Verfahren zur Herstellung von Kabelschuhen. Die Anbringung von Kabelschuhen
arf Kabeln geschieht auf mannigfachste Art und Weise in der Hauptsache dadurch,
daß der aus Blech gestanzte Schuh, dessen eines Ende röhrenförmig ausgebildet ist,
aufgepreßt oder mit dem Kabel verlötet wird. Diese Kabelschuhe haben den Nachteil
geringer mechanischer Festigkeit und erheblicher Übergangswiderstände. Um - diese
Nachteile zu vermeiden, ist vorgeschlagen worden, die einzelnen Drähte des biegsamen
Kabels in sich zu einem homogenen Körper zusammenzuschweißen und diesen dann in
die gewünschte Form zu bringen. Hierzu aber muß das Kabel hzw. die einzelnen Drähte,
aus denen dasselbe besteht, erhitzt werden. Dabei aber tritt unvermeidlich eine
Oxydation der einzelnen .Drahtoberflächen ein, und der schließlich gebildete Körper
ist mit einer Reihe von Oxydschichten durchsetzt, und der verfolgte Zweck der -Verringerung
des Übergangswiderstandes wird nicht erreicht. Durch das Erhitzen des Kabelendes
tritt gleichzeitig Ausglühen und dadurch bedingtes Brüchigwerden des Kabels ein.Process for the production of cable lugs. The attachment of cable lugs
arf cables are made in the most varied of ways, mainly by
that the shoe stamped from sheet metal, one end of which is tubular,
pressed on or soldered to the cable. These cable lugs have the disadvantage
low mechanical strength and considerable contact resistance. Around
To avoid disadvantages, it has been proposed to make the individual wires of the flexible
Cable to be welded together to form a homogeneous body and then in
to bring the desired shape. For this, however, the cable must hzw. the individual wires,
which make up the same thing, are heated. But this inevitably occurs
Oxidation of the individual wire surfaces, and the body finally formed
is interspersed with a series of layers of oxide, and the purpose pursued is to reduce it
the transition resistance is not reached. By heating the end of the cable
at the same time annealing and the resulting brittleness of the cable occurs.
Das ferner empfohlene Angießen eines homogenen Endes bringt fast die
gleichen Obelstände mit sich, d. h. die Einzeldrähte des biegsamen Kabels werden
teils oxydiert, teils ausgeglüht, und das Ganze weist dann mannigfaltige Mängel
auf.Casting on a homogeneous end, which is also recommended, brings almost the
same obel states with themselves, d. H. become the strands of the flexible cable
partly oxidized, partly annealed, and the whole thing then has manifold defects
on.
Das Verfahren nach der Erfindung bezweckt nun, diese Übelstände dadurch
abzustellen, daß der Schuh zunächst aus dein Kabelende z. B. durch Pressen -oder
Walzen in die gewünschte Form gebracht wird, und daß dann die Drähte des Kabelendes
durch hinzugefügtes :Metall zu einem festen Körper miteinander verbunden werden,
ohne daß sie durch überhitzen oxydieren oder brüchig werden.The method according to the invention now aims to remedy these inconveniences
turn off that the shoe first from your cable end z. B. by pressing -or
Rolling is brought into the desired shape, and that then the wires of the cable end
by adding: metal to be connected to one another to form a solid body,
without them oxidizing or becoming brittle due to overheating.
Die Schuhform besteht zunächst nur aus dem losen, faserigen Material
des Kabels und würde den mechanischen Beanspruchungen nicht gewachsen sein. Es handelt
sich also darum, dieses in sich lockere Gebilde in eine stabile Form zu bringen,
was dadurch erreicht wird, daß dasselbe mittels des Schoopschen 1V%etallspritzverfahrens
behandelt wird; dadurch werden die Zwischenräume des lockeren Drahtgerüstes mit
Metall ausgefüllt, und die einzelnen draht- und fadenförmigen Bestandteile des gepreßten
Kabelendes werden miteinander und mit dem aufgespritzten Metall in einen vollständig
homogenen Körper verwandelt. An Stelle des Schoopschen Spritzverfahrens kann auch
eine Arbeitsweise angewendet werden, die darin besteht, daß das in die Form des
gewünschten Schuhes gebrachte Kabelende in geschmolzenes Metall eingetaucht wird,
wodurch ebenfalls eine Durchdringnug des tirsprÜnglichen lockeren Drahtgerüstes
mit dem geschmolzenen--.Nietall und so eineVerschweißung des Ganzen zu einem homogenen
Körper erreicht wird. Die Eintauchzeit in das flüssige Metall ist dabei sehr kurz
und die Abkühlung sehr schnell, so daß die Drähte sich nicht überhitzen und daher
auch nicht brüchig werden.Initially, the shoe shape consists only of the loose, fibrous material
of the cable and would not be able to withstand the mechanical stresses. It deals
So it is about bringing this loose structure into a stable form,
which is achieved by the fact that the same by means of the Schoop 1V% metal spraying process
is treated; this means that the gaps in the loose wire frame are with
Metal filled, and the individual wire and thread-like components of the pressed
Cable ends become one with each other and with the sprayed-on metal
transformed into homogeneous body. Instead of the Schoop spray method,
a mode of operation can be used which consists in that in the form of the
the end of the cable brought to the desired shoe is immersed in molten metal,
whereby also a penetration of the tirsprÜnglich loose wire framework
with the melted -. rivet and thus a welding of the whole to a homogeneous one
Body is reached. The immersion time in the liquid metal is very short
and cooling very quickly so that the wires do not overheat and therefore
also not become brittle.
Da bei diesem Verfahren alle Einzeldrähte ohne irgendwelche Unterbrechungen
in dem
vollkommen homogenen Kabelschuh vereinigt sind, so entstehen
keinerlei Übergangswiderstände, und ein Spannungsverlust ist praktisch überhaupt
nicht vorhanden.Because with this method all individual wires without any interruptions
by doing
completely homogeneous cable lugs are combined, so arise
no contact resistance whatsoever, and a voltage loss is practically at all
unavailable.