DE4413775A1 - Maschine zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine nach dem Oberbegriff des An­ spruches 1.

Eine derartige Maschine ist aus der EP 0 492 310 A1 bekannt. Die auf derartigen Maschinen hergestellten Wellpappebahnen sind zwischen 1,2 und 2,8 m und üblicherweise 2,5 m breit. Es bestehen daher beträchtliche Schwierigkeiten, über die volle Breite der Papierbahn eine gleichmäßige Anpressung durch das Anpreßband zu erreichen, da sich die Umlenkwalze durchbiegt. In der EP 0 492 310 A1 ist daher vorgesehen, die Umlenk­ walze ballig auszuführen, um so die Durchbiegung der Umlenkwalze zu kompensieren. Der Aufwand hierfür ist beträchtlich. Es kommt hinzu, daß das Anpreßband hierbei Torsionseffekten unterworfen wird. Weiterhin ist das Auswechseln eines beschädigten Anpreßbandes außerordentlich zeit- und kostenaufwendig. Mindestens eine Umlenkwalze ist in Lagern gelagert, die jeweils mittels eines durch einen Kolben-Zylinder-Antrieb gebildeten Spann-Antriebs verschiebbar sind.

Aus der EP 0 104 372 B1 ist es bekannt, das Anpreßband mittels eines Druckluftpolsters im Anpreßbereich gegen die Riffelwalze zu drücken.

Aus der US-PS 2 638 962 ist es bekannt, ein endloses Anpreßband über zwei Umlenkwalzen zu führen, die in einem schwingenähnlichen Rahmen gelagert sind. Durch Verstellung dieses schwingenähnlichen Rahmens kann der Anpreßdruck verändert werden.

Aus der EP 0 024 817 B1 ist es bekannt, ein endloses Anpreßband im An­ preßbereich von seiner Innenseite her mit einem Anpreßelement gegen die Riffelwalze zu drücken.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der gattungsge­ mäßen Art so weiterzubilden, daß das Anpressen der Kaschierbahn im An­ preßbereich auf besonders einfache und zuverlässige Weise erfolgt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeich­ nungsteil des Anspruches 1 gelöst. Durch die erfindungsgemäßen Maßnah­ men wird erreicht, daß jedes einzelne Anpreßband auf einfache Weise sauber geführt werden kann, da es verhältnismäßig schmal ist. Die ein­ zelnen Bänder können unterschiedlich gespannt werden, wie es für die Verteilung der Anpreßkräfte bzw. des Anpreßdruckes über die Breite der Wellpappebahn gewünscht wird. Der Wechsel eines einzelnen Anpreßbandes ist weniger aufwendig und insbesondere weniger kostenaufwendig, da nur ein relativ schmales Band ausgewechselt werden muß. In den einzelnen Anpreßbändern treten keine Torsionseffekte auf.

Zahlreiche erfinderische Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteran­ sprüchen.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles der Er­ findung. Es zeigt

Fig. 1 eine Maschine zur Herstellung einer einseitig kaschierten Well­ pappebahn in einer vertikalen, teilweise aufgebrochenen Darstel­ lung,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Maschine nach Fig. 1 gemäß dem Sichtpfeil II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Einzelheit aus Fig. 2 gemäß dem Sichtpfeil III in Fig. 2 und

Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Spannwalze in abgewandelter Aus­ führung.

In einem Maschinengestell 1 sind eine untere Riffelwalze 2 und eine obere Riffelwalze 3 mittels Wellen 4, 5 drehbar gelagert. Sie weisen zueinander parallele Achsen 6, 7 auf. An ihren Zylinderoberflächen sind sie mit sich parallel zu den Achsen 6, 7 erstreckenden Riffelungen 8, 9 versehen, die im Berührungsbereich 10 der beiden Riffelwalzen 2, 3 miteinander kämmen. Eine der Riffelwalzen 2, 3, und zwar üblicherweise die obere Riffelwalze 3 ist in der Drehrichtung 12 angetrieben, während die andere Riffelwalze, üblicherweise also die untere Riffelwalze 2 in Drehrichtung 11 von der anderen Riffelwalze 3 mitgenommen wird. In Drehrichtung 11 bzw. 12 dem Berührungsbereich 10 nachgeordnet ist eine Leimauftragseinrichtung 13 im Maschinengestell 1 angeordnet, die eine Leim-Auftragswalze 14 aufweist, die gegen die Riffelung 9 der oberen Riffelwalze 3 zustellbar ist. Die Auftragswalze 14 ist um eine Achse 15 drehbar.

Im oberen Bereich der oberen Riffelwalze ist eine Anpreß-Einrichtung 16 vorgesehen, die eine Umlenkwalze 17, eine Spannwalze 18 und mehrere An­ preßbänder 19, 19a, 19b, 19c, 19d aufweist.

Die Umlenkwalze 17 ist mittels Wellenzapfen 20 in Lagern 21 des Maschi­ nengestells 1 um eine Achse 22 drehbar gelagert und wird von der oberen Riffelwalze 3 mitgenommen.

Die Spannwalze 18 weist einen im Maschinengestell 1 ortsfest und undreh­ bar abgestützten zylindrischen Walzenträger 23 auf, auf dem mehrere Tragringe 24 nebeneinander und gegenüber dem Walzenträger 23 undrehbar angeordnet sind. Jedem Anpreßband 19 bis 19d ist ein derartiger Tragring 24 zugeordnet. Auf jedem Tragring 24 ist ein Walzen-Mantelring 25 frei drehbar gelagert, wozu er auf dem jeweiligen Tragring 24 mittels eines Gleit- oder Wälzlagers 26 abgestützt ist. Über jeweils einen Walzen-Man­ telring 25 ist ein Anpreßband 19 bis 19d geführt.

Wie Fig. 1 entnehmbar ist, liegt jedes Anpreßband 19 bis 19d über einen Umschlingungswinkel a von etwa 90° gegen die Riffelung 9 der oberen Riffelwalze 3 an und läuft drehrichtungsgleich mit dieser entsprechend dem Richtungspfeil 27 um. Die Anpreßbänder 19 bis 19d laufen von der oberen Riffelwalze 3 entsprechend der Ablauftangente 28 ab, die identisch mit der Einlauftangente der Anpreßbänder 19 bis 19d auf die Spannwalze 18 ist.

Die Tragringe 24 und mit ihnen die Walzen-Mantelringe 25 sind auf dem Walzenträger 23 parallel zur Ablauftangente 28 der jeweiligen Anpreßbän­ der 19 bis 19d verschiebbar, und zwar jeweils einzeln für jedes einzelne Anpreßband 19 bis 19d. Hierzu sind auf dem Walzenträger 23 parallel zu dessen Achse 29 Lager-Leisten 30 angebracht, gegen die wiederum Füh­ rungs-Leisten 31 anliegen, die an der Innenseite jedes Tragrings 24 an­ gebracht sind. Hierdurch werden Schiebelager 32 gebildet, mittels derer jeder Walzen-Mantelring 25 auf dem Walzenträger 23 quer zur Ablauftan­ gente 28 unverschiebbar und im wesentlichen spielfrei und parallel zur Ablauftangente 28 in Richtung 33 verschiebbar ist.

In dem Raum 34 zwischen jedem Tragring 24 und dem Walzenträger 23 ist ein Spann-Antrieb 35 angeordnet, der beispielsweise durch ein Druck-Kis­ sen 36 gebildet sein kann, das über einen Druckmittel-Kanal 37 im Wal­ zenträger 23 mit einer nicht dargestellten Druckmittelquelle verbunden ist. Dem Druck-Kissen 36 bzw. den Druck-Kissen 36 jedes Tragrings 24 ist ein eigener Druckmittel-Kanal 37 im Walzenträger 23 zugeordnet, der jeweils unabhängig von den anderen Druckmittel-Kanälen 37 mit Druckmittel be­ aufschlagt werden kann. Bei dem Druckmittel wird es sich in der Regel um Druckluft handeln. Wie Fig. 1 entnehmbar ist, verschiebt der Spann- Antrieb 35 bei Beaufschlagung mit Druckmittel den Tragring 24 in Rich­ tung 33. Durch die geschilderte Ausführung bildet jeder Walzen-Mantelring 25 für ein Anpreßband 19 bis 19d eine eigene Spannwalze.

Die einzelnen Anpreßbänder 19 bis 19d sind auf den Walzen-Mantelringen 25 jeweils exakt gegen Verschiebung quer zur Umlaufrichtung 27, also parallel zur Achse 22 gesichert, d. h. zwischen den Tragringen 24 und dem jeweiligen zugeordneten Anpreßband 19 bis 19d besteht eine form­ schlüssige Seitenführung. Diese kann gemäß Fig. 3 durch auf jedem Wal­ zen-Mantelring 25 angebrachte, in dessen Umfangsrichtung verlaufende Rillen 38 und in diese eingreifende Stege 39 gebildet sein, die an der Innenseite 40 jedes Anpreßbandes 19 bis 19d ausgebildet sind und in dessen Umlaufrichtung, d. h. in dessen Längsrichtung, verlaufen. Das Profil der Rillen 38 und der hierin eingreifenden Stege 39 kann dreieckig oder - was bevorzugt sein dürfte - trapezförmig sein, d. h. die Stege 39 haben ein Keilriemenprofil. Die Rillen 38 haben entsprechend ein angepaßtes Keilrillenprofil. Die Außenseite 41 jedes Bandes 19 bis 19d ist glatt.

Anstelle der geschilderten durch Rillen 38 und Stege 39 gebildeten form­ schlüssigen Seitenführung der Anpreßbänder 19 bis 19d auf den Walzen- Mantelringen 25 können an diesen auch radial über deren Oberfläche vor­ stehende seitliche Führungsringe vorgesehen sein, die naturgemäß radial unterhalb der Außenseite 41 der Anpreßbänder 19 bis 19d enden müssen. Anstelle einer formschlüssigen Seitenführung der Anpreßbänder 19 bis 19d kann auch eine kraftschlüssige Seitenführung vorgesehen sein, indem die Oberflächen der Walzen-Mantelringe 25 ballig ausgebildet sind.

Die Breite b der einzelnen Anpreßbänder 19 bis 19d ist üblicherweise nicht größer als 400 mm und in der Regel zwischen 100 mm bis 400 mm. Der Abstand c zwischen einander benachbarten Anpreßbändern 19, 19a bzw. 19a, 19b bzw. 19b, 19c bzw. 19c, 19d ist so klein wie konstruktiv möglich, in der Regel aber nicht größer als 10 mm. Die Gesamtbreite d der Anpreßbänder 19 bis 19d beträgt in der Regel 1,2 bis 2,8 m und üblicherweise 2,5 m.

Die in Fig. 4 im Querschnitt dargestellte Spannwalze 18′ unterscheidet sich von der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Spannwalze 18 durch die Art, wie die Tragringe 24 auf dem Walzenträger 23 abgestützt bzw. gela­ gert sind. Bei dieser Ausgestaltung sind die Tragringe 24 nicht mittels Schiebelagern auf dem Walzenträger 23 verschiebbar abgestützt; vielmehr sind die Tragringe 24 jeweils mittels eines Gelenks 49 am Walzenträger 23 angebracht, dessen Schwenkachse 50 parallel zur Achse 29 des Walzenträ­ gers 23 verläuft. Das Gelenk 49 mit der Schwenkachse 50 ist gegenüber der Vertikalen um den Winkel a/2, im vorliegenden Fall also um 45° gegenüber der Vertikalen verschwenkt angeordnet, so daß die Tragringe 24 mit den Walzen-Mantelringen 25 bei den auftretenden kleinen Schwenk­ bewegungen angenähert exakt in Richtung 33 verschwenkt werden. Auch hier erfolgt also die Bewegung der Tragringe 24 mit den Walzen-Mantel­ ringen 25 parallel zur Ablauftangente 28.

Alle Achsen 6, 7, 15, 22, 29, 50 verlaufen parallel zueinander.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt:

In den Berührungsbereich 10 zwischen der unteren und der oberen Riffel­ walze 2, 3 läuft eine Papierbahn 42 ein, die durch die Riffelungen 8, 9 mit einer Wellung 43 versehen wird. Die Spitzen 44 der jeweiligen Wellung 43 werden in der Leimauftragseinrichtung 13 mit Leim versehen. Die übri­ gen Bereiche der gewellten Papierbahn 42 werden nicht beleimt. Über die Umlenkwalze 17 wird eine Kaschierbahn 45 zugeführt, die ebenfalls aus Papier besteht und die gleiche Breite hat wie die Papierbahn 42. Die Breite der Papierbahn 42 ist höchstens gleich der Gesamtbreite d der Anpreßbänder 19 bis 19d. Diese Kaschierbahn 45 wird gegen die Außen­ seite 41 der Anpreßbänder 19 bis 19d eingeführt und in den durch den Umschlingungswinkel a definierten Anpreßbereich 46 von den Anpreßbän­ dern 19 bis 19d gegen die Spitzen 44 der in der Riffelung 9 der oberen Riffelwalze 3 liegenden gewellten Papierbahn 42 gedrückt und mit dieser verbunden. Die Anpreßbänder 19 bis 19d pressen hierbei mit ihrer glatten Außenseite 41 die Kaschierbahn 45 gegen die gewellte Papierbahn 42.

