DE4418029A1

DE4418029A1 - Glass batch moulding esp. pellet prodn.

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Publication number: DE4418029A1
Application number: DE19944418029
Authority: DE
Original assignee: Zippe GmbH and Co KG
Current assignee: Zippe GmbH and Co KG
Priority date: 1994-05-24
Filing date: 1994-05-24
Publication date: 1995-11-30

Abstract

Prodn. of glass batch mouldings, esp. pellet-like mouldings, from water and water glass as wet components and water binding raw materials as dry components, involves: (a) mixing the components to form the batch; (b) pressing the batch to pref. pellet-like compacted mouldings; and (c) coating the mouldings with one or more opt. mixed dry components of the batch. An appts. for carrying out the above process has a mixing device, a moulding press (10), pref. with a sieve trough (20) and a rolling device (12) and a coating device.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Glasrohstoffgemenge-Formkörpern, insbesondere pelletähnlichen Formkörpern, aus einem Glasrohstoffgemenge mit Wasser und Wasserglas als Feuchtkomponenten und wasserbindenden Rohstoffen als Trockenkomponenten, und eine Vorrichtung zur Durch führung des Verfahrens.The present invention relates to a method for Production of molded glass raw material, in particular pellet-like moldings, from one Glass raw material mixture with water and water glass as Wet components and water-binding raw materials as Dry components, and a device for through conduct of the procedure.

Die Bildung von Formkörpern aus einem Glasrohstoff gemenge ausgehend von in Pulverform vorliegenden Rohstoffen als Zwischenschritt bei der Glasherstel lung ist seit längerem bekannt. Obwohl derartige Formkörper gegenüber den pulverförmigen Ausgangsroh stoffen entscheidende Vorteile aufweisen, zu denen unter anderem die Vermeidung von Staubverlusten so wie die Erhöhung der Einschmelzleistung bzw. Senkung des Energieverbrauchs zum Schmelzen zählen, ist ein großtechnischer Einsatz von Formkörpern bei der Glasherstellung bislang an den komplexen Herstel lungsverfahren der Formkörper gescheitert.The formation of moldings from a glass raw material batch starting from powdered Raw materials as an intermediate step in glass manufacturing lung has been known for a long time. Although such Shaped body compared to the powdered raw substances have decisive advantages to which among other things, the avoidance of dust loss such as increasing the melting rate or lowering it counting the energy consumption for melting is a large-scale use of moldings at Glass production so far on the complex manufac Development process of the molded body failed.

Die bekannten Verfahren zur Herstellung von Formkör pern, wie beispielsweise Pellets, setzen nämlich sowohl eine Vorbehandlung der Ausgangsrohstoffe als auch eine thermische Nachbehandlung der Formkörper zu deren Fixierung voraus. In der Praxis bedeutet dies bislang, daß bei den Ausgangsrohstoffen ein Sieblinienabgleich hinsichtlich der für die Formkör per verwendeten Korngrößenfraktionen durchgeführt werden muß, um die erforderlichen Bindungskräfte zwischen den einzelnen Korngrößenfraktionen zur Aus bildung der Formkörper erzielen zu können. Um eine Fixierung der Formkörper zu erreichen, muß bei den bekannten Verfahren dem eigentlichen Formvorgang eine thermische Fixierung, etwa mittels Sintern, nachgeordnet werden. Erst hierdurch werden bunke rungsfähige, also unter Druckbelastung formstabile und nicht aneinander klebende Formkörper möglich.The known processes for the production of molded articles pern, such as pellets, namely put both a pretreatment of the raw materials as thermal post-treatment of the molded articles to fix them in advance. In practice means So far, this is the case with the starting raw materials Sieve line comparison with regard to the for the shaped body performed by used grain size fractions must be the necessary binding forces between the individual grain size fractions to be able to achieve the formation of the shaped bodies. To one To achieve fixation of the molded body, the known method the actual molding process thermal fixation, for example by means of sintering, be subordinated. This is the only way to become bunke viable, i.e. dimensionally stable under pressure and moldings that do not stick to one another are possible.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrun de, ein Verfahren zur Herstellung von Glasrohstoff gemenge-Formkörpern sowie eine Vorrichtung zu dessen Durchführung zu schaffen, das bzw. die die Herstel lung von Formkörpern ohne vorhergehenden Sieblinien abgleich der verwendeten Trockenkomponenten sowie ohne nachfolgende Wärmebehandlung zur Verfestigung der Formkörper ermöglicht.The present invention is based on the object de, a process for the production of glass raw material batch moldings and a device for the same To carry out the manufacture development of moldings without previous screening lines comparison of the dry components used as well without subsequent heat treatment for solidification the molded body enables.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This task is accomplished through a process with the Features of claim 1 solved.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus einem Glasrohstoffgemenge mit Wasser und Wasserglas als Feuchtkomponenten und wasserbin denden Rohstoffen als Trockenkomponenten weist die Verfahrensschritte auf:The inventive method for the production of Shaped bodies from a glass raw material mixture with water and water glass as wet components and water raw materials as dry components Process steps on:

a) Mixing the components to form the Batch of glass raw materials;
b) pressing the glass raw material mixture preferably pellet-like, compacted Molded articles; and
c) coating the moldings with at least a dry component or a mixture of the dry components of the glass raw material mixed.

Ausgehend von einer Mischung der Trocken- und Feuchtkomponenten werden die Formkörper unter Druck gebildet und verfestigt. Hierdurch wird ein inniger Kontakt zwischen den einzelnen Gemengekomponenten erzeugt, der zur Ausbildung starker Bindungskräfte zwischen den einzelnen Komponenten führt, ohne daß eine vorhergehende Korngrößenabstimmung notwendig wäre. Um die Haltbarkeit und ein Verkleben der ver festigten vom Mischvorgang mit den Feuchtkomponenten noch feuchten Formkörper zu erhöhen und diese bun kerungsfähig zu machen, werden die Formkörper nach folgend in einer Beschichtungsstation vorzugsweise mit einer oder mehreren Trockenkomponenten des Glas rohstoffgemenges beschichtet. Hierbei werden zum einen Oberflächenunregelmäßigkeiten, wie Risse, ge ebnet und ausgefüllt, zum anderen wirkt die Be schichtung mit einer Trockensubstanz einem Verkleben der vom Verdichtungsvorgang her noch feuchten Form körper entgegen und macht diese bunkerungsfähig.Starting from a mixture of dry and The molded parts become wet components under pressure formed and solidified. This becomes a more intimate one Contact between the individual batch components generated that to the formation of strong binding forces leads between the individual components without a previous grain size adjustment is necessary would. To the durability and sticking of ver consolidated from the mixing process with the wet components still damp molded body and raise this bun To make it capable of dunging, the moldings are after preferably in a coating station with one or more dry components of the glass raw material coating. Here, the a surface irregularities such as cracks, ge paves and fills, on the other hand the Be works layering with a dry substance an adhesive the shape that is still moist from the compression process body and makes it storable.

Um die durch Zumischung der Feuchtkomponenten er zielte chemische Verfestigung des Glasrohstoffgemen ges besonders gleichmäßig auszubilden, erfolgt die Zumischung der Feuchtkomponenten erst nach Mischung der Trockenkomponenten. Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn die Dauer des Zu mischvorgangs eine Mischzeit von maximal 15 Minuten nicht übersteigt, um bei der nachfolgenden physika lischen Verfestigung noch eine gute Verformbarkeit des Glasrohstoffgemenges zu gewährleisten.In order to do this by admixing the wet components targeted chemical solidification of the glass raw material mixture training particularly evenly, the Mix in the moist components only after mixing of the dry components. To be particularly advantageous it turned out if the duration of the Zu a mixing time of a maximum of 15 minutes not exceed to at the following physika solidification still good deformability to ensure the glass raw material mixture.

Dies erweist sich als besonders vorteilhaft, wenn als wasserbindende Trockenkomponenten Soda, vorzugs weise leichte Soda, und/oder Branntkalk verwendet werden, da sonst eine zu starke chemische Verfesti gung infolge Kristallwasseraufnahme durch die Soda bzw. durch Hydratwasserbindung des Branntkalks sowie Wasserentzug des Wasserglases erfolgen kann.This proves to be particularly advantageous if as water-binding dry soda, preferred wise light soda, and / or quicklime used be otherwise too strong chemical hardening due to soda water absorption or through hydrated water binding of the quicklime and Water can be withdrawn from the water glass.

Eine besonders gute Verformbarkeit des Glasrohstoff gemenges läßt sich auch dann erzielen, wenn der Was seranteil bzw. der Wasserglasanteil 5 bis 17% bzw. 5 bis 12% beträgt. Besonders gute Ergebnisse sind möglich bei einem Wasseranteil von 5 bis 12% und einem Wasserglasanteil von 7 bis 10%.Particularly good ductility of the glass raw material can be achieved even if the what water share or the water glass share 5 to 17% or Is 5 to 12%. Particularly good results are possible with a water content of 5 to 12% and a water glass content of 7 to 10%.

Eine weitere Möglichkeit zur Erzielung einer guten Verformbarkeit bzw. einer weitgehenden Homogenisie rung des aus Trocken- und Feuchtkomponenten gebil deten Glasrohstoffgemenges läßt sich erzielen, wenn die Feuchtkomponenten Wasser und Wasserglas in einem Mischer mit Wirbler zugeführt werden.Another way to get a good one Deformability or extensive homogeneity of dry and wet components deten glass raw material mixture can be achieved if the wet components water and water glass in one Mixers with whirlers are fed.

Besonders homogen ausgebildete Formkörper lassen sich erzeugen, wenn das Verpressen des Glasrohstoff gemenges in einem Rollverformer erfolgt, derart, daß das Glasrohstoffgemenge mit mindestens einer rotie renden, auf einer Kurvenbahn über eine Siebmulde geführten Walzenrolle durch die Siebmulde gepreßt wird. Wenn das Verpressen auf die vorstehend ge schilderte Art und Weise erfolgt, wird das Glasroh stoffgemenge während des Formvorgangs durchgeknetet. Darüber hinaus läßt sich in einem kontinuierlichen Verfahren eine große Anzahl von Formkörpern während der Rollverformung herstellen. Die Durchmesser der Formkörper lassen sich auf einfache Art und Weise durch die gewählte Sieblochgröße der Siebmulde fest legen. Als günstige Durchmesserwerte hinsichtlich des Bunkerungs- und Schüttverhaltens sowie des Schmelzverhaltens der Formkörper hat sich ein Be reich zwischen 5 bis 12 mm erwiesen. Die Länge der Formkörper hängt unter anderem von der Feuchte und Art der eingesetzten Rohstoffe sowie deren Kornver teilung und der verwendeten Bindemittel ab.Leave particularly homogeneous shaped bodies generate when pressing the glass raw material takes place in a roll deforming machine in such a way that the glass raw material mixture with at least one rotie end, on a curved track over a sieve trough guided roller roll pressed through the screen trough becomes. If the pressing on the above ge described way, the glass raw kneaded fabric during the molding process. It can also be in a continuous Process a large number of moldings during the roll deformation. The diameter of the Shaped bodies can be easily created by the selected sieve hole size of the sieve trough lay. As favorable diameter values regarding the bunkering and pouring behavior as well as the Melting behavior of the molded body has a Be proven rich between 5 and 12 mm. The length of the Shaped body depends among other things on the moisture and Type of raw materials used and their grain size division and the binder used.

Um eine gute Verformbarkeit des Glasrohstoffgemenges beim Verpressen zu bewahren, hat es sich als vor teilhaft herausgestellt, daß Verpressen des Glasroh stoffgemenges innerhalb von 60 Minuten, noch besser 30 Minuten, nach Zumischung der Feuchtkomponenten durchzuführen.Good deformability of the glass raw material mixture Preserving when pressing, it has to do as before partially highlighted that pressing the glass tube batch within 60 minutes, even better 30 minutes after adding the moist components perform.

Wenn nach dem Verpressen des Glasrohstoffgemenges zu Formkörpern und vor deren Beschichten eine Siebung der Formkörper durchgeführt wird und eine Rückfüh rung des Siebaustrags zum erneuten Verpressen er folgt, ist es möglich, besonders einheitlich ausge bildete Formkörper herzustellen. Dies erweist sich sowohl hinsichtlich des Schüttverhaltens der gebun kerten Formkörper als auch hinsichtlich des Schmelz verhaltens der Formkörper als vorteilhaft.If after pressing the glass raw material mixture too Shaped bodies and a screening before coating them the molded body is carried out and a return of the sieving order for re-pressing follows, it is possible to be particularly uniform to produce molded articles. It turns out both with regard to the bulk behavior of the gebun core shaped body as well as in terms of enamel behavior of the molded body as advantageous.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungs gemäßen Verfahrens erfolgt das Beschichten der Form körper in einem Paniervorgang, derart, daß die Form körper in einer Trockenkomponente oder einer Mischung der Trockenkomponenten gewälzt werden. Der Wälzvorgang weist dabei den Vorteil auf, daß während des eigentlichen Beschichtungsvorgangs durch Haften der Trockenkomponente oder der Mischung von Trocken komponenten an der noch feuchten Oberfläche der Formkörper eine Abnutzung und somit Rundung der Formkörperoberfläche erfolgt. Hierdurch werden Risse in den Formkörpern geglättet oder verfüllt, so daß die Wahrscheinlichkeit des Brechens der Formkörper bei der Bunkerung verringert wird. In a preferred embodiment of the invention According to the method, the mold is coated body in a breading process such that the shape body in a dry component or Mix the dry components are rolled. Of the The rolling process has the advantage that during the actual coating process by sticking the dry component or the mixture of dry components on the still wet surface of the Shaped body wear and thus rounding the Molded surface takes place. This will cause cracks smoothed or filled in the moldings, so that the probability of the molded bodies breaking is reduced during bunkering.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Paniervorgang in einem etwa als Drehrohr ausgebildeten Rotations behälter erfolgt, derart, daß die Formkörper während des Paniervorgangs an der Innenwandung des Rota tionsbehälters abwälzen. Hierdurch wird die vorste hend bereits erwähnte, vorteilhafte Abrundung der Formkörperoberflächen besonders effektiv ausgeführt.It is particularly advantageous if the breading process in a rotation designed approximately as a rotary tube container takes place such that the molded body during of the breading process on the inner wall of the Rota roll the container. This will make the first one hend already mentioned, advantageous rounding of the Molded surfaces are particularly effective.

Wenn nach dem Beschichten der Formkörper eine Sie bung der Formkörper und eine Rückführung des Sieb austrags zur Beschichtungsstation erfolgt, wird si chergestellt, daß nur die tatsächlich an der Ober fläche der Formkörper haftende Trockensubstanz zu sammen mit den Formkörpern einer Bunkerung zugeführt wird. Somit wird Verstauben vermieden.If after coating the molded body you exercise of the shaped body and a return of the sieve discharge to the coating station, si made that only those actually on the waiter Dry substance adhering to the surface of the shaped body fed together with the shaped bodies of a bunker becomes. Dusting is thus avoided.

Die Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend ge schilderten Verfahrens weist eine Mischeinrichtung, eine Formkörperpresseinrichtung und eine Beschich tungseinrichtung auf.The device for performing the above ge described method has a mixing device, a molded body pressing device and a coating processing facility.

Die vorstehend beschriebene, besonders vorteilhafte Art und Weise des Verpressens des Glasrohstoffgemen ges zu Formkörpern wird ermöglicht durch eine Form körperpresseinrichtung, die eine Siebmulde und eine Walzeneinrichtung mit mindestens einer in einem Drehrahmen drehbar angeordneten Walzenrolle auf weist.The particularly advantageous described above Mode of pressing the glass raw material Forms are made possible by a shape body pressing device, the a trough and a Roller device with at least one in one Rotating frame rotatably arranged roller points.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform weist die Beschichtungseinrichtung einen um eine im wesentlichen waagerechte Behälterachse rotierbaren Rotationsbehälter auf, der in einem Endbereich als Siebeinrichtung ausgebildet sein kann. Somit ist eine integrale Ausbildung der Beschichtungseinrich tung mit einer Siebeinrichtung möglich. Wenn zudem die Behälterachse des Rotationsbehälters zur Sieb einrichtung hin geneigt ist, kann die Rotation des Behälters gleichzeitig zum Vortrieb der in dem Be hälter abwälzenden Formkörper genutzt werden.In a particularly advantageous embodiment the coating device has a one in essentially horizontal container axis rotatable Rotary container on which in an end area as Screening device can be formed. So is an integral training of the coating facility device with a sieve device possible. If also the container axis of the rotary container to the sieve device is inclined, the rotation of the Container at the same time as the propulsion in the loading container rolling molded bodies can be used.

Nachfolgend wird eine Ausführungsform des erfin dungsgemäßen Verfahrens anhand eines Ablaufdiagramms sowie bevorzugte Vorrichtungskomponenten der Vor richtung zur Durchführung des Verfahrens anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is described below method according to the invention using a flow chart as well as preferred device components of the pre direction for carrying out the method using Drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 ein Ablaufdiagramm zur Erläuterung einer Aus führungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens; Fig. 1 is a flowchart for explaining an embodiment of the method according to the invention;

Fig. 2 einen Rollverformer zum Verpressen des Glas rohstoffgemenges zu Formkörpern; Figure 2 shows a roll former for pressing the glass raw material mixture into shaped bodies.

Fig. 3 einen Rotationsbehälter zur Beschichtung der Formkörper. Fig. 3 shows a rotary container for coating the molded body.

Fig. 1 zeigt noch einmal in einer übersichtlichen Gesamtdarstellung den Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer bevorzugten Ausführungsform. Zunächst erfolgt die Mischung der Trockenkomponenten des Glasrohstoffgemenges. Anschließend werden den vermischten Trockenkomponenten die Feuchtkomponenten, etwa Wasser und Wasserglas, zugemischt. Der nächste Schritt besteht in der Kompaktierung des Glasroh stoffgemenges und der Ausbildung von etwa pelletar tig ausgebildeten Formkörpern in einer Formkörper presseinrichtung. Durch eine nachfolgende Siebung werden Formkörperbruchstücke zur erneute Formkörper ausbildung der Formkörperpresseinrichtung zugeführt. Schließlich erfolgt in einer Beschichtungseinrich tung die Beschichtung der Formkörper mit einer Trockenkomponente oder einer Mischung von Trockenkompo nenten sowie die Siebung der beschichteten Formkör per zur Abtrennung von überflüssiger Trockensub stanz. Fig. 1 shows again in a clear overall view of the sequence of the method according to the invention in a preferred embodiment. First, the dry components of the glass raw material mixture are mixed. The wet components, such as water and water glass, are then mixed into the mixed dry components. The next step is the compacting of the glass raw material mixture and the formation of approximately pelletar-shaped moldings in a molding press device. A subsequent sieving feeds fragments of shaped bodies to the shaped body pressing device for renewed shaping of the shaped bodies. Finally, in a coating device, the coated articles are coated with a dry component or a mixture of dry components, and the coated molded articles are sieved to remove superfluous dry matter.

Nachfolgend wird in Fig. 2 bzw. Fig. 3 ein Ausfüh rungsbeispiel der Formkörperpresseinrichtung als Rollverformer 10 bzw. der Beschichtungseinrichtung als Drehrohr 11 gegeben. Der Rollverformer 10 weist drei in einem Drehgestell 12 auf Drehachsen 13, 14, 15 gelagerte Walzenrollen 16, 17, 18 auf. Das Drehgestell 12 rotiert um eine zentrale Drehachse 19 derart, daß die Walzenrollen 16, 17, 18 unter Zwi schenlage von hier nicht näher dargestelltem Glas rohstoffgemenge auf einer Siebmulde 20 abwälzen, die Teil einer Gehäusewandung 21 des Rollverformers 10 ist. In der Siebmulde 20 sind Siebbohrungen 22 vor gesehen, durch die das Glasrohstoffgemenge zu hier nicht näher dargestellten Formkörpern ausgebildet austritt, die in eine Sammelrinne 23 fallen, in der die Formkörper zu einem nicht näher dargestellten Sieb und schließlich zum Drehrohr 11 weitergefördert werden.Subsequently, 2 or FIG is shown in Fig.. 3, an exporting approximately example, the shaped body as a pressing means Rollverformer 10 and the coating device given as a rotary tube 11. The roll former 10 has three roller rollers 16 , 17 , 18 mounted in a bogie 12 on axes of rotation 13 , 14 , 15 . The bogie 12 rotates about a central axis of rotation 19 in such a way that the roller rollers 16 , 17 , 18 roll raw material mixture on a sieve trough 20 , which is part of a housing wall 21 of the roll former 10 , with interposition of glass (not shown here). In the sieve trough 20 sieve bores 22 are seen through which the glass raw material mixture emerges to form shaped bodies (not shown here) which fall into a collecting trough 23 in which the shaped bodies are conveyed to a sieve (not shown in detail) and finally to the rotary tube 11 .

Aufgrund der Ausbildung mit mehreren, hier drei Wal zenrollen 16, 17, 18 befindet sich bei kontinuierli cher Rotation des Drehgestells 12 in Richtung des Pfeils 29 um die zentrale Drehachse 19 während des Verpressens des Glasrohstoffgemenges durch die Sieb bohrungen 22 immer mindestens eine Walzenrolle 16, 17 oder 18 in Preßstellung gegenüber der Siebmulde 20.Due to the design with several, here three Wal zenollen 16 , 17 , 18 is with continuous rotation of the bogie 12 in the direction of arrow 29 about the central axis of rotation 19 during the pressing of the glass raw material mixture through the sieve holes 22 always at least one roller 16 , 17 or 18 in the pressed position with respect to the trough 20 .

Das in Fig. 3 dargestellte Drehrohr 11 dient zur Durchführung des vorstehend ausführlich erläuterten Paniervorgangs. Hierzu werden zum einen die Formkör per einem ersten Endbereich 24 des Drehrohrs 11 in Richtung einer Rotationsachse 25 zugeführt. Eben falls wird dem Drehrohr 11 durch eine hier beispiel haft dargestellte Trichtereinrichtung 26 eine Trockensubstanz zum Panieren der Formkörper zugeführt. Im gegenüberliegenden Endbereich ist das Drehrohr 11 mit einem Siebrohrabschnitt 27 versehen. Insgesamt ist das Drehrohr 11 mit seiner Rotationsachse 25 gegenüber der Horizontalen 28 um einen kleinen Win kel α geneigt.The rotary tube 11 shown in FIG. 3 is used to carry out the breading process explained in detail above. For this purpose, on the one hand, the molded articles are fed in the direction of an axis of rotation 25 via a first end region 24 of the rotary tube 11 . Just in case the rotary tube 11 is supplied with a dry substance for breading the moldings by a funnel device 26 shown here as an example. In the opposite end region, the rotary tube 11 is provided with a sieve tube section 27 . Overall, the rotary tube 11 is inclined with its axis of rotation 25 relative to the horizontal 28 by a small angle α.

Bei Rotation des Drehrohrs 11 wälzen die Formkörper in der Trockensubstanz an der Innenwand des Dreh rohrs ab und werden infolge der Neigung der Rota tionsachse 25 des Drehrohrs 11 gegenüber der Hori zontalen 28 gleichzeitig zum Siebrohrabschnitt 27 vorbewegt. Dort wird überflüssige, also nicht an der Oberfläche der Formkörper haftende Trockensubstanz als Siebaustrag abgeschieden.When the rotary tube 11 rotates, the shaped bodies roll off in the dry matter on the inner wall of the rotary tube and are simultaneously moved toward the screen tube section 27 due to the inclination of the axis of rotation 25 of the rotary tube 11 with respect to the horizontal 28 . There superfluous dry matter, i.e. not adhering to the surface of the molded body, is separated out as a sieve discharge.

Nachfolgend werden besondere Ausführungsbeispiele des in Fig. 1 grundsätzlich dargestellten Verfahrens zur Herstellung besonderer Glasarten beispielhaft näher beschrieben.In the following, special exemplary embodiments of the method for producing special types of glass, which is basically shown in FIG. 1, are described in more detail by way of example.

example 1

Für die Schmelze eines Behälterglases wird ein Glas rohstoffgemenge aus 100 kg Sand mit einer Restfeuch te von 6%, 38 kg leichte Soda, 12 kg Branntkalk, 18 kg Dolomit, 6 l Wasser, 20 kg Wasserglas, 2 kg Fil terstaub sowie Läutermittel und Farbzusätze ver mischt. Nach der Dosierung der Trockenkomponenten werden diese zwei Minuten in einem Rotormischer mit integriertem Wirbler gemischt. Unter Fortsetzung des Mischverfahrens werden dann die Feuchtkomponenten, nämlich das Wasser und das Wasserglas, zugemischt. Nach ca. 5 Minuten Naßmischzeit wird das Glasroh stoffgemenge in einen Rollverformer 10 gegeben, der mit Siebbohrungen 22 von 6 mm Durchmesser in der Siebmulde 20 versehen ist.To melt a container glass, a glass of raw material is made from 100 kg sand with a residual moisture content of 6%, 38 kg light soda, 12 kg quicklime, 18 kg dolomite, 6 l water, 20 kg water glass, 2 kg filter dust as well as refining agents and color additives mixed up. After dosing the dry components, they are mixed for two minutes in a rotor mixer with an integrated whirler. Continuing the mixing process, the moist components, namely the water and the water glass, are then mixed in. After about 5 minutes of wet mixing, the glass raw material mixture is placed in a roll former 10 which is provided with sieve bores 22 of 6 mm diameter in the sieve trough 20 .

Das Glasrohstoffgemenge mit einer Gesamtfeuchte von ca. 15% wird mit drei rotierenden Walzen 16, 17, 18 durch die matrizenartig ausgebildete Siebmulde 20 gepreßt, so daß Formkörper entstehen, die einen Durchmesser von 6 mm und eine Länge von ca. 40 bis 50 mm aufweisen. Sie gelangen über ein Sieb mit 3 mm Maschenweite in einen als Drehrohr ausgebildeten Rotationsbehälter, in welchem sich eine Mischung aus Trockenkomponenten in der gleichen Zusammensetzung wie im Glasrohstoffgemenge befindet. Der bei der Siebung erzielte Siebaustrag in Höhe von etwa 5 bis 10% der Siebmenge wird erneut dem Rollverformer zugeführt.The glass raw material mixture with a total moisture content of approx. 15% is pressed with three rotating rollers 16 , 17 , 18 through the sieve trough 20 designed in the manner of a matrix, so that shaped bodies are formed which have a diameter of 6 mm and a length of approx. 40 to 50 mm . They pass through a sieve with a mesh size of 3 mm into a rotary container designed as a rotary tube, in which there is a mixture of dry components in the same composition as in the glass raw material mixture. The sieving output of around 5 to 10% of the sieving volume obtained during sieving is fed back to the roll former.

Im Drehrohr 11 erfolgt infolge einer Rotation des Drehrohrs ein Abwälzen der Formkörper in der Trockensubstanz, so daß diese in einem Paniervorgang beschichtet werden. Die dabei erzielte Schichtdicke beträgt etwa 100 µm. Gleichzeitig mit dem Paniervor gang werden Risse und Kanten geglättet und die Form körper erhalten eine etwa eiförmige Ausbildung.As a result of a rotation of the rotary tube, the shaped bodies roll in the dry substance in the rotary tube 11 , so that they are coated in a breading process. The layer thickness achieved is approximately 100 µm. At the same time as the breading process, cracks and edges are smoothed out and the moldings acquire an approximately egg-shaped design.

In einem Endbereich des Drehrohrs ist ein Siebrohr abschnitt 27 mit 3 mm Maschenweite ausgebildet. Hier erfolgt die Trennung der beschichteten Formkörper von der überflüssigen Trockensubstanz. Die durch die Siebung ausgetragene Trockensubstanz wird dem Dreh rohr 11 erneut zugeführt zur Beschichtung nachfol gender Formkörper. Nach etwa 20 Minuten Verweilzeit im Drehrohr werden die Formkörper in Säcke abgefüllt und sind sofort lagerfähig, ohne zu verkleben. Sie können entweder direkt oder nach Zwischenlagerung einem Schmelzaggregat zur Glasherstellung zugeführt werden. Die kompaktierten Formkörper lassen sich problemlos bunkern, transportieren und umlagern. Im Vergleich zum pulverförmigen Glasrohstoffgemenge konnte eine Energiesenkung für die Schmelze von 25% festgestellt werden.A sieve tube section 27 with a 3 mm mesh size is formed in an end region of the rotary tube. This is where the coated moldings are separated from the superfluous dry matter. The dry matter discharged through the screening is fed to the rotary tube 11 again for coating subsequent moldings. After a dwell time of about 20 minutes in the rotary tube, the molded articles are filled into sacks and can be stored immediately without sticking. They can be fed to a melting unit for glass production either directly or after intermediate storage. The compacted shaped bodies can be easily bunkered, transported and relocated. In comparison to the powdered glass raw material mixture, an energy reduction for the melt of 25% was determined.

Example 2

Für ein Bleikristallglas wird ein Glasrohstoffgemen ge aus 100 kg trockenem Sand, 8 kg leichter Soda, 22 kg Pottasche, 4 kg Bariumkarbonat, 5 kg Borax, 50 kg Mennige sowie Läuter- und Entfärbungsmittel herge stellt. Die Mischzeit der Trockenkomponenten beträgt etwa 2 Minuten. Danach erfolgt die Zumischung von 10 l Wasser und 18 kg Wasserglas in die laufende Misch einrichtung. Das Glasrohstoffgemenge wird beim Mi schen durch einen Koller geführt, um so eine Verbes serung der Wasserverteilung und Vermeidung von Klum pung zu erzielen. Die Gesamtfeuchte des Glasroh stoffgemenges beträgt etwa 10%. Nach einer Naß mischzeit von 10 Minuten wird das Glasrohstoffgemen ge in den rotierenden Rollverformer 10 gegeben. Der Bohrungsdurchmesser der Siebbohrungen 22 des Rollverformers 10 beträgt 8 mm. Die im Rollverformer kompaktierten Formkörper weisen einen Durchmesser von 8 mm und eine Länge von ca. 5 bis 8 mm auf. Nach Siebung werden die Formkörper mit dem lediglich aus den Trockenkomponenten bestehenden Bleiglasgemenge anteil im Drehrohr 11 paniert und nach einer Siebung im Siebrohrabschnitt 27 des Drehrohrs mit einer Maschenweite von 3 mm in einen Wannenbunker trans portiert. Zur weiteren Erhöhung der Festigkeit ist es möglich, die Formkörper beispielsweise mittels eines mit Rauchgas betriebenden Plattenwärmetau schers auf ca. 3% Restfeuchte zu trocknen und somit die Festigkeit noch weiter zu erhöhen. For a lead crystal glass, a glass raw material mixture of 100 kg dry sand, 8 kg light soda, 22 kg potash, 4 kg barium carbonate, 5 kg borax, 50 kg red lead as well as refining and decolorizing agents is produced. The mixing time of the dry components is about 2 minutes. Then 10 l of water and 18 kg of water glass are added to the running mixer. When mixing, the glass raw material mixture is passed through a roller pan in order to improve the water distribution and avoid clumping. The total moisture of the glass raw material mixture is about 10%. After a wet mixing time of 10 minutes, the glass raw material mixture is placed in the rotating roll former 10 . The bore diameter of the screen bores 22 of the roll former 10 is 8 mm. The molded bodies compacted in the roll former have a diameter of 8 mm and a length of approx. 5 to 8 mm. After sieving, the shaped bodies are breaded in the rotary tube 11 with the proportion of lead glass consisting only of the dry components and, after sieving in the sieve tube section 27 of the rotary tube, are transported with a mesh size of 3 mm into a tub bunker. To further increase the strength, it is possible to dry the moldings, for example by means of a plate heat exchanger operating with flue gas, to about 3% residual moisture and thus to further increase the strength.

Bei Einsatz derartiger kompaktierter Bleiglasgemen ge-Formkörper konnte eine Verkürzung der Schmelzzeit bis zur Blankschmelze um 20% bei besserer Glasqua lität gegenüber einem entsprechenden pulverförmigen Bleiglasgemenge festgestellt werden.When using such compact lead glass mixtures ge-molded body could shorten the melting time up to the bright melt by 20% with better glass quality lity compared to a corresponding powder Lead glass batch can be determined.

