DE4426521C1

DE4426521C1 - Drive useful for closing blow moulding dies avoiding distortion

Info

Publication number: DE4426521C1
Application number: DE4426521A
Authority: DE
Inventors: Ralf Dr Ing Dedeken
Original assignee: Battenfeld Fischer Blasformtechnik GmbH
Current assignee: Battenfeld GmbH
Priority date: 1994-07-27
Filing date: 1994-07-27
Publication date: 1995-09-28
Anticipated expiration: 2014-07-28

Abstract

Moulds esp. for blow moulding synthetics are closed by two closing plates (1, 2) which slide along a guide (5). The moulding tool consists of at least two parts (3, 4) and is located between the closing plates (1, 2). A header plate (6) also slides along the guide (5) and a drive (7) acts between it and one of the closing plates (1) to provide the closing force. The guide (5) is supported in a way so as not to be exposed to a bending moment from the drive (7). The force of the drive (7) is taken by frame supports (11, 12) through bearings (13, 14) which permit lateral movement between the header plate (6), via. the closing plate (2), and the frame supports (11, 12). Also claimed is a corresponding arrangement without a header plate where both bearings which allow lateral freedom act directly on both closing plates.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schließen von Formen für die Herstellung von Gegenständen aus Kunststoff, insbesondere zum Blasformen von Hohlkörpern auf Blasformmaschinen, wobei die Vorrichtung aufweist:The invention relates to a device for closing Molds for the production of plastic objects, especially for blow molding hollow bodies on blow molding machines, the device comprising:

- Two strikers, between which there are at least two Share existing tool located in the closing direction of the Tool are slidably arranged on a guide carrier,
- In particular an end plate, which is arranged on the guide carrier is
- A power drive, in particular for closing the tool one between the end plate and one of the two closing plates Generated closing force,
- A guide bracket that is mounted so that it by the The closing force generated by the power drive is not subjected to bending moments becomes,
- A machine stand that shows the closing force of the power drive receives and which has at least two support elements, of which when the closing force is applied, one of the end plates or one of the two locking plates and the other one of the two locking plates in Active direction of the closing force is supported.

Eine derartige Formschließeinheit ist aus der DE-PS 20 48 258 bekannt. Sie dient hier insbesondere zum Herstellen von Kunststoffbehältern im Blasformverfahren, und weist einen im wesentlichen U-förmigen, aus zwei Schenkeln und einer diese an ihrem einen Ende verbindenden Traverse bestehenden Maschinenständer auf. Die Schenkel sind gelenkig mit je einem Betätigungszylinder verbunden. Diese wiederum schließen die beiden Werkzeughälften. Beim Aufbringen der Schließkraft stützen sich die Betätigungszylinder gegen die Schenkel ab; diese wiederum leiten die Kraft in die beide Schenkel verbindende Traverse weiter.Such a mold clamping unit is known from DE-PS 20 48 258. It is used here in particular for the manufacture of plastic containers Blow molding process, and has a substantially U-shaped two legs and one connecting them at one end Traverse existing machine stands. The legs are articulated connected to an actuating cylinder. This in turn close the two halves of the tool. When applying the closing force the actuating cylinders are supported against the legs; these in turn, the force is directed into the crossbeam connecting the two legs further.

Eine andere Schließeinheit für eine Hohlkörperblasanlage ist aus der DE 36 24 615 C2 bekannt. Hier sind zwei Schließplatten beschrieben, die je eine Werkzeughälfte tragen und die zum planparallelen Schließen und Öffnen des Werkzeugs mittels eines gemeinsamen Arbeitszylinders verfahrbar sind. Zur Aufbringung der Schließkraft zwischen den beiden Schließplatten stützt sich der Arbeitszylinder zwischen einer Schließplatte und einer Jochplatte (Stirnplatte) ab, die fest mit den Maschinenholmen verbunden ist. Die andere Schließplatte ist ebenfalls fest mit den Maschinenholmen verbunden. Die Jochplatte ist gelenkig mit einem Hebel verbunden, der ebenfalls an den Maschinenholmen gelenkig angeordnet ist.Another clamping unit for a blow molding machine is from DE 36 24 615 C2 known. Here two strikers are described, each carry a tool half and the for parallel locking and Opening the tool by means of a common working cylinder are movable. To apply the closing force between the two The working cylinder is supported by a locking plate and a yoke plate (end plate), which is fixed to the machine bars connected is. The other locking plate is also fixed to the Machine spars connected. The yoke plate is articulated with one Lever connected, which is also articulated on the machine bars is arranged.

