Vorrichtung zur kontinuierlichen Destillation von Teeren und Ölen.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Destillation von Teeren
und Ölen nach Patent 340991, insbesondere nach Anspruch 3 des genannten Patentes,
wonach die zu erhitzenden Flüssigkeitsströme innerhalb eines beheizten Druckbehälters
in einem mit Abstand von den Wandungen des Druckbehälters angeordneten Einsatz durch
eine zirkulierende Metallschmelze hindurchsprudeln, ohne daß sie mit den Wandungen
des Außenbehälters in unmittelbare Berührung gelangen können.Device for the continuous distillation of tars and oils.
The invention relates to a device for the continuous distillation of tars
and oils according to patent 340991, in particular according to claim 3 of said patent,
after which the liquid flows to be heated within a heated pressure vessel
in an insert arranged at a distance from the walls of the pressure vessel
a circulating molten metal gushing through it without touching the walls
the outer container can come into direct contact.
Der Erfindung gemäß ist am Mündungsende des Zuführungsrohres für die
zu erhitzende Flüssigkeit innerhalb des beheizten Druckbehälters ein Verteilungsteller
vorgesehen, welcher die zweckmäßig in feinen Strahlen austretende Flüssigkeit vor
dem Eintritt in den erwähnten Einsatz so leitet, daß die zu erhitzende Flüssigkeit
innerhalb des Einsatzes möglichst den ganzen freien Querschnitt durchsprudelt, so
daß die ganze Heizmasse der Metallschmelze voll ausgenutzt werden kann. Zu diesem
Zwecke reicht der obere Rand des zweckmäßig konischen Verteilungstellers vorteilhaft
bis etwa zur Mitte des Radius des Einsatzes des Druckbehälters.The invention according to is at the mouth end of the supply pipe for
liquid to be heated within the heated pressure vessel a distribution plate
provided, which the expedient in fine jets of liquid before
the entry into the mentioned insert so that the liquid to be heated
if possible, bubbles through the entire free cross-section within the insert, so
that the entire heating mass of the molten metal can be fully utilized. To this
Purposes the upper edge of the expediently conical distribution plate is advantageous
to about the middle of the radius of the insert of the pressure vessel.
Von der dargestellten Ausführungsart der Vorrichtung zeigen: Abb.
i in einem Längsschnitt den Hauptteil der Gesamtanordnung.The illustrated embodiment of the device shows: Fig.
i in a longitudinal section the main part of the overall arrangement.
Abb. 2 eine vergrößerte Ansicht von unten auf den Verteilungsteller.Fig. 2 is an enlarged view from below of the distribution plate.
Im Innern eines entsprechend starkwandigen, z. B. nahtlos gepreßten
Druckbehälters a ist mit einem gewissen Abstand von den Innenwandungen ein Einsatz
b vorgesehen, welcher zwischen seinen Siebböden c und d mit den nur teilweise gezeichneten
Füllkörpern e, z. B. nach Art der kaschig-Ringe, angefüllt ist. Das Zuführungsrohr
ä ist durch den Abschlußdeckel f des Behälters a hindurchgeführt und reicht mit
seinem inneren Mündungsende l bis in die Nähe des Bodens des Behälters a herab.
Am inneren Mündungsende des Rohres g unterhalb des Siebbodens d des Einsatzes
b ist ein mit Rillen q versehener, mit seinem oberen Rande bis etwa
zur Mitte des Radius des Einsatzes b reichender Verteilerkegel p für die ausströmende
Flüssigkeit vorgesehen. Die bis über den oberen Siebboden c des Einsatzes b reichende
Metallschmelze k nimmt die z. B. von Gasbrennern aa erzeugte und innerhalb der Einmauerung
-zrz des Autoklaven a durch geeignete Züge verteilte Beheizungswärme von den Wandungen
des Behälters a auf und teilt diese z. B. bei Bleischmelze etwa d.50° C messende
Wärme den zu erhitzenden Flüssigkeitsstrahlen mit, die innerhalb des Füllkörperraumes
des Einsatzes b durch die :Metallschmelze k hindurchströmen und aus dem Raum
i. oberhalb der Metallschmelze mittels eines Rohres h abgeleitet werden. Die Metallschmelze
selbst befindet sich auch unter dem Einfluß der sie durchfließenden Flüssigkeitsströme
in einer lebhaften und ständigen Zirkulation in Richtung der eingezeichneten Pfeile,
wobei durch die Wandungsschlitze des Einsatzes b sowie durch die Siebböden c und
d hindurch ein ständiger Strötnungs- und Wärmefluß von den beheizten Wandungen des
Behälters a durch die strömende Metallschmelze erfolgen kann, ohne daß zufolge der
eigenartigen Überlappung der Schlitze des Einsatzes b Nutzflüssigkeit an die Wandungen
des Behälters a gelangen kann. Durch diese zielbewußt geleiteten Strömungs- und
Wärmeaustauschbedingungen wird jede Gefahr der Überhitzung der Wandungen des Behälters
a beseitigt.Inside a correspondingly thick-walled, z. B. seamlessly pressed pressure vessel a an insert b is provided with a certain distance from the inner walls, which between its sieve trays c and d with the only partially drawn packing elements e, z. B. is filled in the manner of the Kaschig rings. The feed pipe ä is passed through the cover f of the container a and extends with its inner mouth end l down to the vicinity of the bottom of the container a. At the inner end of the mouth of the tube g below the sieve bottom d of the insert b is provided with grooves q , with its upper edge reaching up to about the middle of the radius of the insert b for the outflowing liquid distribution cone p. The metal melt k reaching above the upper sieve bottom c of the insert b takes the z. B. generated by gas burners aa and within the wall -zrz of the autoclave a distributed heating heat from the walls of the container a by suitable trains and divides them z. B. with molten lead about d.50 ° C measuring heat with the liquid jets to be heated, which flow within the packing space of the insert b through the: molten metal k and from the room i. be discharged above the molten metal by means of a pipe h. The molten metal itself is also under the influence of the liquid streams flowing through it in a lively and constant circulation in the direction of the arrows drawn, with a constant flow and heat flow from the heated walls through the wall slots of the insert b and through the sieve trays c and d of the container a can take place through the flowing molten metal, without usable liquid being able to reach the walls of the container a due to the peculiar overlapping of the slots of the insert b. Through these purposefully directed flow and heat exchange conditions, any risk of overheating of the walls of the container a is eliminated.