DE4407097A1 - Textilware, Verfahren zu deren Herstellung und daraus hergestelltes Verbundmaterial - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Textilware, bestehend aus einer zumindest teilweise aus einem Chemiewerkstoff gebil­ deten Basisschicht und einer aus einem Abstandstextilmaterial gebildeten Tragschicht, sowie ein Verfahren zu deren Herstel­ lung und ein aus einer derartigen Textilware hergestelltes Verbundmaterial.

Im Stand der Technik sind Textilwaren der obengenannten Art bekannt, die z. B. bei der Herstellung von Kissen, Polstern, Matratzen etc. verwendet werden. Das Problem bei derartigen Textilwaren besteht darin, daß die Verbindung zwischen der Basisschicht und der Tragschicht relativ schwierig herzustel­ len ist, so daß die einzelnen Schichten der Textilware leicht gegeneinander verrutschen können. Daher wurde auch der Weg beschritten, anstelle des Abstandstextilmaterials auf die Basisschicht einen Schaum aus Polyurethan o. dgl. aufzubringen. Der Nachteil einer derartigen Anordnung besteht jedoch darin, daß bei Dauerbelastungen die Elastizität der Gesamtanordnung verlorengeht, was ebenfalls unerwünscht ist.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, die eingangs genannte Textilware dahingehend zu verbessern, daß der Schichtaufbau der Textilware stabiler und dauerbelast­ barer ist.

Zu Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs genannte Textilware dadurch weitergebildet, daß das Abstandstextilmaterial der Tragschicht zumindest teilweise aus einem Chemiewerkstoff ge­ bildet ist, der mit dem Chemiewerkstoff der Basisschicht eine materialschlüssige Verbindung eingeht.

Damit kann im Grenzbereich zwischen der Basisschicht und der Tragschicht auf sehr einfache Weise ein Zusammenhalt erzeugt werden, der ein Verrutschen der beiden Schichten gegeneinander wirksam verhindert, ohne daß die Eigenschaften des Abstands­ textilmaterials hinsichtlich der Elastizität, Wärme- und Feuchtigkeitsisolation bzw. -durchlässigkeit, sowie Gewicht und Griffigkeit aufzugeben wären.

Vorzugsweise besteht die Basisschicht aus einem Chemiewerk­ stoff der Gruppe der Polyester, Polybenzimidazol, Nylon, Poly­ alkyle, Polyamide, Polyimide, Polyvinyle oder einer Mischung dieser Chemiewerkstoffe. Damit kann die materialschlüssige Verbindung entweder durch Temperatur, durch eine Kombination aus Temperatur und Druck, durch geeignete Lösungsmittel, durch Ultraschall o. dgl. bewirkt werden.

Hinsichtlich der Struktur kann die Basisschicht als Folie oder aus Fasern als Vlies, Gespinst, Gestrick, Gewirke, Geflecht, Gewebe, Gelege o. dgl. ausgebildet sein.

Das Abstandstextilmaterial kann in ähnlicher Weise aus Fasern als Vlies, Gespinst, Gestrick, Gewirke, Geflecht, Gewebe, Gelege o. dgl. hergestellt sein.

Wenn die Basisschicht aus Fasern gebildet ist, können diese entweder als Mono-, Multifilament- oder auf andere Weise ausgebildet sein.

Vorzugsweise sind die Fasern als bikomponente Fasern ausgebil­ det, wobei die Schmelzpunkte der beiden Komponenten unter­ schiedlich sind. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Fasern im Querschnitt aus zwei etwa halbkreisförmigen Komponenten zusammengefügt, von denen die eine Komponente einen Schmelzpunkt von etwa 110° bis 130°C und die andere Kom­ ponente einen Schmelzpunkt von etwa 250°C oder höher hat. Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform sind die Mono- oder Multifilamentfasern mit Stapelfasern umgeben, die zumindest teilweise aus einem Chemiewerkstoff gebildet sind, der einen höheren Schmelzpunkt hat als der Chemiewerkstoff der Mono- oder Multifilamentfasern.

In einer dritten Ausführungsform ist ein Kern aus einem Chemiewerkstoff mit einem hohen Schmelzpunkt durch einen Mantel aus einem Chemiewerkstoff mit einem niedrigen Schmelz­ punkt vollständig oder teilweise umgeben.

