DE4424006A1 - Automatische Vorrichtung zum Zusammensetzen und Ablegen von Schnapprohrschellen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine automatische Vorrichtung zum Zusammensetzen und Ablegen von Schnapprohrschellen aus vorgefertigten Bauteilen, nämlich einem halbkreisförmi­ gen Sockelteil, einem mit diesem zusammenwirkenden halb­ kreisförmigen Schließbügel, einer diese beiden Teile auf der einen Seite miteinander verbindenden Spannschraube und einer sie auf der anderen Seite zusammenschließenden Sperrklinke, wobei

• - das Sockelteil an einem Halbkreisende eine radial ab­ stehende und mit einer die Spannschraube aufnehmenden Gewindebohrung versehenen Gewindelasche und am anderen Halbkreisende eine tangential gegen den Schließbügel gerichtete zahnstangenartige Schließratsche aufweist,
• - der Schließbügel an einem Halbkreisende eine radial abstehende Spannlasche mit einer von der Spannschraube durchdrungenen Bohrung aufweist und die andere Bügel­ seite in einer ebenfalls radial abstehenden Schließ­ lasche endet, an der eine die Schließratsche des Sockel­ teils aufnehmende Ausstanzung vorgesehen ist, an der die Sperrklinke gegen die Schließratsche gerichtet mit­ tels eines O-Ringes gehalten ist,
• - das Sockelteil und der Schließbügel jeweils innenseitig mit einem elastischen Belag aus einem ihre Seitenränder umgreifenden Gummi-Profilabschnitt versehen sind und wobei
• - auf der Spannschraube zwischen der Gewindelasche des Sockelteils und der Spannlasche des Schließbügels eine als Montagehilfe dienende und die Spannschraube fest umschließende Kunststoffringscheibe vorgesehen ist.

Derartige Schnapprohrschellen werden bisher in Handarbeit aus vorgefertigten Einzelteilen zusammengesetzt. Das er­ fordert einen erheblichen Aufwand an manueller Arbeit und macht solche Rohrschellen sehr teuer.

Indessen sind mit fluiden Mitteln, elektromotorisch oder mit Magneten arbeitende Werkzeuge, Automaten und derglei­ chen Vorrichtungen wie Parallelgreifer, Vibrationswendel­ förderer, Schrauber und dergleichen für automatische Mon­ tagearbeiten in vielen Produktionsbereichen bereits all­ gemein bekannt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitest­ gehend automatische Vorrichtung zum Zusammensetzen der eingangs der Beschreibung und im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Schnapprohrschellen zu schaffen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vor­ richtung gemäß Anspruch 1. Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus den Ansprüchen 2 bis 15 hervor.

Diese Vorrichtung wird im Folgenden anhand einer sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 Eine Schnapprohrschelle der zu montierenden Bauart in Seitenansicht,

Fig. 2 ein Schnittbild nach der Linie A-A in Fig. 1,

Fig. 3 ein perspektivisches Schemabild der ganzen Vor­ richtung,

Fig. 4 ein Schemabild zur ersten Station, Seitenansicht in Förderrichtung,

Fig. 5 ein Schemabild zur zweiten Station, Seitenansicht in Förderrichtung,

Fig. 6 ein Schemabild zur dritten Station in Draufsicht,

Fig. 7 ein Schemabild zur vierten Station, Seitenansicht in Förderrichtung,

Fig. 8 ein Schemabild zur fünften Station,Seitenansicht in Förderrichtung,

Fig. 9 ein Schemabild zur sechsten Station, Seitenan­ sicht,

Fig. 10 ein Schemabild zur siebten Station, Seitenansicht in Förderrichtung,

Fig. 11 ein Schemabild zur achten Station, Seitenansicht in Förderrichtung,

Fig. 12 ein Schemabild zur neunten Station, Seitenansicht in Förderrichtung,

Fig. 13 ein Schnittbild einer Vorrichtung zum Einsetzen der Gummi-Profilabschnitte.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann erst nach einer detaillierten Beschreibung einer Schnapprohrschelle der mit dieser Vorrichtung zusammenzusetzenden Bauart ver­ ständlich gemacht werden. Diese besteht aus einem halb­ kreisförmigen Sockelteil 1, einem mit diesem zusammen­ wirkenden halbkreisförmigen Schließbügel 2, einer diese beiden Teile auf der einen Seite miteinander verbindenden Spannschraube 3 und einer sie auf der anderen Seite zusam­ menschließenden Sperrklinke 4.

Das Sockelteil 1 hat in der Halbkreismitte einen radial abstehenden Gewindestutzen 1a mit zwei Abschnitten ver­ schiedengroßer Innengewinde zum Befestigen auf einem Gewindebolzen. An einem Halbkreisende befindet sich eine radial abstehende Gewindelasche 1b mit einer Gewindeboh­ rung zur Aufnahme der Spannschraube 3. Am anderen Halb­ kreisende ist eine tangential gegen den Schließbügel 2 gerichtete zahnstangenartige, mit der Sperrklinke 4 zu­ sammenwirkende Schließratsche 1c vorgesehen.

Der Schließbügel 2 hat an einem Halbkreisende eine radial abstehende Spannlasche 2a mit einer Bohrung, durch welche die Spannschraube 3 hindurchgesteckt ist. Die andere Bügelseite endet in einer radial abstehenden Schließ­ lasche 2b, die mit einer viereckigen, die Schließratsche 1c des Sockelteils aufnehmenden Ausstanzung versehen ist. Auf der Schließlasche 2b wird die gegen die Schließrat­ sche 1c gerichtete und mit dieser zusammenwirkende Sperrklinke 4 mittels eines elastischen O-Ringes 4a gehal­ ten.

Das Sockelteil 1 und der Schließbügel 2 sind jeweils innenseitig mit einem Schwingungen dämpfenden Belag in Form eines ihre Seitenränder übergreifenden Gummi-Profil­ abschnittes 1d, 2c versehen.

Zwischen der Gewindelasche 1b des Sockelteils 1 und der Spannlasche 2a des Schließbügels 2 ist auf der Spann­ schraube 3 eine diese unmittelbar unter der Spannlasche 2a eng umschließende Kunststoff-Ringscheibe 3a vorge­ sehen. Diese dient als Montagehilfe bei der Installation der Rohrleitung, indem sie den Schließbügel 2 bis zum Anziehen der Spannschraube 3 an der Spannseite offen hält.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbei­ spiel ist die Basis der automatischen Vorrichtung zum Zu­ sammensetzen der Schnapprohrschellen als Rundschalttisch ausgebildet mit einem stationären Träger 5 in Form einer runden Tischfläche mit einer Förderbahn 6 in Form einer auf der Tischfläche angeordneten, in einer Drehrichtung schrittweise drehbaren Ringbahn.

Auf dem stationären Träger 5 sind entlang der Förderbahn 6 in regelmäßigen Abständen, die jeweils einem oder meh­ reren Förderschritten der Förderbahn 6 entsprechen, in Stationen zusammengefaßt, die Apparate und Werkzeuge zum Behandeln der Werkstücke angeordnet. In räumlicher Über­ einstimmung mit den Stationen des stationären Trägers 5 sind auf der Förderbahn 6 Haltevorrichtungen 6a für die zu behandelnden Rohrschellen-Hälften angeordnet. Damit werden die aufgenommenen Werkstückteile von einer Station zur nächsten Station des Trägers 5 befördert.

Die einzelnen Stationen sind mit im wesentlichen an sich bekannten Automaten und Werkzeugen wie folgt ausgestattet: Die erste Station enthält einen auf die Förderbahn 6 ge­ richteten, die Sockelteile 1 zuführenden Vibrationsför­ derer 11 und einen zwischen diesem und der Förderbahn 6 beweglichen Parallelgreifer 12. Dieser erfaßt jeweils ein Sockelteil 1 an seiner Schließratsche 1c, entnimmt es dem Vibrationsförderer 11 und setzt es in eine auf der För­ derbahn 6 befindliche Halterung 13. Dort wird es aus einem an dieser Station befindlichen Automaten 14 mit einem Gummi-Profilabschnitt 1d belegt. Dazu wird ein Gummi- Profilstrang aus einem in der Zeichnung nicht dargestell­ ten Keulmittels an dem Automaten 14 befindlicher Walzen 14a in eine Zwangsführung 14b geschoben, aufgespreizt, auf das Sockelteil 1 geschoben und in passender Länge ab­ getrennt. Danach bewegt sich die Förderbahn 6 um einen Förderschritt bis zu nächsten Station weiter.

