DE4403906A1 - Befestigungsvorrichtung für einen Kronenschneider an einer Welle - Google Patents

Description

Die Erfindung befaßt sich mit einer Vorrichtung zum Befestigen bzw. Einspannen eines Kronenschneiders bzw. Kronenbohrers an einer Welle und zum Abnehmen desselben, wobei der Kronenschneider dazu bestimmt ist, wenigstens eine relativ tiefe Öffnung in einem aus einem Hartmetall, wie Stahl, hergestellten Werkstück auszubilden bzw. zu erstellen. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Befestigen eines Kronen­ schneiders an einer Welle auf einfache Weise mittels einer Einhandbedienung.

Wie an sich bekannt, hat man bei einer Bohrmaschine zum Bohren von Werkstücken aus einem harten Material im allgemeinen eine Drehbewegung und Vorschubbewegung mit einer konstanten Ge­ schwindigkeit, bei der ein Kronenschneider bzw. ein Kronenbohrer, welcher an seinem unteren ringförmigen Rand mit Schneidmessern zur Ausbildung einer Öffnung oder Öffnungen in einem Werkstück versehen ist, ebenfalls eine Dreh- und Vorschubbewegung mit einer konstanten Geschwindigkeit ausführt. Bevor ein neuer Bohrvorgang mit einer Bohrmaschine durchgeführt wird, muß der sich bereits in der Maschine befindliche Kronenschneider durch einen neuen ersetzt werden, welcher den gleichen Außendurchmesser wie die im Werkstück zu erstellenden Öffnungen hat. Zum einfachen Aus­ wechseln des Kronenschneiders wurden mehrere unterschiedliche Einrichtungen zum Einspannen bzw. Befestigen eines Kronen­ schneiders an einer Welle oder zum Abnehmen desselben vor­ geschlagen.

Ein typisches Beispiel für eine derartige übliche Vorrichtung zum Befestigen eines Kronenschneiders an einer Welle und zum Abnehmen desselben ist beispielsweise in der offengelegten japanischen Patentanmeldung No. 62-74515 angegeben.

Bei dieser üblichen Kronenschneider-Befestigungsvorrichtung ist ein drehbewegungsübertragendes Teil in der Axialbohrung einge­ setzt, die im unteren Endabschnitt einer Welle ausgebildet ist, und dieses ist mittels eines Keils fest mit der Welle verbunden. Eine Betätigungshülse, welche durch eine erste Feder nach unten gedrückt wird, ist auf dem unteren Endabschnitt des drehbewe­ gungsübertragenden Teils gleitbeweglich angeordnet. Ein ringför­ miges Eingriffsteil ist in dem unteren Endabschnitt der Betäti­ gungshülse ausgebildet, und diese wird durch eine zweite Feder derart nach unteren gedrückt, daß das ringförmige Eingriffsteil Kugeln in Eingriffsöffnungen in Richtung nach innen drückt, welche radial durch das drehbewegungsübertragende Teil derart verlaufen, daß ein Teil jeder Kugel von der inneren Wand des drehbewegungsübertragenden Teils nach innen ragt.

Nachstehend wird die Art und Weise beschrieben, mit der ein Kronenschneider an der Welle mit Hilfe der üblichen Vorrichtung fest angebracht oder abgenommen wird.

Die Betätigungshülse wird entgegen der ersten Feder angehoben, und das ringförmige Eingriffsteil wird von der äußeren Öffnung der Eingriffsöffnungen weggeschoben, so daß die Kugeln frei kommen. Dann wird der Schaft eines Kronenschneiders in die axiale Bohrung des drehbewegungsübertragenden Teils von seinem unteren Ende ausgehend eingeführt. Die äußere Wand des Schafts drückt die Kugeln in die Eingriffsöffnungen, und der Schaft wird weiter in das drehbewegungsübertragende Teil eingeführt, bis eine ringför­ mige Eingriffsausnehmung, die in der äußeren Wand des Schafts ausgebildet ist, zu der inneren Öffnung der Eingriffsöffnungen ausgerichtet ist. Wenn die Bedienungshülse in diesem Zustand losgelassen und abgesenkt wird, bringt das ringförmige Eingriffs­ teil die Kugeln in Eingriff und drückt diese in Richtung nach innen, und die Kugeln arbeiten mit den ringförmigen Eingriffs­ ausnehmungen im Schaft zusammen, wodurch der Kronenschneider an der Welle festgelegt bzw. fest eingespannt ist.

Andererseits wird die Bedienungshülse entgegen der zweiten Feder angehoben, wenn ein Kronenschneider an der Welle festgelegt ist, und das ringförmige Eingriffsteil wird von der äußeren Öffnung der Eingriffsöffnungen derart wegbewegt, daß die Kugeln wiederum von den Eingriffsöffnungen frei kommen. Dann wird der Schaft des Kronenschneiders von dem drehbewegungsübertragenden Teil abgezogen. Anschließend wird die Bedienungshülse los gelassen, so daß sie in ihre Grundstellung zurückkehren kann. Auf diese Weise wird der Schneider bzw. das Schneidwerkzeug von der Welle abgenommen.

Wenn jedoch der Kronenschneider an der Bohrmaschine festgelegt ist, welche mit der üblichen Kronenschneider-Befestigungsvor­ richtung versehen ist, wird die Bedienungshülse entgegen der zweiten Feder mit einer Hand der Bedienungsperson gedrückt, und zugleich wird der Schaft des Kronenschneiders in das drehbewe­ gungsübertragende Teil mit der anderen Hand eingeführt. Die Bedienungsperson muß daher beide Hände einsetzen, um den Kronenschneider an der Welle festzulegen bzw. fest einzuspannen. Somit kann das Schneidwerkzeug an der Bohrmaschine nicht mit Hilfe eines einzigen Bedienungshandgriffes und mit einer einzigen Hand auf eine einfache Weise festgelegt werden, ohne daß der Kronenschneider gedreht zu werden braucht.

Die Erfindung zielt daher darauf ab, eine neuartige Kronen­ schneid-Befestigungsvorrichtung bereitzustellen, bei der ein Kronenschneider mittels eines einzigen Handgriffs und mit einer Einhandbedienung einer Bedienungsperson an einer Welle festge­ legt werden kann, ohne eine Drehbewegung des Kronenschneiders ausführen zu brauchen, wodurch die vorstehend beschriebenen Schwierigkeiten überwunden werden.

Nach der Erfindung wird hierzu eine Vorrichtung zum Befestigen eines Kronenschneiders an einer Welle angegeben, welche folgendes aufweist:
Eine Welle;
ein drehbewegungsübertragendes Teil, welches koaxial fest mit der Welle verbunden ist und geneigte Ausnehmungen hat, die sich von der inneren Umfangsfläche zu der äußeren Umfangsfläche des drehbewegungsübertragenden Teils in Richtung zu der Welle erstrecken;
Sperrbolzen, welche in den geneigten Ausnehmungen aufgenom­ men sind;
einen Führungsring, der axial gleitbeweglich auf dem drehbewegungsübertragenden Teil angebracht ist, und Druckflächen und Begrenzungsausnehmungen hat, welche durch die Druckflächen begrenzt werden, wobei jede Begrenzungsausnehmung Abmessungen hat, welche derart gewählt sind, daß einer der Sperrbolzen jeweils aufgenommen werden kann;
eine Halteeinrichtung zum Halten des Führungsrings in einem Grundzustand, in welchem die Druckflächen die Sperrbolzen entlang den geneigten Ausnehmungen nach innen drücken, wobei die Halteeinrichtung auf der Welle zusammen mit dem Führungsring derart bewegt werden kann, daß die Sperrbolzen in die Begren­ zungsausnehmungen eintreten können; und
einen Kronenschneider bzw. einen Kronenbohrer, welcher einen Schneidkörper und einen Schaft umfaßt, welcher in das drehbewe­ gungsübertragende Teil einführbar ist, wobei der Schaft mit einem Ende des Schneidkörpers verbunden ist und eine äußere zylin­ drische Fläche hat, welche mit einer ringförmigen Eingriffs­ ausnehmung versehen ist, welche zu den geneigten Ausnehmungen ausgerichtet ist, wenn der Schaft vollständig in das drehbewe­ gungsübertragende Teil eingeführt ist.

Der Schaft eines Kronenschneiders wird auf die nachstehend näher beschriebene Weise fest mit dem drehbewegungsübertragenden Teil verbunden.

Wenn der Schaft des Kronenschneiders in die axiale Bohrung des drehbewegungsübertragenden Teils eingeführt ist, sind die Sperrbolzen durch den Schaft radial nach außen gedrückt. Die Sperrbolzen bewegen sich entlang den geneigten Ausnehmungen durch die translatorische Bewegung des Führungsringes in axialer Richtung entgegen der Vorbelastungskraft der Halteeinrichtung zu der Welle nach außen. Wenn der eine Drehbewegung verhindernde Vorsprung des Schafts in die eine Drehbewegung verhindernde Öffnung des eine Drehbewegung verhindernden Teils dadurch paßt, daß der Kronenschneider um seine eigene Achse gedreht wird, ist die ringförmige Eingriffsausnehmung des Schafts zu den inneren Öffnungen der geneigten Ausnehmungen des drehbewegungsüber­ tragenden Teils ausgerichtet. Die Sperrbolzen werden in die Eingriffsausnehmung gedrückt und durch den Druck auf die Halteeinrichtung hierin aufgenommen, wodurch der Kronenschneider an der Welle mit Hilfe des drehbewegungsübertragenden Teils fest verbunden ist.

Der Schaft des Kronenschneiders wird gemäß den nachstehenden Ausführungen aus dem drehbewegungsübertragenden Teil entnommen.

Wenn die Bedienungshülse nach oben bewegt wird, werden die Sperrbolzen durch die Bedienungshülse nach außen in den geneigten Ausnehmungen gedrückt, und der Führungsring wird ebenfalls entgegen der Vorbelastungskraft der Halteeinrichtung in Richtung nach oben bewegt. Wenn der Kronenschneider von dem drehbewegungs­ übertragenden Teil abgezogen wird, werden die Sperrbolzen nach außen bewegt und kommen von der Eingriffsausnehmung des Schafts frei, so daß der Kronenschneider von dem drehbewegungsüber­ tragenden Teil auf einfache Weise abgenommen werden kann.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von bevorzugten Aus­ führungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung. Darin zeigt

Fig. 1 eine Längsschnittansicht einer Kronenschneider-Befe­ stigungsvorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausfüh­ rungsform nach der Erfindung;

Fig. 2 eine Teilschnittansicht eines Hauptteils der Kronen­ schneider-Befestigungsvorrichtung in einem Zustand, wenn ein Kronenschneider an einer Welle festgelegt ist;

Fig. 3 eine Seitenansicht des Hauptteils der Kronenschneider- Befestigungsvorrichtung, wobei die Bedienungshülse in einer Schnittdarstellung gezeigt ist;

Fig. 4A eine Teilschnittansicht eines drehbewegungsübertragen den Teils;

Fig. 4B eine Schnittansicht des drehbewegungsübertragenden Teils entlang der Linie 4A-4A in Fig. 4A;

Fig. 5A eine Vorderansicht eines Führungsrings, welcher bei der bevorzugten Ausführungsform nach Fig. 1 zum Einsatz kommt;

Fig. 5B eine Seitenansicht des Führungsrings, wobei die obere Hälfte in Schnittdarstellung gezeigt ist;

Fig. 5C eine weitere Seitenansicht des Führungsrings, wobei die linke Hälfte in Schnittdarstellung gezeigt ist;

Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in Fig. 1; und

Fig. 7 eine Schnittansicht entlang der Linie B-B in Fig. 1.

Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nunmehr unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben.

Wie in den Fig. 1 bis 3 gezeigt ist, ist eine Welle 1 an einer nicht gezeigten Bohrmaschine fest derart vorgesehen, daß die für den Bohrvorgang erforderliche Drehbewegung und Vorschubbewegung von der Bohrmaschine auf die Welle 1 übertragen werden. Im unteren Endabschnitt der Welle 1 sind eine durchmesserkleine axiale Bohrung 1a und eine durchmessergroße axiale Bohrung 1b ausgebildet, welche in die durchmesserkleine, axiale Bohrung 1a übergeht. Ein Schmiermittel wird von der Außenseite der Welle den Bohrungen 1a und 1b über einen Öldurchgang (nicht gezeigt) zugeführt.

Wie in den Fig. 1 und 3 gezeigt ist, ist auf dem äußeren Umfang eines zylindrischen, drehbewegungsübertragenden Teils 2 ein Außengewinde 3 ausgebildet, welches mit einem Innengewinde 1c zusammenarbeitet, welches auf dem inneren Umfang des unteren Endabschnitts der Welle 1 in der durchmessergroßen, axialen Bohrung 1b im unteren Endabschnitt der Welle 1 derart ausgebildet ist, daß das drehbewegungsübertragende Teil 2 drehfest mit dem unteren Endabschnitt der Welle 1 verbunden ist. Um das drehbewe­ gungsübertragende Teil 2 mit der Welle 1 koaxial auszurichten, wenn das Teil 2 an der Welle 1 festgelegt ist, sind konische Abschnitte 1d und 2j an dem inneren Randteil des unteren Endes der Welle 1 und dem äußeren Randteil des oberen Endes des drehbewegungsübertragenden Teils 2 jeweils ausgebildet. Auf einem Zwischenabschnitt der inneren Umfangsfläche 2f des drehbewegungs­ übertragenden Teils 2 ist ein nach innen weisender Flansch­ abschnitt 2a ausgebildet, welcher eine eine Drehbewegung verhindernde Öffnung 2g mit einer regelmäßigen Sechseckform (Fig. 4A und 4B) hat, welche auch zur Lagerung eines Dichtungsteils 5 dient, welches nachstehend näher beschrieben wird. Die in Form eines regelmäßigen Sechsecks ausgebildete Öffnung 2g kann auch zum Anziehen des drehbewegungsübertragenden Teils 2 an der Welle 1 genutzt werden. Wie in Fig. 7 gezeigt ist, bildet ein vorderer Abschnitt des Schafts 6b des Kronenschneiders 6 einen eine Drehbewegung verhindernden Vorsprung 6a, welcher einen Quer­ schnitt gemäß einem regelmäßigen Sechseck hat, welches kom­ plementär zu dem regelmäßigen Sechseck der eine Drehbewegung verhindernden Öffnung 2g des nach innen weisenden Flansch­ abschnitts 2a des drehbewegungsübertragenden Teils 2 ausgebildet, und in in eine Drehbewegung verhindernde Öffnung 2g mit regelmä­ ßigem Sechseck derart eingesetzt ist, daß der Kronenschneider 6 an einer Drehbewegung bezüglich des drehbewegungsübertragenden Teils 2 gehindert wird. Jedoch ist der Querschnitt der eine Drehbewegung verhindernden Öffnung 2g nicht auf die Gestalt eines regelmäßigen Sechsecks beschränkt, sondern es können auch andere Formen mit einer regelmäßigen Vieleckgestalt genommen werden. Wenn die Gestalt des eine Drehbewegung verhindernden Vorsprungs 6a des Schafts 6b ein regelmäßiges Vieleck (in diesem Fall ein regelmäßiges Sechseck) ist, kann der Kronenschneider 6 auf einfache Weise in seine Position dadurch gebracht werden, daß er um einen kleinen Winkelbereich verdreht wird. Am oberen Ende des nach innen weisenden Flanschabschnitts 2a ist das Dichtungsteil 12 vorgesehen, gegen welches ein Ventilkörper 11 durch eine Schraubendruckfeder 13 in der durchmesserkleinen, axialen Bohrung 1a nach unten gedrückt wird. In dem in Fig. 1 gezeigten Zustand strömt das in den Bereich der durchmessergroßen, axialen Bohrung 1b zugeführten Schmiermittel nicht hiervon in Richtung nach unten. Wenn jedoch der Ventilkörper 11 entgegen der Vorbela­ stungskraft der Schraubendruckfeder 13 nach oben gedrückt wird, strömt das Schmiermittel nach unten.

Unter Bezugnahme auf Fig. 4A wird eine Schulter 2b ebenfalls als ein Federsitz einer Schraubendruckfeder 5 genutzt, welche in der Bedienungshülse 4 angeordnet ist, was nachstehend näher be­ schrieben wird. Diese Schulter 2b ist auf einem Zwischenabschnitt der äußeren Umfangsfläche des drehbewegungsübertragenden Teils 2 ausgebildet. Ein Paar von geneigten Durchgangsausnehmungen 2c, welche in Richtung nach unten und innen verlaufen, sind auf einem Zwischenabschnitt eines zylindrischen, trommelförmigen Abschnitts 2h ausgebildet, welcher sich von der Schulter 2b derart nach unten erstreckt, daß er symmetrisch bezüglich des drehbewegungs­ übertragenden Teils 2 angeordnet ist. Die geneigten Ausnehmungen 2c nehmen zugeordnete Sperrbolzen 7 auf, so daß die Sperrbolzen 7 entlang den geneigten Ausnehmungen 2c bewegt werden können. In einem Abschnitt der äußeren Umfangsfläche dieses trommelförmigen Abschnitts 2h, welcher weiter unten als die geneigte Ausnehmung 2c liegt, ist mit einer ringförmigen Ausnehmung 2d zur Aufnahme eines später noch beschriebenen Rings 10 ausgebildet, welcher entsprechend der nachstehenden Beschreibung verhindert, daß die Betätigungshülse 4 von dem drehbewegungsübertragenden Teil 2 abgleiten kann. Wie in Fig. 4B gezeigt ist, ist ein Vorsprung 2e auf der äußeren Umfangsfläche 2i des drehbewegungsübertragenden Teils 2 ausgebildet. Der Vorsprung 2e arbeitet mit einer axialen Ausnehmung 9c zusammen, welche in der inneren Umfangsfläche eines Führungsrings 9 ausgebildet ist, wie dies nachstehend noch näher beschrieben wird, um zu verhindern, daß der Führungsring 9 eine Drehbewegung ausführen kann. Jedoch kann irgendeine beliebige Eingriffseinrichtung an Stelle hierfür eingesetzt werden, vorausgesetzt, daß die Drehbewegung des Führungsringes 9 verhindert wird.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 ist die Bedienungshülse 4 axial gleitbeweglich auf dem unteren Endabschnitt des drehbewe­ gungsübertragenden Teils 2 angebracht. Ein nach innen weisender Flansch 4a ist am unteren Ende der Bedienungshülse 4 ausgebildet und wird an einem Abgleiten von dem drehbewegungsübertragenden Teil 2 durch den Ring 10 gehindert, welcher ein Abgleiten verhindert. Der Führungsring 9 ist axial beweglich in einem Raum S angeordnet, welcher zwischen der äußeren Umfangsfläche des trommelförmigen Abschnitts 2h des drehbewegungsübertragenden Teils 2 und der inneren Umfangsfläche der Bedienungshülse 4 gebildet wird. Der Ring 10 liegt im Grundzustand gegen den nach innen weisenden Flansch 4a der Bedienungshülse 4 an. Die Bedienungshülse 4 wird im Grundzustand über den Führungsring 9 mit Hilfe der Schraubendruckfeder 5 nach unten gedrückt, welche in dem Raum S angeordnet ist, und die zwischen der Schulter 2b des drehbewegungsübertragenden Teils 2 und dem oberen Ende des Führungsrings 9 im gespannten Zustand angeordnet ist.

Wie in den Fig. 3 und 5A bis 5C gezeigt ist, ist ein Paar von Begrenzungsausnehmungen 9a auf dem äußeren Umfang des Führungs­ ringes 9 derart ausgebildet, daß diese symmetrisch zu der Achse des Führungsringes 9 liegt. Jede Begrenzungsausnehmung 9a wird von einer Druckfläche 9d und parallelen Endflächen 9e gebildet, welche auf dem unteren Abschnitt des Führungsringes 9 ausgebildet sind. Die Druckfläche 9d ist senkrecht zu der Achse des Führungs­ rings 9. Die Endflächen 9e sind parallel zu der Achse des Führungsrings 9 und getrennt voneinander vorgesehen. Die Längserstreckung des Sperrbolzens 7 ist im wesentlichen gleich wie jene des Abstandes zwischen den Endflächen 9e bei der jeweiligen Begrenzungsausnehmung 9a, so daß der Sperrbolzen 7 an einer seitlichen Verschiebung gehindert wird. In der inneren Umfangsfläche des Führungsrings 9 ist eine axiale Ausnehmung 9c ausgebildet, welche den Vorsprung 2e aufnimmt.

In dem Zustand, bei dem der Führungsring 9 an dem drehbewegungs­ übertragenden Teil angebracht ist, wird der Führungsring 9 im Grundzustand durch die Druckfeder 5 nach unten gedrückt, wodurch die Sperrbolzen 7, welche in die geneigten Ausnehmungen 2c des drehbewegungsübertragenden Teils 2 eingesetzt sind, ebenfalls durch die Druckflächen 9d nach unten gedrückt werden, welche die Begrenzungsausnehmungen 9a des Führungsringes 9 begrenzen.

Wenn der Schaft 6b des Kronenschneiders 6 vollständig an dem drehbewegungsübertragenden Teil 2 fest angebracht ist, oder vollständig von diesem abgezogen ist, werden die Sperrbolzen 7 durch die Druckflächen 9d unter der Druckkraft der Schrauben­ druckfeder 5 derart mit einer Druckkraft beaufschlagt, daß sie sich an den tiefsten Stellen der geneigten Ausnehmungen 2c befinden, wie dies n den Fig. 1 und 6 gezeigt ist. In diesem Zustand sind die Sperrbolzen 7 in der Position angeordnet, welche mit einem durchgezogenen Kreis in der oberen Hälfte in Fig. 5B dargestellt ist. Wenn der Schaft 6b des Kronenschneiders 6 vollständig an dem drehbewegungsübertragenden Teil 2 festgelegt ist, sind die Sperrbolzen 7 von einer ringförmigen Ausnehmung 6c aufgenommen, welche in der äußeren Umfangsfläche 6e des Schafts 6b derart ausgebildet ist, daß der Schaft 6b nicht von dem drehbewegungsübertragenden Teil 2 abgleiten kann.

Wenn eine nach außen gerichtete Kraft auf die Sperrbolzen 7 aufgebracht wird, können sie entlang den geneigten Ausnehmungen 2c dadurch nach außen bewegt werden, daß der Führungsring 9 entgegen der Vorbelastungskraft der Schraubendruckfeder 5 angehoben wird. Wenn ferner die Bedienungshülse 4 zusammen mit dem Ring 9 entgegen der Vorbelastungskraft der Schraubendruckfe­ der 5 von dem in Fig. 1 gezeigten Zustand zu dem in Fig. 2 gezeigten Zustand bewegt wird, können sich die Sperrbolzen 7 frei in den geneigten Ausnehmungen 2c nach außen bewegen.

Eine Mehrzahl von Schneiden bzw. Schneidmessern (nicht gezeigt) ist gesondert oder einteilig an dem kreisförmigen, offenen, unteren Ende eines hohlzylindrischen Schneidkörpers 6d des Kronenschneiders 6 derart vorgesehen, daß die einzelnen Schneiden bzw. Schneidmesser in Umfangsrichtung in Abständen angeordnet sind. Der Vorderabschnitt (der die Drehbewegung verhindernde Abschnitt 6a) des Schafts 6b verläuft koaxial von dem anderen Ende des Schneidkörpers 6d des Kronenschneiders 6 aus weg. Wie vorstehend beschrieben ist, hat der Schaft 6b einen eine Verdrehung verhindernden Vorsprung 6a, welcher die Querschnitts­ gestalt eines regelmäßigen Sechsecks hat. Das drehbewegungsüber­ tragende Teil 2 ist mit dem nach innenweisenden Flanschabschnitt 2a versehen, welcher mit einer eine Drehbewegung verhindernden Öffnung 2g versehen ist, welche die Gestalt eines regelmäßigen Sechsecks hat. Wenn der Schaft 6b vollständig in das drehbewe­ gungsübertragende Teil 2 eingesetzt ist, arbeitet der eine Drehbewegung verhindernde Vorsprung 6a des Schafts 6b mit der eine Drehbewegung verhindernden Öffnung 2g des drehbewegungsüber­ tragenden Teils 2 zusammen, wodurch die Drehbewegung des drehbewegungsübertragenden Teils 2 auf den Kronenschneider 6 übertragen wird. Ein Mittelbolzen 8 zur Bestimmung des Mittel­ punkts einer in ein Werkstück zu bohrenden Öffnung geht durch den Mittelabschnitt des Kronenschneiders bzw. des Ringschneiders 6. Der Mittelstift 8 ist an seinem oberen Ende mit einem Kopf 8a versehen, dessen Halsabschnitt gegen das obere Ende des ringför­ migen Schafts 6b derart zur Anlage kommt, daß der Mittelstift 8 nicht von dem drehbewegungsübertragenden Teil 2 nach unten abgleiten kann. Eine axiale Schmierausnehmung 6f ist in der äußeren Umfangsfläche des zylinderförmigen Teils des Mittelstifts 8 ausgebildet, so daß die Ausnehmung 6f das Schmiermittel von der durchmessergroßen Bohrung 1b zu den Schneiden des Ringschneiders bzw. Kronenschneiders 6 transportiert, wenn der Mittelstift 8 in Richtung nach oben bewegt wird. Wenn die Spitze des Mittelstifts 8 abgetragen ist, wird er aus dem Schaft 6b entnommen, nachdem dieser von dem drehbewegungsübertragenden Teil 2 abgenommen worden ist, und der Mittelstift läßt sich durch einen neuen auf einfache Weise ersetzen.

Da die Welle und die den Kronenschneider bzw. den Ringschneider fixierende Vorrichtung möglichst gesondert vorgesehen sind, lassen sich die Bauteile der Befestigungsvorrichtung für den Ringschneider bzw. Kronenschneider auf einfache Weise maschinell herstellen.

Nachstehend wird die Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß der bevorzugten Ausführungsform näher beschrieben.

Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist das Drehbewegungsübertragungsteil 2 drehfest mit der Welle 1 verbunden, und der Ventilkörper 1 wird gegen das Dichtungsteil 12 zwischen der Welle 1 und des drehbewe­ gungsübertragenden Teils 2 durch die Vorbelastungskraft der Schraubendruckfeder 13 gedrückt. Das drehbewegungsübertragende Teil 2 ist mit Sperrbolzen 7, dem Führungsring 9, der Schrauben­ druckfeder 5 und der Bedienungshülse 4 versehen.

Nachstehend wird die Vorgehensweise zum Befestigen bzw. zum festen Einspannen des Kronenschneiders 6 an dem drehbewegungs­ übertragenden Teil 2 näher beschrieben.

Wenn der Schaft 6b des Kronenschneiders 6 in die axiale Bohrung 2f des drehbewegungsübertragenden Teils 2 eingeführt wird, werden die Sperrbolzen 7 durch die äußere Umfangsfläche 6e des Schafts 6b nach außen gedrückt. Somit sind die Sperrbolzen 7 in Kontakt mit den Druckflächen 9a durch die Andrückkraft, und der Führungs­ ring 9 wird entgegen der Vorbelastungskraft der Schrauben­ druckfeder 5 nach oben bewegt, so daß sie die Sperrbolzen entlang den geneigten Ausnehmungen 2c nach außen bewegen. Zugleich wird der Kronenschneider 6 um seine Achse derart gedreht, daß der eine Drehbewegung verhindernde Vorsprung 6a mit regelmäßigem Sechs­ eckquerschnitt des Schafts 6b zu der eine Drehbewegung verhin­ dernden Öffnung 2g mit einer regelmäßigen Sechseckgestalt ausgerichtet ist. Wenn der die Drehbewegung verhindernde Vorsprung 6a des Kronenschneiders 6 vollständige in die eine Drehbewegung verhindernde Öffnung 2g eingesetzt ist, ist die ringförmige Ausnehmung 6c, welche an dem Schaft 6b ausgebildet ist, zu den zugeordneten Sperrbolzen 7 ausgerichtet. Die Sperrbolzen 7 werden durch die Vorbelastungskraft der Schrauben­ druckfeder 5 in Richtung nach innen gedrückt und werden von der ringförmigen Ausnehmung 6c aufgenommen. Als Folge hiervon ist der Kronenschneider 6 an dem drehbewegungsübertragenden Teil 2 mit Hilfe der Sperrbolzen 7 festgelegt, welche mit Hilfe der ringförmigen Ausnehmung 6c aufgenommen sind.

Auf diese Weise ist der Kronenschneider 6 fest an dem drehbewe­ gungsübertragenden Teil 2 mittels einer Einhandbedienung lediglich eines Handgriffes dadurch angebracht, daß der Kronen­ schneider 6 in das drehbewegungsübertragende Teil 2 mit Hilfe einer Hand einer Bedienungsperson auf einfache Weise eingeführt wird. Die für den Bohrvorgang erforderliche Drehbewegung und Vorschubbewegung werden von der Bohrmaschine auf den Kronen­ schneider 6 über die Welle 1 übertragen. Während des Bohrvorgangs wird der Mittelstift 8 in Richtung nach oben gedrückt, und das Ventilteil wird von dem Dichtungsteil 12 getrennt, um Schmier­ mittel der Bohrung 1a und den Schneiden des Kronenschneiders 6 über die Schmierausnehmung 6f zuzuführen.

Nachstehend wird die Arbeitsweise zum Abnehmen des Kronen­ schneiders 6 von dem drehbewegungsübertragenden Teil 2 be­ schrieben.

Die Bedienungshülse 4 wird, ausgehend von der in Fig. 1 gezeigten Position, in Richtung nach oben bewegt. Die beiden Enden jedes Sperrbolzens 7 werden durch den nach innen weisenden Flansch 4a der Bedienungshülse 4 mit einer Druckkraft beaufschlagt, und die Sperrbolzen 7 werden in den geneigten Ausnehmungen 2c in Richtung nach außen bewegt. Infolge dieser nach außen gerichteten Bewegung der Sperrbolzen 7 wird der Führungsring 9 entgegen der Druckkraft der Schraubenfeder 5 nach oben bewegt. Wenn der Kronenschneider 6 in diesem Zustand in Richtung nach unten gezogen wird, läßt sich somit der Kronenschneider 6 von dem drehbewegungsüber­ tragenden Teil 2 auf einfache Weise zusammen mit dem Mittelstift 8 abziehen. Der Mittelstift 8, dessen Mittelpunkt beispielsweise abgetragen ist, läßt sich auf einfache Weise auswechseln, nachdem der Kronenschneider 6 von dem drehbewegungsübertragenden Teil 2 abgenommen ist.

