DE4423956A1

DE4423956A1 - Vehicle seat body connector

Info

Publication number: DE4423956A1
Application number: DE19944423956
Authority: DE
Inventors: Joachim Dipl Ing Muehlberger
Original assignee: Keiper Recaro GmbH and Co
Current assignee: Johnson Controls Components GmbH and Co KG
Priority date: 1994-07-07
Filing date: 1994-07-07
Publication date: 1996-02-01
Anticipated expiration: 2014-07-08
Also published as: DE4423956C2

Abstract

The socket (3) presents a cup shape open at the top and the connecting element (4) stands free of the socket walls (3) all round. Two adjoining parts of the socket wall take the ends of strips (10) which reach towards and bear positively on the element (4), the far end of the strip being offset towards the socket base so both strips and the element bearing on them are embedded in potting resin filler (12). This filler hardens catalytically and the element is grooved out (9) in sawtooth profile for positive thrust, with socket and element together giving an off-circular, e.g. rectangular profile. The strips come in tongue form and are bent out of sheet as joined to and running parallel to the socket wall. Otherwise the sheet has an edge zone in frame shape to run parallel to the socket base so the edge zones of at least two sheets stack up, on one another, the edge zones being divided by a spacer frame.

Description

Die Erfindung betrifft eine zugfeste Verbindung zwischen Teilen eines Fahrzeuges, insbesondere dem Sitz eines Kraft fahrzeuges mit dem Bodenteil der Karosserie, mit einem in eine Aufnahme des einen Teils eingreifenden Verbindungselements des anderen Teils.The invention relates to a tensile connection between Parts of a vehicle, especially the seat of a force vehicle with the bottom part of the body, with one in one Inclusion of the part of the connecting element engaging other part.

Bei den bekannten zugfesten Verbindungen dieser Art ist das Verbindungselement als ein Gewindebolzen ausgebildet, der in eine Gewindebohrung eingreift. Eine Montage ist deshalb nur möglich, wenn der Gewindebolzen genau auf die Gewindebohrung ausgerichtet ist, was die Einhaltung enger Toleranzen ver langt.In the known tensile connections of this type that is Connecting element formed as a threaded bolt, which in a threaded hole engages. An assembly is therefore only possible if the threaded bolt is exactly on the threaded hole is aligned with what the adherence to narrow tolerances ver reaches.

Da enge Toleranzen die Fertigungskosten deutlich erhöhen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine zugfeste Ver bindung zu schaffen, die relativ große Toleranzen zuläßt. Diese Aufgabe löst eine Verbindung mit den Merkmalen des Anspruches 1.Because tight tolerances significantly increase manufacturing costs is the object of the invention, a tensile Ver create a bond that allows relatively large tolerances. This task solves a connection with the characteristics of Claim 1.

Dank der Lamellen kann der Zwischenraum zwischen dem Verbin dungselement einerseits und der seitlichen Begrenzungswand der Aufnahme andererseits relativ groß sein, was eine der Auslenk barkeit der Lamellen entsprechende Toleranz bei der Ausrich tung des Verbindungselementes auf die Aufnahme bedeutet. Den noch ist die Zugbelastbarkeit der Verbindung sehr hoch. Eine auf das Verbindungselement ausgeübte Zugkraft wird nämlich nicht in erster Linie durch die Füllmasse auf die seitliche Begrenzungswand der Aufnahme übertragen, sondern durch die Lamellen. Auch wenn diese wegen der erforderlichen Auslenkbar keit relativ schwach dimensioniert sein müssen, besteht nicht die Gefahr einer Ausknickung, weil sie vollständig in die Füllmasse eingebettet sind und dadurch eine sehr hohe Steifig keit haben. Da man die Anzahl der Lamellen, ihre Größe und ihren Winkel variieren kann, kann man auch die Eigenschaften der Verbindung in weiten Grenzen variieren und damit an unter schiedliche Erfordernisse optimal anpassen. Bei der Füllmasse handelt es sich vorzugsweise um eine Eingießmasse. Sie kann aber auch aus Partikeln bestehen oder Partikel in einer Ein gießmasse enthalten.Thanks to the slats, the space between the connec tion element on the one hand and the lateral boundary wall of the On the other hand, recording should be relatively large, which is one of the deflections availability of the slats corresponding tolerance when aligning device of the connecting element on the recording means. Den the tensile strength of the connection is still very high. A namely, tensile force exerted on the connecting element not primarily due to the filling compound on the side Boundary wall of the recording transferred, but through the Slats. Even if this can be deflected because of the required must be dimensioned relatively weak, does not exist the risk of buckling because it is completely in the Filling compound are embedded and therefore very high rigidity have Given the number of slats, their size and Their angle can vary, so can the properties of the connection vary within wide limits and therefore at under optimally adapt to different requirements. With the filling compound it is preferably a pouring compound. she can but also consist of particles or particles in one casting compound included.

Aus Gründen einer niedrigen Verarbeitungstempertur ist bei einer bevorzugten Ausführungsform die Eingießmasse ein Gieß harz. Sofern das Austreten von Lösungsmitteln beim Aushärten des Gießharzes vermieden werden muß, kann man ein katalytisch aushärtendes Harz vorsehen.For reasons of a low processing temperature, a preferred embodiment, the pouring compound is a casting resin. Provided that solvents escape during curing the casting resin must be avoided, you can a catalytic Provide curing resin.

Vorteilhafter Weise sind in dem Verbindungselement für eine formschlüssige Abstützung der Lamellen Nuten vorgesehen, die vorzugsweise ein sägezahnartiges Profil haben.Are advantageous in the connecting element for a positive support of the lamella grooves provided preferably have a sawtooth-like profile.

Eine verdrehsichere Verbindung erhält man in einfacher Weise dann, wenn man sowohl für das Verbindungselement als auch für die Aufnahme ein von der Kreisform abweichendes Querschnitts profil vorsieht, da dann die Eingießmasse bei der Übertragung eines Drehmomentes im wesentlichen auf Druck beansprucht wird und Gießharze eine sehr hohe Druckbelastbarkeit haben. Bei spielsweise können sowohl das Verbindungselement als auch die Aufnahme ein rechteckförmiges Querschnittsprofil haben. A twist-proof connection is easily obtained then when you look for both the fastener and the recording of a cross-section deviating from the circular shape profile provides, since then the casting compound during the transfer of a torque is essentially stressed and casting resins have a very high pressure resistance. At for example, both the connecting element and the Have a rectangular cross-sectional profile.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Lamellen durch Zungen gebildet, die aus wenigstens einem Blech herausgebogen sind, das mit der seitlichen Begrenzungswand der Aufnahme ver bunden ist. Solche Lamellenbleche sind kostengünstig herstell bar, da die Lamellen maschinell freigeschnitten und ausgebogen werden können. Das Blech kann parallel zur seitliche Begren zungswand angeordnet sein und an dieser anliegen, so daß es beispielsweise durch Punktschweißen mit der Begrenzungswand der Aufnahme verbunden sein kann.In a preferred embodiment, the slats are through Formed tongues that are bent out of at least one sheet are that ver with the side boundary wall of the recording is bound. Such lamella sheets are inexpensive to manufacture bar as the slats are cut out and bent out mechanically can be. The sheet can be parallel to the side limit Tongue wall can be arranged and bear against this, so that it for example by spot welding with the boundary wall can be connected to the recording.

Das Blech, aus dem die Lamellen herausgebogen sind, kann aber auch beispielsweise eine runde oder plygone, rahmenförmige Randzone aufweisen, die parallel zum Boden der Aufnahme ver laufend in der Aufnahme liegt. Bei Verwendung solcher Bleche kann man die Randzone mehrerer Bleche zu einem Stapel überein ander anordnen, wobei zwischen den Randzonen der Bleche Distanzrahmen vorgesehen sein können, um für die Lamellen den erforderlichen Zwischenraum zu erreichen. Für derartige Lamel lenbleche weist die Aufnahme vorteilhafterweise eine Schulter auf, auf der zumindest indirekt die Randzone des Bleches oder der aus den Randzonen und Distanzrahmen gebildete Stapel auf liegt. Da die Dicke der Distanzrahmen ohne weiteres größer gewählt werden kann als die Dicke der Lamellenbleche, kann man diese Distanzrahmen mit der seitlichen Begrenzungswand, bei spielsweise durch Schweißen, fest verbinden. Man kann aber auch beispielsweise einen Abdeckrahmen vorsehen und diesen mit der Aufnahme fest verbinden.The sheet metal from which the slats are bent can, however also, for example, a round or plygonal, frame-shaped Have edge zone that ver parallel to the bottom of the recording is constantly in the recording. When using such sheets you can match the edge zone of several sheets into a stack arrange another, being between the edge zones of the sheets Spacer frames can be provided to the for the slats to achieve the required space. For such slats lenbleche the receptacle advantageously has a shoulder on, at least indirectly the edge zone of the sheet or the stack formed from the edge zones and spacing frames lies. Because the thickness of the spacer frame is easily larger can be chosen as the thickness of the lamella sheets, one can this spacer frame with the side boundary wall, at for example by welding, firmly connecting. But you can also provide for example a cover frame and this with firmly connect the recording.

Im folgenden ist die Erfindung anhand von zwei in der Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläu tert.The invention is based on two in the drawing tion illustrated embodiments in detail tert.

Es zeigenShow it

Fig. 1 einen Längsschnitt des ersten Ausführungsbei spiels nach der Montage, Fig. 1 is a longitudinal section of the first Ausführungsbei clearance after mounting,

Fig. 2 eine perspektivisch auseinandergezogen darge stellte Ansicht der einzelnen Teile der Ver bindung gemäß Fig. 1, Fig. 2 is an exploded perspective view of the set Darge individual parts of the United connection according to FIG. 1,

Fig. 3 einen Schnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels im montierten Zustand, Fig. 3 shows a section of a second embodiment in the assembled state,

Fig. 4 eine perspektivisch auseinandergezogen darge stellte Ansicht der Einzelteile des zweiten Ausführungsbeispiels. Fig. 4 is a perspective exploded Darge presented the items of the second embodiment.

Zum Verbinden der Unterschiene 1 eines im übrigen nicht darge stellten, einen Kraftfahrzeugsitz tragenden Schienenpaares mit dem Bodenteil 2 der Fahrzeugkarosserie ist der Bodenteil 2 mit einer topfartigen Aufnahme 3 versehen, die nur nach oben offen ist und eine rechteckige Querschnittsform hat. Selbstverständ lich wäre es auch möglich, die topfartige Aufnahme 3 als sepa rates Bauteil auszubilden, das in eine Öffnung des Bodenteils 2 eingesetzt ist und einen Flansch aufweist, der mit dem Bodenteil 2 verschweißt ist.To connect the lower rail 1 of a not shown Darge, a motor vehicle seat-carrying rail pair with the bottom part 2 of the vehicle body, the bottom part 2 is provided with a pot-like receptacle 3 , which is only open at the top and has a rectangular cross-sectional shape. Of course, it would also be possible to design the pot-like receptacle 3 as a separate component which is inserted into an opening in the base part 2 and has a flange which is welded to the base part 2 .

In die Aufnahme 3 greift ein Verbindungselement 4 ein, das einen blockförmigen Unterteil 5 am unteren Ende eines Bolzen teiles 6 aufweist. Letzterer ist mit einem Ringbund 7 für die Auflage der Unterschiene 1 und einem Gewinde für eine Mutter 8 versehen, mittels deren das Joch der Unterschiene 1 an den Ringbund 7 anpreßbar ist.In the receptacle 3 , a connecting element 4 engages, which has a block-shaped lower part 5 at the lower end of a bolt part 6 . The latter is provided with an annular collar 7 for supporting the lower rail 1 and a thread for a nut 8 , by means of which the yoke of the lower rail 1 can be pressed onto the annular collar 7 .