Die fertig verleimte einseitig mit einer Kaschierbahn 45 kaschierte Well­ pappebahn 47 läuft in Richtung der Ablauftangente 28 zusammen mit den Anpreßbändern 19 bis 19d von der oberen Riffelwalze 3 ab und wird mit letzterer teilweise um die Spannwalze 18 bzw. 18′ herum geführt. Von dort wird sie in Abziehrichtung 48 einer Aufwickeleinrichtung zugeführt. Die einzelnen Walzen-Mantelringe 25 werden während des Betriebes so nachge­ stellt, daß die Bandspannung in den einzelnen Anpreßbändern 19 bis 19d konstant ist bzw. einen gewünschten Wert aufweist. Alternativ kann es auch zweckmäßig sein, die Wellpappebahn 47 in Richtung der Ablauftan­ gente 28 von der Riffelwalze 3 abzuziehen und nicht um die Spannwalze 18 bzw. 18′ herumzuführen, sondern geradlinig weiterzuführen. Sie wird dann über eine nicht dargestellte Umlenkwalze aus der Maschine heraus­ geführt.

Claims (14)

1. Maschine zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn, mit zwei Riffelwalzen (2, 3) zur Erzeugung einer Wellung (43) an einer Papierbahn (42),
mit einer Leimauftragseinrichtung (13) zum Auftrag von Leim auf die Spitzen (44) der Wellung (43) der gewellten Papierbahn (42),
mit einer Anpreß-Einrichtung (16) zum Anpressen einer Kaschierbahn (45) an die mit Leim versehenen Spitzen (44) der an einer der Riffelwalzen (3) über einen Anpreßbereich (46) anliegenden gewellten Papierbahn (42), wobei die Anpreß-Einrichtung (16) ein endloses Anpreßband aufweist, das über eine Umlenkwalze (17) und eine weitere Walze (18, 18′) geführt ist, und das über den Anpreßbereich (46) gegen die Riffelwalze (3) gedrückt ist und wobei die Anpreß-Einrichtung (16) eine Spanneinrichtung für das Anpreßband aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreß-Einrichtung (16) über die volle Breite (e) der Wellpappebahn (47) nebeneinander mehrere einander be­ nachbarte Anpreßbänder (19, 19a, 19b, 19c, 19d) aufweist.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Anpreß­ band (19 bis 19d) eine gesonderte Spanneinrichtung zugeordnet ist.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Anpreßband (19 bis 19c) über eine Spannwalze geführt ist, die quer zu ihrer Achse (29) bewegbar ist.

4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannwal­ zen auf einem gemeinsamen ortsfesten Walzenträger (23) bewegbar gelagert sind.

5. Maschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannwalzen (Walzen-Mantelring 25) etwa parallel zur Ablaufrichtung (Ablauftangente 28) der Wellpappebahn (47) aus dem Anpreßbereich (46) bewegbar sind.

6. Maschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Walzenträger (23) Tragringe (24) verschiebbar gelagert sind, auf denen jeweils die Spannwalzen (Walzen-Mantelring 25) drehbar gelagert sind.

7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragringe (24) mittels Schiebelagern (32) auf dem Walzenträger (23) gelagert sind.

8. Maschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Walzenträger (23) Tragringe (24) verschwenkbar abgelagert sind, auf denen jeweils die Spannwalzen (Walzen-Mantelring 25) drehbar gelagert sind.

9. Maschine nach einem der Ansprüche 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Walzenträger (23) und jedem Tragring (24) ein Spann-An­ trieb (35) angeordnet ist.

10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Spann- Antrieb (35) durch mindestens ein mit Druckmittel beaufschlagbares Druck-Kissen (36) gebildet ist.

11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßbänder (19 bis 19d) auf der ihnen jeweils zugeordneten Spannwalze (Walzen-Mantelring 25) quer zu ihrer Umlaufrichtung (27) formschlüssig geführt sind.

12. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Spann­ walzen (Walzen-Mantelring 25) auf ihrem Außenumfang mit umlaufenden Rillen (38) und die Anpreßbänder (19 bis 19d) an ihrer jeweiligen Innen­ seite (39) mit in Umlaufrichtung (27) verlaufenden in die Rillen (38) eingreifenden Stegen versehen sind.

13. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß für die Breite (b) der Anpreßbänder (19 bis 19d) gilt: b < 400 mm, und bevorzugt 100 mm < b < 400 mm.

14. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß für den Abstand (c) zweier benachbarter Anpreßbänder (19-19a, 19a-19b, 19b-19c, 19c-19d) gilt: c < 10 mm.