DE4406010A1

DE4406010A1 - Press for crushing cans

Info

Publication number: DE4406010A1
Application number: DE19944406010
Authority: DE
Inventors: Josef Ruprechter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-02-24
Filing date: 1994-02-24
Publication date: 1995-08-31

Abstract

The press (10) has two pressing plates (11,12) whose pressing faces (16,17) are at an acute angle to each other at the top but run parallel to each other at the bottom. The pressing plates are movable on rollers along two guides (13,14) running parallel to the plates. These guides have in the top and bottom area downwardly widening ramps (21.1,21.2,21.3,21.4). The pressure has a closure (15) at the lower end of the pressing plates and preferably a hopper (26) above the plates. The pressing faces can be structured. The closure has two elastically mounted surfaces movable by the pressing plates.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schüttgutpresse, insbesondere für Dosen.The invention relates to a bulk material press, in particular for Cans.

Schüttgutpressen sind vor allem als relativ große, aufwendig konstruierte Pressen für verschiedene Abfallsorten bekannt. Große, sogenannte Paketpressen sind aber insbesondere nicht geeignet, kontinuierlich anfallende kleinere Mengen sor tierter Reststoffe zu pressen.Bulk material presses are mainly considered to be relatively large, elaborately designed presses for different types of waste known. Large, so-called parcel presses are, in particular not suitable, sor pressed residues.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neue Presse zu entwickeln, die einfach im Aufbau ist und auch kontinuierlich angetrieben werden kann.The invention has for its object to a new press develop that is simple in structure and also continuous can be driven.

Die Aufgabe wird gelöst mit einer Schüttgutpresse mit zwei Pressenschildern, deren Preßflächen sich in einem oberen Be reich im spitzen Winkel gegenüberstehen und in einem unteren Bereich parallel zueinander verlaufen, mit zwei Führungen, in denen die Pressenschilder bewegbar sind, die im wesentlichen parallel zu den Pressenschildern verlaufen und im oberen und unteren Bereich gegenüberliegende, sich nach unten verbrei ternde Rampen aufweisen, und mit einem Verschluß am unteren Ende der Pressenschilder. The task is solved with a bulk material press with two Press signs, the pressing surfaces of which are in an upper loading face richly at an acute angle and at a lower one Area parallel to each other, with two guides, in which the press plates are movable, essentially run parallel to the press plates and in the upper and opposite area, widening downwards terter ramps, and with a closure at the bottom End of the press signs.

Eine derartige Schüttgutpresse ermöglicht eine mehrstufige Vorverdichtung des Schüttgutes und eine einfach einstellbare Endverdichtung. Eine synchrone Bewegung der Pressenschilder kann wahlweise über einen einfachen Kurbeltrieb oder über Hydraulikzylinder erfolgen. Schwungräder und Ausgleichsgewich te am Kurbeltrieb ermöglichen es, die Anlage mit einem gleich mäßigeren Kraftbedarf zu betreiben.Such a bulk material press enables a multi-stage Pre-compaction of the bulk material and an easily adjustable Final compression. A synchronous movement of the press plates can either be via a simple crank mechanism or via Hydraulic cylinders take place. Flywheels and balance weight te on the crank drive make it possible to use the system with an equal to operate more moderate power requirements.

Vorteilhaft ist es, die Presse oberhalb der Pressenschilder mit einem Schüttguttrichter zu versehen. Eine darin enthaltene Schüttgutreserve kann einen ungleichmäßigen Anfall an Schütt gut ausgleichen. Außerdem verhindert ein Trichter oberhalb der Presse, daß in den Preßbereich hineingelangt werden kann und vermeidet somit eine Verletzungsgefahr des Bedienungsperso nals.It is advantageous to place the press above the press plates to be equipped with a bulk hopper. One contained in it Bulk reserve can cause an uneven build-up of bulk balance well. In addition, a funnel above the Press that can be reached in the press area and thus avoids the risk of injury to the operator nals.

Der Winkel zwischen den Preßflächen ist so gewählt, daß das Schüttgut von den Flächen nach unten gedrückt wird. Ein Glei ten des Schüttgutes an den Preßflächen kann durch eine Struk tur an den Preßflächen verhindert werden. In weiten Winkelbe reichen ist eine derartige Struktur aber nicht notwendig.The angle between the press surfaces is chosen so that Bulk material is pressed down from the surfaces. A glide ten of the bulk material on the pressing surfaces can by a structure be prevented on the pressing surfaces. In wide Winkelbe Such a structure is not necessary, however.

Vorteilhaft ist es außerdem, den unteren Bereich, in dem die Pressenschilder parallel zueinander stehen, mindestens so groß auszubilden wie das größte Schüttgutteil, um ein Verstopfen des Pressenausgangs zu verhindern.It is also advantageous to the lower area in which the Press plates must be parallel to one another, at least as large train like the largest bulk item to block to prevent the press exit.

Der Verschluß am unteren Ende der Schilder wird vorteilhafter weise durch die Bewegung der Schilder nach unten geöffnet. Dies kann dadurch erreicht werden, daß elastisch gelagerte Flächen einer Klappe von den Schildern auseinandergeschoben werden oder dadurch, daß elastische Flächen, wie etwa Gummi lappen, durch die Schilder so verformt werden, daß eine Öff nung freigegeben wird, durch die das gepreßte Schüttgut aus der Presse herausfallen kann. The closure at the bottom of the signs becomes more advantageous opened wisely by the movement of the signs downwards. This can be achieved in that elastically mounted Surfaces of a flap pushed apart by the signs or by elastic surfaces such as rubber rag, by the signs are deformed so that an opening release is released, through which the pressed bulk material the press can fall out.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schüttgutpres se ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of a bulk material press according to the invention It is shown in the drawings and is described below described in more detail.

Es zeigenShow it

Fig. 1 eine Seitenansicht der Presse im geöffne ten Zustand; Fig. 1 is a side view of the press in the open state;

Fig. 2 eine Seitenansicht der Presse im ge schlossenen Zustand. Fig. 2 is a side view of the press in the closed state ge.

Die Schüttgutpresse 10 besteht im wesentlichen aus den zwei Preßschildern 11, 12, deren Führungen 13, 14 und dem Verschluß 15.The bulk material press 10 essentially consists of the two pressure plates 11 , 12 , their guides 13 , 14 and the closure 15 .

Die Pressenschilder 11 und 12 sind zwei schwere rechteckige Eisenplatten mit einer glatten Oberfläche 16, 17. Diese Ober fläche ist an einem Plattenende 18, 19 leicht abgeschrägt. Die Schüttgutpresse 10 ist so aufgebaut, daß die Preßflächen 16, 17 der Pressenschilder 11, 12 sich in einem oberen Bereich der Schüttgutpresse 10 im spitzen Winkel gegenüberstehen. Die Ab schrägungen 18, 19 haben zur Folge, daß die Preßflächen 16, 17 in einem unteren Bereich parallel zueinander verlaufen.The press plates 11 and 12 are two heavy rectangular iron plates with a smooth surface 16 , 17 . This upper surface is slightly beveled at a plate end 18 , 19 . The bulk material press 10 is constructed in such a way that the pressing surfaces 16 , 17 of the press plates 11 , 12 face each other at an acute angle in an upper region of the bulk material press 10 . From the bevels 18 , 19 have the consequence that the pressing surfaces 16 , 17 run parallel to each other in a lower region.

Die Pressenschilder 11, 12 haben an ihren Schmalseiten Räder 20.1, 20.2, 20.3, 20.4, die in den Führungen 13, 14 vorzugs weise in Schienen, laufen. Diese Führungen 13,14 sind den Preßflächen 16, 17 gegenüberliegend parallel zu den Pressen schildern 11, 12 verlaufend angeordnet. Die Führungen 13, 14 weisen im oberen und im unteren Bereich der Schüttgutpresse sich gegenüberliegende Rampen 21.1, 21.2, 21.3, 21.4 auf, die keilförmig nach unten breiter werden. The press plates 11 , 12 have on their narrow sides wheels 20.1 , 20.2 , 20.3 , 20.4 , which run in the guides 13 , 14, preferably in rails. These guides 13,14 are the press surfaces 16, 17 depict opposite parallel to the presses 11, 12 extend. The guides 13 , 14 have opposite ramps 21.1 , 21.2 , 21.3 , 21.4 in the upper and in the lower region of the bulk material press , which widen downward in a wedge shape .