All diese Schließsysteme haben folgenden Nachteil gemeinsam: Durch die Verschiebung der Schenkel bzw. Hebel (Stützelemente) beim Aufbringen der Schließkraft, die im Zentimeter-Bereich liegen kann, bewegt sich der Punkt der Betätigungszylinder bzw. Joch- oder Schließplatte, an dem der Schenkel bzw. der Hebel angreift, aufgrund der Verbiegung entlang einer Kreisbahn weg. D. h., es gibt neben einer Verschiebe-Komponente in Wirkrichtung der Schließkraft auch eine kleine dazu senkrechte Komponente, die die Stirn- bzw. Schließplatte senkrecht zur Schließkraft verschiebt. Dadurch ist eine Beeinträchtigung der für ein einwandfreies Funktionieren des Schließmechanismus erforderlichen Parallelität der Werkzeughälften gegeben.All these locking systems have the following disadvantage in common: the displacement of the legs or levers (support elements) when Applying the closing force, which can be in the centimeter range, the point of the actuating cylinder or yoke or moves Closing plate, on which the leg or the lever engages, due to the Bend away along a circular path. That is, there is next to one Moving component in the direction of the closing force also one small component perpendicular to it, which is the end or closing plate moves perpendicular to the closing force. This is an impairment that for the proper functioning of the locking mechanism necessary parallelism of the tool halves.

Solche Verschiebungen, die sich natürlich in der Regel nur im Zehntel- Millimeterbereich bewegen, bewirken weiterhin eine Quer-Verformung des Werkzeugs, so daß es - vor allem bei Präzisionsteilen - im Extremfall zu dadurch bedingten Ungenauigkeiten in der Geometrie des Formteils kommen kann.Such shifts, which of course usually only occur in tenths of a Moving millimeter range continue to cause transverse deformation of the tool, so that - especially with precision parts - in extreme cases resulting in inaccuracies in the geometry of the molded part can come.

Aus der DE 34 28 823 A1, der DE-AS 17 04 046 und der DE 23 21 694 C2 ist die Problematik der Verbiegung der Abstützelemente bekannt. Dort wird als Lösung vorgeschlagen, die Schließ- bzw. Spannplatten gelenkig abzustützen. Hierzu sind in der DE 34 28 823 A1 beispielsweise sphärische Lager vorgesehen, die zwischen den Führungsholmen und Formträgerelementen bzw. Stützelementen angeordnet sind. In der DE- AS 17 04 046 bzw. DE 23 21 694 C2 sind indes klassische Gelenke vorgesehen, die eine Kippbewegung der Werkzeughälften relativ zu den sie tragenden Platten zulassen bzw. mitmachen. Dadurch werden die Spann- bzw. Schließplatten durch die Verbiegung der Abstützelemente nicht in Mitleidenschaft gezogen. Jedoch erfolgt die Krafteinwirkung nicht mehr genau in Schließrichtung, wodurch Querkräfte senkrecht zur Werkzeugschließrichtung und daraus resultierende Querverformungen möglich sind.From DE 34 28 823 A1, DE-AS 17 04 046 and DE 23 21 694 C2 the problem of the bending of the support elements is known. There is proposed as a solution, the locking or clamping plates supported articulated. For this purpose, for example, in DE 34 28 823 A1 spherical bearings provided between the guide rails and Mold carrier elements or support elements are arranged. In the DE AS 17 04 046 and DE 23 21 694 C2 are classic joints provided that a tilting movement of the tool halves relative to the allow or join load-bearing panels. This will make the Clamping or locking plates due to the bending of the support elements not affected. However, the force is applied no longer exactly in the closing direction, causing transverse forces perpendicular to the Tool closing direction and resulting transverse deformations possible are.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schließvorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die zuverlässig jegliche Querkraft, bedingt durch die Werkzeug-Schließkraft, und jede daraus resultierende Querverformung verhindert. The invention is therefore based on the object Closing device of the generic type to create the reliable any shear force due to the tool clamping force, and any resulting transverse deformation prevented.

