DE4323762C1

DE4323762C1 - Sliding coupling sleeve for medium voltage cables with optical fibre conductors

Info

Publication number: DE4323762C1
Application number: DE4323762A
Authority: DE
Inventors: Uwe Amerpohl; Bernd Dr Ing Harjes
Original assignee: Felten and Guilleaume Energietechnik AG
Current assignee: Felten and Guilleaume AG
Priority date: 1993-07-15
Filing date: 1993-07-15
Publication date: 1994-07-21
Anticipated expiration: 2013-07-16

Abstract

The coupling sleeve has a cuff (8) fitting around a segmental cylinder (7) enclosing the cable splice and the field control elements (6) fitted to the ends of the 2 cables. The interior of the cuff sleeve has a control sleeve (9) around the outside of the cylinder, the latter providing a splicing chamber (10) for the optical fibre conductors (2).Pref. the splicing chamber is provided by one of the cylinder segments (12, 13) and extends in the longitudinal direction parallel to the cylinder axis.

Description

Die Erfindung betrifft eine aufschiebbare Verbindungsmuffe für kunststoffisolierte Mittelspannungskabel mit Lichtwellenleitern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a push-on connecting sleeve for plastic insulated medium voltage cables with fiber optic cables according to the preamble of claim 1.

Verbindungsmuffen für kunststoffisolierte Mittelspannungskabel mit im Schirm integrierten Lichtwellenleitern sind aus der DE 39 05 090 A1 und der DE 40 12 183 A1 bekannt. Diese Verbindungs muffen weisen in ihrem Aufbau zur Aufnahme von Spleißen und Mehrlängen der Lichtwellenleiter ein separates Spleißgehäuse auf, das in Abhängigkeit von der Zahl der im Schirm integrierten Lichtwellenleiter schlauchförmig oder schachtelförmig ausgebil det und parallel zum Muffenrohr und im Bereich zwischen diesem und einem die gesamte Muffe einschließenden Schrumpfschlauch angeordnet sind.Connection sleeves for plastic insulated medium voltage cables with optical fibers integrated in the screen are from the DE 39 05 090 A1 and DE 40 12 183 A1 are known. This connection sleeves have a structure to accommodate splices and Multiple lengths of fiber optic a separate splice case depending on the number of integrated in the screen Optical fiber tube-shaped or box-shaped det and parallel to the socket pipe and in the area between this and a shrink tube enclosing the entire sleeve are arranged.

Aufschiebbare Verbindungsmuffen für kunststoffisolierte Mittel spannungskabel mit im Leiter integrierten Lichtwellenleitern, die Spleiße und Mehrlängen der Lichtwellenleiter aufnehmen kön nen, sind hingegen nicht bekannt. Die vorstehend genannte Lösung für die Verbindung von kunststoffisolierten Mittelspannungska beln mit im Schirm integrierten Lichtwellenleitern ist auf iso lierte Mittelspannungskabel mit im Leiter integrierten Licht wellenleitern nicht übertragbar, da der Aufbau der Verbindungs muffe, der im wesentlichen durch an den Enden der zu verbinden den Adern aufgeschobene Feldsteuerkörper, einen zwischen diesen angeordneten und die Leiterverbindungsstelle einschließenden, aus zwei Segmenten bestehenden metallischen Abdeckzylinder und durch ein darüberschiebbares Muffenrohr mit einer in diesem an geordneten und den Abdeckzylinder umfassenden Steuerhülse be stimmt ist, die Anordnung eines separaten Spleißgehäuses nicht zuläßt. Überdies befinden sich die Lichtwellenleiter innerhalb des die Leiterverbindungsstelle umgebenden elektrischen Feldes.Push-on connecting sleeves for plastic-insulated agents voltage cable with optical fibers integrated in the conductor, can accommodate the splices and multiple lengths of the optical fibers nen, however, are not known. The above solution for the connection of plastic insulated medium voltage ka iso with optical fibers integrated in the screen gated medium voltage cables with light integrated in the conductor waveguides are not transferable because of the connection sleeve that essentially connects through at the ends of the field control bodies pushed onto the veins, one between them arranged and including the conductor connection point, Metallic cover cylinder and consisting of two segments by means of a sleeve pipe that can be slid over it with one in it orderly and the cover cylinder comprehensive control sleeve be is true, the arrangement of a separate splice housing is not allows. In addition, the optical fibers are inside of the electrical field surrounding the conductor connection point.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine aufschiebbare Verb in dungsmuffe für kunststoffisolierte Mittelspannungskabel mit im Leiter integrierten Lichtwellenleitern zu schaffen.It is an object of the invention to provide a verb that can be pushed on expansion sleeve for plastic insulated medium voltage cables with im To create integrated fiber optic conductors.

Die Aufgabe wird bei einer Verbindungsmuffe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch dessen Kennzeichen gelöst.The task is for a connecting sleeve according to the generic term of claim 1 solved by its characteristics.

Die Anordnung einer Spleißkammer in dem die Leiterverbindungs stelle einschließenden Abdeckzylinder der Verbindungsmuffe hat den Vorteil, daß die zu verbindenden Lichtwellenleiter und deren Spleiße innerhalb des die Leiter und die Leiterverbindungsstelle umgebenden elektrischen Feldes angeordnet sind. Von weiterem Vorteil ist, daß die erfindungsgemäße Spleißanordnung keinen zusätzlichen Raum bei der Muffengestaltung erfordert.The arrangement of a splice chamber in which the conductor connection place enclosing cover cylinder of the connecting sleeve the advantage that the optical fibers to be connected and their Splice inside the the conductor and the conductor junction surrounding electrical field are arranged. From further The advantage is that the splice arrangement according to the invention does not requires additional space when designing the socket.

Die Maßnahmen nach Anspruch 2 bis 4 gestatten auf einfache Wei se, den technologischen Aufwand zu reduzieren.The measures according to claim 2 to 4 allow in simple Wei se to reduce the technological effort.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention is described below using an exemplary embodiment explained. In the accompanying drawing:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Verbindungsmuffe, geschnitten Fig. 1, a connecting sleeve according to the invention, cut

Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 und Fig. 2 shows a detail from Fig. 1 and

Fig. 3 einen Querschnitt durch einen montierten Abdeckzylinder. Fig. 3 shows a cross section through an assembled cover cylinder.

Fig. 1 zeigt eine aufschiebbare Verbindungsmuffe, die eine Lei terverbindungsstelle einschließt, an der zwei kunststoffiso lierte Mittelspannungskabel 1 mit im Kern angeordneten Lichtwel lenleitern 2 miteinander verbunden sind. Die beiden Kabelenden sind abgesetzt und die Leiter 3 mit einer Preßhülse 4 miteinan der verbunden. Im Bereich zwischen der Aderisolierung (VPE) 5 und der Preßhülse 4 ist jeweils ein Lichtwellenleiter 2 aus dem Leiter 3 herausgeführt, und auf der jeweiligen Aderisolierung 5 ist ein Feldsteuerelement 6 angeordnet, das verbindungsseitig mit der abgesetzten Aderisolierung 5 endet. Zwischen diesen beiden Aderisolierungen 5 und Feldsteuerelementen 6 ist ein die Preßhülse 4 umschließender Abdeckzylinder 7 angeordnet, dessen Außendurchmesser dem Außendurchmesser der Feldsteuerelemente 6 entspricht. Diese und der Abdeckzylinder 7 sind wiederum von einem Muffenrohr 8 umgeben, das im Innern eine den Abdeckzylin der 7 umfassende Steuerhülse 9 aufweist. Im Abdeckzylinder 7 ist eine Spleißkammer 10 eingebracht, in der der Lichtwellenleiter spleiß 11 und die nicht dargestellten Mehrlängen der beiden miteinander verbundenen Lichtwellenleiter 2 angeordnet sind. Fig. 1 shows a push-on connecting sleeve, which includes a Lei ter connection point, on which two plastic-insulated medium voltage cables 1 are connected to the core with Lichtwel lenleitern 2 connected. The two cable ends are offset and the conductor 3 miteinan connected to a compression sleeve 4 . In the area between the wire insulation (PU) 5 and the ferrule 4 , an optical waveguide 2 is led out of the conductor 3 , and a field control element 6 is arranged on the respective wire insulation 5 , which ends on the connection side with the stripped wire insulation 5 . Between these two core insulations 5 and field control elements 6 there is a cover cylinder 7 which surrounds the compression sleeve 4 and whose outer diameter corresponds to the outer diameter of the field control elements 6 . This and the cover cylinder 7 are in turn surrounded by a sleeve pipe 8 , which has a cover sleeve 7 comprising the control sleeve 9 inside. In the cover cylinder 7 , a splice chamber 10 is introduced, in which the optical fiber splice 11 and the multiple lengths, not shown, of the two interconnected optical fibers 2 are arranged.