Die Tragschicht kann eine Dicke von etwa 2 mm bis 20 mm aufweisen, während die Basisschicht eine Dicke von etwa 0,2 bis 5 mm haben kann, je nachdem, ob die Basisschicht als Folie, als Vlies, als Gespinst, als Gestrick, als Gewirke, als Geflecht, als Gewebe, als Gelege o. dgl. ausgebildet ist.

Je nach Anwendungszweck (Polstermaterial, Sitzbezug, Matratze o. dgl. können mehrere Lagen der so gebildeten Textilware übereinander angeordnet sein, wobei die einzelnen Lagen miteinander in gleicher Weise wie die einzelne Basisschicht mit der jeweiligen Tragschicht materialschlüssig verbunden sind.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist an der der Trag­ schicht abgewandten Fläche der Basisschicht eine Kernschicht angeordnet. Diese Kernschicht ist bevorzugt als Wirrfaservlies ausgebildet. Es können jedoch auch andere Herstellungsverfah­ ren für die Kernschicht verwendet werden. Entscheidend ist, daß die Eigenschaften der Kernschicht auf den jeweiligen Ver­ wendungszweck angepaßt sind.

In gleicher Weise wie die Verbindung zwischen der Basisschicht und der Abstandsschicht wird die Verbindung zwischen der Basisschicht und der Kernschicht dadurch materialschlüssig hergestellt, daß die Kernschicht zumindest teilweise aus Fasern aus einem Chemiewerkstoff gebildet ist, der mit der Basisschicht materialschlüssig verbindbar ist.

Vorzugsweise hat die Kernschicht bzw. ihr Wirrfaservlies eine Dicke von 20 mm bis 120 mm.

Um Verbundmaterialien größerer Dicke bzw. eines jeweils gewünschten Elastizitätsverhalten und anderer Eigenschaften herzustellen, kann die Kernschicht an ihrer der Tragschicht abgewandten Fläche mit einer weiteren Basisschicht in mate­ rialschlüssiger Verbindung stehen, wobei die oben erläuterten Überlegungen hinsichtlich der Basisschicht, ihrer Materialaus­ wahl und dgl. Anwendung finden.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist auf der der Basisschicht abgewandten Fläche der Tragschicht eine Folie an­ gebracht, die zumindest teilweise aus einem Chemiewerkstoff gebildet ist, der mit der Tragschicht eine materialschlüssige Verbindung eingeht. Auch hier gelten die gleichen Überlegungen hinsichtlich der Materialauswahl. Der Vorteil dieser Anordnung besteht darin, besonders flüssigkeitsunempfindliche Verbundma­ terialien herzustellen, die als Polster, als Matratzen oder für beliebige andere Zwecke einsetzbar sind.

Um ein Verbundmaterial mit einem großen Querschnitt herzustel­ len, sind vorteilhafterweise mehrere Lagen aus der Kernschicht und der weiteren Basisschicht übereinander angeordnet und mit­ einander sowie mit der (ersten) Basisschicht materialschlüssig verbunden.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind einzelne der übereinander angeordneten Tragschichten bzw. Kernschichten zumindest senkrecht zu ihrer Fläche mit unterschiedlichen Nachgiebigkeits- und Elastizitätswerten ausgestattet. Auf die Weise können z. B. Matratzen mit unterschiedlichem Liegekomfort oder für verschieden schwere Personen hergestellt werden.

Insbesondere wenn das Verbundmaterial zu Matratzen verarbeitet wird, ist es bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß von der freien Fläche der Tragschicht bzw. der auf der Tragschicht angeordneten Folie zu der entgegengesetz­ ten freien Fläche der weiteren Basisschicht (an der Unterseite der Matratze) wenigstens ein durchgehender Kanal verläuft. Damit ist die Möglichkeit gegeben, die Oberseite der Matratze zu belüften oder gegebenenfalls Flüssigkeiten abzuführen.

Zur Herstellung des vorstehend beschriebenen Verbundmaterials wird vorzugsweise ein Verfahren mit folgenden Merkmalen einge­ setzt: Das Abstandstextilmaterial der Tragschicht und/oder die Fasern des Wirrfaservlies der Kernschicht werden aus Mono- oder Multifilamentfasern gebildet, die vor der Ausbildung des Abstandstextilmaterials bzw. des Wirrfaservlies mit Stapelfa­ sern umgeben werden, deren Schmelzpunkt niedriger als der Schmelzpunkt der Mono- oder Multifilamentfasern ist. Dann werden das Abstandstextilmaterial und das Wirrfaservlies auf eine Temperatur erwärmt, die ein Anschmelzen der Stapelfasern an die Mono- oder Multifilamentfasern bewirkt.