Die zweite Station ist in gleicher Weise ausgestattet, nämlich mit einem Vibrationswendelförderer 21 für die Zu­ führung der Schließbügel 2 aus einem Vorratsbehälter an einen Parallelgreifer 22, der jeweils einen Schließbügel dem Vibrationswendelförderer 21 entnimmt und in eine auf der Förderbahn 6 befindliche Halterung 6a setzt. Dort wird er ebenso wie das Sockelteil 1 mittels eines Auto­ maten 24 mit einem Gummi-Profilabschnitt 2c belegt. Gleichzeitig wird die Arbeit der ersten Station mit einem neuen Sockelteil 1 wiederholt.

Die dritte Stetion enthält einen Vibrationswendelförde­ rer 31, mit dem aus einem Vorratsbehälter die Sperrklin­ ken 4 einem Magnetgreifer 32 zugeführt werden, der sie einzeln dem Vibrationswendelförderer 31 entnimmt und auf die Schließlasche 2b des an dieser Station ange­ langten Schließbügels 2 setzt. Ferner enthält die dritte Station einen weiteren Vibrationswendelförderer 33, mit dem aus einem Vorratsbehälter O-Ringe 4a einem Parallel­ greifer 34 zugeführt werden, der sie einzeln entnimmt und über die Schließlasche 2b mit der Sperrklinke 4 streift und diese in ihrer Lage hält. Gleichzeitig werden die Arbeiten der vorherigen Stationen an neuen Bauteilen wiederholt.

Die vierte Station ist mit einem Prüfautomaten 41 ausge­ stattet, welcher mittels Tastern 42 den richtigen Sitz der Sperrklinke 4 und des O-Ringes 4a prüft und fehler­ hafte Teile mittels eines Greifers erfaßt und gegen fehlerfreie Teile aus einem Ersatzteilemagazin 43 aus­ tauscht. Das Ersatzteilemagazin 43 ist bei Bedarf nach­ zufüllen.

An der fünften Station ist ein Greifautomat 51 angeord­ net, der den dort angelangten Schließbügel 2 aus seiner Halterung auf der Förderbahn 6 herausnimmt und über dem benachbarten Sockelteil 1 positioniert, so daß die Boh­ rung ihrer Spannlasche 2a mit Abstand über der Gewinde­ lasche 1b des Sockelteils 1 liegt und dessen Schließ­ ratsche 1c in die Sperrklinke 4 des Schließbügels soeben eingreift.

Die sechste Station enthält einen Vibrationswendelförde­ rer 61, mit dem aus einem Vorratsbehälter Kunststoff- Ringscheiben 3a einem auf der Förderbahn 6 befindlichen Parallelgreifer 62 zugeführt werden, wobei am Ausgang des Vibrationswendelförderers 61 ein Positionsdorn 63 vorge­ sehen ist, von dem jeweils eine Kunststoff-Ringscheibe 3a in der richtigen Position zum Ergreifen durch den Parallelgreifer 62 gehalten wird. Dieser bringt die Kunst­ stoff-Ringscheibe 3a unter den Spannflansch 2a des Schließbügels 2 und hält sie dort in einer zur Bohrung des Spannflansches 2a koaxialen Position bis zur nächsten Station.

An der siebten Station ist ein Vibrationswendelförderer 71 angeordnet, mit dem aus einem Vorratsbehälter Spann­ schrauben 3 einem Greifer 72 zugeführt werden, der sie einzeln entnimmt, in die Bohrung der Spannlasche 2a des Schließbügels 2 setzt und durch die noch von dem Paral­ lelgreifer 62 gehaltene Kunststoff-Ringscheibe 3b hin­ durch bis auf die Gewindelasche 1b des Sockelteils 1 hindurchdrückt.

Die achte Station enthält einen Schraubautomaten 81, der die Spannschraube 3 so weit in den Gewindeflansch 1b des Sockelteils 1 hineinschraubt, bis ihr Ende unten aus dem Gewindeflansch 1b herausragt. An der gleichen Station ist ein automatischer Körner 82 angeordnet, mit dem die ein­ gedrehte Spannschraube 3 angekörnt wird, damit sie auf dem weiteren Weg der Rohrschelle nicht verlorengehen kann.

Mit der neunten Station endet die Montagelinie. Dort ist ein Greifautomat 91 angeordnet, der die jeweils fertige Schnapprohrschelle 1, 2 aus der Halterung 6a der Förder­ bahn 6 entnimmt und auf eine Abführeinrichtung in Form eines Förderbandes 92 legt. Dort können von Hand fehler­ hafte Teile aussortiert werden.

Mit jedem Schritt der Förderbahn 6 werden Bauteile der Schnapprohrschellen an den betreffenden Stationen aufge­ nommen und behandelt. Somit entspricht die Montagezeit für eine fertige Schnapprohrschelle jeweils der Zeit eines Förderschrittes.

Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Die Stationen 1 und 2 können beispielsweise zu einer Doppelstation zusam­ mengefaßt sein, oder auch zu drei Stationen auseinander­ gezogen werden, wobei in der dritten Station sowohl das Sockelteil, als auch der Schließbügel mit dem Gummi- Profilabschnitt belegt werden.

Es kann auch zweckmäßig sein, Stationen, an denen die Ge­ fahr von Montagefehlern besteht, Leerstationen folgen zu lassen, wo man manuell oder durch Prüfautomaten fehler­ hafte Bauteile aus der Montagelinie nimmt und durch feh­ lerfreie Bauteile ersetzt.

Claims (14)

1. Automatische Vorrichtung zum Zusammensetzen und Able­ gen von Schnapprohrschellen aus vorgefertigten Bautei­ len, nämlich einem halbkreisförmigen Sockelteil (1), einem mit diesem zusammenwirkenden halbkreisförmigen Schließbügel (2), einer diese beiden Teile auf der einen Seite miteinander verbindenden Spannschraube (3) und einer sie auf der anderen Seite zusammenschlie­ ßenden Sperrklinke (4), wobei

• - das Sockelteil (1) an einem Halbkreisende eine radial abstehende und mit einer die Spannschraube (3) aufnehmenden Gewindebohrung versehene Gewinde­ lasche (1b) und am anderen Halbkreisende eine tan­ gential gegen den Schließbügel (2) gerichtete zahn­ stangenartige Schließratsche (1c) aufweist,
• - der Schließbügel (2) an einem Halbkreisende eine radial abstehende Spannlasche (2a) mit einer von der Spannschraube (3) durchdrungenen Bohrung aufweist und die andere Bügelseite in einer radial abstehen­ den Schließlasche (2b) endet, in der eine die Schließratsche (1c) aufnehmende Ausstanzung vorge­ sehen ist, an der die Sperrklinke (4) gegen die Schließratsche (1c) gerichtet mittels eines O-Ringes (48) gehalten ist,
• - das Sockelteil (1) und der Schließbügel (2) jeweils innenseitig mit einem elastischen Belag aus einem ihre Seitenränder umgreifenden Gummi-Profilabschnitt (1d, 2c) versehen sind und wobei
• - auf der Spannschraube (3) zwischen der Gewindelasche (1b) des Sockelteils (1) und der Spannlasche (2a) des Schließbügels (2) eine als Montagehilfe dienende und die Spannschraube (3) fest umschließende Kunst­ stoff-Ringscheibe (3a) vorgesehen ist, gekennzeichnet durch
• a) einen stationären Träger (5) mit in einer Montage­ linie zu in regelmäßigen Abständen positionierten Stationen zusammengefaßten Automaten und Werkzeugen zum Erfassen und Behandeln der Rohrschellen-Bau­ teile,
• b) eine am stationären Träger (5) in einer Förderrich­ tung schrittweise bewegliche Förderbahn (6) mit in jeweils einer Förderschrittlänge entsprechenden Ab­ ständen angeordneten Einrichtungen zum Aufnehmen und positioniertem Halten der Rohrschellenbauteile, wobei eine Förderschrittlänge jeweils den Abständen der Stationen auf dem stationären Träger (5) ent­ spricht.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Basis aus einem Rund-Schalttisch besteht, wo­ bei der stationäre Träger (5) eine runde Tischfläche aufweist und die Förderbahn (6) als auf der Tisch­ fläche in einer Drehrichtung schrittweise drehbaren Ringbahn ausgebildet ist, auf der in jeweils einer Förderschrittlänge entsprechenden Abständen Halterun­ gen (6a) für die getrennte Fixierung jeweils eines Sockelteils (1) und eines Schließbügels (2) angeord­ net sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Basis aus einem Linear-Schalttisch besteht, wobei der stationäre Träger eine lineare Tischfläche aufweist und die Förderbahn als über die Tischfläche in einer Richtung schrittweise bewegliches Band ausge­ bildet ist, auf dem in jeweils einer Förderschritt­ länge entsprechenden Abschnitten Halterungen für die getrennte Fixierung jeweils eines Sockelteils und eines Schließbügels angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Ausrüstung enthält:

• - Eine erste Station mit einer Einrichtung zum Aufneh­ men jeweils eines Sockelteils (1) aus einem Vor­ ratsbehälter und dessen Fixierung in einer Halterung (6a) auf der Förderbahn (6) und mit einer Einrich­ tung zum Anbringen des elastischen Belages auf der Innenseite des Sockelteils (1),
• - eine zweite Station mit einer Einrichtung zum Auf­ nehmen jeweils eines Schließbügels (2) aus einem Vorratsbehälter und dessen Fixierung in einer Halte­ rung (6a) auf der Förderbahn (6) und mit einer Ein­ richtung zum Anbringen des elastischen Belages auf der Innenseite des Schließbügels (2),
• - eine dritte Station mit einer Einrichtung zum Auf­ nehmen jeweils einer Sperrklinke (4) aus einem Vor­ ratsbehälter und Ansetzen derselben auf der Schließ­ lasche (2b) des Schließbügels (2) und mit einer Ein­ richtung zum Aufnehmen jeweils eines O-Ringes aus einem Vorratsbehälter und Anbringen desselben auf der Schließlasche (2b) zur Befestigung der Sperr­ klinke (4),
• - eine vierte Station mit Prüfgeräten zum Prüfen des richtigen Sitzes der Sperrklinke (4) mit dem O-Ring (4a),
• - eine fünfte Station mit einer Einrichtung zum Aus­ lösen des Schließbügels (2) aus seiner Halterung (6a) der Förderbahn (6) und Positionieren desselben über dem Sockelteil (1) und Ansetzen der Schließ­ lasche (2b) mit der Sperrklinke (4) auf die Schließ­ ratsche (1c) des Sockelteils (1),
• - eine sechste Station mit einer Einrichtung zum Auf­ nehmen jeweils einer Kunststoff-Ringscheibe (3a) aus einem Vorratsbehälter und deren Positionierung unter der Spannlasche (2a) des Schließbügels (2) koaxial zu deren die Spannschraube (3) aufnehmenden Bohrung,
• - eine siebte Station mit einer Einrichtung zum Ein­ setzen der Spannschraube (3) und mit einer Prüfein­ richtung zur Feststellung der richtigen Werkstück­ position für den nächsten Montagevorgang,
• - eine achte Station mit einer Einrichtung zum teil­ weisen Eindrehen der Spannschraube (3) und Absenken des Schließbügels (2) bis zum Einrasten der Schließ­ ratsche (1c) hinter der Sperrklinke (4) sowie mit einer Einrichtung zur Sicherung der Spannschraube (3) gegen ungewolltes Herausdrehen und
• - eine neunte Station mit einer Einrichtung zum Auf­ nehmen der fertigen Schnapprohrschellen (1, 2) aus der Montagelinie und Ablegen auf einer Abführein­ richtung.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Station einen Vibrationswendelförderer (11) für die Zuführung der Sockelteile (1) aus einem Vorratsbehälter und einen Parallelgreifer (12) zum Erfassen eines Sockelteils (1) an der Schließratsche (1c) und Absetzen desselben in eine auf der Förderbahn (6) befindliche Halterung (6a) enthält.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Station einen Vibrationswendelförderer (21) für die Zuführung der Schließbügel (2) aus einem Vorratsbehälter und einen Parallelgreifer (22) zum Erfassen eines Schließbügels (2) an seiner Spannlasche (2a) und Absetzen desselben in eine auf der Förderbahn (6) befindliche Halterung (6a) enthält.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Station einen Vibrationswendelförderer (31) für die Zuführung der Sperrklinken (4) aus einem Vorratsbehälter, einen Magnetgreifer (32) zum Erfassen jeweils einer Sperrklinke (4) und Absetzen derselben auf der Schließlasche (2b) des Schließbügels (2) sowie einen Vibrationswendelförderer (33) für die Zuführung der O-Ringe (4a) aus einem Vorratsbehälter und einen Parallelgreifer (34) zum Erfassen jeweils eines O-Ringes (4a) und Aufsetzen desselben auf die Schließ­ lasche (2b) mit der Sperrklinke (4) enthält.

8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die vierte Station ein Prüfgerät (41) mit wenig­ stens einem Taster (42) zur Prüfung der Positionen von Sperrklinke (4) und O-Ring (4a) enthält.

9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die fünfte Station einen Parallelgreifer (51) zum Erfassen eines auf der Förderbahn (6) dort angelang­ ten Schließbügels (2) an seiner Spannlasche (2a), Auf­ nehmen desselben aus seiner Halterung (6a) und Platzieren desselben über einem an dieser Station an­ gelangten Sockelteil (1) enthält.

10. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die sechste Station einen Vibrationswendelförderer (61) für die Zuführung der Kunststoff-Ringscheiben (3a) aus einem Vorratsbehälter, einen diese einzeln aufnehmenden und an eine definierte Position weiter­ führenden Positionsdorn (63) und einen die Kunststoff- Ringscheibe (3a) am Positionsdorn (63) erfassenden und sie unter den Spannflansch (2a) in einer zu dessen Boh­ rung koaxialen Position haltenden Parallelgreifer (62) enthält.

11. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die siebte Station einen Vibrationswendelförderer (71) für die Zuführung der Spannschrauben (3) aus einem Vorratsbehälter und einen Greifer (72) zum Er­ fassen jeweils einer Spannschraube (3) und Einsetzen derselben durch die Spannlasche (2a) und die darunter gehaltene Kunststoff-Ringscheibe (3a) hindurch bis auf die Gewindelasche (1b) des Sockelteils (1) ent­ hält.

12. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die achte Station einen Schraubautomaten (81) zum teilweisen Einschrauben der Spannschraube (3a) in die Gewindelasche (1b) des Sockelteils (1) und eine Ein­ richtung zum Absenken des Schließbügels (2) sowie einen axial gegen das Ende der Spannschraube (3) ge­ richteten Körner (82) enthält.

13. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die neunte Station einen die fertigen Schnapprohr­ schellen (1, 2) von der Förderbahn (6) abnehmenden und auf ein Förderband (92) ablegenden Greifautomaten (91) enthält.

14. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch zwei bau­ gleiche Automaten (14) zum Anbringen der Gummi-Profil­ abschnitte (1d, 2c) auf dem Sockelteil (1) und dem Schließbügel (2) mit

• - einem Satz das Gummiprofil aus einem Keul abziehen­ der und weiterführender Walzen (14a),
• - einer als Kanal in einem Führungsblock ausgebilde­ ten, das Gummiprofil aufspreizenden und auf das Sockelteil (1) bez. den Schließbügel (2) lenkenden Zwangsführung (14b) und
• - einer Profil-Abschereinrichtung, die darin besteht, daß der Führungsblock quer zur Zwangsführung ge­ teilt ist, wobei die beiden Blockteile mit glatten Flächen aneinanderliegen und der ausgangsseitige Blockteil gegenüber dem eingangsseitigen Blockteil in der Teilungsebene beweglich ist.