Der blockförmige Unterteil 5 hat wie die Aufnahme 3 einen rechteckförmigen Querschnitt, jedoch sind, wie Fig. 1 zeigt, dessen Länge und Breite wesentlich kleiner als die entspre chenden Innenmaße der Aufnahme 3.The block-shaped lower part 5 , like the receptacle 3, has a rectangular cross section, but, as shown in FIG. 1, its length and width are substantially smaller than the corresponding internal dimensions of the receptacle 3 .

Die beiden einander gegenüberliegenden größeren Seitenflächen des blockförmigen Unterteils 5 sind mit parallel zu der jewei ligen Oberkante verlaufenden Nuten 9 versehen, die sich über die gesamte Länge erstrecken und ein sägezahnartiges Profil bilden. Die eine Flanke jeder Nut 9 verläuft schräg nach unten und innen, wohingegen die andere Flanke in einer Ebene liegt, auf welcher der Bolzenteil 6 lotrecht steht.The two opposite larger side surfaces of the block-shaped lower part 5 are provided with grooves 9 running parallel to the respective upper edge, which extend over the entire length and form a sawtooth-like profile. One flank of each groove 9 runs obliquely downwards and inwards, whereas the other flank lies in a plane on which the bolt part 6 is perpendicular.

Die Nuten 9 werden zur Aufnahme des freien Endes von Lamellen oder Zungen 10 benötigt, die aus einem Lamellenblech 11 frei geschnitten und herausgebogen sind. Im Ausführungsbeispiel ist ein einziges Lamellenblech 11 vorgesehen, das zu einer U-ähn lichen Form gebogen ist. Der ebene Jochabschnitt 11′ hat die Größe der einen Schmalseite 3′ der Aufnahme 3 und liegt an deren Innenseite an. Die beiden ebenen Schenkelabschnitte 11′′ haben die Größe der Breitseiten 3′′ der Aufnahme 3 und liegen an deren Innenseiten an. Das Lamellenblech 11 ist, beispiels weise durch Punktschweißen, fest mit der Schmalseite 3′ und den beiden Breitseiten 3′′ der Aufnahme 3 verbunden. Wie Fig. 2 zeigt, sind nur an den beiden Schenkelabschnitten 11′′ des Lamellenbleches 11 die Zungen 10 vorgesehen, und zwar im Aus führungsbeispiel in drei übereinanderliegenden Reihen mit je drei Zungen 10. Alle Zungen 10 sind aus dem Lamellenblech 11 freigeschnitten und nach innen ausgestellt, so daß sie, wie die Fig. 1 und 2 zeigen, schräg nach innen und unten gerichtet sind.The grooves 9 are required for receiving the free end of lamellae or tongues 10 , which are cut freely from a lamella sheet 11 and bent out. In the exemplary embodiment, a single lamella sheet 11 is provided, which is bent into a U-like shape. The flat yoke section 11 'has the size of a narrow side 3 ' of the receptacle 3 and lies against the inside thereof. The two flat leg sections 11 '' have the size of the broad sides 3 '' of the receptacle 3 and lie on the inside thereof. The lamella sheet 11 is, for example by spot welding, firmly connected to the narrow side 3 'and the two broad sides 3 ''of the receptacle 3 . As shown in Fig. 2, the tongues 10 are provided only on the two leg portions 11 '' of the lamella sheet 11 , in the exemplary embodiment from in three rows one above the other, each with three tongues 10th All tongues 10 are cut out of the lamella sheet 11 and flared inwards so that, as shown in FIGS. 1 and 2, they are directed obliquely inwards and downwards.