Auf diese Weise ist es möglich, die bikomponenten Fasern in üblicher Weise zu verarbeiten, da ihre Biege- oder Knickstei­ figkeit (vor dem Erwärmen) relativ klein ist, und damit können auch enge Maschen oder Schlaufen gelegt werden. Durch das an­ schließende Erwärmen, bei dem die Stapelfasern an den Mono- oder Multifilamentfasern anschmelzen, wird die Biege- oder Knicksteifigkeit der so gebildeten Gesamtfasern drastisch erhöht. Damit kann die Festigkeit des gesamten Verbundmateri­ als erheblich gesteigert werden.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung des Herstellungsverfah­ rens wird zwischen das Abstandstextilmaterial der Tragschicht und die Fasern des Wirrfaservlies der Kernschicht eine Basis­ schicht eingebracht, und dann werden das Abstandstextilmate­ rial, die Basisschicht und das Wirrfaservlies auf eine Tempe­ ratur erhöht, die ein Anschmelzen des Wirrfaservlies und des Abstandstextilmaterials an die entgegengesetzten Flächen der Basisschicht bewirkt.

Des weiteren kann das Herstellungsverfahren für das Verbundma­ terial dadurch weitergebildet sein, daß das Abstandstextilma­ terial als zweilagiges Abstandsvlies, -gespinst, -gestrick, -geflecht, -gewebe o. dgl. ausgebildet ist, bei dem Polfäden aus mit Stapelfasern umgebenen Mono- oder Multifilamentfasern gebildet sind, die nach dem Verbinden der beiden Lagen des Abstandsvlies, - gespinstes, -gestrickes, -gewirkes, -ge­ flechtes, -gewebes, -geleges o. dgl. auf eine Temperatur erwärmt werden, die ein Anschmelzen der Stapelfasern an die von ihnen umgebenen Mono- oder Multifilamentfasern bewirkt.

Anhand der beigefügten Zeichnungen werden Ausführungsformen der Erfindung sowie deren Eigenschaften und Vorteile erläu­ tert.

Fig. 1 zeigt eine Textilware gemäß der Erfindung, die aus einer Basisschicht, einem Abstandstextilmaterial und einer Tragschicht gebildet ist.

Fig. 2 ist eine vergrößerte Darstellung der Tragschicht.

Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der mehrere Lagen der in Fig. 1 gezeigten Textilware über­ einander angeordnet sind.

Fig. 1 zeigt eine Textilware mit einer Basisschicht B und einer auf der Basisschicht B angeordneten Tragschicht T aus Abstandstextilmaterial. Die auf dem Abstandstextilmaterial der Tragschicht T angebrachte zusätzliche Basisschicht B kann - je nach Anwendungszweck - auch weggelassen sein. Sowohl die Basisschicht B als auch die Tragschicht T sind aus einem Chemiewerkstoff der Gruppe der Polyester, Polybenzimidazol, Nylon, Polyalkyle, Polyamide, Polyimide, Polyvinyle oder eine Mischung dieser Chemiewerkstoffe hergestellt, wobei diese Chemiewerkstoffe in Form von Fasern als Vlies, Gespinst, Gestrick, Gewirke, Geflecht, Gewebe, Gelege o. dgl. ausgebildet sein können. Die Basisschicht B kann darüber hinaus auch als Folie ausgebildet sein. In der vorliegenden Ausführungsform ist die Basisschicht B jedoch als zweilagiges Abstandstextil­ material mit einer ersten Lage L1 und einer zweiten Lage L2 ausgebildet (s. Fig. 2), die durch eine Vielzahl von Polfäden P miteinander verbunden sind.

Jeder einzelne Polfaden P sowie die Lagen L1 und L2 des Ab­ standstextilmaterials der Basisschicht B sind durch bikompo­ nente Fasern oder Fäden gebildet, wobei die beiden Einzelkom­ ponenten jeweils unterschiedlich hohe Schmelzpunkte haben. Zu­ mindest Teile des äußeren Bereichs der Fasern oder Fäden haben einen niedrigeren Schmelzpunkt als der innere Bereich.

Die Tragschicht T zwischen den beiden Basisschichten B (s. Fig. 1) ist als Wirrfaservlies ausgebildet, wobei auch hier gilt, daß die Fasern oder Fäden bikomponent sind. In gleicher Weise wie bei den beiden Basisschichten B sind die Fäden oder Fasern, die das Wirrfaservlies der Tragschicht T bilden, bikomponent, wobei entlang des äußeren Umfangs der Fasern oder Fäden Anteile mit niedrigerem Schmelzpunkt als im mittleren Bereich sind.

Die Verbindung zwischen der Basisschicht B und der Tragschicht T wird durch Temperatureinwirkung oder eine Mischung aus Druck und Temperatureinwirkung erreicht. Dabei ist die Temperatur so hoch zu wählen, daß die äußeren - niedrigschmelzenderen - Bereiche der Fasern oder Fäden im Grenzbereich zwischen der Basisschicht und der Tragschicht leicht angeschmolzen werden und so miteinander formschlüssig und materialeinheitlich ver­ kleben. Bei Beendigung der Temperatureinwirkung ist dann eine feste und unter normalen Bedingungen nicht zerstörbare Verbin­ dung zwischen den beiden Schichten hergestellt.

In Fig. 3 ist ein Verbundmaterial veranschaulicht, bei dem die in Fig. 1 veranschaulichte Textilware die oberste Lage bildet, während an der Unterseite der - von oben gesehen zweiten - Basisschicht eine Kernschicht K angeordnet ist, die ebenfalls als Wirrfaservlies ausgebildet ist. Die Verbindung zwischen der zweiten Basisschicht B und der Kernschicht K wird in glei­ cher Weise wie bei der Verbindung zwischen der Basisschicht B und der Tragschicht T hergestellt. Auf die Kernschicht K folgt eine - in Fig. 3 von oben gesehen dritte - Basisschicht B. Anschließend können noch weitere abwechselnde Kernschicht- und Basisschichtlagen folgen, bis die gewünschte Dicke des Gesamt­ materials erreicht ist. Von der obersten Basisschicht B bis zur untersten Basisschicht B können ein oder mehrere Durch­ gangskanäle D vorgesehen sein, die sich schlauchartig durch sämtliche Schichten hindurchziehen und für eine Belüftung oder Drainage der obersten Schicht von unten her sorgen. Dies gilt insbesondere, wenn die oberste Basisschicht B (über der Trag­ schicht T) als Folie ausgebildet ist.

Eine weitere Alternative besteht darin, die oberste Basis­ schicht B für Flüssigkeiten durchlässig zu gestalten. Die Tragschicht T ist ohnehin flüssigkeitsdurchlässig. Erst die zweite Basisschicht B (zwischen der Tragschicht T und der ersten Kernschicht K) wird als flüssigkeitsundurchlässige Folie ausgeschaltet. In diesem Fall führen die Durchlaßkanäle D von der zweiten Basisschicht B bis zur untersten Basis­ schicht B. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß bei einer Verwendung der Gesamtanordnung als Matratze o. dgl. eine gute Drainage der oberen Bereiche erreicht wird, so daß diese trocken sind.

Eine weitere Alternative besteht darin, die beiden obersten Basisschichten B als Folien zu gestalten, wobei dann zwischen diesen beiden Folien durch die Tragschicht T temperierte Luft oder temperierte Flüssigkeiten geleitet werden können.

Die einzelnen Kernschichten K können unterschiedlich fest bzw. elastisch gestaltet sein. Die Basisschicht B kann eine Dicke von 2 bis 20 mm haben, wobei jede Lage L1, L2 zwischen 0,2 und 5 mm bei entsprechender Länge der einzelnen Polfäden P dick sein kann. Die Tragschicht kann eine Dicke von etwa 2 mm bis 20 mm aufweisen und die Kernschicht kann eine Dicke von 20 mm bis 120 mm aufweisen.

Bei den bikomponenten Fasern bzw. Fäden kann der höhere Schmelzpunkt bei etwa 250°C und der niedrigere Schmelzpunkt bei 110° bis 130°C liegen.

Bei den Fasern bzw. Fäden kann ein mono- oder multifilamenter Kernfaden aus einem Chemiewerkstoff mit einem hohen Schmelz­ punkt von einer Vielzahl von Stapelfasern umgeben sein, die aus einem Chemiewerkstoff mit einem niedrigeren Schmelzpunkt hergestellt sind, und die durch Temperatureinwirkung an den Kernfaden mit Hilfe von Temperieren "angeklebt" bzw. ange­ schmolzen sind.

Die beiden Komponenten der Fasern bzw. Fäden können jedoch auch so angeordnet sein, daß ein Kern aus einem Chemiewerk­ stoff mit einem hohen Schmelzpunkt vollständig von einem Mantel aus einem Chemiewerkstoff mit einem niedrigeren Schmelzpunkt umgeben ist.

Eine weitere Alternative besteht darin, daß zwei im Quer­ schnitt etwa halbkreisförmige Filamente an ihrer gerade verlaufenden Fläche miteinander verschmolzen sind, wobei eine Hälfte aus einem Chemiewerkstoff mit einem hohen Schmelzpunkt und die andere Hälfte aus einem Chemiewerkstoff mit einem niedrigeren Schmelzpunkt hergestellt ist.

Schließlich besteht auch noch die Möglichkeit, ein flaches Gewebe, Gewirk, Gelege, Geflecht, Vlies oder andere Textil­ formationen herzustellen, die an der Oberfläche zumindest teilweise aus solchen Fasern gebildet sind, die den gleichen niedrigen Schmelzpunkt haben, wie das Verbundmaterial aus bikomponenten Fasern bzw. zwei oder mehreren Fasern des Verbundmaterials. Diese Textilformation kann eingesetzt werden um als Verstärkung der oben beschriebenen Verbundmaterialien zu dienen, insbesondere für die Ecken und Seiten. Auch hier kann auf eine Leimverbindung oder dergleichen verzichtet werden, da die Verbindung zu dem oben beschriebenen Verbund­ material in gleicher Weise wie bei den anderen Schichten dieses Verbundmaterials erreichbar ist.

In allen vorgenannten Fällen sind die Chemiewerkstoffe der beiden Komponenten so gewählt, daß durch Erwärmen des Chemie­ werkstoffes mit dem niedrigeren Schmelzpunkt der jeweilige Faser- bzw. Fadenteil an den anderen Faser- bzw. Fadenteil mit dem höheren Schmelzpunkt anhaftet, wenn diese in direkten kör­ perlichen Kontakt miteinander gebracht werden.

Claims (22)

1. Textilware, bestehend aus

• - einer zumindest teilweise aus einem Chemiewerkstoff gebildeten Basisschicht (B) und
• - einer aus einem Abstandstextilmaterial gebildeten Trag­ schicht (T), dadurch gekennzeichnet, daß
• - das Abstandstextilmaterial der Tragschicht (T) zumindest aus einem Chemiewerkstoff gebildet ist, der mit dem Chemiewerkstoff der Basisschicht (B) eine material­ schlüssige Verbindung eingeht.

2. Textilware nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisschicht (B) zumindest teilweise aus einem Chemie­ werkstoff der Gruppe der Polyester, Polybenzimidazol, Nylon, Polyalkyle, Polyamide, Polyimide, Polyvinyle oder einer Mischung dieser Chemiewerkstoffe gebildet ist.

3. Textilware nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Basisschicht (B) als Folie oder aus Fasern als Vlies, Gespinst, Gestrick, Gewirke, Geflecht, Gewebe, Gelege o. dgl. ausgebildet ist.

4. Textilware nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstandstextilmaterial der Trag­ schicht (T) aus Fasern als Vlies, Gespinst, Gestrick, Gewirke, Geflecht, Gewebe, Gelege o. dgl. ausgebildet ist.

5. Textilware nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisschicht (b) aus Fasern gebildet ist.

6. Textilware nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern der Basisschicht (B) als Mono- oder Multifilamentfasern ausgebildet sind.

7. Textilware nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern als bikomponente Fasern ausgebildet sind, wobei die Schmelzpunkte der beiden Komponenten unterschiedlich sind.

8. Textilware nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mono- oder Multifilament­ fasern mit Stapelfasern umgeben sind, die zumindest teilweise aus einem Chemiewerkstoff gebildet sind, der einen höheren Schmelzpunkt hat als der Chemiewerkstoff der Mono- oder Multifilamentfasern.