Am unteren Ende der Führungen 13, 14 ist jeweils ein Gummilap pen 22, 23 befestigt. Diese Lappen 22, 23 besitzen genügend Steifigkeit, um leicht überlappend einen unteren Verschluß 15 für die Schüttgutpresse 10 zu bilden.At the lower end of the guides 13 , 14 , a rubber flap 22 , 23 is attached. These tabs 22 , 23 have sufficient rigidity to form a slightly overlapping lower closure 15 for the bulk material press 10 .

Im Betrieb werden die Preßschilder 11, 12, die mit ihren Rä dern 20.1, 20.2, 20.3, 20.4 in den Führungen 13, 14 laufen, aus der in Fig. 1 gezeigten oberen Endlage nach unten bewegt. Dabei rollen die Räder 20.1, 20.2, 20.3, 20.4 von den Führun gen 13, 14 auf die Rampen 21.1, 21.2, 21.3, 21.4 und über die Laufflächen 24.1, 24.2, 24.3, 24.4 der Rampen bis zum oberen Ende der Rampe. Dabei werden die Preßschilder nach unten und aufeinanderzubewegt, ohne daß sich der Winkel zwischen den Pressenschildern 11, 12 verändert.In operation, the pressure plates 11 , 12 , which run with their wheels 20.1 , 20.2 , 20.3 , 20.4 in the guides 13 , 14, are moved downward from the upper end position shown in FIG. 1. The wheels 20.1 , 20.2 , 20.3 , 20.4 roll from the guides 13 , 14 to the ramps 21.1 , 21.2 , 21.3 , 21.4 and over the treads 24.1 , 24.2 , 24.3 , 24.4 of the ramps to the upper end of the ramp. The press plates are moved downwards and towards one another without the angle between the press plates 11 , 12 changing.

In Fig. 2 ist die untere Endlage der Pressenschilder 11, 12 gezeigt. Die Rollen 20.1, 20.2, 20.3, 20.4 befinden sich am oberen Ende der Keile 21.1, 21.2, 21.3, 21.4 und die Pressen schilder 11, 12 sind dadurch soweit aufeinanderzubewegt wor den, daß ihre Preßflächen 16, 17 im unteren Bereich der Ab schrägungen 18, 19 einen engen Spalt 25 bilden.In FIG. 2, the lower end position of the press plates 11, shown 12th The rollers 20.1 , 20.2 , 20.3 , 20.4 are located at the upper end of the wedges 21.1 , 21.2 , 21.3 , 21.4 and the press plates 11 , 12 are thereby moved towards each other so far that their pressing surfaces 16 , 17 in the lower region of the bevels from 18th , 19 form a narrow gap 25 .

In dieser Position drücken die Pressenschilder 11, 12 gegen die Gummilappen 23, 24 und verformen sie derart, daß eine schmale Öffnung am unteren Ende der Schüttgutpresse 10 ent steht.In this position, the press plates 11 , 12 press against the rubber tabs 23 , 24 and deform them such that a narrow opening at the lower end of the bulk material press 10 is formed.

Wenn in den Schüttguttrichter 26 Schüttgut eingefüllt wird, dann rutscht das Schüttgut zwischen die Pressenschilder 11 und 12, bis es am Verschluß 15 anliegt. Der Verschluß 15 verhin dert, daß ungepreßtes Schüttgut aus der Presse herausfällt. Eine Auf- und Abwärtsbewegung der Pressenschilder 11, 12 be wirkt eine Vorverdichtung des Schüttguts im oberen Pressenbe reich und eine Nachverdichtung im unteren Pressenbereich auf eine vorbestimmte maximale Dicke der Schüttgutteile, die durch Verstellen des Spaltes 25 variiert werden kann. Die synchron bewegten Pressenschilder 11, 12 nehmen gleichzeitig im oberen Bereich der Presse eine Vorverdichtungs- und Förderfunktion wahr und sorgen im unteren Bereich der Presse für ein vorbe stimmte Endverdichtung. Bei kontinuierlichem Antrieb der Pres se kann die zeitliche Verteilung der benötigten Kraft auch über die Form der Laufflächen 24.1, 24.2, 24.3, 24.4 der Keile 21.1, 21.2, 21.3, 21.4 beeinflußt werden. Ein S-förmiges Lauf flächenprofil kann beispielsweise ein anfangs schnelleres und später langsameres Aufeinanderzubewegen der Preßflächen 16, 17 bewirken. Dadurch kann der Situation Rechnung getragen werden, daß eine geringe Verdichtung weniger Kraft benötigt als die Endverdichtung auf ein vorgegebenes Volumen.If bulk material is filled into the bulk material hopper 26, the bulk material slides between the press plates 11 and 12 until it bears against the closure 15 . The closure 15 prevents that unpressed bulk material falls out of the press. An up and down movement of the press plates 11 , 12 be a pre-compression of the bulk material in the upper Pressenbe rich and post-compression in the lower press area to a predetermined maximum thickness of the bulk material parts, which can be varied by adjusting the gap 25 . The synchronously moving press plates 11 , 12 simultaneously perform a pre-compression and conveying function in the upper area of the press and ensure a predetermined final compression in the lower area of the press. With continuous drive of the press se, the temporal distribution of the required force can also be influenced via the shape of the running surfaces 24.1 , 24.2 , 24.3 , 24.4 of the wedges 21.1 , 21.2 , 21.3 , 21.4 . An S-shaped running surface profile can cause, for example, an initially faster and later slower movement of the pressing surfaces 16 , 17 . In this way, the situation can be taken into account that a low compression requires less force than the final compression to a predetermined volume.

Die Schüttgutpresse ist kompakt und einfach im Aufbau und kann leicht auf einem Wagen montiert werden, um mobil einsetzbar zu sein.The bulk material press is compact and simple in construction and can can be easily mounted on a trolley to be used for mobile purposes his.

Claims

1. Bulk material press ( 10 ), in particular for cans, with two press plates ( 11 , 12 ), the pressing surfaces ( 16 , 17 ) of which face each other at an acute angle in an upper region and parallel to one another in a lower region, with two guides ( 13 , 14 ) in which the press plates ( 11 , 12 ) can be moved, which run essentially pa parallel to the press plates ( 11 , 12 ) and in the upper and lower area opposite, downwardly widening ramps ( 21.1 , 21.2 , 21.3 , 21.4 ), and with a closure ( 15 ) at the lower end of the press plates ( 11 , 12 ).

2. Bulk material press according to claim 1, characterized in that the press ( 10 ) above the press plates ( 11 , 12 ) has a bulk material hopper ( 26 ).

3. Bulk material press according to claim 1 and 2, characterized in that the pressing surfaces ( 16 , 17 ) have a structure.

4. Bulk material press according to claim 1 to 3, characterized records that the acute angle be about 20 to 30 degrees wearing.

5. Bulk material press according to claim 1 to 4, characterized in that the lower region in which the pressing surfaces ( 16 , 17 ) are parallel to one another is at least as large as the largest pressed bulk material part.

6. Bulk press according to claim 1 to 5, characterized in that the press plates ( 11 , 12 ) have rollers ( 20.1 , 20.2 , 20.3 , 20.4 ) with which they can be moved along the guides ( 13 , 14 ).

7. bulk press according to claim 1 to 6, characterized in that the closure ( 15 ) has two elastically mounted surfaces which are movable by the press plates ( 11 , 12 ).

8. bulk press according to claim 1 to 6, characterized in that the closure ( 15 ) has two elastic surfaces ( 24 , 25 ) which are deformable by the press plates ( 11 , 12 ).