Die Lösung der Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet,The object is solved by the invention featured,

- That in particular the end plate ( 6 ) on the guide carrier ( 5 ) is arranged displaceably in the closing direction of the tool and
- That between the support elements ( 11 , 12 ) and the front ( 6 ) or the closing plate ( 2 ) or between the supporting elements ( 11 , 12 ) and the two closing plates ( 1 , 2 ) each have a bearing element ( 13 , 14 ) is arranged, a displacement between the support element ( 11 , 12 ) and the end plate ( 6 ) or locking plate ( 2 ) or between the support element ( 11 , 12 ) and the two locking plates ( 1 , 2 ) in a direction to the closing of the tool ( 3 , 4 ) vertical direction.

Die Verwendung einer Stirnplatte ist nicht in jedem Fall erforderlich, so daß das erste Merkmal bei entsprechenden Schließeinheiten auch entfallen kann.The use of an end plate is not always necessary, so that the first feature with corresponding locking units too can be omitted.

Durch die erfindungsgemaße Verwendung zweier "Loslager" zwischen Stützelementen und Stirn- bzw. Schließplatte oder, wenn auf die Stirnplatte verzichtet werden kann, zwischen Stützelementen und den beiden Schließplatten ist ein Maschinenelement vorhanden, das zuverlässig jede Querbewegung senkrecht zur Schließrichtung des Werkzeugs durch eine entsprechende Verschiebung ausgleicht, so daß keine Querkräfte entstehen können. Auch bei größeren Verschiebungs beträgen der Stützelemente in Schließrichtung ist so stets eine geometrisch einwandfreie Schließung des Werkzeugs und ein Zuhalten ohne querwirkende Kräfte gewährleistet.The inventive use of two "floating bearings" between Supporting elements and end or closing plate or, if on the Front plate can be dispensed between the support elements and the There is a machine element in both strikers, which reliably any transverse movement perpendicular to the closing direction of the Compensates tool by an appropriate displacement, so that no transverse forces can arise. Even with larger displacement amounts of the support elements in the closing direction is always one geometrically perfect closing of the tool and a locking guaranteed without transverse forces.

Es wird also auch bei Schließkraft-bedingten Verformungen eine Kraftkomponente senkrecht zur Wirkrichtung der Schließkraft zuver lässig verhindert.So there is also a deformation due to clamping force Force component perpendicular to the direction of action of the closing force casually prevented.

Eine Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der die Schließkraft des Kraftantriebs (7) aufnehmende Maschinenständer (10) aus mindestens zwei hebelartigen Stützelementen (15, 16) und einer Schubstange (17) sowie aus mindestens zwei Ständern (18, 19) besteht, wobei jedes der Stützelemente (15, 16) in Höhe der Wirklinie der Schließkraft mit den Lagerelementen (13, 14) sowie mit dem Führungsträger (5) und der Schubstange (17) gelenkig verbunden sind.A further development of the invention is characterized in that the machine stand ( 10 ) absorbing the closing force of the power drive ( 7 ) consists of at least two lever-like support elements ( 15 , 16 ) and a push rod ( 17 ) and at least two stands ( 18 , 19 ), each of the support elements ( 15 , 16 ) being articulated at the level of the line of action of the closing force with the bearing elements ( 13 , 14 ) and with the guide carrier ( 5 ) and the push rod ( 17 ).

Diese Ausführungsform kann gewissermaßen als Leichtbauweise der Ausführung gemäß Anspruch 1 verstanden werden, da hier mittels eines an sich bekannten Hebelsystems die Kraftein- und Umleitung bewerkstelligt wird. Die erfindungsgemäße Verhinderung Querkraft- bedingter Verformungen machen sich bei einer leichteren Maschinen ausführung besonders vorteilhaft bemerkbar.This embodiment can be seen as a lightweight construction Execution can be understood according to claim 1, since here by means of a known lever system the force transmission and redirection is accomplished. The prevention of lateral force according to the invention Conditional deformations occur in a lighter machine execution particularly noticeable.

Ein weiterer Vorteil dieser Ausführung ist, daß aufgrund der gelenkigen Lagerung der hebelartigen Stützelemente im Führungsträger bzw. in der Schubstange nur Zug- bzw. Druckkräfte auftreten können, so daß der Führungsträger momentenfrei bleibt. Die Abstützpunkte der Hebel können in jedem Falle so gewählt werden, daß auf das Schließplatten system keine Biegemomente ausgeübt werden.Another advantage of this design is that due to the articulated Storage of the lever-like support elements in the guide bracket or in the Push rod only tensile or compressive forces can occur, so that the Leadership remains moment free. The support points of the levers can be chosen in any case so that on the striking plates system no bending moments are exerted.

Die im Führungsträger auftretenden Zugkräfte wirken ferner einer eventuellen Durchbiegung des Führungsträgers infolge des Gewichts von Werkzeug und Schließplatten entgegen: Der Führungsträger wird durch die Zugkräfte wieder "geradegezogen".The tensile forces occurring in the guide bracket also act possible deflection of the guide beam due to the weight of Tool and striker counter: The guide beam is through the pulling forces "pulled straight" again.

Gemäß einer weiteren Fortbildung der Schließvorrichtung kann der Kraftantrieb (7) im Bereich der Schubstange (17) angeordnet sein, wobei er seine Kraftwirkung zwischen den beiden Gelenkpunkten (22, 23) entfaltet, die durch die Verbindung der Schubstange (17) mit den Stützelementen (15, 16) definiert sind.According to a further development of the locking device, the power drive ( 7 ) can be arranged in the area of the push rod ( 17 ), where it exerts its force between the two articulation points ( 22 , 23 ), which are created by connecting the push rod ( 17 ) to the support elements ( 15 , 16 ) are defined.

Mit dieser Ausführungsform ist es möglich, eine besonders kompakte Bauart der Schließvorrichtung und damit der gesamten Maschine zu erreichen, da der Platz benötigende Kraftantrieb "unter" der eigentlichen Schließvorrichtung angeordnet werden kann.With this embodiment it is possible to have a particularly compact Design of the locking device and thus the entire machine achieve, because the space required power drive "under" the actual Locking device can be arranged.

Vorteilhaft für alle genannten Ausführungen ist weiterhin, daß die kraft übertragenden Elemente außerhalb des Bereichs der Schließplatten angeordnet sind. So ist eine bestmögliche Zugänglichkeit zum Werkzeug gegeben. It is also advantageous for all the versions mentioned that the force transmitting elements outside the area of the locking plates are arranged. This is the best possible access to the tool given.

Da die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht nur für das Blasformen, sondern insbesondere auch für das Spritzgießen von Kunststoffen eingesetzt werden kann, wird in letzterem Fall neben einer der Schließplatten (2) eine Spritzeinheit (20) zum Spritzgießen angeordnet, die auf einem Träger (21) in Schließrichtung des Werkzeugs verschiebbar ist.Since the device according to the invention can be used not only for blow molding, but in particular also for the injection molding of plastics, in the latter case an injection unit ( 20 ) for injection molding is arranged next to one of the closing plates ( 2 ), which is mounted on a carrier ( 21 ) in Closing direction of the tool is displaceable.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Es zeigt:In the drawing are exemplary embodiments of the invention Device shown. It shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Schließeinheit, Fig. 1 is a schematic representation of the closing unit,

Fig. 2 eine modifizierte Schließeinheit mit einem Hebelsystem für die Übertragung der Kräfte und Fig. 2 shows a modified clamping unit with a lever system for the transmission of forces and

Fig. 3 eine weiter modifizierte Schließeinheit, bei der der Kraft antrieb unter dem Werkzeug-Schließ-System angeordnet ist. Fig. 3 shows a further modified clamping unit, in which the power drive is arranged under the tool locking system.

In Fig. 1 ist die erfindungsgemaße Vorrichtung zum Schließen von Formen für die Herstellung von Kunststoffgegenständen zu sehen. Wenngleich sie sich insbesondere für das Blasformen von Hohlkörpern auf Blasformmaschinen eignet, kann sie genauso z. B. für das Spritzgießen von Kunststoffteilen eingesetzt werden.In Fig. 1 the inventive device for closing molds for the production of plastic objects can be seen. Although it is particularly suitable for blow molding hollow bodies on blow molding machines, it can also be used, for. B. can be used for the injection molding of plastic parts.

Zwischen zwei Schließplatten 1 und 2 sind die beiden Formhälften 3 und 4 eines Werkzeugs angeordnet. Die Schließplatten sind verschiebbar auf einem Führungsträger 5 angeordnet, die skizzierten Rollen deuten dies an. Weiterhin ist eine Stirnplatte 6 verschiebbar auf dem Führungsträger angeordnet, wobei die Verschiebungsrichtung dieser Platte die Schließrichtung des Werkzeugs ist. Die Stirnplatte 6 ist jedoch nicht in jedem Fall notwendig. Bei einer speziellen kompakten Bauform, s. Fig. 3, kann sie auch entfallen. Ein Kraftantrieb 7 bringt die für das Schließen des Werkzeugs erforderliche Kraft auf. In Fig. 1 stützt sich der Kraftantrieb zwischen der ersten Schließplatte 1 und der Stirnplatte 6 ab.The two mold halves 3 and 4 of a tool are arranged between two locking plates 1 and 2 . The locking plates are slidably arranged on a guide bracket 5 , the roles outlined indicate this. Furthermore, an end plate 6 is slidably arranged on the guide carrier, the direction of displacement of this plate being the closing direction of the tool. However, the end plate 6 is not necessary in every case. With a special compact design, see Fig. 3, it can also be omitted. A power drive 7 applies the force required to close the tool. In Fig. 1, the power drive is supported between the first closing plate 1 and the end plate 6 .

Der Führungsträger 5 ist im Maschinenständer 10 gelenkig gelagert, s. Lagerpunkte 8 und 9, und zwar in einer solchen Weise, daß durch Verformungen von Teilen der Maschine beim Schließen des Werkzeugs keine Kräfte und Momente auf den Führungsträger eingeleitet werden.The guide bracket 5 is articulated in the machine stand 10 , see. Bearing points 8 and 9 , in such a way that no forces and moments are introduced to the guide carrier by deformation of parts of the machine when the tool is closed.

Der Maschinenständer 10 weist zwei Stützelemente 11 und 12 auf, die bis in die Wirklinie der Schließkraft reichen. Die Verbindung des ersten Stützelements 11 mit der Stirnplatte 6 wird durch ein erstes Lagerelement 13 hergestellt, die Verbindung des zweiten Stützelements 12 mit der zweiten Schließplatte 2 durch ein zweites Lagerelement 14. Bei den beiden Lagerelementen 13 und 14 handelt es sich um "Loslager", also um Lager, die zwar die Schließkraft in ihrer Wirkrichtung von der Stirn bzw. Schließplatte 6 und 2 auf die beiden Stützelemente 11 und 12 übertragen, nicht jedoch hierzu senkrechte Kraftkomponenten. Die beiden Lager 13 und 14 erlauben also eine Verschiebung in einer zur Schließrichtung des Werkzeugs senkrechten Richtung.The machine stand 10 has two support elements 11 and 12 which extend into the effective line of the closing force. The connection of the first support element 11 to the end plate 6 is established by a first bearing element 13 , the connection of the second support element 12 to the second closing plate 2 by a second bearing element 14 . The two bearing elements 13 and 14 are "floating bearings", that is to say bearings which transmit the closing force in its effective direction from the face or closing plate 6 and 2 to the two supporting elements 11 and 12 , but not to this end vertical force components. The two bearings 13 and 14 thus allow displacement in a direction perpendicular to the closing direction of the tool.

In Fig. 2 ist ein modifizierter Aufbau der Schließvorrichtung dargestellt. Die Vorrichtung ist dabei nicht, was den Maschinenständer anbelangt, sehr massiv ausgeführt, sondern die kraftübertragenden Elemente sind - im Unterschied zu Fig. 1 - als Stangen und Hebel vorgesehen.In FIG. 2, a modified construction of the locking device is shown. The device is not very solid in terms of the machine frame, but the force-transmitting elements are - in contrast to Fig. 1 - provided as rods and levers.

Das Werkzeug 3 und 4, die Schließplatten 1 und 2 und die ggf. vorhandene Stirnplatte 6 sind wieder auf dem Führungsträger 5 in Schließrichtung des Werkzeugs verschiebbar angeordnet. Anstelle der Stützelemente 11 und 12 sind nun zur Abstützung der vom Kraftantrieb 7 erzeugten Kräfte zwei hebelartige Stützelemente 15 und 16 vorhanden, die "unterhalb" des Führungsträgers gelenkig mit einer Schubstange 17 verbunden sind. Die beiden hebelartigen Stützelemente 15 und 16 sind weiterhin gelenkig am Führungsträger 5 gelagert, s. Lagerpunkte 8 und 9. Der Maschinenständer 10 besteht jetzt also aus den Stützelementen 15 und 16, der Schubstange 17 und mindestens zwei Ständern 18 und 19.The tool 3 and 4 , the locking plates 1 and 2 and the possibly present end plate 6 are again arranged on the guide bracket 5 in the closing direction of the tool. Instead of the support elements 11 and 12 , two lever-like support elements 15 and 16 are now provided to support the forces generated by the power drive 7 and are articulated to a push rod 17 "below" the guide support. The two lever-like support elements 15 and 16 are still articulated on the guide bracket 5 , see. Bearing points 8 and 9 . The machine stand 10 now consists of the support elements 15 and 16 , the push rod 17 and at least two stands 18 and 19 .

Zwischen den Stützelementen 15 und 16 und der Stirnplatte 6 bzw. Schließplatte 2 sind wiederum die Lagerelemente 13 und 14 angeordnet.The bearing elements 13 and 14 are in turn arranged between the support elements 15 and 16 and the end plate 6 or closing plate 2 .

Für den Fall, daß die erfindungsgemaße Schließvorrichtung in einer Spritzgießmaschine eingesetzt werden soll, ist vorgesehen, daß eine Spritzeinheit 20 neben einer der Schließplatten angeordnet ist, die auf einem Träger 21 in Schließrichtung des Werkzeugs verschiebbar ist. In the event that the locking device according to the invention is to be used in an injection molding machine, it is provided that an injection unit 20 is arranged next to one of the locking plates, which can be moved on a carrier 21 in the closing direction of the tool.

Die in Fig. 2 dargestellte Bauform erlaubt eine Modifikation, die zu einer sehr platzsparenden Variante der Schließvorrichtung führt. Diese ist in Fig. 3 dargestellt. In diesem Fall ist eine auf dem Führungsträger 5 verschiebbar angeordnete Stirnplatte 6 nicht mehr erforderlich, um die erfindungsmäßige Idee der Eliminierung von in zur Schließrichtung des Werkzeugs senkrecht wirkenden Kräften zu realisieren.The design shown in Fig. 2 allows a modification that leads to a very space-saving variant of the locking device. This is shown in Fig. 3. In this case, an end plate 6 which is displaceably arranged on the guide carrier 5 is no longer necessary in order to realize the inventive idea of eliminating forces acting perpendicularly to the closing direction of the tool.

Der Aufbau ist im vorliegenden Fall sehr ähnlich zu Fig. 2. Der Kraftantrieb 7 ist hier jedoch "unter" dem Führungsträger 5 angeordnet. Er ist im Bereich der Schubstange 17 angeordnet und entfaltet seine Kraftwirkung zwischen den beiden Gelenkpunkten 22 und 23, die durch die Verbindung der Schubstange 17 mit den beiden Stützelementen 15 und 16 definiert sind.In the present case, the structure is very similar to FIG. 2. The power drive 7 is, however, arranged "under" the guide carrier 5 here . It is arranged in the region of the push rod 17 and exerts its force between the two articulation points 22 and 23 , which are defined by the connection of the push rod 17 with the two support elements 15 and 16 .

BezugszeichenlisteReference list

1 erste Schließplatte
2 zweite Schließplatte
3 erste Werkzeughälfte
4 zweite Werkzeughälfte
5 Führungsträger
6 Stirnplatte
7 Kraftantrieb
8, 9 Lagerpunkte des Führungsträgers
10 Maschinenständer
11, 12 Stützelemente
13, 14 Lagerelemente
15, 16 Stützelemente
17 Schubstange
18, 19 Ständer
20 Spritzeinheit
21 Träger
22, 23 Gelenkpunkte 1 first locking plate
2 second locking plate
3 first half of the tool
4 second tool half
5 leaders
6 end plate
7 power drive
8 , 9 bearing points of the guide carrier
10 machine stands
11 , 12 support elements
13 , 14 bearing elements
15 , 16 support elements
17 push rod
18 , 19 stands
20 injection unit
21 carriers
22 , 23 pivot points

Claims

1. Device for closing molds for the production of objects from plastics, in particular for blow molding hollow bodies on blow molding machines, the device comprising:

- two closing plates ( 1 , 2 ), between which there is a tool ( 3 , 4 ) consisting of at least two parts, which are arranged so as to be displaceable on a guide carrier ( 5 ) in the closing direction of the tool,
- an end plate ( 6 ) which is arranged on the guide carrier ( 5 ),
a power drive ( 7 ) which generates a closing force between the end plate ( 6 ) and one of the two closing plates ( 1 ) for closing the tool ( 3 , 4 ),
a guide support ( 5 ) which is mounted ( 8 , 9 ) in such a way that it is not subjected to bending moments due to the closing force generated by the power drive ( 7 ),
- A machine stand ( 10 ) which absorbs the closing force of the power drive ( 7 ) and which has at least two support elements ( 11 , 12 ), one of which the end plate ( 6 ) and the other one of the two closing plates ( 2 ) supports in the effective direction of the closing force, characterized in that
- That the end plate ( 6 ) on the guide carrier ( 5 ) is arranged displaceably in the closing direction of the tool and
- That between the support elements ( 11 , 12 ) and the end face ( 6 ) or the closing plate ( 2 ) a bearing element ( 13 , 14 ) is arranged in each case, the displacement between the support element ( 11 , 12 ) and end face ( 6 ) or locking plate ( 2 ) in a direction perpendicular to the closing direction of the tool ( 3 , 4 ).

2. Device for closing molds for the production of objects from plastics, in particular for blow molding hollow bodies on blow molding machines, the device comprising:

- two closing plates ( 1 , 2 ), between which there is a tool ( 3 , 4 ) consisting of at least two parts, which are arranged so as to be displaceable on a guide carrier ( 5 ) in the closing direction of the tool,
- A power drive ( 7 ) which generates a closing force for closing the tool ( 3 , 4 ),
a guide support ( 5 ) which is mounted ( 8 , 9 ) in such a way that it is not subjected to bending moments due to the closing force generated by the power drive ( 7 ),
- A machine stand ( 10 ) which receives the closing force of the power drive ( 7 ) and which has at least two support elements ( 11 , 12 ), of which one of the two closing plates ( 1 ) and the other of the two when the closing force is applied Strike plates ( 2 ) supported in the effective direction of the closing force, characterized in that
- That between the support elements ( 11 , 12 ) and the two locking plates ( 1 , 2 ) each have a bearing element ( 13 , 14 ) is arranged, the displacement between the support element ( 11 , 12 ) and the two locking plates ( 1 , 2 ) in allows a direction perpendicular to the closing direction of the tool ( 3 , 4 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping force of the power drive ( 7 ) receiving the machine stand ( 10 ) from at least two lever-like support elements ( 15 , 16 ) and a push rod ( 17 ) and at least two stands ( 18 , 19th ), each of the support elements ( 15 , 16 ) being articulated at the level of the line of action of the closing force with the bearing elements ( 13 , 14 ) and with the guide bracket ( 5 ) and the push rod ( 17 ).

4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that the power drive ( 7 ) is arranged in the region of the push rod ( 17 ) and its force action develops between the two articulation points ( 22 , 23 ), which by connecting the push rod ( 17 ) are defined with the support elements ( 15 , 16 ).

5. The device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that in addition to one of the closing plates ( 2 ) an injection unit ( 20 ) for injection molding is arranged, which is displaceable on a carrier ( 21 ) in the closing direction of the tool.