Die Erfindung ist nicht auf die voranstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen beschränkt, sondern es sind zahlreiche Abänderungen und Modifikationen möglich, die der Fachmann im Bedarfsfall treffen wird, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Befestigen eines Kronenschneiders (6) an einer Welle (1), welche eine Welle (1), ein drehbewegungs­ übertragendes Teil (2), welches einen Endabschnitt hat, der koaxial an einem Endabschnitt der Welle (1) befestigt ist, und einen Kronenschneider bzw. Ringschneider (6) umfaßt, welcher einen Schneidkörper und einen Schaft (6b) besitzt, welcher in das drehbewegungsübertragende Teil (2) einführbar ist, sowie ein Ende hat, welches mit einem Ende des Schneid­ körpers verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß

• - geneigte Ausnehmungen (2c) ausgehend von der inneren Umfangsfläche (2f) des drehbewegungsübertragenden Teils (2) zu der äußeren Umfangsfläche (2i) des drehbewegungsübertragenden Teils (2) in Richtung auf den Endabschnitt des drehbewegungsübertragenden Teils (2) verlaufen;
• - Sperrbolzen (7) durch die geneigten Ausnehmungen (2c) aufnehmebar sind;
• - ein Führungsring (9) axial gleitbeweglich auf dem drehbewegungsübertragenden Teil (2) angeordnet ist und Druckflächen (9d) und Begrenzungsausnehmungen (9a) hat, welche durch die Druckflächen (9d) begrenzt werden, wobei jede Begrenzungsausnehmung (9a) solche Abmessungen hat, daß einer der zugeordneten Sperr­ bolzen (7) aufgenommen werden kann;
• - Halteeinrichtungen (4, 4a, 5, 2a, 6a) zum Halten des Führungsringes (9) in einem Grundzustand vorgesehen sind, in welchem die Druckflächen (9d) die Sperrbolzen (7) in Richtung nach innen entlang den geneigten Ausnehmungen (2c) drücken, wobei die Halteeinrichtun­ gen die Fähigkeit haben, daß sie in Richtung auf die Welle (1) zusammen mit dem Führungsring (9) derart bewegbar sind, daß die Sperrbolzen (7) in die Begren­ zungsausnehmungen (9a) eintreten können; und
• - die äußere zylindrische Fläche (6e) des Schafts (6b) mit einer ringförmigen Eingriffsausnehmung (6d) versehen ist, welche zu den geneigten Ausnehmungen (2c) ausgerichtet ist, wenn der Schaft (6b) voll­ ständig in das drehbewegungsübertragende Teil (2) eingesetzt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung folgendes aufweist:

• - eine Bedienungshülse (4), welche den Führungsring (9) aufnimmt und einen nach innen weisenden Flanschab­ schnitt (4a) hat, welcher an einem Ende hiervon ausgebildet ist, welches von der Welle (1) abgewandt ist und immer mit dem Führungsring (9) zusammenarbei­ tet, wobei die Bedienungshülse (4) axial auf dem drehbewegungsübertragenden Teil (2) zwischen einer ersten Position, in der die Sperrbolzen (7) an dem tiefsten Teil der jeweiligen geneigten Ausnehmung (2c) angeordnet sind, und einer zweiten Position bewegbar ist, in der die Sperrbolzen (7) durch die Begrenzungs­ ausnehmungen (9a) aufgenommen sind; und
• - eine Feder (5) zur Vorbelastung des Führungsrings (9) in Richtung auf den nach innen weisenden Flansch­ abschnitt (4a) der Bedienungshülse (4).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Begrenzungsausnehmung (9a) durch die zugeordnete Druckfläche (9d) und zwei Endflächen (9e) begrenzt wird, welche in dem Führungsring (9) ausgebildet sind und axial zu dem drehbewegungsübertragenden Teils (2) verlaufen, und daß eine Längserstreckung der jeweiligen Sperrbolzen (7) im wesentlichen gleich einem Abstand zwischen den beiden Endflächen (9e) ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtungen ferner einen nach innen weisenden Flanschabschnitt (2a) aufweisen, welcher auf einem Zwischenabschnitt der inneren Umfangsfläche (2f) des drehbewegungsübertragenden Teils (2) ausgebildet ist und mit einer eine Drehbewegung verhindernden Öffnung (2g) versehen ist, und daß ein eine Drehbewegung verhindernder Vorsprung (6a) an dem anderen Ende des Schafts (6b) ausgebildet ist, welcher in die eine Drehbewegung verhindernde Öffnung (2g) paßt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Drehbewegung verhindernde Öffnung (2g) einen Quer­ schnitt in Form eines regelmäßigen Vielecks hat, und daß der eine Drehbewegung verhindernde Vorsprung (6a) einen Quer­ schnitt in Form eines regelmäßigen Vielecks hat, welcher komplementär zu dem Querschnitt gemäß eines regelmäßigen Vielecks der die Drehbewegung verhindernden Öffnung (2g) ausgebildet ist.