DE4420971C1

DE4420971C1 - Pulling method for flexible printing block onto press cylinder

Info

Publication number: DE4420971C1
Application number: DE4420971A
Authority: DE
Inventors: Ulrich Dr Jung; Manfred Herold
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1994-06-16
Filing date: 1994-06-16
Publication date: 1995-07-20
Anticipated expiration: 2014-06-17
Also published as: ATE176199T1; EP0687562A2; EP0687562B1; DE59504955D1; EP0687562A3

Abstract

The method involves turning the cylinder (1), a tension load is exerted on the block (2), which is secured to the cylinder (1), in the peripheral direction (FU). In addition to this load, axial tension loads (FA) are exerted in opposite axial directions on the block periphery, and all loads can be arranged to act only on the outer block edges. At each edge of the block there can be a pressure roller (3), movable in and out of position in relation to the cylinder (1), their axes of rotation including an angle with the cylinder axis. The roller are in mirror-image positions in relation to the central plane which is at right angles to the cylinder axis. Thus when the rollers press against the block at the edges axial tension loads are generated.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufziehen flexibler Druckformen auf den Formzylinder von Druck maschinen gemäß dem Oberbegriff des Verfahrens bzw. Vorrichtungs anspruches.The invention relates to a method and an apparatus for Mount flexible printing forms on the forme cylinder by Druck machines according to the preamble of the method or device claim.

Aus der DE 42 14 207 C1 ist eine Andrückrolle zum Aufziehen von Druckformen auf den Formzylinder von Druckmaschinen bekannt, welche gegenüber dem Formzylinder an- und abstellbar gelagert ist. Die mit der Vorderkante am Formzylinder befestigte Druckform wird durch Vorwärtsdrehen des Formzylinders und die angestellte über die Formatbreite der Druckform reichende Andrückrolle auf diesen aufgebügelt. Durch den Druck der Andrückrolle in Verbindung mit deren elastischer Oberfläche (Gummi) entsteht somit während des Aufziehens eine in Umfangsrichtung des Formzylinders wirkende Zugkraft auf die Druckform.DE 42 14 207 C1 describes a pressure roller for pulling on Printing forms on the forme cylinder of printing presses known is mounted on and off relative to the forme cylinder. With the leading edge of the printing plate attached to the forme cylinder is through Turn the forme cylinder forward and the employee over the Pressure roller that reaches the format width of the printing form on this ironed on. By pressing the pressure roller in connection with their elastic surface (rubber) is thus created during the Aufzugens acting in the circumferential direction of the forme cylinder Tensile force on the printing form.

Die zuvorstehend beschriebene Vorrichtung kann weitgehend problem los bei Offsetdruckplatten eingesetzt werden. Problematischer ist dagegen die Verwendung von an sich bekannten Andrückrollen bei Druckformen, welche auf den Formzylinder von Druckwerken aufzuziehen sind, die nach dem Hochdruckprinzip arbeiten. Entsprechend dem Anteil druckender und nichtdruckender Stellen weist dann die Druckform unterschiedliche Stärken auf. Daher ist es nicht möglich solche Druckformen mit einer sich über die Formatbreite des Form zylinders erstreckenden Andrückrolle ordnungsgemäß aufzuziehen, da die Andrückrolle die Druckform lediglich an deren druckenden, also erhabenen Stellen gegen den Formzylinder drückt. Derartige Druck formen werden insbesondere bei Lackiereinrichtungen bei Offsetdruck maschinen verwendet und werden dann als Lackplatten bezeichnet. Neuerdings sind auch sogenannte Nyloflex-Platten bekannt, bei denen auf einem Alu-Träger nach Art einer Offsetdruckplatte ein Flexo klischee aufgebracht ist. Auch dann arbeitet die Lackiereinrichtung nach dem Hochdruck- bzw. Flexodruckverfahren.The device described above can be largely problematic can be used for offset printing plates. Is more problematic on the other hand, the use of pressure rollers known per se Printing forms, which are mounted on the forme cylinders of printing units are working on the high pressure principle. According to that Proportion of printing and non-printing places then shows the Printing form different strengths. Therefore it is not possible such printing forms with a spread over the format width of the form cylinder extending pressure roller properly, because the pressure roller the printing form only at its printing, ie raised areas presses against the forme cylinder. Such pressure shapes are used in particular in coating facilities for offset printing machines are used and are then called lacquer plates. Recently, so-called Nyloflex sheets are also known, in which a flexo on an aluminum support like an offset printing plate cliché is upset. Even then the painting facility works according to the high-pressure or flexographic printing process.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des jeweiligen An spruches derartig weiterzubilden, so daß flexible Druckformen unabhängig von unterschiedlichen Stärken oder sonstigen sujetab hängigen Eigenarten optimal auf den Formzylinder aufgezogen werden können.The object of the present invention is therefore a method and a device according to the preamble of the respective type Say further such, so that flexible printing forms regardless of different strengths or other subject dependent peculiarities are optimally mounted on the forme cylinder can.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrens bzw. des Vorrichtungsanspruches.This task is solved by the characteristic features of the Procedure or the device claim.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß zusätzlich zu einer in Umfangs richtung auf die Druckform ausgeübten Zugkraft in den beiden Randbereichen der Druckform jeweils axial nach außen weisende Zugkräfte zur Erzeugung einer Breitstreckwirkung ausgeübt werden.According to the invention it is provided that in addition to one in scope direction exerted on the printing form tensile force in the two Edge areas of the printing form each axially facing outward Tractive forces are exerted to produce a spreading effect.

Nach der Erfindung ist insbesondere vorgesehen, daß die Druckform nicht über die gesamte Formatbreite an den Formzylinder gedrückt wird, sondern daß zum satten Aufziehen an den Formaträndern der Druckform sowohl eine in Umfangsrichtung als auch in Achsrichtung des Formzylinders nach außen gerichtete Zugkraft ausgeübt wird. Dies hat den Vorteil, daß man lediglich an den Formaträndern der Druckform eine relativ schmale Andrückrolle vorzusehen hat, welche die gewünschte Breitstreckwirkung (Zugkraft sowohl im Umfangs- als auch in Axialrichtung) auf die Druckform ausübt.According to the invention it is particularly provided that the printing form not pressed against the forme cylinder over the entire width of the format is, but that to the full opening on the format edges of the Printing form both in the circumferential direction and in the axial direction of the forme cylinder is exerted tensile force. This has the advantage that you can only on the format edges Printing form has to provide a relatively narrow pressure roller, which the desired spreading effect (tensile force in both the circumferential and also in the axial direction) on the printing form.

Die Anwendung der Erfindung ist nicht auf Druckformen beschränkt, welche bei nach dem Hochdruck- bzw. Flexodruckverfahren arbeitenden Lackiereinrichtungen oder dgl. verwendet werden. Nach dem erfindungs gemäßen Prinzip lassen sich selbstverständlich auch Druckformen für Flachdruckmaschinen auf den Formzylinder aufziehen. Hier seien die Druckplatten einer Bogenoffsetdruckmaschine als Beispiel genannt.The application of the invention is not limited to printing forms, which work with the high-pressure or flexographic printing process Painting equipment or the like can be used. After the invention According to the principle, printing forms can of course also be used for Mount the planographic printing machine on the forme cylinder. Here are the Printing plates of a sheetfed offset printing machine mentioned as an example.

Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnungen.Furthermore, an exemplary embodiment is explained based on the drawings.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 einen Formzylinder mit einer erfindungsgemäßen Andrückrolle, Fig. 1 a forme cylinder with a pressure roller according to the invention,

Fig. 2 die auf die Druckform auszuübenden Kräfte, Fig. 2, to be exerted on the printing forme forces,

Fig. 3 eine Andrückrolle, welche auf dem linken Formatrand der Druckform gemäß Fig. 2 einwirkt, und Fig. 3 is a pressure roller, which acts on the left format edge of the printing form according to FIG. 2, and

Fig. 4 den Schnitt durch eine perspektivisch dargestellte Nyloflex-Platte. Fig. 4 shows the section through a perspective view of the Nyloflex plate.

Fig. 1 zeigt einen Formzylinder 1, um dessen Außenumfang eine Druckform 2 teilweise aufgezogen ist. Die Druckform 2 wurde dazu mit ihrer Vorderkante an einer Klemmeinrichtung in der Grube des Formzylinders 1 befestigt. Das Aufziehen der Druckform 2 geschieht dabei durch Drehen des Formzylinders 1 in Richtung des dargestellten Pfeiles also in Richtung des Druckbetriebes. Fig. 1 shows a forme cylinder 1 , around the outer periphery of a printing form 2 is partially drawn. For this purpose, the printing form 2 was fastened with its front edge to a clamping device in the pit of the forme cylinder 1 . The mounting of the printing form 2 is done by rotating the form cylinder 1 in the direction of the arrow shown, that is, in the direction of the printing operation.

In Fig. 1 ist ferner eine an dem Formzylinder 1 an- und bezüglich diesem wieder abstellbare Andrückrolle 3. Die Andrückrolle 3 ist dabei nicht als durchgehende Walze oder dgl. ausgebildet, sondern erfindungsgemäß sind zwei jeweils auf den linken und rechten Formatrand der Druckform 2 einwirkende Andrückrollen vorgesehen. In FIG. 1 there is also a pressure roller 3 that can be attached to the forme cylinder 1 and that can be turned off with respect to the latter. The pressure roller 3 is not designed as a continuous roller or the like. Instead, according to the invention, two pressure rollers each acting on the left and right format edges of the printing form 2 are provided.

Diese sind in an sich bekannter Weise gestellfest gelagert und entsprechend den Formzylinder 1 gegenüber an- und abstellbar ausgebildet.These are mounted fixed to the frame in a manner known per se and are configured in accordance with the forme cylinder 1 to be able to be turned on and off.

Fig. 2 zeigt seine Ansicht auf den Formzylinder 1 mit der zum Teil um diesen aufgezogenen Druckform 2. Mit dem nach unten gerichteten Pfeil ist dabei die Drehrichtung des Formzylinders 1 beim Aufziehen der Druckform 2 wiedergegeben. FIG. 2 shows its view of the forme cylinder 1 with the printing form 2 partially drawn around it. The downward-pointing arrow shows the direction of rotation of the forme cylinder 1 when the printing forme 2 is pulled up.

Auf den linken und rechten Randbereich 4 der Druckform 2 wirken erfindungsgemäß je eine in Umfangsrichtung des Formzylinders 1 gerichtete Umfangskraft FU sowie je eine von der Druckform 2 nach außen weilende axiale Zugkraft FA. Es gibt somit an dem linken und rechten Randbereich 4 je eine nach links oben bzw. rechts oben gerichtete resultierende Zugkraft FR, welche der Richtung des Aufziehens der Druckform 2 entgegen gerichtet ist.According to the invention on the left and right edge area 4 of the printing plate 2 act each directed in the circumferential direction of the plate cylinder 1 the circumferential force FU and one each axial of the printing plate 2 to the outside because tensile force FA. There is thus on the left and right edge area 4 a respective tensile force FR directed to the top left and top right, which is opposite to the direction in which the printing forme 2 is pulled open.

Die Wirkung einer der auf den die beiden Randbereiche 4 der Druck form 2 ausgeübten resultierenden Zugkräfte FR ist dabei dergestalt, daß die Druckform 2 auch in Achsrichtung auf die Oberfläche des Formzylinders 1 aufgespannt wird. Bei dieser Art der Ausübung von Zugkräften auf die Druckform 2 ist es somit nicht nötig die Druck form 2 auch in deren mittleren Bereich, welche zwischen den Rand bereichen 4 gelegen sind, also dort wo das druckende Sujet angeordnet ist, gegen den Formzylinder 1 zu drücken. Die resultierenden Zugkräfte FR im linken und rechten Randbereich 4 der Druckform 2 erzeugen dabei eine ausreichende Breitstreckwirkung.The effect of one of the resulting tensile forces FR exerted on the two edge regions 4 of the printing form 2 is such that the printing form 2 is also clamped onto the surface of the forme cylinder 1 in the axial direction. With this type of exertion of tensile forces on the printing form 2 , it is therefore not necessary to press the printing form 2 against the forme cylinder 1 even in its central region, which are located between the edge regions 4 , that is where the printing subject is arranged . The resulting tensile forces FR in the left and right edge region 4 of the printing form 2 produce a sufficient spreading effect.

Fig. 3 zeigt eine einfache erfindungsgemäße Ausgestaltung, um die zuvorstehend beschriebenen resultierenden Zugkräfte FR am linken und rechten Randbereich 4 der Druckform 2 einwirken zu lassen. Dargestellt ist ein Teil der Druckform 2 mit dem linken Randbereich 4 gemäß Fig. 2. Die den linken Randbereich 4 der Druckform 2 zugeordnete Andrückrolle 3 bildet mit ihrer Achse und der Achse des Formzylinders 1 einen Winkel, wobei die Achse des Formzylinders mit A gekennzeichnet ist. Aus Gründen der Übersicht lichkeit ist eine an- und abstellbare Lagerung bzw. Halterung der Andrückrolle 3 gegenüber dem Formzylinder 1 nicht wiedergegeben. Derartige Lagerungen sind aber an sich bekannt und bedürfen daher keiner weitergehenden Erläuterung. Fig. 3 shows a simple embodiment of the invention, the above-described resultant tensile forces FR on the left and right edge area 4 of the printing plate 2 act to make. A part of the printing form 2 is shown with the left edge area 4 according to FIG. 2. The pressure roller 3 assigned to the left edge area 4 of the printing form 2 forms an angle with its axis and the axis of the form cylinder 1 , the axis of the form cylinder being identified by A. . For the sake of clarity, an on and off storage or mounting of the pressure roller 3 with respect to the forme cylinder 1 is not shown. Such bearings are known per se and therefore do not require any further explanation.

