCHAFT FUER MODERNEN FAHRTZEUGBAU M |
|
8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: SCHOENER, JOSEF, 86415 MERING, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |