DE4329125C1 - Device for renewing a printing foil on the outer surface of a forme cylinder - Google Patents
Device for renewing a printing foil on the outer surface of a forme cylinderInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Erneuern einer Druckfolie auf der Mantelfläche eines Formzylinders. Die Erfindung ist bei Druckmaschinen anwendbar, auf deren Formzylinder eine gespannte Druckfolie verwendet wird und die durch Abwickeln von einer Vorratsrolle und durch Aufwickeln auf eine Rolle für die verbrauchte Druckfolie erneuert wird.The invention relates to a device for renewing a Printing film on the surface of a forme cylinder. The Invention is applicable to printing presses on the Forme cylinder a stretched printing film is used and the by unwinding from a supply roll and by winding on a roll for the used printing film is renewed.
Es ist bereits aus der DE 42 24 332 A1 bekannt, eine Abwickel- und eine Aufwickelrolle in einem Einsatzteil unterzubringen, welche austauschbar in einem Kanal eines Formzylinders gehaltert ist. Die Enden der Druckfolie sind jeweils auf den Rollenkörpern festgelegt, wobei zum Erneuern und Spannen der Druckfolie die Aufwickelrolle mit speziellen Transportwalzen angetrieben wird und die Abwickelrolle gebremst wird. Um die Reibung beim Spannen über die Kanalkanten zu verringern, sind in der Peripherie des Formzylinders zwei Umlenkwalzen vorgesehen, die mit den Transportwalzen zusammenwirken.It is already known from DE 42 24 332 A1, a Unwinding and one winding roll in one insert to accommodate which is interchangeable in a channel one Forme cylinder is held. The ends of the printing film are each set on the reel bodies, being for renewal and tensioning the printing film with special winding Transport rollers is driven and the unwinding roller is braked. To the friction when clamping over the To reduce channel edges are in the periphery of the Form cylinder two deflection rollers provided with the Interacting transport rollers.
Nachteilig hierbei ist, daß beim Spannen der Druckfolie, die Druckfolie auf der gesamten Mantelfläche des Formzylinders und über die Kanalkanten gleitet. Infolge des Reibungskoeffizienten zwischen der Druckfolie und der Mantelfläche und der Oberfläche der Kanalkanten, wird die Druckfolie nur unzureichend gespannt, wodurch die Druckfolie nicht auf der gesamten Mantelfläche glatt aufliegt. Dieser Mangel kann auch nicht durch eine als Glättvorrichtung auf dem Formzylinder beim Spannen der Druckfolie abrollende Walze beseitigen werden. Beim Strukturieren der Druckfolie und beim anschließenden Drucken mit der Druckfolie sind aufgrund der inhomogenen Spannungen innerhalb der Druckfolie Druckfehler zu erwarten, weil die Druckfolie bei rollendem Kontakt mit einem Übertragungszylinder oder direkt mit einem Bedruckstoff partielle Relativbewegungen auf der Mantelfläche des Formzylinders ausführt.The disadvantage here is that when tensioning the printing film, the Printing film on the entire surface of the forme cylinder and glides over the channel edges. As a result of Coefficient of friction between the printing film and the Lateral surface and the surface of the channel edges, the Printing film is insufficiently tensioned, causing the printing film does not lie smoothly on the entire surface. This Deficiency can also not be caused by a smoothing device roller rolling off the forme cylinder when the printing film is tensioned will eliminate. When structuring the printing film and when subsequent printing with the printing film are due to the inhomogeneous tensions within the printing film printing error to be expected because the printing film with rolling contact with a transfer cylinder or directly with a substrate partial relative movements on the lateral surface of the Executing forme cylinders.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zum Erneuern einer Druckfolie auf der Mantelfläche eines Formzylinders zu entwickeln, die ein homogenes Aufziehen der Druckfolie ermöglicht.The object of the invention is a device for renewal a printing film on the outer surface of a forme cylinder develop a homogeneous application of the printing film enables.
Die Aufgabe wird durch die gegenständlichen Merkmale des kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.The task is characterized by the objective characteristics of the Part of claim 1 solved.
Zum Erneuern der Druckfolie wird die Abwickelrolle zunächst aus dem Formzylinder ausgehoben. Der Formzylinder wird danach in Rotation versetzt, wobei mittels eines Antriebes die verbrauchte Druckfolie auf die Aufwickelrolle aufgewickelt wird und die Druckfolie von der Mantelfläche des Formzylinders abgezogen wird. Nach Erreichen der Endposition für das Abziehen wird die Aufwickelrolle festgehalten und der Formzylinder in entgegengesetzter Richtung in Rotation versetzt. Durch diese Drehung wird neues Druckfolienmaterial unter Spannung von der Abwickelrolle entnommen und im wesentlichen tangential auf die Mantelfläche des Formzylinders aufgelegt. Die Spannkräfte resultieren aus den am Abwickelzylinder wirkenden Bremskräften. Durch das tangentiale Auflegen kann die Druckfolie unter hoher Spannung, aber ohne Reibung auf dem Formzylinder aufgebracht werden. Nach Erreichen der Endposition für das Auflegen, die der Ausgangsposition für das Abziehen entsprechen kann, wird die Abwickelrolle wieder in den Formzylinder gebracht und dort arretiert.To replace the printing film, the unwind roll is first dug out of the forme cylinder. The form cylinder will then set in rotation, the used printing film wound up on the take-up roll is and the printing film from the outer surface of the Form cylinder is withdrawn. After reaching the end position the take-up roll is held and the Forme cylinder rotating in the opposite direction transferred. This rotation creates new printing film material removed from the unwind under tension and in essentially tangential to the lateral surface of the Form cylinder placed. The clamping forces result from the braking forces acting on the unwinding cylinder. By the The printing film can be placed tangentially under high Tension, but applied without friction to the forme cylinder become. After reaching the end position for hanging up the can correspond to the starting position for the peeling brought the unwinding roll back into the forme cylinder and locked there.
Zum Heben und Senken der Abwickelrolle kann ein Greifmechanismus mit Greifern verwendet werden, der an der Achse seitlich an der Abwickelrolle ansetzt. Nach dem Erneuern der Druckfolie wird der Greifermechanismus durch Verschieben und Verschwenken außer Eingriff gebracht, so daß der Formzylinder für den folgenden Druckprozeß frei beweglich ist.A can be used to raise and lower the unwind roll Gripping mechanism can be used with grippers on the Axis attaches to the side of the unwind roll. After this The gripper mechanism is replaced by renewing the printing film Moving and pivoting disengaged so that the forme cylinder can move freely for the following printing process is.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll anhand einer Zeichnung noch näher erläutert werden. Es zeigen:An embodiment of the invention is based on a Drawing will be explained in more detail. Show it:
Fig. 1 eine Einrichtung in der Ausgangs- und Endstellung zum Erneuern der Druckfolie und Fig. 1 shows a device in the starting and end positions for renewing the printing film and
Fig. 2 u. 3 zwei verschiedene Positionen eines Formzylinders beim Aufspannen neuer Druckfolie. Fig. 2 u. 3 two different positions of a forme cylinder when clamping new printing film.
Fig. 1 zeigt einen Formzylinder 1, in dessen Kanal ein Wechselmagazin 2 mit einer Aufwickelrolle 3 und einer Abwickelrolle 4 für eine Druckfolie 5 sitzt. Die Enden der Druckfolie 5 sind auf den Rollenkörpern der Aufwickelrolle 3 und der Abwickelrolle 4 festgelegt. Die Druckfolie 5 ist über die Kanalkanten 6, 7 über die Mantelfläche 8 des Formzylinders 1 aufgezogen. Die Aufwickelrolle 3 ist mit einem nicht weiter dargestellten Antrieb gekoppelt und kann bei Bedarf festgehalten werden. Die Abwickelrolle 4 besitzt seitlich Koppelelemente 9 für Greifelemente 10, 11 eines Greiferarms 12. Die Drehung der Abwickelrolle 4 in Richtung 13 ist gebremst. Der Greiferarm 12 ist um eine Achse 14 schwenkbar und zum Einkoppeln in die Koppelelemente 9 in Richtung 15 verschiebbar. Der Formzylinder 1 ist mittels eines nicht dargestellten Antriebes vorzugsweise des Maschinenantriebes, in den Richtungen 16 und 17 verdrehbar. Fig. 1 shows a forme cylinder 1 , in the channel of an interchangeable magazine 2 with a take-up roll 3 and a take-off roll 4 for a printing film 5 is seated. The ends of the printing film 5 are fixed on the roll bodies of the winding roll 3 and the unwinding roll 4 . The printing film 5 is drawn over the channel edges 6 , 7 over the outer surface 8 of the forme cylinder 1 . The take-up roll 3 is coupled to a drive, not shown, and can be held in place if necessary. The unwinding roll 4 has coupling elements 9 on the side for gripping elements 10 , 11 of a gripper arm 12 . The rotation of the unwinding roller 4 in the direction 13 is braked. The gripper arm 12 is pivotable about an axis 14 and displaceable in the direction 15 for coupling into the coupling elements 9 . The forme cylinder 1 can be rotated in the directions 16 and 17 by means of a drive, not shown, preferably the machine drive.
Das Erneuern der Druckfolie 5 soll im folgenden beschrieben werden:The renewal of the printing film 5 will be described in the following:
In der Ausgangsstellung des Formzylinders 1 wird der Greiferarm 12 in Richtung 15 so verschoben, daß die Greifelemente 10, 11 mit den Koppelelementen 9 verbunden werden. Danach schwenkt der Greiferarm 12 in die gestrichelt dargestellte Position, so daß die Abwickelrolle 4 mit einem Vorrat an neuer Druckfolie 5 aus dem Kanal des Formzylinders 1 gehoben wird. Die Abwickelrolle 4 liegt in dieser Position außerhalb des äußeren Durchmessers des Formzylinders 1. In einem nächsten Schritt wird der Formzylinder 1 in Richtung 16 gedreht und gleichzeitig die Aufwickelrolle 3 in Richtung 18 angetrieben, so daß sich die alte Druckfolie 4 von der Mantelfläche 8 abwickelt und auf die Aufwickelrolle 3 gespult wird. Die Abwickelrolle 4 führt dabei keine Drehbewegung aus. In Fig. 2 befindet sich der Formzylinder 1 in der Endposition für das Abwickeln der Druckfolie 5 von der Mantelfläche 8. In einem weiteren Schritt wird die Aufwickelrolle 3 arretiert, so daß sie keine Drehbewegung relativ zum Formzylinder 1 ausführen kann. Zum Aufziehen von neuer Druckfolie 5 auf die Mantelfläche 8 wird der Formzylinder 1 in Richtung 17 gedreht. Wie in Fig. 3 gezeigt, wird die neue Druckfolie 5 unter Spannung tangential auf die Mantelfläche 8 aufgezogen. Die Abwickelrolle 4 dreht sich dabei unter Wirkung von Bremskräften in Richtung 13.In the starting position of the forme cylinder 1 , the gripper arm 12 is displaced in the direction 15 such that the gripping elements 10 , 11 are connected to the coupling elements 9 . Then the gripper arm 12 pivots into the position shown in dashed lines, so that the unwinding roll 4 is lifted out of the channel of the forme cylinder 1 with a supply of new printing film 5 . In this position, the unwinding roll 4 lies outside the outer diameter of the forme cylinder 1 . In a next step, the forme cylinder 1 is rotated in the direction 16 and at the same time the winding roll 3 is driven in the direction 18 , so that the old printing film 4 unwinds from the outer surface 8 and is wound onto the winding roll 3 . The unwinding roll 4 does not perform any rotary movement. In FIG. 2, the form cylinder 1 is in the final position for the unwinding of the printing ribbon 5 from the circumferential surface 8. In a further step, the take-up roll 3 is locked so that it cannot perform any rotational movement relative to the forme cylinder 1 . To draw new printing film 5 onto the outer surface 8 , the forme cylinder 1 is rotated in the direction 17 . As shown in FIG. 3, the new printing film 5 is drawn tangentially onto the lateral surface 8 under tension. The unwinding roll 4 rotates in the direction 13 under the action of braking forces.
Nach dem Erreichen der Endposition für das Aufziehen auf die Mantelfläche 8, die auch der in Fig. 1 gezeigten Ausgangsposition für das Abwickeln der verbrauchten Druckfolie 5 von der Mantelfläche 8 entspricht, wird die Abwickelrolle 4 mit Hilfe der Greiferarme 12 in das Wechselmagazin 2 zurückgeschwenkt und dort arretiert. In einem letzten Schritt wird der Greiferarm 12 aus dem Eingriffsbereich des Koppelelementes 9 gezogen, indem er in Richtung 15 vom Formzylinder 1 weg verschoben werden und anschließend aus dem Arbeitsbereich des Formzylinders in die gestrichelt dargestellte Position geschwenkt wird. Danach kann mit der erneuerten Druckfolie 5 gedruckt werden.After reaching the end position for pulling on the jacket surface 8, which also corresponds to the initial position shown in Fig. 1 for unwinding the spent printing ribbon 5 from the circumferential surface 8, the unwinding roller 4 is pivoted back in the changing magazine 2 by means of the gripper arms 12 and locked there. In a last step, the gripper arm 12 is pulled out of the engagement area of the coupling element 9 by moving it away from the forme cylinder 1 in the direction 15 and then pivoting it out of the working area of the forme cylinder into the position shown in broken lines. Thereafter, the renewed printing film 5 can be used for printing.
BezugszeichenlisteReference list
1 Formzylinder
2 Wechselmagazin
3 Aufwickelrolle
4 Abwickelrolle
5 Druckfolie
6, 7 Kanalkante
8 Mantelfläche
9 Koppelelemente
10, 11 Greiferelemente
12 Greiferarm
13 Richtung
14 Achse
15, 16, 17, 18 Richtung 1 forme cylinder
2 exchange magazine
3 take-up roll
4 unwinding roll
5 printing film
6 , 7 channel edge
8 outer surface
9 coupling elements
10 , 11 gripper elements
12 gripper arm
13 direction
14 axis
15 , 16 , 17 , 18 direction
Claims (4)
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1993
- 1993-08-30 DE DE19934329125 patent/DE4329125C1/en not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |