DE4343183A1

DE4343183A1 - Final machining of surface of photo receptor drum body for photo copier or printer

Info

Publication number: DE4343183A1
Application number: DE19934343183
Authority: DE
Inventors: Sunao Kawada; Masataka Inagi; Toyotsugu Itoh; Takayoshi Hashimoto; Masao Itoh
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1992-12-25
Filing date: 1993-12-17
Publication date: 1994-06-30
Also published as: JPH06194857A; JP3192511B2

Abstract

The main cutting edge (5) is formed if the cutting front surface (8) intersects a side flank (5). An end cutting edge (6) is formed, if the cutting front surface intersects front flank (7). The front flank (7) surface of the diamond tip is formed from a ground surface, which has no grinding scratches. A narrower more accurate end grinding machine section (10) is formed on the end cutting edge (6).The drum body (93) is rotated about its axis in the lathe. The diamond cutting tool is moved in the axial direction of the turning drum body, so that it cuts into the drum body. The narrower end grinding machining section (10) formed at the end cutting edge, amounts to more tha twice an average particle size of a diamond crystal, which forms the diamond, is standardised between 1-20 microns.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für einen Photorezeptortrommelkörper und betrifft genauer ein Herstellungsverfahren für einen Photorezeptortrommelkörper, der bei verschiedenen Arten von Abbildegeräten benutzt wird.The present invention relates to a manufacturing method for a photoreceptor drum body and more specifically concerns one Manufacturing process for a photoreceptor drum body, which is used in various types of imaging devices.

Bei einem elektrophotographischen Prozeß, der in einem Abbildegerät, so wie einem elektrophotographischen Kopierer, einem Laserdrucker und einem Facsimilegerät, eingesetzt wird, wird ein elektrostatisches latentes Bild auf der Photorezeptortrommel gebildet, wenn eine Bildbelichtungsoperation durchgeführt wird, nachdem die Photorezeptortrommel gleichförmig elektrostatisch geladen worden ist, und ein Tonerbild wird auf der Photorezeptortrommel gebildet, wenn das elektrostatische latente Bild entwickelt wird. Nachdem das Tonerbild auf ein Übertragungsblatt übertragen worden ist, wird das Blatt photographisch fixiert, und ein sichtbares Bild wird gebildet.In an electrophotographic process that takes place in one Imaging device, such as an electrophotographic copier, a laser printer and a facsimile device is used, becomes an electrostatic latent image on the Photoreceptor drum formed when one Image exposure operation is performed after the Photoreceptor drum uniformly electrostatically charged and a toner image is printed on the Photoreceptor drum formed when the electrostatic latent image is developed. After the toner image on a Transfer sheet has been transferred, the sheet will photographically fixed and a visible image is formed.

Bei einem Beispiel der Photorezeptortrommel, die bei dem elek trophotographischen Prozeß verwendet wird, wird die Photorezeptortrommel aufgebaut, indem eine photoleitende Schicht auf der Oberfläche eines Grundkörpers für einen zylindrischen Photorezeptortrommelkörper, der aus einer Aluminiumlegierung hergestellt ist, gebildet wird.In one example of the photoreceptor drum used in the elec trophotographic process is used Photoreceptor drum built up by a photoconductive Layer on the surface of a body for one cylindrical photoreceptor drum body, which consists of a Aluminum alloy is made, is formed.

Die Oberfläche der Photorezeptortrommel, auf der das elektro statische latente Bild und das Tonerbild gebildet werden, muß glatt sein. Demgemäß wird eine Oberflächenendbearbeitung mit einem Schneidwerkzeug (einer Schneide oder dergleichen) bei dem Photorezeptortrommel-Grundkörper durchgeführt.The surface of the photoreceptor drum on which the electro static latent image and the toner image must be formed be smooth. Accordingly, surface finishing with a cutting tool (a cutting edge or the like) the photoreceptor drum base body.

Im Hinblick auf die Adhäsion an die photoleitende Schicht wird manchmal die Oberfläche des Photorezeptortrommel-Grundkörpers wie folgt bearbeitet: die Oberflächenrauhigkeit ist größer als die einer Spiegelfläche, und eine leichte Unebenheit existiert auf der Oberfläche. In diesem Fall muß die Oberfläche gleich förmig in dem Bereich der Oberflächenrauhigkeit von 0,2 bis 1 um geglättet werden.With regard to the adhesion to the photoconductive layer sometimes the surface of the photoreceptor drum base processed as follows: the surface roughness is greater than that of a mirror surface, and a slight unevenness exists on the surface. In this case the surface must be the same shaped in the range of surface roughness from 0.2 to 1 µm can be smoothed.

In jüngster Zeit wurde die Endbearbeitung mit einem Diamant schneidwerkzeug als ein zweckmäßiges Mittel, durch das die Oberfläche des Photorezeptortrommelkörpers glattgemacht wird, durchgeführt. Als Diamantschneidwerkzeug wird ein Schneidwerk zeug benutzt, das aus einer Spitze eines monokristallinen Dia manten, so wie eines natürlichen Diamanten, hergestellt wird.In recent times, the finishing with a diamond cutting tool as a convenient means by which the Surface of the photoreceptor drum body is smoothed, carried out. A cutting unit is used as a diamond cutting tool Stuff used that from a tip of a monocrystalline slide like a natural diamond.

Jedoch sind die Kosten eines Diamantschneidwerkzeuges, das aus einer solchen monokristallinen Diamantenspitze hergestellt ist, sehr hoch. Weiterhin, da die Schneidkante der mono kristallinen Diamantspitze scharf ist und zu gut schneidet, tritt in dem Fall, daß die Oberfläche des Photorezeptortrom melkörpers mit dem Schneidwerkzeug mit monokristallinem Dia mant bearbeitet wird, das folgende Problem auf: wenn es gewünscht wird, eine Oberflächenrauhigkeit von ungefähr 1 um zu erhalten, wird die Form der Schneidkante gleichmäßig auf ein Grundmaterial entsprechend einer Vorschubteilung des Schneidwerkzeuges geführt; dabei wird die Höhe der Unebenheit der Oberfläche groß, so daß die Adhäsiveigenschaft der photo leitenden Schicht verringert wird.However, the cost of a diamond cutting tool is that of such a monocrystalline diamond tip is very high. Furthermore, since the cutting edge of the mono crystalline diamond tip is sharp and cuts too well, occurs in the event that the surface of the photoreceptor stream body with the cutting tool with monocrystalline slide mant edited, the following problem: if it a surface roughness of about 1 µm is desired to get the shape of the cutting edge evenly a basic material according to a feed division of the Led cutting tool; this is the amount of bump of the surface large, so that the adhesive property of the photo conductive layer is reduced.

In diesem Zusammenhang kann, um die für den Photorezeptorkör per erforderliche Oberfläche zu erhalten (eine Oberflächenrau higkeit von ungefähr 0,2 bis 1 um), auch ein Schneidwerkzeug benutzt werden, das mit einer polykristallinen Diamantspitze hergestellt ist, und das Schneidwerkzeug mit der polykristal linen Diamantspitze ist vorteilhaft, da seine Kosten gering sind.In this regard, the order for the photoreceptor body per required surface (a surface roughness 0.2 to 1 µm), also a cutting tool be used with a polycrystalline diamond tip is made, and the cutting tool with the polycrystalline Linen diamond tip is beneficial because its cost is low are.

Jedoch existieren bei der polykristallinen Diamantspitze, die aus vielen Diamantkristallen zusammengesetzt ist, anfangs große Unebenheiten auf der Schneidkante aufgrund von Unter schieden in der Höhe der Kristallberührungsflächen oder in den abfallenden Seiten der Kristalle. Wenn das Grundmaterial mit dem oben beschriebenen Schneidwerkzeug verarbeitet wird, schwankt die Oberflächenrauhigkeit des Photorezeptortrommelkörpers, die in diesem Fall erhalten wird, weit, abhängig von jedem Schneidwerkzeug, so daß es schwierig ist, eine stabile Oberflächenrauhigkeit zu erhalten.However, in the polycrystalline diamond tip, is composed of many diamond crystals, initially large bumps on the cutting edge due to under differ in the height of the crystal contact surfaces or in the sloping sides of the crystals. If the base material with the cutting tool described above is processed, the surface roughness of the Photoreceptor drum body which is obtained in this case wide, depending on each cutting tool, making it difficult is to obtain a stable surface roughness.

Andererseits wird als Schneidkanten-Verarbeitungsverfahren, um eine bevorzugte Oberflächenrauhigkeit zu erhalten, ein Verfah ren vorgeschlagen, bei dem eine Flanke der Diamantspitze geschliffen wird, wobei sich keine Schleifkratzer ergeben sol len, und als nächstes wird eine Schneidbrustfläche zu einer endbearbeiteten Schneidkante geschliffen (siehe dazu die japa nische Patentveröffentlichung Nr. 75 282/1991).On the other hand, as the cutting edge processing method, to to obtain a preferred surface roughness, a process ren proposed a flank of the diamond tip is sanded, there should be no scratches len, and next a cutting face becomes one ground cutting edge (see japa African patent publication No. 75 282/1991).

Obwohl das Verarbeitungsverfahren bei einer monokristallinen Diamantspitze vorteilhaft ist, bei der eine scharfe Schneid kante durch Schleifen gebildet werden kann, können, wenn das Verarbeitungsverfahren bei einer Diamantspitze angewandt wird, bei der große Unebenheiten auf der Schneidkante aufgrund von Unterschieden in der Höhe der Kristallberührungsflächen und dergleichen vorliegen, jedoch die Unebenheiten auf der Schneidkante nicht ausgeschaltet werden, so daß ein Photore zeptortrommel-Grundkörper mit einer bevorzugten Oberflächen rauhigkeit nicht erhalten werden kann.Although the processing method for a monocrystalline Diamond tip is advantageous when using a sharp cutting edge can be formed by grinding, if that Processing method is applied to a diamond tip, at the large unevenness on the cutting edge due to Differences in the height of the crystal contact surfaces and the same, but the bumps on the Cutting edge cannot be turned off, so that a photore Zeptortrommel base body with a preferred surface roughness cannot be obtained.

In diesem Zusammenhang ist, um die vorgenannten Probleme zu lösen, das folgende Verfahren weithin bekannt: eine fertigge stellte (geschliffene) Schneidkante der Diamantspitze wird um einen bestimmten Betrag abgetragen, indem ein Ersatzmaterial geschliffen wird, das heißt, es wird eine sogenannte Einarbei tung durchgeführt.In this regard, the above problems solve, the following procedure is well known: a finished The (ground) cutting edge of the diamond tip is changed over a certain amount deducted by a replacement material is sanded, that is, it is a so-called one-job tion carried out.

Wenn das Einarbeiten durchgeführt wird, wird die Größe der Unebenheiten auf der Schneidkante kleiner und weiterhin werden Fehler, die durch die Schleifoperation bewirkt worden sind, ausgeschaltet, so daß eine Schneidkante hoher Qualität erhal ten werden kann. Wenn daher die Endbearbeitung des Grundmate rials nach der Einarbeitung durchgeführt wird, kann eine aus gezeichnete Schneidbearbeitung durchgeführt werden, so daß eine bevorzugte Oberflächenrauhigkeit auf dem Photorezeptor trommelkörper gebildet werden kann, erhalten durch die Schneidbearbeitung.When the incorporation is done, the size of the Bumps on the cutting edge become smaller and continue to be Errors caused by the grinding operation switched off, so that a cutting edge of high quality can be. Therefore, when finishing the basic mat rials is carried out after the induction, one can drawn cutting processing can be performed so that a preferred surface roughness on the photoreceptor drum body can be formed, obtained by the Cutting.

Jedoch erreicht die gesamte Schneidlänge, die für das Einar beiten notwendig ist, nahezu 50 bis 200 km (was der Schneid länge für 60 bis 200 Photorezeptortrommeln entspricht), und eine große Menge an Einarbeitungszeit, Ersatzmaterialien und vorbereitenden Arbeiten sind nötig, was bewirkt, daß die Pro duktivität abgesenkt wird. Weiterhin wird die Lebensdauer des Schneidwerkzeuges verkürzt.However, the total cutting length reaches that for Einar is necessary, almost 50 to 200 km (what the cutting length for 60 to 200 photoreceptor drums), and a large amount of training, replacement materials and preparatory work is necessary, which causes the Pro productivity is reduced. Furthermore, the life of the Cutting tool shortened.

In Anbetracht des Vorangehenden ist es eine Aufgabe der vor liegenden Erfindung, ein Verfahren zum Erzeugen eines Photore zeptortrommelkörpers zur Verfügung zu stellen, bei dem die Endbearbeitung der Oberfläche eines Grundmaterials sofort durchgeführt werden kann und der Photorezeptortrommelkörper mit einer bevorzugten Oberfläche (gleichförmige Oberflächen rauhigkeit) auf effektive Weise erzeugt werden kann, ohne daß eine Einarbeitung eines Schneidwerkzeuges mit polykristallinem Diamant durchgeführt werden muß.Given the foregoing, it is a task of the front lying invention, a method for producing a photore to provide the receptor drum body, in which the Finishing the surface of a base material immediately can be performed and the photoreceptor drum body with a preferred surface (uniform surfaces roughness) can be generated effectively without incorporation of a cutting tool with polycrystalline Diamond must be done.

Um die vorangehende Aufgabe zu erfüllen, ist bei einem Her stellungsverfahren eines Photorezeptortrommelkörpers, bei dem die Endbearbeitung der Oberfläche des Grundmaterials durchge führt wird, wenn ein Diamantschneidwerkzeug, in dem eine Dia mantspitze gehalten wird, vorgeschoben wird, wobei sie in Kon takt mit dem Grundmaterial gebracht wird, die Diamantspitze dadurch gekennzeichnet, daß die Diamantspitze eine polykri stalline Diamantspitze mit einer Hauptschneidkante aufweist, die gebildet wird, wenn eine Schneidbrustfläche eine Seiten flanke schneidet, und mit einer End-Schneidkante, die gebildet wird, wenn die Schneidbrustfläche eine Vorderflanke schneidet, wobei die Vorderflanke der Diamantspitze aus einer Schleif fläche gebildet ist, die keine Schleifkratzer hat, und wobei ein schmaler, genauer Schleifbearbeitungsbereich auf der End- Schneidkante gebildet wird.In order to accomplish the foregoing task, a Her Positioning method of a photoreceptor drum body, in which finished the surface of the base material leads when a diamond cutting tool in which a slide mantspitze is held, is advanced, where in Kon is brought with the basic material, the diamond tip characterized in that the diamond tip is a polycri stalline diamond tip with a main cutting edge, which is formed when a cutting face is one side flank cuts, and with an end cutting edge that is formed when the cutting face cuts a front flank, the front flank of the diamond tip made from a grinding surface is formed, which has no scratches, and where a narrow, precise grinding machining area on the final Cutting edge is formed.

Die Diamantspitze gemäß der vorliegenden Erfindung hat die folgenden Vorteile:The diamond tip according to the present invention has the following advantages:

1) Because an inexpensive cutting tool that comes with a polycrystalline diamond tip is used the cost of making the photoreceptor stream be lowered.
2) Since the front flank of the diamond tip is ground from the NEN surface is formed, which has no abrasive scratches the ripple of the cutting edge should be small.
3) Since the narrow, precise grinding part on the final The cutting edge of the diamond tip can be large Bumps on the cutting edge due to the sub occur in the heights of the contact surfaces of the crystals lying, turned off, and a smooth cutting edge can be formed again.

Obwohl die Diamantspitze gemäß der vorliegenden Erfindung aus polykristallinem Diamant hergestellt wird, kann von Anfang an ein Schneidwerkzeug hoher Qualität gebildet werden, wenn die Schneidkante hergestellt worden ist. Wenn demgemäß das Schneidwerkzeug, das die zuvor genannte Diamantspitze auf weist, verwendet wird, kann die Endbearbeitung der Oberfläche des Grundmaterials sofort durchgeführt werden, ohne daß ein Einarbeiten durchgeführt werden muß, so daß die Produktivität verbessert werden kann. Da weiterhin große Unebenheiten, die auf die Oberfläche des Photorezeptortrommelkörpers übertragen würden, auf der Schneidkante nicht vorliegen, hat der Photorezeptortrommelkörper, der mit der Schneidkante herge stellt wird, eine gleichförmige Oberflächenrauhigkeit.Although the diamond tip is made according to the present invention Polycrystalline diamond can be made from the start a high quality cutting tool can be formed when the Cutting edge has been made. Accordingly, if that Cutting tool that has the aforementioned diamond tip on points, is used, the finishing of the surface of the basic material can be carried out immediately without a Incorporation must be done so that productivity can be improved. Because there are still big bumps that transferred to the surface of the photoreceptor drum body would not exist on the cutting edge, the Photoreceptor drum body with the cutting edge is a uniform surface roughness.

Im folgenden soll die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert werden.In the following, the invention will be described with reference to the drawings are explained.

Fig. 1 ist eine Darstellung, die ein Schneidbearbeitungsgerät gemäß der folgenden Erfindung zeigt. Fig. 1 is a diagram according to the following invention shows a cutting processing device.

Fig. 2(a) ist eine Draufsicht, die ein Diamantschneidwerkzeug zeigt, das als ein Schneidwerkzeug zum Endbearbeiten in dem Schneidbearbeitungsgerät verwendet wird. Fig. 2 (a) is a plan view showing a diamond cutting tool used as a cutting tool for finishing in the cutting tool.

Fig. 2(b) ist eine Seitenansicht des Diamantschneidwerkzeuges gemäß der vorliegenden Erfindung. Fig. 2 (b) is a side view of the diamond cutting tool according to the present invention.

Fig. 3(a) ist eine Draufsicht, die einen Kantenbereich der Diamantspitze zeigt, und Fig. 3 (a) is a plan view showing an edge portion of the diamond tip, and

Fig. 3(b) ist eine Seitenansicht von Fig. 3(a). Fig. 3 (b) is a side view of Fig. 3 (a).

Fig. 4 ist eine Darstellung, die ein Modell der Kristall struktur der Schneidkante der Diamantspitze zeigt. Fig. 4 is a diagram showing a model of the crystal structure of the cutting edge of the diamond tip.

Fig. 5 ist eine Seiten-Schnittansicht, die einen vergrößerten Endschleifbearbeitungsbereich zeigt. Fig. 5 is a side sectional view showing an enlarged finish grinding area.

Fig. 6 ist eine graphische Darstellung, die einen erfaßten Wert einer Referenzspannung für die Tonerzufuhrsteuerung zeigt, wenn eine elektrophotographische Photorezeptortrommel gemäß dem Beispiel der vorliegenden Erfindung benutzt wird. Fig. 6 is a graph showing a detected value of a reference voltage for toner supply control when an electrophotographic photoreceptor drum according to the example of the present invention is used.

Fig. 7 ist eine graphische Darstellung, die einen erfaßten Wert der Referenzspannung für die Tonerzufuhrsteuerung zeigt, wenn eine elektrophotographische Photorezeptortrommel nach einem Vergleichsbeispiel zur vorliegenden Erfindung benutzt wird. Fig. 7 is a graph showing a detected value of the reference voltage for the toner supply control when an electrophotographic photoreceptor drum according to a comparative example to the present invention is used.

Die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung werden hier nach im Detail beschrieben.The preferred embodiments of the invention are here after described in detail.

Basic material

Ein Beispiel für den Fall des Herstellens des Photorezeptor trommelkörpers wird wie folgt beschrieben. Beispielsweise wird, nachdem ein Aluminiumrohr mit einer Dicke von 1 mm durch einen Zieh- oder einen Extrudierprozeß gebildet worden ist, das Rohr auf 300 mm Länge zugeschnitten, beide Enden des Roh res werden endbearbeitet, und ein Grundmaterial ist gebildet.An example of the case of manufacturing the photoreceptor drum body is described as follows. For example after passing through an aluminum tube with a thickness of 1 mm a drawing or an extrusion process has been formed, cut the tube to a length of 300 mm, both ends of the tube res are finished and a base material is formed.

Cutting machine

Fig. 1 ist eine Darstellung, die das Schneidbearbeitungsgerät gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt. Fig. 1 is an illustration showing the cutting machine according to the present invention.

Bei diesem Schneidbearbeitungsgerät sind ein Triebstock 82 und ein Reitstock 83 an beiden Enden der Oberfläche eines Bettes 81 befestigt, und ein Spannfutter 85 ist an eine Hauptwelle 84 befestigt, die sich von dem Triebstock 82 erstreckt und von diesem getragen wird. Ein Gurt 86 ist um die Hauptwelle 84 um eine Riemenscheibe gelegt und wird von einem Motor gedreht, der in den Zeichnungen nicht gezeigt ist.In this cutter, a headstock 82 and a tailstock 83 are attached to both ends of the surface of a bed 81 , and a chuck 85 is attached to a main shaft 84 that extends from and is supported by the headstock 82 . A belt 86 is wrapped around the main shaft 84 around a pulley and is rotated by a motor, which is not shown in the drawings.

Ein Spannfutter 88 ist an einer Vorderseite der Reitstock pinole 87 auf dem Reitstock 83 befestigt.A chuck 88 is attached to a front of the tailstock quill 87 on the tailstock 83 .