Entsprechend der in Fig. 3 gezeigten Anordnung der Andrückrolle 3 und deren Zusammenwirken mit dem linken Randbereich 4 der Druckform 2 ist den rechten Randbereich 4 der Druckform 2 ebenfalls eine Andrückrolle 3 spiegelbildlich zugeordnet (nicht dargestellt).According to the arrangement shown in Fig. 3 of the pressure roller 3 and its interaction with the left edge portion 4 of the printing plate 2 is the right edge region 4 also associated with the printing form 2, a pressure roller 3 mirror image (not shown).

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch eine sogenannte Nyloflex-Platte, die bei Lackiereinrichtungen einsetzbar sind, welche nach dem Hochdruck- bzw. Flexodruckverfahren arbeiten. Auf einem Alu-Träger 5 nach Art einer Offsetdruckplatte ist entsprechend dem druckenden bzw. nichtdruckenden Sujet ein Klischee 6 aufgebracht, welches an den druckenden Stellen eine definierte Stärke und in den nicht druckenden Stellen entsprechende Ausnehmungen aufweist. Auch bei dieser Druckform 2 ist der linke Randbereich 4 dargestellt. Die Druckform 2 ist dabei in ihrem Format derartig gewählt, daß der linke und rechte streifenförmige Randbereich 4 nicht eingefärbt wird und somit auch nicht druckt. Entsprechend ist auch der Rand bereich 4 der gleichen Stärke wie das Klischee 6 im druckenden Bereich ausgebildet. Die Randbereiche 4 dienen lediglich dem Zusammenwirken der erfindungsgemäßen Andrückrollen 3 zum Aufziehen der Druckform 2. Fig. 4 shows a section through a so-called Nyloflex plate, which can be used in painting devices that work according to the high-pressure or flexographic printing process. On an aluminum carrier 5 in the manner of an offset printing plate, a cliché 6 is applied in accordance with the printing or non-printing subject, which has a defined thickness at the printing locations and corresponding recesses in the non-printing locations. The left edge region 4 is also shown in this printing form 2 . The printing form 2 is chosen in its format such that the left and right strip-shaped edge area 4 is not inked and therefore does not print. Accordingly, the edge area 4 of the same thickness as the cliché 6 is formed in the printing area. The edge regions 4 serve only for the interaction of the pressure rollers 3 according to the invention for mounting the printing form 2 .

Anstelle von zylinderförmigen Andrückrollen 3 (Fig. 3) können selbstverständlich auch konisch geformte Andrückrollen zur Erzeugung der erfindungsgemäßen Breitstreckwirkung eingesetzt werden.Instead of cylindrical pressure rollers 3 ( FIG. 3), conically shaped pressure rollers can of course also be used to produce the spreading effect according to the invention.

BezugszeichenlisteReference list

1 Formzylinder
2 Druckform
3 Andrückrolle
4 Randbereich
5 Alu-Träger
6 Klischee
FU Zugkraft-Umfang
FA Zugkraft-Axial
FR resultierende Zugkraft. 1 forme cylinder
2 printing form
3 pressure roller
4 edge area
5 aluminum supports
6 cliché
FU traction range
FA traction axial
FR resulting traction.

Claims

1. A method for mounting flexible printing formes on the forme cylinder of printing presses, in which a tensile force acting in the circumferential direction is exerted on the printing form attached to the form cylinder by rotating the form cylinder, characterized in that in addition to the circumferential direction of the form cylinder ( 1 ) on the printing form ( 2 ) exerted tensile force (FU) in the two edge regions ( 4 ) of the printing form ( 2 ) an outwardly directed axial tensile force (FA) is exerted.

2. The method according to claim 1, characterized in that both the tensile force acting in the circumferential direction (FU) and the outwardly pointing axial tensile force (FA) act exclusively on the two outer edge regions ( 4 ) of the printing form ( 2 ).

3. Device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that
that the two edge regions ( 4 ) of a printing form ( 2 ) are each assigned a pressure roller ( 3 ) which is mounted on and off with respect to the form cylinder ( 1 ), the axes of rotation of which form an angle with the axis of the form cylinder ( 1 ), the arrangement Pressure rollers ( 3 ), mirror image of the middle plane, which is perpendicular to the axis of the forme cylinder ( 1 ), so that in both edge areas when pressing the printing form ( 2 ) in each case in the direction of the axis acting axial tensile forces are effective.