Das Herstellen der Verbindung erfolgt in der Weise, daß das bereits mit der Unterschiene 1 verbundene Verbindungselement 4 in die mit dem Lamellenblech 11 versehene Aufnahme 3 einge führt wird, wobei die Zungen 10 mehr oder weniger stark federnd gegen den sie tragenden Schenkelabschnitt 11′′ gebogen werden. Das Ausmaß dieser Ausbiegung hängt von den Toleranzen der Maße des Verbindungselementes 4 und der Aufnahme 3 sowie von der Ausrichtung des Verbindungselementes 4 auf die Auf nahme 3 ab. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Fall befindet sich das Verbindungselement 4 näher an der rechts dargestellten Breitseite 3′′ als an der links dargestellten Breitseite. Des halb sind alle rechtsseitigen Zungen 10 stärker zu dem sie tragenden Schenkelabschnitt 11′′ hin gebogen als die linkssei tigen Zungen 10. The production of the compound is carried out in such a way that the connecting element 4 already connected to the lower rail 1 performs inserted in provided with the lamination sheet 11 Recording 3, the tongues 10 more or less strongly bent resiliently against the carrying them leg portion 11 '' become. The extent of this deflection depends on the tolerances of the dimensions of the connecting element 4 and the receptacle 3 and on the orientation of the connecting element 4 on the acquisition 3 . In the case shown in Fig. 1, the connecting element 4 is closer to the broad side 3 'shown on the right than on the broad side shown on the left. The half all right-hand tongues 10 are bent more to the leg portion 11 '' bearing them than the links-sided tongues 10 .

In die Aufnahme 3 wird entweder vor dem Einführen des Verbin dungselementes 4 oder nach dessen Einführen ein katalytisch aushärtendes Gießharz 12 eingebracht, und zwar in einer Menge, daß alle Zungen 10 vollständig eingebettet sind. Erst durch diese Einbettung in das Gießharz 12 erhalten nämlich die Zun gen 10 die erforderliche Knicksteifigkeit. Das freie Ende der Zungen 10 stützt sich entweder, wie in Fig. 1 für die links seitigen Zungen 10 dargestellt, direkt auf den zum Boden der Aufnahme 3 parallel verlaufenden Flanken ab oder befindet sich, wie in Fig. 1 für die rechtsseitigen Zungen 10 darge stellt, in einem gewissen Abstand von dieser Flanke. Da der Zwischenraum zwischen dem freien Ende und dieser Flanke vom Gießharz 12 vollständig ausgefüllt wird, tragen auch diese Zungen 10 zu der Erzielung der zugfesten Verbindung zwischen dem Verbindungselement 4 und der Aufnahme 3 bei. Damit mög lichst viele Zungen sich direkt auf den Flanken abstützen können oder einen geringen Abstand von diesen Flanken haben, ist die Zahl der Nuten 9 wesentlich größer gewählt als die Zahl der übereinander angeordneten Reihen von Zungen 10. Dies ergibt eine feinstufige Rastung.In the receptacle 3 , either before the insertion of the connec tion element 4 or after its insertion, a catalytically curing casting resin 12 is introduced, in an amount that all tongues 10 are completely embedded. It is only through this embedding in the casting resin 12 that the tonges 10 receive the required buckling stiffness. The free end of the tongues 10 is either supported, as shown in FIG. 1 for the left-sided tongues 10 , directly on the flanks running parallel to the bottom of the receptacle 3 or, as in FIG. 1, for the right-sided tongues 10 represents, at a certain distance from this flank. Since the space between the free end and this flank is completely filled by the casting resin 12 , these tongues 10 also contribute to achieving the tensile connection between the connecting element 4 and the receptacle 3 . So that as many tongues as possible can be supported directly on the flanks or have a small distance from these flanks, the number of grooves 9 is chosen to be substantially larger than the number of rows of tongues 10 arranged one above the other. This results in a fine-step detent.

Wie Fig. 1 zeigt, ist es dank der Zungen 10 möglich, relativ große Maß- und Positionierungstoleranzen auszugleichen, ohne dadurch die hohe Belastbarkeit der Verbindung zu beeinträchti gen. Auch die variable Eintauchtiefe des Verbindungselementes 4 in die Aufnahme 3 ermöglicht den Ausgleich großer Toleran zen.As shown in FIG. 1, it is thanks to the tongues 10 possible to compensate for relatively large dimensional and positioning tolerances, characterized gen to impair without the high load capacity of the compound. Also, the variable insertion depth of the connecting element 4 in the seat 3 allows zen balancing large Toleran .

Bei dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel einer Verbindung zwischen der Unterschiene 101 des Schienen paares eines Kraftfahrzeugsitzes und dem Bodenteil 102 der Karosserie ist das Verbindungselement 104 in gleicher Weise wie das Verbindungselement 4 ausgebildet und mit der Unter schiene 101 verbunden. Unterschiedlich gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel ist nur die Form der Aufnahme 103 und der die Zungen 110 aufweisenden Lamellenbleche 111. In the embodiment shown in FIGS . 3 and 4 of a connection between the lower rail 101 of the rail pair of a motor vehicle seat and the bottom part 102 of the body, the connecting element 104 is formed in the same way as the connecting element 4 and connected to the lower rail 101 . The only difference from the first exemplary embodiment is the shape of the receptacle 103 and the lamella plates 111 having the tongues 110 .

Wie Fig. 3 zeigt, weisen die beiden Breitseiten der die Auf nahme 103 seitlich begrenzenden Wand eine an den Boden 113 der Aufnahme 103 sich anschließende, rechteckförmige Zone 114 auf, die nach oben und zur Seite nach außen hin geneigt ist, so daß in diesem Bereich die Aufnahme 103 eine trapezförmige Quer schnittsform hat. An den oberen Rand der beiden Zonen 114 schließt sich eine nach außen weisende Schulter 115 an, an die sich eine obere, ebenfalls rechteckförmige Zone 116 an schließt, die parallel zur Längsmittelebene der Aufnahme 103, also in vertikaler Richtung, verläuft. Die topfförmige Auf nahme 103 ist in den Bodenteil 102 eingeformt oder in eine Öffnung desselben eingesetzt und mit diesem verschweißt.As shown in Fig. 3, the two broad sides of the on 103 laterally delimiting wall to the bottom 113 of the receptacle 103 adjoining, rectangular zone 114 which is inclined upwards and to the side outwards, so that in this Area the receptacle 103 has a trapezoidal cross-sectional shape. At the upper edge of the two zones 114 there is an outwardly facing shoulder 115 , to which an upper, also rectangular zone 116 connects, which runs parallel to the longitudinal center plane of the receptacle 103 , that is to say in the vertical direction. The pot-shaped receptacle 103 is molded into the bottom part 102 or inserted into an opening thereof and welded to it.