Fig. 2 zeigt im Zusammenhang mit Fig. 3, daß der Abdeckzylinder 7 aus zwei ungleichen, außermittig zusammengefügten Segmenten 12 und 13 besteht, die mittels Schraubverbindungen 14 lösbar an einander fixiert sind. Die Fügefläche 15 der beiden Segmente 12 und 13 hat von der Leiterachse 16 einen Abstand, der nur unwe sentlich größer als der Durchmesser der Preßhülse 4 ist. In dem Segment 12 mit der kleineren Querschnittsfläche ist die Spleißkammer 10 angeordnet, die nur unwesentlich kürzer als der Hohlraum des Abdeckzylinders 7 ist und die zur Fügefläche 15 hin geöffnet ist. Das Segment 12 mit dem größeren Querschnitt um schließt die Preßhülse 4 U-förmig. Der Raum 17 zwischen der Preßhülse 4 und dem Abdeckzylinder 7 ist mit Gießharz gefüllt. Auf dem Segment 12 ist innerhalb der Spleißkammer 10 eine wan nenförmige Aufnahme 18 mit Seitenwänden 19 angeordnet. Fig. 2 shows in connection with Fig. 3 that the cover cylinder 7 consists of two unequal, eccentrically joined segments 12 and 13 which are detachably fixed to each other by means of screw connections 14 . The joining surface 15 of the two segments 12 and 13 has a distance from the conductor axis 16 which is only slightly larger than the diameter of the press sleeve 4 . In the segment 12 with the smaller cross-sectional area, the splice chamber 10 is arranged, which is only slightly shorter than the cavity of the cover cylinder 7 and which is open towards the joining surface 15 . The segment 12 with the larger cross section closes the compression sleeve 4 in a U-shape. The space 17 between the press sleeve 4 and the cover cylinder 7 is filled with casting resin. On the segment 12 , a tub-shaped receptacle 18 with side walls 19 is arranged within the splice chamber 10 .

Vor Herstellung der Leiterverbindung durch Anbringen der Preß hülse 4 werden aus den beiden Leitern 3 die Lichtwellenleiter 2 herausgeführt. Anschließend werden das Segment 12 mit dem grö ßeren Querschnitt um die Preßhülse 4 gelegt und der vorhandene Hohlraum 17 mit Gießharz ausgefüllt. Es folgen das Verspleißen der Lichtwellenleiter 2 und das Auflegen der wannenförmigen Aufnahme 18 mit Seitenwänden 19 auf das mit Gießharz ausgefüllte Segment 13, in der der Lichtwellenleiterspleiß 11 vorpositio niert wird. Im Anschluß daran wird das Segment 12 mit dem klei neren Querschnitt auf dem Segment 13 positioniert, wobei die wannenförmige Aufnahme 18 mit dem Lichtwellenleiterspleiß 11 und den Mehrlängen der Lichtwellenleiter 2 von der Spleißkammer 10 aufgenommen wird, und mittels Verschraubung mit diesem zusam mengefügt. Anschließend wird das auf Parkstation befindliche Muffenrohr 8 über den Abdeckzylinder 7 geschoben, und die Muf fenverbindung wird in bekannter Weise komplettiert.Before making the conductor connection by attaching the press sleeve 4 , the optical fibers 2 are led out of the two conductors 3 . Then the segment 12 with the larger cross-section is placed around the compression sleeve 4 and the existing cavity 17 is filled with casting resin. This is followed by splicing the optical fibers 2 and placing the trough-shaped receptacle 18 with side walls 19 on the segment 13 filled with casting resin, in which the optical fiber splice 11 is prepositioned. Subsequently, the segment 12 with the smaller cross-section is positioned on the segment 13 , the trough-shaped receptacle 18 with the optical waveguide splice 11 and the multiple lengths of the optical waveguide 2 being received by the splice chamber 10 , and joined together by means of screwing with it. Then the sleeve pipe 8 located on the parking station is pushed over the cover cylinder 7 , and the sleeve connection is completed in a known manner.

Claims

1. Push-on connecting sleeve for plastic-insulated with voltage cables with fiber optic cables integrated in the conductor with field control bodies pushed onto the wire ends, an interposed between these and the conductor connection point including, assembled from segments and a sleeve pipe with a control sleeve comprising the covering cylinder, characterized in that the covering cylinder ( 7 ) has a splice chamber ( 10 ) for optical fibers ( 2 ).

2. Slidable connecting sleeve according to claim 1, characterized in that the splice chamber ( 10 ) is formed in one of the segments ( 12 ; 13 ) of the cover cylinder ( 7 ) and in the longitudinal dimension parallel to the cylinder axis ( 16 ).

3. Slidable connecting sleeve according to claim 2, characterized in that the cover cylinder ( 7 ) is joined together off-center and the splice chamber ( 10 ) are arranged in the segment ( 12 ) with the smaller cross-sectional area.

4. Slidable connecting sleeve according to claim 3, characterized in that the splice chamber ( 10 ) has a rectangular cross-section, on the joining surface ( 15 ) of the segment ( 12 ) is arranged and is open towards this.

5. Slidable connecting sleeve according to claim 1 or one of the following claims, characterized in that the two segments ( 12 ; 13 ) of the cover cylinder ( 7 ) by screw connections ( 14 ) are releasably connectable to each other.

6. Slidable connecting sleeve according to claim 4, characterized in that the splice chamber ( 10 ) encloses a trough-shaped ( 18 ) with side walls ( 19 ) for pre-positioning the optical fiber splice ( 11 ).