9. Textilware nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die materialschlüssige Verbin­ dung der Basisschicht (B) mit der Tragschicht (T) durch Einwirkung von Druck und/oder Temperatur auf die beiden Schichten hergestellt ist.

10. Textilware nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragschicht eine Dicke von etwa 2 mm bis 20 mm aufweist.

11. Verbundmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Lagen (B + T) der in den vorstehenden Ansprüchen definierten Textilware übereinander angeordnet sind und miteinander materialschlüssig verbunden sind.

12. Verbundmaterial nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der der Tragschicht (T) abgewandten Fläche der Basisschicht (B) eine Kernschicht (K) z. B. aus einem Wirrfaservlies ange­ ordnet ist.

13. Verbundmaterial nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernschicht (K) zumindest teilweise aus Fasern aus einem Chemiewerk­ stoff gebildet ist, der mit der Basisschicht (B) eine materialschlüssige Verbindung eingeht.

14. Verbundmaterial nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernschicht (K) eine Dicke von 20 mm bis 120 mm aufweist.

15. Verbundmaterial nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernschicht (K) an ihrer der Tragschicht (T) abgewandten Fläche mit einer weiteren Basisschicht (B) in materialschlüssiger Verbindung steht.

16. Verbundmaterial nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der der Basisschicht (B) abgewandten Fläche der Tragschicht (T) eine Folie angebracht ist, die zumindest teilweise aus einem Chemiewerkstoff gebildet ist, der mit der Trag­ schicht (T) eine materialschlüssige Verbindung eingeht.

17. Verbundmaterial nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Lagen aus der Kernschicht (K) und der weiteren Basisschicht (B) übereinander angeordnet und miteinander sowie der Basis­ schicht (B) materialschlüssig verbunden sind.

18. Verbundmaterial nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Tragschichten (T) bzw. die einzelnen Kernschichten (K) zumindest senkrecht zu ihrer Fläche unterschiedliche Nachgiebigkeits- und Elasti­ zitätswerte aufweisen.

19. Verbundmaterial nach einem oder mehreren der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von der freien Fläche der Tragschicht (T) bzw. der Folie (F) zu der entgegengesetzten Fläche der Tragschicht (T) bzw. der Folie (F) zu der entgegengesetzten freien Fläche der weiteren Basisschicht (B) wenigstens ein durchgehender Kanal verläuft.

20. Verfahren zur Herstellung von Verbundmaterial nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß

• - das Abstandstextilmaterial der Tragschicht (T) und/oder die Fasern des Wirrfaservlies der Kernschicht (K) aus Mono- oder Multifilamentfasern gebildet werden, die vor der Ausbildung des Abstandstextilmaterials bzw. des Wirrfaservlies mit Stapelfasern umgeben werden, deren Schmelzpunkt niedriger als der Schmelzpunkt der Mono- oder Multifilamentfasern ist, und daß
• - dann das Abstandstextilmaterial und das Wirrfaservlies auf eine Temperatur erwärmt werden, die ein Anschmelzen der Stapelfasern an die Mono- oder Multifilamentfasern bewirkt.

21. Verfahren zur Herstellung von Verbundmaterial nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen das Abstandstextilmaterial der Tragschicht (T) und die Fasern des Wirrfaservlies der Kernschicht (K) eine Basisschicht (B) eingebracht wird, und dann das Abstands­ textilmaterial, die Basisschicht und das Wirrfaservlies auf eine Temperatur erwärmt werden, die ein Anschmelzen des Wirrfaservlies und des Abstandstextilmaterials an die entgegengesetzten Flächen der Basisschicht (B) bewirkt.

22. Verfahren zur Herstellung von Verbundmaterial nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstandstextilmaterial als zweilagiges Abstandsvlies, -ge­ spinst, -gestrick, -gewirke, -geflecht, -gewebe, -gelege o. dgl. ausgebildet ist, bei dem Polfäden aus mit Stapelfasern umgebenen Mono- oder Multifilamentfasern gebildet sind, die nach dem Verbinden der beiden Lagen des Abstandsvlies, -gespinstes, -gestrickes, -gewirkes, -geflechtes, -gewebes, -geleges o. dgl. auf eine Temperatur erwärmt werden, die ein Anschmelzen der Stapelfasern an die von ihnen umgebenen Mono- oder Multifilamentfasern bewirkt.