Ein Sattel 89 ist so vorgesehen, daß er sich in der durch die Pfeile angegebenen Richtung A auf dem Bett 81 zwischen dem Triebstock und dem Reitstock hin- und herbewegen kann. Ein Werkzeugträger 90 ist auf dem Sattel 89 vorgesehen, so daß sich der Werkzeugträger 90 in die Richtung B bewegen kann, die sich unter rechten Winkeln mit der Bewegungsrichtung des Sattels kreuzt. Schneidwerkzeuge 91 und 94 sind lösbar an der Vorderfläche des Werkzeugträgers 90 vorgesehen, und Knöpfe 92 zum Einstellen der Tiefe des Schnittes sind auf der rückwärti gen Fläche des Werkzeugträgers 90 vorgesehen.A saddle 89 is provided so that it can move back and forth on the bed 81 in the direction A indicated by the arrows between the headstock and the tailstock. A tool carrier 90 is provided on the saddle 89 so that the tool carrier 90 can move in the direction B, which intersects at right angles with the direction of movement of the saddle. Cutting tools 91 and 94 are detachably provided on the front face of the tool carrier 90, and buttons 92 to adjust the depth of cut are provided on the surface of the tool carrier rückwärti gen 90th

Wenn die Oberflächenbearbeitung des Photorezeptortrommelkör pers durchgeführt wird, wird das Spannfutter 85 lose in Kon takt mit einem Ende des Grundmaterials 93 unter der Bedingung, daß die Reitstockpinole 87 zurückgezogen ist, gebracht. Nach dem das Spannfutter 88 des Reitfutters in Kontakt mit dem anderen Ende gebracht worden ist, wird die Reitstockpinole 87 vorgetrieben, und somit werden beide Spannfutter sanft von beiden Enden her auf das Grundmaterial 93 gedrückt.When the surface treatment of the photoreceptor drum body is carried out, the chuck 85 is loosely brought into contact with one end of the base material 93 under the condition that the tailstock quill 87 is retracted. After the chuck 88 of the saddle has been brought into contact with the other end, the tailstock quill 87 is driven, and thus both chucks are gently pressed onto the base material 93 from both ends.

Das auf die vorangehende Weise an dem Gerät befestigte Grund material 33 wird über einen Gurt 86 gedreht, andererseits schneidet das Schneidwerkzeug 94 zum Aufrauhen, das an dem Werkzeugträger 90 in einer bestimmten Höhe angebracht ist, in das Grundmaterial in einer vorbestimmten Tiefe von seinem lin ken Ende her und wird mit einer vorbestimmten Vorschubge schwindigkeit nach rechts bewegt. Wenn das Schneidwerkzeug 94 über die gesamte Länge des Grundmaterials 90 gelaufen ist, wird der Sattel 89 angehalten, und das Schneidwerkzeug 94 zum Aufrauhen wird in seine Ausgangsposition zurückgebracht. Als nächstes bewegt sich, während das Schneidwerkzeug 91 für die Endbearbeitung in die Oberfläche des Grundmaterials 93 in einer vorbestimmten Tiefe schneidet, das Schneidwerkzeug 91 für die Endbearbeitung langsam mit einer vorbestimmten Vor schubgeschwindigkeit nach links und kehrt in die anfängliche linke Position zurück. Aufgrund dieser Hin- und Herbewegung wird die Oberfläche des Grundmaterials 93 durch das Schneid werkzeug 91 (Diamantschneidwerkzeug) zur Endbearbeitung endbe arbeitet. The base material 33 fastened to the device in the foregoing manner is rotated via a belt 86 , on the other hand, the roughening cutting tool 94 , which is attached to the tool carrier 90 at a certain height, cuts into the base material at a predetermined depth from its left side End here and is moved at a predetermined speed to the right. When the cutting tool 94 has run the entire length of the base material 90 , the saddle 89 is stopped and the roughening cutting tool 94 is returned to its original position. Next, while the finishing tool 91 cuts into the surface of the base material 93 at a predetermined depth, the finishing tool 91 slowly moves to the left at a predetermined feed rate and returns to the initial left position. Because of this back and forth movement, the surface of the base material 93 is finished by the cutting tool 91 (diamond cutting tool) for finishing.

Diamond cutting tool

Fig. 2(a) ist eine Draufsicht, die ein Diamantschneidwerkzeug zeigt, welches bei dem Schneidwerkzeug 91 zur Endbearbeitung bei dem Schneidbearbeitungsgerät benutzt wird, und Fig. 2(b) ist eine Seitenansicht des Schneidwerkzeuges. In den Fig. 2(a) und 2(b) ist die Ziffer 1 eine polykristalline Diamant spitze, und die Spitze 1 ist mit einer Einlage 2 verbunden, die aus Hartmetall oder dergleichen hergestellt ist. Die Ein lage 2 ist mit der Spitze eines Schaftes 3 verbunden. Fig. 2 (a) is a plan view showing a diamond cutting tool used in the cutting tool 91 for finishing in the cutting machine, and Fig. 2 (b) is a side view of the cutting tool. In Figs. 2 (a) and 2 (b), numeral 1 is a polycrystalline diamond tip, and the tip 1 is connected with an insert 2, or the like is made of hard metal. The A layer 2 is connected to the tip of a shaft 3 .

Bei dieser Spitze 1 wird eine Hauptschneidkante 5 gebildet, wenn eine Schneidbrustfläche 8 sich mit einer Seitenflanke 4 schneidet, und eine End-Schneidkante 6 wird gebildet, wenn die Schneidbrustfläche 8 sich mit einer Vorderflanke 7 schneidet.At this tip 1 , a main cutting edge 5 is formed when a cutting face 8 intersects with a side edge 4 , and an end cutting edge 6 is formed when the cutting face 8 intersects with a front edge 7 .

Wie in Fig. 2(a) gezeigt, hat die Hauptschneidkante 5 einen vorbestimmten Eintrittswinkel K₁ in bezug auf das Grundmate rial W, und die End-Schneidkante 6 hat einen geringen Nei gungswinkel K₂ mit Bezug auf die Fläche des Grundmaterials W. Andererseits, wie in Fig. 2(b) gezeigt, ist ein vorbestimmter Anstellwinkel γ an der Vorderflanke 7 gebildet.As shown in Fig. 2 (a), the main cutting edge 5 has a predetermined entry angle K ₁ with respect to the base material W, and the end cutting edge 6 has a small inclination angle K ₂ with respect to the area of the base material W. On the other hand As shown in FIG. 2 (b), a predetermined angle of attack γ is formed on the leading edge 7 .

In diesem Zusammenhang kann das Verbindungsverfahren der Spitze 1 mit der Einlage 2 durch ein Metallpressen auf den Schaft 3 ersetzt werden, und die Spitze kann lösbar an dem Schaft über das Metallpressen vorgesehen sein.In this connection, the connection method of the tip 1 with the insert 2 can be replaced by metal pressing on the shaft 3 , and the tip can be detachably provided on the shaft via the metal pressing.

Diamond tip

Die Diamantspitze, mit der das Diamantschneidwerk aufgebaut ist, wird auf die folgende Weise gebildet: ihre Vorderflanke wird von einer geschliffenen Fläche gebildet, die keine Schleifkratzer hat, und ein schmaler, genauer Schleifbearbeitungsbereich ist durch einen Schleif- Endbearbeitungsprozeß auf der End-Schneidkante gebildet. The diamond tip with which the diamond cutting device is built is formed in the following way: its leading edge is formed by a ground surface that does not Has scratch marks, and a narrow, more accurate Grinding processing area is characterized by a grinding Finishing process formed on the end cutting edge.

Fig. 3(a) ist eine Draufsicht, die den Vorderkantenbereich (einen Bereich nahe der Schneidkante) der Spitze 1 zeigt, und Fig. 3(b) ist eine Seiten-Schnittansicht (eine Schnittansicht längs der Linie IV-IV) der Spitze 1. Fig. 3 (a) is a plan view showing the leading edge region (a region close to the cutting edge) of the tip 1, and Fig. 3 (b) is a side sectional view (a sectional view taken along the line IV-IV) of the tip 1 .

In diesem Fall zeigt ein Abschnitt mit gebrochenen Linien in der Zeichnung die Form der Schneidkante vor der Feinschleif bearbeitung.In this case, a section with broken lines shows in the drawing the shape of the cutting edge before fine grinding editing.

Die Vorderflanke 7 und die Schneidbrustfläche 8 der Spitze 1 werden jeweils geschliffen, und insbesondere wird die Vorder flanke 7 so geschliffen, daß Schleifkratzer von ihrer Ober fläche entfernt werden.The front edge 7 and the cutting face 8 of the tip 1 are each ground, and in particular the front edge 7 is ground so that grinding scratches are removed from its upper surface.

Als ein Schleifverfahren auf diesen Flächen wird anfangs, nachdem die Schneidbrustfläche 8 zuvor schleifbearbeitet wor den ist, die Vorderflanke 7 so geschliffen, daß Schleifkratzer auf ihrer Oberfläche nicht verbleiben, unter der Bedingung, daß die Spitze 1 an dem Schaft befestigt ist. Als ein Verfah ren, mit dem die Schleifkratzer entfernt werden können, kann beispielsweise das folgende Verfahren ausgeführt werden: ein Schleifstein wird gegen die Vorderflanke gedrückt, und die Vorderflanke wird geschliffen, während der Vorschubbetrieb in der von der Schleifrichtung unterschiedlichen Richtung durch geführt wird.As a grinding method on these surfaces, after the cutting face 8 has been previously ground, the leading edge 7 is ground so that scratches do not remain on its surface, provided that the tip 1 is attached to the shaft. As a method by which the grinding scratches can be removed, for example, the following method can be carried out: a grindstone is pressed against the leading edge and the leading edge is ground while the feed operation is being performed in the direction different from the grinding direction.

In diesem Zusammenhang, im Hinblick auf den Grad an Unebenhei ten auf der geschliffenen Vorderflanke 7, ist es bevorzugt, daß der Wert der Unebenheiten nicht mehr als 0,6 um in dem Bereich von der End-Schneidkante zur Tiefe beträgt, die unge fähr 0,1 mm niedriger liegt als die Kante.In this connection, in view of the degree of unevenness on the ground leading edge 7 , it is preferable that the value of the unevenness is not more than 0.6 µm in the range from the end cutting edge to the depth, which is approximately 0 , 1 mm lower than the edge.

Unter der Bedingung, daß die Vorderflanke 7 so geschliffen ist, daß die Schleifkratzer beseitigt sind (die Form der Schneidkante in dieser Stufe ist durch eine gebrochene Linie dargestellt, und Fig. 3(b) zeigt die Vorderkante der End- Schneidkante), wird die Größe der Feinwelligkeit auf der End- Schneidkante 6, die durch die Vorderflanke 7 und die Fläche 8 gebildet wird, weitgehend reduziert.Under the condition that the leading edge 7 is ground so that the grinding scratches are eliminated (the shape of the cutting edge at this stage is shown by a broken line, and Fig. 3 (b) shows the leading edge of the end cutting edge), the Size of the fine ripple on the end cutting edge 6 , which is formed by the front flank 7 and the surface 8 , largely reduced.

Jedoch ist die mikroskopische Bedingung an der End-Schneid kante nur instabil, wenn die vorangehende Schleifoperation durchgeführt wird. Das heißt, wie in Fig. 4 gezeigt, die eine vergrößerte Ansicht der End-Schneidkante ist, daß große Unebenheiten auf der Schneidkante existieren, abhängig von dem Unterschied in den Höhen der Kristallberührungsflächen der Diamantkristalle 9 aufgrund der Kristallstruktur des polykri stallinen Diamanten, aus dem die Spitze 1 gebildet ist.However, the microscopic condition at the end cutting edge is only unstable when the previous grinding operation is performed. That is, as shown in Fig. 4, which is an enlarged view of the end cutting edge, that large unevenness exists on the cutting edge depending on the difference in the heights of the crystal contact surfaces of the diamond crystals 9 due to the crystal structure of the polycrystalline diamond from which the tip 1 is formed.

Aufgrund des vorher Gesagten wird eine Diamantspitze, bei der ein schmaler Schleifbearbeitungsbereich für die End-Schneid kante gebildet ist, bei der vorliegenden Erfindung verwendet.Based on what has been said, a diamond tip is used for the a narrow grinding machining area for the end cutting edge is used in the present invention.

Das heißt, wenn die Spitze 1 hergestellt wird, wird ein präzi ser Schleifbearbeitungsbereich 10 durch einen Schleif-Endbe arbeitungsprozeß gebildet, bei dem ein Schleifstein in Kontakt mit der End-Schneidkante 6 gebracht wird, nachdem die Schneid brustfläche 8 und die Vorderflanke 7 geschliffen worden sind. In diesem Fall beträgt die Oberflächenrauhigkeit des Schleif bearbeitungsbereiches 10 bevorzugt nicht mehr als 0,6 um.That is, when the tip 1 is manufactured, a more precise grinding machining area 10 is formed by a grinding finishing process in which a grindstone is brought into contact with the end cutting edge 6 after the cutting face 8 and the leading edge 7 have been ground are. In this case, the surface roughness of the grinding machining area 10 is preferably not more than 0.6 µm.

Aufgrund dieser Schleif-Endbearbeitung werden die großen Unebenheiten jedes Diamantkristalles 9 von der End-Schneid kante 6 der Spitze 1, wie in Fig. 4 gezeigt, beseitigt. Dann wird eine glatte Schneidkante 11 mit feinen Unebenheiten auf einem Zwischenbereich ′a′ zwischen dem Schleifbearbeitungs bereich 10 und der Vorderflanke 7 gebildet.Due to this grinding finishing, the large unevenness of each diamond crystal 9 from the end cutting edge 6 of the tip 1 , as shown in Fig. 4, is eliminated. Then a smooth cutting edge 11 with fine bumps on an intermediate area 'a' between the grinding processing area 10 and the front flank 7 is formed.

In diesem Fall ist es bevorzugt, daß der Grad der Unebenheit der Schneidkante 11 ungefähr den halben Wert der Oberflächen rauhigkeit annimmt, der für den herzustellenden Photorezeptor trommelkörper gefordert ist. Beispielsweise ist es bevorzugt, daß der Grad der Unebenheit der Schneidkante 11 zwischen 0,1 bis 0,6 um eingestellt wird, um die Oberflächenrauhigkeit von 0,2 bis 1 um zu erhalten.In this case, it is preferred that the degree of unevenness of the cutting edge 11 takes about half the value of the surface roughness required for the photoreceptor drum body to be produced. For example, it is preferable that the degree of unevenness of the cutting edge 11 is set between 0.1 to 0.6 µm in order to obtain the surface roughness from 0.2 to 1 µm.

Die End-Schneidkante 11, die aus der Vorderflanke 7, die keine Schleifkratzer hat, und dem Schleifbearbeitungsbereich 10 gebildet ist, ist aus polykristallinem Diamant hergestellt und ist glatt. Eine kleine Unebenheit von beispielsweise 0,1 bis 0,6 um, die durch die Berührungsflächen der vielen Diamantkri stalle gebildet ist, verbleibt auf der Schneidkante 11. Wenn demgemäß der Photorezeptortrommelkörper durch das Diamant schneidwerkzeug mit der zuvor beschriebenen Spitze bearbeitet wird, kann eine Oberflächenrauhigkeit näherungsweise wie die einer Spiegelfläche (z. B. beträgt die Oberflächenrauhigkeit ungefähr 0,2 bis 1 um) gleichförmig erhalten werden, und die bevorzugte bearbeitete Fläche kann gebildet werden.The end cutting edge 11 , which is formed from the leading edge 7 , which has no grinding scratches, and the grinding machining area 10 , is made of polycrystalline diamond and is smooth. A small unevenness of 0.1 to 0.6 µm, for example, which is formed by the contact surfaces of the many diamond crystals, remains on the cutting edge 11 . Accordingly, when the photoreceptor drum body is machined by the diamond cutting tool with the tip described above, a surface roughness approximately like that of a mirror surface (e.g., the surface roughness is about 0.2 to 1 µm) can be obtained uniformly, and the preferred machined surface can be be formed.

Da die vorgehend beschriebene ausgezeichnete Endbearbeitung vom Beginn der Herstellung des Diamantschneidwerkzeuges an durchgeführt wird (Schleifen der Diamantspitze) ist ein her kömmliches Einarbeiten nicht notwendig.Because the excellent finishing described above from the start of manufacturing the diamond cutting tool is carried out (grinding the diamond tip) is a ago Conventional incorporation is not necessary.

Hier ist es für die Breite "t" des endbearbeiteten Schleif bearbeitungsbereiches 10 erforderlich, daß die Breite t so groß ist, daß sie die großen Unebenheiten aufgrund der Unter schiede der Höhe der Kristallberührungsflächen entfernt und daß die Breite t in einem solchen Ausmaß groß ist, daß die Lebensdauer des Schneidwerkzeuges selbst nicht sehr beeinflußt wird. Genauer ist es bevorzugt, daß die Breite t mehr als das Zweifache der mittleren Teilchengröße des Diamantkristalles beträgt und nicht mehr als 20 um ist. Wenn beispielsweise die polykristalline Diamantspitze, deren mittlere Teilchengröße ungefähr 0,5 um ist, für das Schneidwerkzeug verwendet wird, wird die Breite t des fertiggestellten Schleifbearbeitungs bereiches 10 zwischen 1 bis 20 um eingestellt und bevorzugt zwischen 5 bis 10 um eingestellt. Here, for the width "t" of the finished grinding machining area 10, it is necessary that the width t is so large that it removes the large bumps due to the differences in the height of the crystal contact surfaces and that the width t is large to such an extent that that the life of the cutting tool itself is not very affected. More specifically, it is preferable that the width t is more than twice the average particle size of the diamond crystal and is not more than 20 µm. For example, when the polycrystalline diamond tip, the average particle size of which is about 0.5 µm, is used for the cutting tool, the width t of the finished grinding machining area 10 is set between 1 to 20 µm, and preferably between 5 to 10 µm.

Wenn die Breite t des fertiggestellten Schleifbearbeitungs bereiches 10 zu klein ist, bleibt die große Unebenheit auf grund der Unterschiede der Höhen der Kristallberührungsflächen des Diamantkristall noch an der Schneidkante. Wenn demzufolge die Endbearbeitung mit dem vorangehend beschriebenen Schneid werkzeug durchgeführt wird, können Abweichungen der Ober flächenrauhigkeit des so erhaltenen Photorezeptortrommelkör pers nicht verhindert werden. Wenn andererseits die Breite t größer als 20 um ist, wirkt diese Breite so, daß die zuvor genannten großen Unebenheiten beseitigt werden, jedoch ist die Breite nicht bevorzugt, da dies dazu führt, daß die Lebens dauer des Schneidwerkzeuges bedeutsam verringert wird.If the width t of the finished grinding processing area 10 is too small, the large unevenness remains due to the differences in the heights of the crystal contact surfaces of the diamond crystal on the cutting edge. Accordingly, if the finishing is carried out with the cutting tool described above, deviations in the surface roughness of the photoreceptor drum body thus obtained cannot be prevented. On the other hand, if the width t is larger than 20 µm, this width acts to remove the aforementioned large bumps, but the width is not preferred because it tends to significantly reduce the life of the cutting tool.

Andererseits ist die Länge, auf der die Endschleifbearbeitung durchgeführt werden sollte, durch die Länge der End-Schneid kante 6 der Spitze 1 und durch die Schneidbedingungen festge legt. Wenn beispielsweise die Vorschubgeschwindigkeit ungefähr 0,1 mm/Umdrehung ist, ist es bevorzugt, daß die Länge L des Endschleifbearbeitungsbereiches 10 auf ungefähr 1500 um einge stellt wird.On the other hand, the length over which the finish grinding should be performed is determined by the length of the end cutting edge 6 of the tip 1 and by the cutting conditions. For example, when the feed speed is about 0.1 mm / revolution, it is preferable that the length L of the finish grinding work area 10 is set to about 1500 µm.

Da die Breite t und die Länge L des Endschleifbearbeitungs bereiches 10 sehr klein sind, ist die Fläche des Endschleif bearbeitungsbereiches 10 nicht genau linear flach im Schleif bearbeitungsprozeß, bei dem der Schleifstein für eine kurze Zeitdauer mit der End-Schneidkante 6 der Spitze 1 in Kontakt gebracht wird. In diesem Fall ist praktisch die Form der Fläche des Endschleifbearbeitungsbereiches 10 die einer Kombi nation der ebenen Fläche 10 und der gekrümmten Fläche 13, wie in Fig. 5 gezeigt. Das heißt, die Fläche des Endschleifbear beitungsbereiches 10 in diesem Fall umfaßt nicht nur die ebene Fläche, sondern auch die Fläche mit einer Kombination von ebe nen und gekrümmten Flächen. Since the width t and the length L of the final grinding processing area 10 are very small, the area of the final grinding processing area 10 is not exactly linear flat in the grinding processing process in which the grindstone is in contact with the end cutting edge 6 of the tip 1 for a short period of time brought. In this case, practically, the shape of the surface of the finishing grinding area 10 is that of a combination of the flat surface 10 and the curved surface 13 , as shown in FIG. 5. That is, the surface of the finishing grinding area 10 in this case includes not only the flat surface but also the surface with a combination of flat and curved surfaces.

example

Gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung wurde die Ober flächenendbearbeitung des Grundmaterials durchgeführt und der Photorezeptortrommelkörper wurde hergestellt. Das Grundmate rial, das Diamantschneidwerkzeug und die Schneidbedingungen sind nachfolgend beschrieben.According to the method of the present invention, the upper surface finishing of the base material and the Photoreceptor drum body was made. The basic material rial, the diamond cutting tool and the cutting conditions are described below.

(1) base material

Das Grundmaterial zur Verwendung in einer elektrophotographischen Photorezeptortrommel (Durchmesser: 800 mm, Gesamtlänge: 355 mm, Dicke des Rohrs: 1,2 mm, Material: Aluminiumlegierung AL5000).The basic material for use in a electrophotographic photoreceptor drum (diameter: 800 mm, total length: 355 mm, tube thickness: 1.2 mm, Material: aluminum alloy AL5000).

(2) diamond cutting tool

Das Diamantschneidwerkzeug A, aufgebaut mit der polykristalli nen Diamantspitze wie in den Fig. 2(a) und 2(b) und den Fig. 3(a) und 3(b) gezeigt.The diamond cutting tool A constructed with the polycrystalline diamond tip as shown in Figs. 2 (a) and 2 (b) and Figs. 3 (a) and 3 (b).

Die folgenden Bedingungen wurden eingestellt: die mittlere Teilchengröße des Diamantkristalles betrug ungefähr 0,5 um, der Anstellwinkel γ betrug 11°, die Breite t des Endschleif bearbeitungsbereiches 10 war 5 um, die Länge des Endschleif bearbeitungsbereiches 10 war 1500 um, der Winkel β zwischen dem Endschleifbearbeitungsbereich 10 und der Schneidbrust fläche 8 war 45°, und der Grad der Unebenheit der Schneidkante 11 lag innerhalb von 0,1 bis 0,6 um. Der Grad der Unebenheit auf der Schneidkante 11 wurde mit einem optischen Mikroskop [PM10M-L2m], hergestellt von Olympus Ocptics Co., Ltd., gemes sen.The following conditions were set: the average particle size of the diamond crystal was about 0.5 µm, the angle of attack γ was 11 °, the width t of the finish grinding area 10 was 5 µm, the length of the finish grinding area 10 was 1500 µm, the angle β between the finish grinding area 10 and the cutting face 8 was 45 °, and the degree of unevenness of the cutting edge 11 was within 0.1 to 0.6 µm. The degree of unevenness on the cutting edge 11 was measured with an optical microscope [PM10M-L2m] manufactured by Olympus Ocptics Co., Ltd.

(3) cutting conditions

a) Das Schneidwerkzeug A wurde als das Schneidwerkzeug 91 zur Endbearbeitung bei dem Schneidbearbeitungsgerät, das in Fig. 1 gezeigt ist, eingesetzt, und die Oberflächenendbearbeitung wurde durchgeführt.a) The cutting tool A was used as the cutting tool 91 for finishing in the cutting machine shown in Fig. 1, and the surface finishing was carried out.

b) Der Neigungswinkel K₂ der End-Schneidkante 6 wurde auf 1° bis 3° eingestellt, die Drehgeschwindigkeit betrug 3000 Upm, die Vorschubgeschwindigkeit wurde auf 0,1 mm/Umdrehung einge stellt, und die Schnittiefe wurde auf 0,01 mm eingestellt.b) The angle of inclination K _{2 of} the end cutting edge 6 was set to 1 ° to 3 °, the rotational speed was 3000 rpm, the feed speed was set to 0.1 mm / revolution, and the depth of cut was set to 0.01 mm.

c) Die Endbearbeitung wurde kontinuierlich mit demselben Schneidwerkzeug A durchgeführt, bis die Schneidlänge 500 km erreichte.c) The finishing was done continuously with the same Cutting tool A performed until the cutting length is 500 km reached.

Comparative example

Anstelle des Schneidwerkzeuges A, das in dem Beispiel benutzt wurde, wurde ein herkömmliches Diamantschneidwerkzeug für die Oberflächenendbearbeitung des Grundmaterials verwendet, und der Photorezeptortrommelkörper wurde hergestellt. Das Grund material, das Diamantschneidwerkzeug und die Schneidbedingun gen werden nachfolgend beschrieben.Instead of the cutting tool A used in the example was a conventional diamond cutting tool for the Surface finishing of the base material used, and the photoreceptor drum body was made. The reason material, the diamond cutting tool and the cutting conditions conditions are described below.

(1) base material

Dasselbe Grundmaterial für die elektrophotographische Photore zeptortrommel wie das, das in dem Beispiel benutzt wurde.The same basic material for the electrophotographic photore receptor drum like the one used in the example.

(2) diamond cutting tool

Diamantschneidwerkzeuge B, C, D, die mit polykristallinen Dia mantspitzen aufgebaut waren, wurden benutzt. Die mittlere Teilchengröße der Diamantkristalle betrug ungefähr 0,5 um, die Vorderflanke und die Fläche waren geschliffen und die Schneid kante war gebildet, jedoch war ein Endschleifbearbeitungs bereich nicht auf der Spitze gebildet. Diamond cutting tools B, C, D with polycrystalline dia lace tops were used. The middle The particle size of the diamond crystals was about 0.5 µm The front flank and the surface were ground and the cutting edge was formed, however, was a finish grinding area not formed on the top.

(3) cutting conditions

Es wurden jeweils die Diamantschneidwerkzeuge B, C oder D benutzt. Unter denselben Bedingungen wie im Fall des Beispiels wurden die Schneidwerkzeuge kontinuierlich für die Endbearbei tung eingesetzt, bis die Schneidlänge 500 km erreichte.Diamond cutting tools B, C or D were used used. Under the same conditions as in the case of the example the cutting tools were continuously used for finishing until the cutting length reached 500 km.

Die Photorezeptortrommelkörper, die in dem vorangegangenen Beispiel und in dem Vergleichsbeispiel hergestellt worden waren, wurden an vorbestimmten Schneidlängen geprüft. Elektrophotographische Photorezeptortrommeln wurden aus den Photorezeptortrommelkörpern hergestellt. Jede so hergestellte elektrophotographische Photorezeptortrommel wurde in dem elektrophotographischen Kopiergerät UBix-3045, hergestellt von Konica Corporation, eingebaut, und dann wurden die Bedingungen der Dispersion der Referenzspannung für die Tonerzufuhrsteuerung im Hinblick auf die Schneidlänge bewertet. Das Ergebnis der Bewertung ist in den Fig. 6 und 7 gezeigt.The photoreceptor drum bodies manufactured in the previous example and in the comparative example were tested at predetermined cutting lengths. Electrophotographic photoreceptor drums were made from the photoreceptor drum bodies. Each electrophotographic photoreceptor drum thus produced was installed in the UBix-3045 electrophotographic copying machine manufactured by Konica Corporation, and then the conditions of dispersion of the reference voltage for the toner supply control were evaluated in terms of the cutting length. The result of the evaluation is shown in FIGS. 6 and 7.

In diesem Zusammenhang wurde die elektrophotographische Photo rezeptortrommel hergestellt, nachdem die folgende Unterlage schicht, Trägererzeugerschicht und eine Trägertransportschicht auf die Oberfläche des Photorezeptortrommelkörpers laminiert worden waren, der in dem vorangegangenen Experiment geprüft worden ist.In this context, the electrophotographic photo receptor drum made after the following pad layer, carrier generator layer and a carrier transport layer laminated to the surface of the photoreceptor drum body had been examined in the previous experiment has been.

(1) backing layer

Die Unterlageschicht, deren Dicke 0,2 um betrugt, wurde gebil det, indem die Überzugsflüssigkeit, die aus Ethylen-Copolymer Elvax 4260 (einem Bindemittel), Toluen (einem Lösemittel) und Methyl-Ethyl-Keton (einem Lösemittel) auf die Oberfläche des Photorezeptortrommelkörpers gebracht und getrocknet wurde. The underlayer, the thickness of which was 0.2 µm, was formed by applying the coating liquid consisting of ethylene copolymer Elvax 4260 (a binder), toluene (a solvent) and methyl ethyl ketone (a solvent) to the surface of the Brought photoreceptor drum body and dried.

(2) carrier generation layer

Die Trägererzeugerschicht, deren aufgelegte Menge 4 mg/dm² ist, wurde gebildet, indem die Überzugsflüssigkeit, die aus nichtmetallischem Phthalocyanin vom τ-Typ (Trägererzeuger material), Silikonharz KR-5240 (einer Bindemittellösung) und Methyl-Ethyl-Keton (einem Lösemittel) hergestellt worden ist, auf die Unterlageschicht gebracht und getrocknet wurde.The carrier generation layer, the applied amount of which is 4 mg / dm ² , was formed by the coating liquid consisting of τ-type non-metallic phthalocyanine (carrier generation material), silicone resin KR-5240 (a binder solution) and methyl ethyl ketone (a solvent ) has been produced, placed on the base layer and dried.

(3) Carrier transport layer

Die Trägertransportschicht, deren Dicke 20 um ist, wurde gebildet, indem die Überzugsflüssigkeit, die aus ED-485 (einem Trägertransportmittel mit Styrol-Triphenylamin), Penta-Ery thryl-Tetrakis [3-(3,5-di-tertiärem Butyl-4-Hydroxyphenyl) Proprionat] Irganox-1010 (ein Antioxidant), Silikonöl KF-54 (1/10 verdünnte Flüssigkeit), Polycarbonat BPZ Iupilon Z-200 (einem Bindemittel) und 1,2 Dichlorethan (einem Lösemittel), hergestellt wurde, auf die Trägererzeugerschicht aufgebracht und getrocknet wurde.The carrier transport layer, 20 µm in thickness, was formed by coating the coating liquid consisting of ED-485 (a carrier transport agent with styrene triphenylamine), pentaerythryl tetrakis [3- (3,5-di-tertiary butyl-4 -Hydroxyphenyl) propionate] Irganox-1010 (an antioxidant), silicone oil KF-54 (1/10 diluted liquid), polycarbonate BPZ Iupilon Z-200 (a binder) and 1,2 dichloroethane (a solvent) Carrier generator layer was applied and dried.

Die Fig. 6 und 7 sind graphische Darstellungen, die die erfaßten Werte der Referenzspannung für die Tonerzufuhrsteue rung zeigen, um die Bilddichte einzustellen, wenn die elektrophotographischen Photorezeptortrommeln benutzt wurden, bei denen die Schneidlängen unterschiedlich voneinander sind. Fig. 6 zeigt den erfaßten Wert der Spannung in dem Fall der Photorezeptortrommel in dem Beispiel (mit dem Schneidwerkzeug A), und Fig. 7 zeigt die erfaßten Werte in dem Fall der Pho torezeptortrommeln in dem Vergleichsbeispiel (mit den Schneid werkzeugen B, C, D). FIGS. 6 and 7 are graphs which show the detected values of the reference voltage for the Tonerzufuhrsteue tion to the image density set when the electrophotographic photoreceptor drums are used, in which the cutting lengths are different from each other. Fig. 6 shows the detected value of the tension in the case of the photoreceptor drum in the example (with the cutting tool A), and Fig. 7 shows the detected value in the case of the photoreceptor drums in the comparative example (with the cutting tools B, C, D).

Wie in Fig. 6 gezeigt ist in dem Fall, wenn die elektrophotographische Photorezeptortrommel, bei der der in dem Beispiel hergestellte Trommelkörper verwendet wird, in das Gerät eingebaut wird, die eingestellte Referenzspannung vom Beginn der Verarbeitung an stabil. Es ist verständlich, daß dies aus der gleichförmig glatten Oberfläche des Trommelkörpers herrührt, die vom Verarbeitungsbeginn an stabil ist.As shown in Fig. 6, in the case where the electrophotographic photoreceptor drum using the drum body produced in the example is installed in the apparatus, the set reference voltage is stable from the start of processing. It is understandable that this results from the uniformly smooth surface of the drum body, which is stable from the start of processing.

Im Gegensatz zum Vorangegangenen, wie in Fig. 7 gezeigt, in dem Fall, in dem die elektrophotographische Photorezeptortrom mel, bei der der in dem Vergleichsbeispiel hergestellte Trom melkörper verwendet wurde, in das Gerät eingebaut wird, werden Fluktuationen der eingestellten Referenzspannung und Varianzen zwischen den Schneidwerkzeugen gefunden, und die Verarbei tungslänge von ungefähr 200 km ist notwendig, bis die Refe renzspannung stabil ist. Es ist verständlich, daß dies aus den Fluktuationen und Varianzen der Oberflächenrauhigkeit her rührt, die auf dem Trommelkörper vorliegen.In contrast to the foregoing, as shown in Fig. 7, in the case where the electrophotographic photoreceptor drum, in which the drum body made in the comparative example was used, is installed in the device, fluctuations in the set reference voltage and variances between the Cutting tools found, and the processing length of about 200 km is necessary until the reference voltage is stable. It is understood that this is due to the fluctuations and variances in surface roughness that are present on the drum body.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann, da die Oberflächenend bearbeitung vom Beginn der Produktion an durchgeführt wird, indem das Diamantschneidwerkzeug verwendet wird, bei dem eine Schneidkante hoher Qualität ausgebildet ist, die Ober flächenendbearbeitung des Grundmaterials sofort ohne Einarbei ten des Diamantschneidwerkzeuges durchgeführt werden, und der Photorezeptortrommelkörper kann mit hohem Wirkungsgrad und stabil hergestellt werden.According to the present invention, since the surface end processing is carried out from the start of production, by using the diamond cutting tool where one High quality cutting edge is formed, the upper surface finishing of the base material immediately without any work ten of the diamond cutting tool, and the Photoreceptor drum body can with high efficiency and be made stable.

Weiterhin hat der Photorrezeptortrommelkörper, der gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt worden ist, eine bevorzugte Oberfläche (mit gleichförmiger Oberflächenrauhigkeit) und bei dem Bildaufzeichnungsgerät, in das der zuvor beschriebene Pho torezeptor eingebaut wird, kann eine Anpassung an die Bild dichte leicht erfolgen, und ein elektrophotographisches Bild mit einer ausgezeichneten Bildqualität kann gebildet werden. Furthermore, the photorreceptor drum body, which according to the present invention has been made, a preferred Surface (with uniform surface roughness) and at the image recorder into which the previously described Pho Toreceptor is installed, can be adapted to the image density easily done, and an electrophotographic image with an excellent image quality can be formed.

Bezugszeichenliste
1 Polykristalline Diamantspitze
2 Einlage
3 Schaft
4 Seitenflanke
5 Hauptschneidkante
6 End-Schneidkante
7 Vorderflanke
8 Schneidbrustfläche
9 Diamantkristalle
10 Endschleifbearbeitungsbereich
11 End-Schneidkante
12 Ebene Fläche
13 Gekrümmte Fläche
81 Bett
82 Triebstock
83 Reitstock
84 Hauptwelle
85 Spannfutter
86 Gurt
87 Reitstockpinole
88 Spannfutter
89 Sattel
90 Werkzeugträger
91 Schneidwerkzeug zur Endbearbeitung
92 Knopf
93 Grundmaterial
94 Schneidwerkzeug zum AufrauhenReference list
1 polycrystalline diamond tip
2 insert
3 shaft
4 side flank
5 main cutting edge
6 end cutting edge
7 leading edge
8 cutting face
9 diamond crystals
10 finishing machining area
11 end cutting edge
12 level surface
13 curved surface
81 bed
82 drive stick
83 tailstock
84 main shaft
85 chucks
86 belt
87 tailstock quill
88 chuck
89 saddle
90 tool carriers
91 Cutting tool for finishing
92 button
93 basic material
94 Roughing cutting tool

Claims

1. A method of finishing the surface of a photoreceptor drum body using a lathe, the method comprising the steps of:

a) Creating a diamond cutting tool in which a diamond tip is held, the diamond tip comprising a polycrystalline diamond tip having a main cutting edge that is formed when a cutting face cuts a side flank and an end cutting edge that is formed when the cutting face cuts a leading edge, the leading edge surface of the diamond tip being formed from a ground surface that has no abrasive scratches and a narrow, precise grinding machining area is formed on the end cutting edge;
b) turning the body about its axis in the lathe;
c) moving the diamond cutting tool in the axial direction of the rotating body, cutting into the body.

2. The method according to claim 1, characterized in that the step of creating the diamond cutting tool comprises a diamond cutting tool in which the width of the narrow, precise grinding machining area, the the end cutting edge is formed, more than twice an average particle size of a diamond crystal which forms the diamond tip, and between 1 to 20 µm is set.