DE4425655A1 - Vorrichtung zur elektrostatischen Sprühbeschichtung von Werkstücken - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur elektrostatischen Sprühbeschichtung von Werkstücken mit einem Beschichtungsmaterial, mit einem die Werkstücke liegend transportierenden, vorzugsweise endlosen För­ derband, das unter einer Sprühvorrichtung hindurch­ läuft, und mit Mitteln zur Erzeugung eines elektrosta­ tischen Feldes zwischen der Sprühvorrichtung und einer ein Gegenpotential zur Sprühvorrichtung, insbesondere Erdpotential, führenden Gegenelektrode.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (EP 0 131 182 A1) werden plattenförmige Werkstücke, die nicht elektrisch leitend sind, wie Textilien, Leder u. dgl. auf einem endlosen Förderband durch den Be­ schichtungsbereich transportiert. Unterhalb des Förder­ bandes befindet sich im Beschichtungsbereich eine ge­ erdete Gegenelektrode. Da die beim Beschichten auf die Oberfläche der Werkstücke auftreffenden Ladungen nicht zur Gegenelektrode abfließen können, baut sich ein Ge­ genfeld auf, mit der Folge, daß ein großer Teil des Beschichtungsmaterials nicht seinen Bestimmungsort auf den Werkstücken erreicht. Wenn gemäß einer Alternative das Förderband elektrisch leitend und geerdet ist, wird ein großer Teil des Beschichtungsmaterials auf die freien Stellen des Förderbandes geleitet. In beiden Fällen geht ein erheblicher Teil des Beschichtungsmate­ rials verloren.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich­ tung der eingangs beschriebenen Art anzugeben, bei der der Verlust an Beschichtungsmaterial sehr gering gehal­ ten werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Werkstücke selbst Teil der Gegenelektrode sind und daß der Abnahmestelle der Werkstücke eine Reinigungs­ vorrichtung nachgeschaltet ist, die das verbliebene Beschichtungsmaterial von der Oberfläche des Förderban­ des entfernt.

Bei dieser Konstruktion werden die Teilchen des Be­ schichtungsmaterials vom elektrostatischen Feld zu den Werkstücken hin geführt. Da die Ladungen von dort so­ fort abfließen können, bleibt das elektrostatische Feld unverändert wirksam. Das Beschichtungsmaterial, das trotzdem auf dem Förderband auftrifft, wird in der Rei­ nigungsvorrichtung entfernt. Es kann zum Zweck der Wie­ derverwertung gesammelt oder sofort in den Beschich­ tungskreislauf zurückgeführt werden. Die intensive Be­ schichtung der Werkstücke und die Wiedergewinnung des verbleibenden Beschichtungsmaterials führen zu einer sehr effizienten, materialsparenden Arbeitsweise.

Die in diesem Zusammenhang verwendbaren Werkstücke be­ stehen vorzugsweise aus elektrisch leitendem Material oder weisen zumindest an ihrer Oberfläche eine leitfä­ hige Struktur auf. Insbesondere handelt es sich um elektrische Leiterplatten, die metallische Leiterbahnen und tragende Schichten aus Isoliermaterial aufweisen. Die Werkstücke können aber auch durch einen entspre­ chenden Oberflächenauftrag, z. B. mit einer leitfähigen Flüssigkeit, für den Zeitraum des Beschichtens leitend gemacht werden. Insgesamt genügt eine vergleichsweise geringe elektrische Leitfähigkeit, um die während der Beschichtung auftreffenden Ladungen in ausreichendem Maß abführen zu können.

Besonders günstig ist es, daß die Oberfläche des För­ derbandes glatt ist und in der Reinigungsvorrichtung mit einem schabenden oder wischenden Reinigungswerkzeug zusammenwirkt. Eine glatte Oberfläche läßt sich im Ge­ gensatz zu einer profilierten oder durchbrochenen Ober­ fläche praktisch vollständig säubern, wozu ein schaben­ des oder wischendes Reinigungswerkzeug ausreicht. In Betracht kommen Rakel, Bürsten, Polierkissen u. dgl. Als Material für die glatte Oberfläche empfiehlt sich hoch­ glatter Kunststoff oder polierter Stahl.

Besonders empfehlenswert ist es, daß das Reinigungs­ werkzeug eine Reinigungswalze ist, deren Umfangsfläche sich im Reinigungsbereich gegenläufig zum Förderband bewegt. Die gegenläufige Bewegung führt zu einer ver­ hältnismäßig großen Relativgeschwindigkeit, die eine sehr effektive Reinigung ermöglicht. Die Reinigungswal­ ze kann mit Schaberleisten, Bürsten, Polierkissen o. dgl. besetzt sein.

Von besonderem Vorteil ist es, daß das Förderband zu­ mindest an seiner Oberfläche aus einem elektrisch iso­ lierenden Kunststoff besteht und die Werkstücke einzeln mit dem Gegenpotential verbindbar sind. Die Verwendung des elektrisch isolierenden Kunststoffs hat gegenüber einem Stahl-Förderband den Vorteil, daß sich die Gegen­ elektrode auf die Werkstücke beschränkt und daher das die Bandoberfläche treffende Beschichtungsmaterial nochmals verringert wird. Man kommt daher schon beim Beschichten mit einer geringeren Materialmenge aus.

Eine besonders einfache Möglichkeit, die Werkstücke einzeln mit dem Gegenpotential zu verbinden, besteht darin, daß das Beschichtungsmaterial flüssig und elektrisch leitend ist und daß an einer dem Beschich­ tungsbereich nachgeschalteten Stelle ein Gegenpotential führendes Bauelement das auf dem Förderband verbliebene Beschichtungsmaterial kontaktiert. Die elektrische Ver­ bindung der Werkstücke mit dem Gegenpotential erfolgt daher über das auf dem Förderband verbliebene Beschich­ tungsmaterial, das einen zusammenhängenden Film bildet und jedes Werkstück beim Eintritt in den Beschichtungs­ bereich zeitrichtig auf Gegenpotential legt.

Für das Kontaktieren gibt es die verschiedensten Mög­ lichkeiten. Eine besonders einfache Konstruktion sieht vor, daß wenigstens ein Reinigungselement der Reini­ gungsvorrichtung Gegenpotential führt.

Vorteilhaft ist es ferner, daß die Oberflächenleitfä­ higkeit des Förderbandes so gewählt ist, daß das Poten­ tial des Förderbandes über dem Potential des Werkstüc­ kes gehalten wird, also ein Abstoßungspotential dar­ stellt. Hiermit läßt sich die Auftragsgenauigkeit noch­ mals verbessern und insbesondere das Eindringen von Beschichtungsmaterial zwischen Werkstück und Förderband vermeiden oder zumindest verringern. Grund hierfür scheint zu sein, daß wegen der gewählten Oberflächen­ leitfähigkeit ein kleiner Teil der elektrischen Ladung vom Beschichtungsbereich entgegen der Förderrichtung des Förderbandes wandert und damit ein Potential er­ zeugt, das die geladenen Sprühteilchen des Beschich­ tungsmaterials weniger stark anzieht als die auf Gegen­ potential liegende Oberseite des Werkstücks. Wenn man die Leitfähigkeit des Förderbandes in der beschriebenen Weise wählt, kann man das Abstoßungspotential des För­ derbandes kontinuierlich aufrechterhalten.

Empfehlenswert ist es, daß dem Beschichtungsbereich eine Konditionierungsvorrichtung vorgeschaltet ist, die die Oberflächenleitfähigkeit des Förderbandes zeitwei­ lig etwas erhöht. Auf diese Weise läßt sich der Ober­ flächenleitwert sehr genau den jeweiligen Umgebungsbe­ dingungen anpassen.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel trägt die Konditionierungsvorrichtung eine verdunstende Flüssig­ keit auf die Oberfläche des Förderbandes auf. Dies kann beispielsweise mit einer in ein Bad eintauchenden Do­ sierwalze erfolgen. Als Flüssigkeit kommt jedes geeig­ nete Material, das die Leitfähigkeit erhöht, in Be­ tracht, beispielsweise Lösemittel, Wasser, Alkohol o. dgl.

Des weiteren empfiehlt es sich, daß das elektrostati­ sche Feld zusätzlich durch Drückelektroden zur Ver­ gleichmäßigung der Beschichtungsdicke über die Breite der Werkstücke beeinflußt ist. Da Sprühvorrichtungen ein im wesentlichen kreisringförmiges Beschichtungsmu­ ster haben, das beim Durchlauf des Werkstückes durch die Beschichtungszone zu einem stark profilierten Dic­ kenquerschnitt führt, kann man durch solche Drückelek­ troden eine Vergleichmäßigung erzielen.

Als besonders geeignet hat es sich herausgestellt, daß die Drückelektroden oberhalb des Beschichtungsbereichs angeordnet sind, das Potential der Sprühvorrichtung führen und wenigstens zwei Wirkteile aufweisen, die in symmetrischer Anordnung zu beiden Seiten der Sprühvor­ richtung davor und/oder dahinter angeordnet sind. Auf diese Weise wird unterhalb jedes Wirkteils ein Teil des Beschichtungsmaterials zur Mitte und ein anderer Teil zum Rand hin verlagert, so daß sich insgesamt eine etwa gleichmäßige Beschichtungsdicke ergibt.

Insbesondere bestehen die Wirkteile aus mit leicht ge­ rundeten Spitzen versehenen stabförmigen Trägern.

Zweckmäßigerweise bildet das Förderband den Boden einer Kabine, deren Seitenwände aus elektrisch isolierendem Kunststoff bestehen. Diese Seitenwände beeinträchtigen das elektrostatische Feld nicht, auch wenn sie an der Außenseite aus Sicherheitsgründe eine Metallabdeckung besitzen. Auf diese Weise läßt sich eine verhältnismä­ ßig kleine Kabinenbreite erzielen. Wenn man demgegen­ über Seitenwände aus Stahl benutzt, wie dies beispiels­ weise in der Pharmaindustrie aus Gründen der Sterili­ sierbarkeit erforderlich ist, muß man die Seitenwände in wesentlich größerem Abstand voneinander anordnen, um das elektrostatische Feld nicht zu stören.

In weiterer Ausgestaltung kann die Kabine von oben be­ lüftet sein, so daß trockene Luft längs der Seitenwände strömt. Wenn die Seitenwände auf diese Weise trocken gehalten werden, besteht auch keine Gefahr, daß sich Beschichtungsmaterial in größerem Umfang an den Seiten­ wänden abscheidet.

Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine er­ findungsgemäße Sprühbeschichtungsvorrichtung,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Vorrichtung der Fig. 1,

Fig. 3 einen schematischen Längsschnitt mit dem Auftrag der Beschichtungsflüssigkeit und der Konditio­ nierungsflüssigkeit,

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Beschichtungsbereich ohne Drückelektrode und

Fig. 5 eine Draufsicht auf den Beschichtungsbereich mit Drückelektrode.

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, weist die Vorrichtung zur elektrostatischen Sprühbeschichtung eine Kabine 1 mit Seitenwänden 2 auf, die aus elektrisch isolierendem Kunststoff bestehen und außen mit einer geerdeten Me­ tallschicht 3 abgedeckt sind. Eine Luftzufuhr von oben sorgt für einen Luftstrom 5 an der Innenseite der Sei­ tenwand, um diese trocken zu halten. Die Decke 6 der Kabine 1 weist einen Feinstfilter 7 auf, um Staubparti­ kel zurückzuhalten. Filtermatten 4 halten Sprühpartikel fest, so daß die Abluft nicht belastet ist.

Der Boden 8 der Kabine 1 wird im wesentlichen durch das obere Trum 9 eines endlosen Förderbandes 10 gebildet, das um eine angetriebene Walze 11 und eine mitlaufende Walze 12 gelegt ist. Zu beschichtende Werkstücke 13, beispielsweise elektrische Leiterplatten, werden an einer Aufgabestelle 14 aufgelegt, durch einen Beschich­ tungsbereich 15 transportiert und an einer Abnahmestel­ le 16 wieder vom Förderband 10 entfernt.

Im Beschichtungsbereich 15 befindet sich eine elektro­ statische Sprühvorrichtung 17 für das Beschichtungsma­ terial. Dieser Sprühvorrichtung wird mittels einer Pum­ pe 18 Beschichtungsmaterial aus einem Vorratsbehälter 19 und mittels eines Kompressors 20 Druckluft für die Antriebsturbine zugeführt. Außerdem ist die Sprühvor­ richtung 17 an eine Hochspannungsquelle 21 angeschlos­ sen, welche die Sprühvorrichtung auf einem hohen nega­ tiven Potential, insbesondere zwischen 1 und 200 kV, hält. Auf diese Weise ergibt sich ein elektrostatisches Feld, das zusätzlich durch Drückelektroden 22 beein­ flußt wird. Insgesamt wird feinzerstäubtes Beschich­ tungsmaterial in einem Sprühkegel 23 abgegeben.

Am unteren Trum 24 befindet sich eine Reinigungsvor­ richtung 25, welche das auf dem Förderband verbleibende überschüssige Beschichtungsmaterial abstreift und über eine Leitung 26 in den Vorratsbehälter 19 zurückführt. Außerdem ist dem unteren Trum 25 eine Konditionierungs­ einrichtung 27 zugeordnet.

Die Funktionsweise dieser Beschichtungsvorrichtung wird nunmehr im Zusammenhang mit Fig. 3 erläutert, bei der ein Rotationszerstäuber 117 verwendet ist, der zu einem geringfügig geänderten Sprühkegel 123 führt. Das För­ derband 10 besteht im wesentlichen aus einer elektrisch hochisolierenden Kunststoffschicht 28, welche in übli­ cher Weise durch Einlagen (Fasern, Gewebe, Gewirke, Vliese) verstärkt sein kann. Nahe der inneren Oberflä­ che befindet sich ein Metallnetz 29, das mit Hilfe der geerdeten Walze 12 auf Erdpotential E gehalten wird. Dies verhindert eine unkontrollierte Aufladung der in­ neren Oberfläche des Förderbandes 10, hat aber wegen der hohen Isolationswirkung der Kunststoffschicht 28 praktisch keine Auswirkung auf das Potential an der äußeren Oberfläche des Förderbandes 10. Als Kunststoff kommt beispielsweise ein Polyester in Betracht, wie er unter der Handelsbezeichnung "Mylar" vertrieben wird. Bei einem Ausführungsbeispiel hatte dieses Material einen spezifischen Widerstand von 10¹⁸ Ohm-cm und einen spezifischen Oberflächenwiderstand von etwa 10¹⁶ Ohm/cm². Dieses Bandmaterial wurde in Verbindung mit Leiterplatten verwendet, deren isolierender Träger aus Epoxy mit einem geringeren spezifischen Oberflächenwi­ derstand von etwa 10¹⁴ Ohm/cm² bestand.

Wenn die Werkstücke 13 durch den Beschichtungsbereich 115 hindurchtransportiert werden, trifft ein Teil des Beschichtungsmaterials auf die Oberseite 30 der Werk­ stücke 13 auf und bildet dort die gewünschte Nutz­ schicht 31, während andere Teile des Beschichtungsmate­ rials als sogenannter "over spray" auf die Oberfläche des Förderbandes 10 treffen und dort eine Übersprüh­ schicht 32 bilden. Diese Übersprühschicht wird in der Reinigungsvorrichtung 25 von der äußeren Oberfläche des Förderbandes 10 abgestreift und kann in der Gesamtvor­ richtung rezirkuliert werden. Als Reinigungswerkzeug dient eine Reinigungswalze 33, die mit erhöhter Ge­ schwindigkeit gegenläufig zur Transportrichtung des unteren Trums des Förderbandes 10 umläuft. Durch die hohe Relativgeschwindigkeit läßt sich die Bandoberflä­ che von allen verbliebenen Beschichtungsteilen befrei­ en. Dies wird dadurch unterstützt, daß das Förderband 10 eine hohe Oberflächenglätte besitzt.

Zumindest Teile der Oberseite 30 der Werkstücke 13 sind elektrisch leitend, wie dies bei elektrischen Leiter­ platten und vielen anderen Werkstücken ohnehin der Fall ist. Gegebenenfalls kann die Oberfläche durch eine Vor­ behandlung leitend gemacht werden. Damit das Beschich­ tungsmaterial in möglichst großem Umfang auf diese Oberseite 30 auftrifft, muß sie auf Erd- oder Gegenpo­ tential E gebracht werden. Dies geschieht dadurch, daß ein flüssiges und elektrisch leitendes Beschichtungs­ material verwendet wird und daß an einer dem Beschich­ tungsbereich 115 nachgeschalteten Stelle ein Gegenpo­ tential E führendes Bauelement, hier die Reinigungswal­ ze 33, das auf dem Förderband 10 verbliebene Beschich­ tungsmaterial kontaktiert. Da das Beschichtungsmaterial auf dem Förderband 10 eine durchgehende Übersprüh­ schicht 32 bildet, liegt die Oberseite 30 des Werk­ stücks 13 sofort beim Eintritt in den Beschichtungsbe­ reich 115 auf Erdpotential. Die Beschichtungsteilchen werden daher stark von dieser Oberseite 30 angezogen. Ihre Ladungen werden sofort nach dem Auftreffen zu der geerdeten Reinigungswalze 33 abgeführt, so daß sich kein das elektrostatische Feld beeinflussendes Störpo­ tential ausbilden kann.

Die Konditionierungsvorrichtung 27 weist eine Tauchwal­ ze 34 auf, die eine leicht verdunstbare Flüssigkeit 35 auf die äußere Oberfläche des Förderbandes 10 aufträgt. Auf diese Weise ergibt sich eine Schicht 36, deren Dicke wegen der Verdunstung kontinuierlich abnimmt, so daß etwa im Beschichtungsbereich 115 die Flüssigkeit verdunstet ist. Die Konditionierungsflüssigkeit 35 soll eine geringe elektrische Leitfähigkeit vermitteln und kann daher beispielsweise aus Alkohol, Lösungsmittel oder Wasser bestehen. Die aufgetragene Menge läßt sich genau so dosieren und sollte so bemessen sein, daß ein kleiner Teil der Ladungen, welche die Beschichtungs­ teilchen oder Luftionen abgeben, entgegen der Trans­ portrichtung des Förderbandes 10 wandert und in einer Zone 37 am Eintritt in den Beschichtungsbereich 115 ein Abstoßungspotential aufbauen kann, das zwischen dem Po­ tential der Sprühvorrichtung 117 und dem Erd- oder Ge­ genpotential E liegt. Dadurch ergeben sich stabile Ver­ hältnisse, durch die das Abscheiden des Beschichtungs­ materials auf der Oberfläche des Förderbandes 10 redu­ ziert wird. Insbesondere wird hierdurch verhindert, daß Beschichtungsmaterial in den Spalt zwischen Werkstück 13 und Förderband 10 eindringt.

Die Oberfläche des Förderbandes 10 sollte die Reini­ gungsvorrichtung 25 möglichst trocken verlassen, so daß Reinigungsvorrichtung 25 und Konditionierungsvorrich­ tung 27 vollständig voneinander getrennt sind. Gegebe­ nenfalls kann die Konditionierungsvorrichtung 27 eben­ falls geerdet werden.

In Verbindung mit den Fig. 4 und 5 wird der Einfluß der Drückelektrode 22 erläutert. Der Sprühkegel 23 erzeugt ein Sprühmuster 38, das die Form eines Ringes hat. In­ folge der Bewegung des Förderbandes 10 ergibt sich quer zur Förderrichtung ein Dickenprofil 39 der Beschichtung mit Erhebungen 40. In vielem Fällen ist die veranschau­ lichte Dickenänderung nicht tolerierbar. Mit der Drück­ elektrode 22 dagegen läßt sich ein Dickenprofil 41 er­ zielen, wie es in Fig. 5 gezeigt ist. Zu diesem Zweck sind vier Wirkteile 42 vorgesehen, die symmetrisch zu beiden Seiten der Sprühvorrichtung 17 davor und dahin­ ter angeordnet sind. Die Wirkteile 42 weisen stabförmi­ ge Träger 43 mit Spitzen 44 auf. Die Spitzen 44 haben in Breitenrichtung einen geringeren Abstand voneinander als in Längsrichtung. Die Spitzen 44 sind leicht gerun­ det oder mit einer Isolierschicht ummantelt, damit sie keine Ionisierung bewirken. Diese Anordnung hat zur Folge, daß das Beschichtungsmaterial in den Bereichen der Erhebungen 40 teilweise zum Zentrum und teilweise nach außen hin verlagert wird, so daß sich insgesamt eine gleichmäßiges Dickenprofil 41 einstellt.

Von den veranschaulichten Ausführungsbeispielen kann in vielfacher Hinsicht abgewichen werden, ohne den Grund­ gedanken der Erfindung zu verlassen. So kann auf die Konditionierungsvorrichtung 27 verzichtet werden, wenn der Oberflächenleitwert des Förderbandes 10 ohnehin einen Wert hat, der zu dem gewünschten Abstoßungspoten­ tial in der Zone 37 führt. Da mit Hilfe der Reinigungs­ vorrichtung 25 auf dem Förderband 10 verbleibendes Be­ schichtungsmaterial rezirkuliert wird, kann man auch ein elektrisch leitendes Förderband verwenden und die verstärkte Abscheidung von Beschichtungsmaterial in Kauf nehmen. Das Förderband braucht nicht endlos zu sein. Es kann auch von einem Vorratswickel abgerollt und zu einem neuen Wickel aufgerollt werden. Wegen der Reinigung kann der neue Wickel später wieder als Vor­ ratswickel verwendet werden. Die Reinigungsvorrichtung kann auch einen feststehenden Rakel aufweisen. Die Rei­ nigungswalze 33 kann als Polierwalze oder Reiberwalze ausgelegt sein. Statt dessen kann auch ein Quetschwal­ zenpaar Verwendung finden. In manchen Fällen empfiehlt sich eine zweistufige Reinigung, nämlich zunächst eine Grobreinigung und dann eine Feinreinigung. Die Kabine kann auch aus Metall bestehende Seitenwände besitzen, die dann allerdings einen größeren Abstand von der Sprühvorrichtung 17 haben müßten. Die Beschichtungsvor­ richtung eignet sich insbesondere für flächenförmige Werkstücke, kommt aber auch für Werkstücke mit profi­ lierter Oberfläche in Betracht. Falls erforderlich, kann zusätzlich eine Ionisierungseinrichtung vorgesehen werden.

Claims (15)

1. Vorrichtung zur elektrostatischen Sprühbeschichtung von Werkstücken mit einem Beschichtungsmaterial, mit einem die Werkstücke liegend transportierenden, vorzugsweise endlosen Förderband, das unter einer Sprühvorrichtung hindurchläuft, und mit Mitteln zur Erzeugung eines elektrostatischen Feldes zwischen der Sprühvorrichtung und einer ein Gegenpotential zur Sprühvorrichtung, insbesondere Erdpotential, führenden Gegenelektrode, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke (13) selbst Teil der Gegenelek­ trode sind und daß der Abnahmestelle (16) der Werk­ stücke (13) eine Reinigungsvorrichtung (25) nach­ geschaltet ist, die das verbliebene Beschichtungs­ material von der Oberfläche des Förderbandes (10) entfernt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Werkstücke (13) zumindest an ihrer Oberseite eine elektrisch leitfähige Struktur auf­ weisen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Oberfläche des Förderbandes (10) glatt ist und in der Reinigungsvorrichtung (25) mit einem schabenden oder wischenden Reinigungswerkzeug (33) zusammenwirkt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß das Reinigungswerkzeug (33) eine Reini­ gungswalze ist, deren Umfangsfläche sich im Reini­ gungsbereich gegenläufig zum Förderband (10) be­ wegt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß das Förderband (10) zu­ mindest an seiner Oberfläche aus einem elektrisch isolierenden Kunststoff besteht und die Werkstücke (13) einzeln mit dem Gegenpotential (E) verbindbar sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß das Beschichtungsmaterial flüssig und elektrisch leitend ist und daß an einer dem Be­ schichtungsbereich (15; 115) nachgeschalteten Stel­ le ein Gegenpotential (E) führendes Bauelement (33) das auf dem Förderband (10) verbliebene Beschich­ tungsmaterial kontaktiert.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß wenigstens ein Reinigungselement (33) der Reinigungsvorrichtung (25) Gegenpotential (E) führt.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß die Oberflächenleitfähig­ keit des Förderbandes (10) so gewählt ist, daß das Potential des Förderbandes (10) über dem Potential des Werkstückes (10) gehalten wird.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß dem Beschichtungsbereich (15; 115) eine Konditionierungsvorrichtung (27) vorgeschaltet ist, die die Oberflächenleitfähigkeit des Förderbandes (10) zeitweilig etwas erhöht.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­ net, daß die Konditionierungsvorrichtung (27) eine verdunstende Flüssigkeit (35) auf die Oberfläche des Förderbandes (10) aufträgt.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß das elektrostatische Feld zusätzlich durch Drückelektroden (22) zur Ver­ gleichmäßigung der Beschichtungsdicke über die Breite der Werkstücke (13) beeinflußt ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich­ net, daß die Drückelektroden (22) oberhalb des Be­ schichtungsbereichs (15) angeordnet sind, das Po­ tential der Sprühvorrichtung (17) führen und wenig­ stens zwei Wirkteile (41) aufweisen, die in symme­ trischer Anordnung zu beiden Seiten der Sprühvor­ richtung (17) davor und/oder dahinter angeordnet sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Wirkteile (42) aus mit leicht gerunde­ ten Spitzen (44) versehenen stabförmigen Trägern bestehen.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, da­ durch gekennzeichnet, daß das Förderband (10) den Boden (8) einer Kabine (1) bildet, deren Seitenwän­ de (2) aus elektrisch isolierendem Kunststoff be­ stehen.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich­ net, daß die Kabine (1) von oben belüftet ist, so daß trockene Luft längs der Seitenwände (2) strömt.