Die Lamellenbleche 111 haben, wie Fig. 4 zeigt, eine recht eckige Form und sind in ihrer Größe an die Innenabmessung der Aufnahme 103 im Bereich der oberen Zone 116 angepaßt. Die beiden für eine Abstützung auf den Schultern 115 vorgesehenen Schenkel 111′ haben, wie Fig. 3 zeigt, eine an die Breite der Schultern 115 angepaßte Breite. Diese Schenkel 111′ tragen die Zungen 110, die aus dem Lamellenblech 111 freigeschnitten und in der gleichen Richtung herausgebogen sind, so daß sie, wenn das Lamellenblech 111 in die Aufnahme 103 eingebracht ist, schräg nach innen und unten weisen. In der Regel wird es, wie auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2, er forderlich sein, mehrere Reihen von Zungen 110 übereinander vorzusehen. Deshalb sind mehrere, gleich ausgebildete Lamel lenbleche 111 unter Zwischenlage je eines Distanzrahmens 117 übereinandergestapelt. Die Stapelhöhe ist nahezu gleich der Höhe des durch die obere Zone 116 begrenzten Teils der Auf nahme 103. Die relativ dünnen Lamellenbleche 111 können mit dem unmittelbar an ihnen anliegenden, wesentlich dickeren Distanzrahmen 110 fest verbunden sein, beispielsweise ver klebt. Außerdem können die Distanzrahmen 117 einzeln oder der gesamte Stapel mit der Aufnahme 103 fest verbunden sein, bei spielsweise verklebt. Ferner ist eine Abdeckplatte 118 vorge sehen, die eine mittige Ausnehmung für den Durchtritt des Ver bindungselementes 104 aufweist und, wie Fig. 3 zeigt, sowohl auf der Oberseite des Stapels als auch auf der die Aufnahme 103 umgebenden Randzone 119 aufliegt und mit letzterer fest verbunden, beispielsweise verschweißt ist. Die Abdeckplatte 118 hält den Stapel in der Aufnahme fest. Sie kann zusätzlich mit dem Stapel verbunden sein.As shown in FIG. 4, the lamella plates 111 have a rectangular shape and their size is adapted to the inner dimension of the receptacle 103 in the region of the upper zone 116 . The two legs 111 'provided for support on the shoulders 115 ' have, as shown in FIG. 3, a width adapted to the width of the shoulders 115 . These legs 111 'carry the tongues 110 , which are cut out of the lamella sheet 111 and bent out in the same direction, so that when the lamella sheet 111 is inserted into the receptacle 103 , they point obliquely inwards and downwards. In general, as in the embodiment according to FIGS . 1 and 2, it will be necessary to provide several rows of tongues 110 one above the other. Therefore, a plurality of identical Lamelle sheet metal 111 are stacked one above the other with a spacer 117 . The stack height is almost the same as the height of the part of the receptacle 103 delimited by the upper zone 116 . The relatively thin lamella sheets 111 can be firmly connected to the substantially thicker spacer frame 110 which is in direct contact with them, for example glued ver. In addition, the spacer frame 117 individually or the entire stack can be firmly connected to the receptacle 103 , for example glued. Furthermore, a cover plate 118 is provided, which has a central recess for the passage of the connecting element 104 and, as shown in FIG. 3, rests both on the top of the stack and on the edge zone 119 surrounding the receptacle 103 and is firmly connected to the latter , for example is welded. The cover plate 118 holds the stack in place in the receptacle. It can also be connected to the stack.

Die Montage erfolgt wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, d. h. das bereits mit der Unterschiene 101 fest verbundene und von deren Unterseite abstehende Verbindungselement 104 wird in die mit den Lamellenblechen 111 versehene Aufnahme 103 einge führt, und zwar so weit daß die Unterschiene 101 trotz in der Regel vorhandener Toleranzen, vor allem des Bodenteils 102, in ihre Soll-Lage kommt. Dabei werden die Zungen 110, abhängig von den Maßtoleranzen und der Ausrichtung des Verbindungsele mentes 104 auf die Aufnahme 103 mehr oder weniger stark gegen die ihnen benachbarte Zone 114 gebogen. In Fig. 3 ist der größtmögliche Versatz zwischen dem Verbindungselement 104 und der Aufnahme 103 dargestellt, bei dem alle Zungen 110 der einen Seite in Anlage aneinander und die Zungen der untersten Reihe in Anlage an der Zone 114 sind.The assembly is carried out as in the first embodiment, ie the connection element 104 which is already firmly connected to the lower rail 101 and protrudes from the underside thereof is inserted into the receptacle 103 provided with the lamellar plates 111 , to the extent that the lower rail 101 in spite of that existing tolerances, especially the bottom part 102 , comes into their desired position. The tongues 110 , depending on the dimensional tolerances and the orientation of the connecting element 104 on the receptacle 103, are bent more or less strongly against the zone 114 adjacent to them. In Fig. 3, the maximum offset between the connecting member 104 and the receptacle 103 is illustrated, 110 of one side in contact with one another and the tongues are the lowermost row in contact with the zone 114 in which all the tongues.

Das Gießharz 112 wird vor oder nach dem Einführen des Verbin dungselementes 104 in die Aufnahme 103 in einer so großen Menge eingebracht, daß alle Zungen 110 vollständig eingebettet sind. Sofern die freien Enden der Zungen 110 nicht unmittelbar in Anlage an die parallel zum Boden der Aufnahme 103 verlau fenden Flanken der Nuten 109 des Verbindungselementes 104 kom men, wird der Zwischenraum vom Gießharz 112 ausgefüllt, wie dies bei den rechtsseitig in Fig. 3 dargestellten Zungen 110 der Fall ist, so daß auch diese bei einer auf das Verbindungs element 104 ausgeübten Zugbelastung voll belastet werden.The casting resin 112 is introduced before or after the insertion of the connec tion element 104 in the receptacle 103 in such a large amount that all tongues 110 are completely embedded. Provided that the free ends of the tongues 110 is not of the connecting element 104 men directly com into contact with the parallel to the bottom of the receptacle 103 duri fenden flanks of the grooves 109, the gap is filled out by casting resin 112 as tongues illustrated in the right side in Fig. 3 110 is the case, so that these are fully loaded when the connecting element 104 is subjected to a tensile load.

Claims

1. Tension-resistant connection between parts of a vehicle seat, in particular the seat of a motor vehicle, and the bottom part of the body, with a connecting element engaging in a receptacle of one part of the other part, characterized in that

a) the receptacle ( 3 ; 103 ) has a pot-like shape that is only open at the top,
b) the connecting element (4; 104) spaced from the housing (3; 103) laterally delimiting wall (3 ', 3' '; 114, 115, 116) in the receptacle (3; 103 is arranged),
c) the wall that laterally delimits the receptacle ( 3 ; 103 ) is assigned one end of lamellae ( 10 ; 110 ) in at least two mutually opposite regions, which extend to the connecting element ( 4 ; 104 ) and extend on the connecting element ( 4 ; 104 ) form-fit, the other end of which is offset obliquely inwards and towards the bottom of the receptacle ( 3 ; 103 );
d) the lamellae ( 10 ; 110 ) and the part of the connecting element ( 4 ; 104 ) supported on them are embedded in a filling compound ( 12 ; 112 ).

2. Connection according to claim 1, characterized in that the filling compound is a pouring compound, preferably a casting resin ( 12 ; 112 ).

3. A compound according to claim 2, characterized in that the casting resin ( 12 ; 112 ) is a catalytically curing resin.

4. Connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting element ( 4 ; 104 ) for the positive support with grooves ( 9 ; 109 ) is provided.

5. Connection according to claim 4, characterized in that the grooves ( 9 ; 109 ) form a sawtooth-like profile.

6. Connection according to one of claims 1 to 5, characterized in that the connecting element ( 4 ; 104 ) and the receptacle ( 3 ; 103 ) have a cross-sectional profile deviating from the circular shape.

7. Connection according to claim 6, characterized in that the connecting element ( 4 ; 104 ) and the receptacle ( 3 ; 103 ) have a rectangular cross-sectional profile.

8. Connection according to one of claims 1 to 7, characterized in that the lamellae as tongues ( 10 ; 110 ) are formed, which are bent out of at least one sheet which is connected to the lateral boundary wall of the receptacle ( 3 ; 103 ) is.

9. Connection according to claim 8, characterized in that the sheet ( 11 ) is arranged parallel to the lateral boundary wall ( 3 '') of the receptacle ( 3 ).

10. The connection according to claim 8, characterized in that the sheet ( 111 ) has a frame-shaped edge zone which is parallel to the bottom of the receptacle ( 103 ) in the receptacle ( 103 ).

11. The connection according to claim 10, characterized in that the edge zones of at least two sheets ( 111 ) are arranged one above the other in a stack.

12. Connection according to claim 11, characterized in that between the edge zones of the sheets ( 11 ) a respective Spacer men ( 117 ) is provided.

13. Connection according to one of claims 10 to 12, characterized in that the receptacle ( 103 ) is provided with a shoulder ( 115 ) on which at least indirectly the edge zones of the sheets ( 111 ) or of several of these sheets ( 111 ) formed stack rests.

14. Connection according to claim 13, characterized in that the tongues ( 110 ) from the two on the shoulders ( 115 ) supported edge zones ( 111 ') of the sheets ( 111 ) project obliquely inwards and downwards.

15. Connection according to one of claims 12 to 14, characterized in that each spacer frame ( 117 ) and an optional cover element ( 118 ) are fixedly connected to the receptacle ( 103 ).