Example 3

Für ein Kristallglas wird ein Glasrohstoffgemenge aus 100 kg trockenem Sand, 25 kg leichter Soda, 13 kg Pottasche, 3 kg Bariumkarbonat, 16 kg Kalk, 7 kg Borax sowie Läuter- und Entfärbungsmittel herge stellt. Nach einer Trockenmischdauer von 2 Minuten werden den gemischten Trockenkomponenten 15 l Wasser und 13 kg Wasserglas zugemischt. Das Glasrohstoff gemenge weist eine Feuchte von 15% auf und wird in den laufenden Rollverformer 10 gegeben, dessen Sieb mulde 20 mit Siebbohrungen 22 mit 8 mm Durchmesser versehen ist, wodurch Formkörper mit einem Durchmes ser und einer Länge von jeweils 8 mm ausgebildet werden.For a crystal glass, a glass raw material mixture of 100 kg dry sand, 25 kg light soda, 13 kg potash, 3 kg barium carbonate, 16 kg lime, 7 kg borax as well as refining and decolorizing agents is produced. After a dry mixing time of 2 minutes, the mixed dry components are mixed with 15 l of water and 13 kg of water glass. The glass raw material has a moisture content of 15% and is placed in the running roll former 10 , the sieve trough 20 of which is provided with sieve bores 22 with an 8 mm diameter, whereby shaped bodies with a diameter and a length of 8 mm each are formed.

Die Formkörper werden zur Siebung über ein Sieb mit 3 mm Maschenweite geleitet und anschließend dem Drehrohr 11 zur Panierung mit trockenem Kalkstein mehl zugeführt. Die bei der Panierung erzeugte Schichtdicke beträgt 200 µm. Das Kalksteinmehl wird am Ende des Drehrohrs durch den Siebrohrabschnitt 27 abgetrennt, wobei der Siebaustrag dem Drehrohr zur Durchführung eines erneuten Paniervorgangs wieder zugeführt wird.The moldings are passed for sieving through a sieve with a 3 mm mesh size and then fed to the rotary tube 11 for breading with dry limestone flour. The layer thickness produced in the breading is 200 µm. The limestone powder is separated at the end of the rotary tube by the screen tube section 27 , the screen discharge being fed back to the rotary tube to carry out a new breading process.

Die Formkörper werden sofort nach Ausgabe aus dem Drehrohr in Säcke abgefüllt. Sie kleben nicht und behalten ihre Form. Nach einer Zwischenlagerung von 8 Tagen werden sie manuell zur Schmelze eingelegt. Der Einsatz dieser Formkörper führte zu einer Schmelzenergiesenkung im Vergleich zum pulverförmi gen Glasrohstoffgemenge von etwa 15%.The moldings are removed from the Rotary tube filled in sacks. They don't stick and keep their shape. After an interim storage of They are inserted into the melt manually for 8 days. The use of these moldings led to a Melt energy reduction in comparison to the powdery against glass raw material batch of about 15%.

Claims

1. Process for the production of glass raw material shaped bodies, in particular pellet-like shaped bodies, from a glass raw material mixture with water and water glass as moist components and water-binding raw materials as dry components, characterized by the process steps:

a) Mixing the components to form the glass raw material;
b) pressing the amount of glass raw material into preferably pellet-like, compacted molded bodies;
c) coating the shaped body with at least one dry component or a mixture of the dry components of the glass raw material mixture.

2. The method according to claim 1, characterized in that to form the glass raw material mixture first the mixture of the dry components and then the admixture of Wet components are done.

3. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that Soda, preferably light soda, and / or Quicklime as a water-binding drying agent components are used.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the admixture of the wet components over a maximum mixing time of 15 minutes follows.

5. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the water content of the glass raw material mixture 5-17%, preferably 5-12%.

6. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the water glass portion of the glass raw material amounts 5-12%, preferably 7-10%, is.

7. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the pressing of the glass raw material mixture takes place in a roll former ( 10 ), such that the glass raw material mixture rolls with at least one rotating roller guided on a curved path over a sieve trough ( 20 ) ( 16 , 17 , 18 ) is pressed through the strainer.

8. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the pressing of the glass raw material mixture within 60 minutes, preferably less than 30 minutes after admixture of the moist components.

9. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that after pressing the glass raw material to shaped bodies and before coating them a sieving of the moldings and one Return of the sieving order to the new one Pressing takes place.

10. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that coating the moldings in one Breading takes place in such a way that the Shaped body in at least one dry component or a mixture of dry components are rolled.

11. The method according to claim 10, characterized in that the breading takes place in a preferably as a rotary tube ( 11 ) formed rotary container, such that when rolling the molded body zen whose surface is gerun det.

12. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that after coating the moldings Screening of the shaped bodies and a return the sieving order for a coating station.

13. Device for the production of glass raw material-shaped bodies, in particular pellet-like shaped bodies, by a method according to one or more of claims 1 to 12, with a Mischein device, a shaped body pressing device ( 10 ) and a coating device ( 11 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the molded body pressing device ( 10 ) has a trough ( 20 ) and a roller device with at least one in a bogie ( 12 ) rotatably arranged roller ( 16 , 17 , 18 ).

15. The apparatus according to claim 13, characterized in that the coating device ( 11 ) has a substantially horizontal rotation axis ( 25 ) rotatable Rotationsbe container, which is preferably formed in an end region as a screening device ( 27 ).

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the axis of rotation ( 25 ) of the rotary container ( 11 ) is inclined towards the screening device ( 27 ).