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DE4322526C2 - Internal combustion engine with catalyst in the exhaust port - Google Patents

Internal combustion engine with catalyst in the exhaust port

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DE4322526C2
DE4322526C2 DE19934322526 DE4322526A DE4322526C2 DE 4322526 C2 DE4322526 C2 DE 4322526C2 DE 19934322526 DE19934322526 DE 19934322526 DE 4322526 A DE4322526 A DE 4322526A DE 4322526 C2 DE4322526 C2 DE 4322526C2
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catalytic converter
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Bayerische Motoren Werke AG
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Description

Die Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und geht aus von der GB-PS 1 563 338.The invention relates to an internal combustion engine according to the Preamble of claim 1 and is based on the GB-PS 1 563 338.

Eine brennraumnahe Anordnung eines Abgaskatalysators ist vorteilhaft, da hierdurch der Abgaskatalysator nach einem Kaltstart der Brennkraftmaschine kurzfristig seine Be­ triebstemperatur erreicht. Jedoch kann die Ausführung der Lagerung des Abgaskatalysators kritisch sein, da die me­ chanischen und thermischen Belastungen in diesem Bereich äußerst hoch sind. Möglich ist beispielsweise die Anbin­ dung mittels eines Halters für den Trägerkörper des Ab­ gaskatalysators, wobei der Halter seinerseits beispiels­ weise durch Verschraubung am Zylinderkopf befestigt wird. Dabei kann dieser flanschartig ausgebildete Halter ge­ meinsam mit einem Abgasrohr, das insbesondere als Abgas­ sammelrohr für die mehreren in Reihe angeordneten Zylin­ der ausgebildet ist, am Zylinderkopf befestigt sein. Der Halter-Flansch wird somit neben einer Dichtung zusammen mit dem Abgasrohr an den Zylinderkopf angeflanscht bzw. angeschraubt oder in geeigneter Weise mit einer Dichtung Verbunden; bei entsprechender Ausbildung des Halter-Flan­ sches kann dieser gleichzeitig die Funktion eines dann nicht mehr separat erforderlichen Dichtelementes überneh­ men. An exhaust gas catalytic converter is located close to the combustion chamber advantageous, as this means that the exhaust gas catalyst after a Cold start of the internal combustion engine for a short time drive temperature reached. However, the execution of the Storage of the catalytic converter to be critical, since the me mechanical and thermal loads in this area are extremely high. For example, the connection is possible dung by means of a holder for the support body of the Ab gas catalyst, the holder in turn, for example is attached to the cylinder head by screwing. This flange-shaped holder can ge together with an exhaust pipe, especially as an exhaust manifold for the several cylinders arranged in series which is designed to be attached to the cylinder head. Of the The holder flange is thus put together next to a seal flanged to the cylinder head with the exhaust pipe or screwed or in a suitable manner with a seal Connected; with appropriate training of the holder flange This can then also function as a no longer separately required sealing element men.  

Jedoch kann diese quasi freifliegende Anordnung, die es ermöglicht, den Mantel des katalytisch beschichteten Trä­ gerkörpers über einem weiten Oberflächenbereich unter Bildung eines Luftspaltes von der Wand des Auslaßkanales beabstandet zu halten, instabil werden. Erhöhte mechani­ sche Beanspruchungen sind die Folge.However, this quasi-free-flying arrangement it allows the coat of the catalytically coated Trä body over a wide surface area under Formation of an air gap from the wall of the outlet duct keep spaced, become unstable. Increased mechani This results in stresses.

Eine verbesserte Katalysator-Anordnung im Auslaßkanal einer Brennkraftmaschine aufzuzeigen, ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung.An improved catalytic converter arrangement in the exhaust duct To show an internal combustion engine is therefore the task of the present invention.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind die kennzeichnenden Merk­ male des Hauptanspruchs vorgesehen.To solve this problem, the characteristic notes times of the main claim.

Neben der Befestigung über den Halter-Flansch stützt sich der Katalysator-Mantel somit an einer weiteren Stelle ab. Dabei erfolgt diese Abstützung jedoch nur bei betriebs­ warmem Katalysator, d. h. ein entsprechend ausgebildeter Stützflansch liegt im wesentlichen nur bei betriebswarmem Katalysator an der Wand des Auslaßkanales auf. Bei kaltem Abgaskatalysator bzw. Trägerkörper hingegen ist dieser Stützflansch von der Wand des Auslaßkanales beabstandet, um unnötige Wärmeverluste in der Aufheizphase des Abgas­ katalysators zu verhindern.In addition to the attachment via the holder flange is supported the catalyst jacket thus at another point. However, this support is only provided during operation warm catalyst, d. H. a suitably trained The support flange is essentially only at operating temperature Catalyst on the wall of the exhaust duct. When cold Exhaust gas catalyst or carrier body, however, is this Support flange spaced from the wall of the outlet duct, to unnecessary heat losses in the heating phase of the exhaust gas to prevent catalyst.

Bei kalter Brennkraftmaschine bzw. bei kaltem Abgaskata­ lysator oder Trägerkörper erfolgt eine mögliche Wärmelei­ tung vom Trägerkörper zur Brennkraftmaschine somit ledig­ lich im Bereich des Halter-Flansches, während der Mantel über einem weiten Oberflächenbereich unter Bildung eines Luftspaltes von der Wand des Auslaßkanales beabstandet ist. Dieser Luftspalt stellt sicher, daß anschließend an einen Kaltstart der Brennkraftmaschine der Abgaskatalysa­ tor binnen kürzester Zeit seine Anspring- bzw. Be­ triebstemperatur erreicht, ohne während der Warmlaufphase allzu intensiv vom Brennkraftmaschinen-Zylinderkopf bzw. vom darin geführten Kühlmittelkreislauf gekühlt zu wer­ den. Dabei erfolgt - wie bereits erläutert - auch über den vorgesehenen Stützflansch bei kaltem Katalysator keine Wärmeabfuhr an die Brennkraftmaschine. Mit zuneh­ mender Erwärmung des Abgaskatalysators hingegen dehnt sich der Trägerkörper und damit auch der Stützflansch bzw. der Mantel des Katalysators aus und kommt schließ­ lich an der Ranalwand des Zylinderkopfes zum Anliegen. In diesem Stadium jedoch ist eine Wärmeabfuhr vom Katalysa­ tor an die Brennkraftmaschine bzw. an deren Kühlkreislauf erwünscht.With a cold internal combustion engine or with cold exhaust gas data possible heat dissipation takes place in the analyzer or carrier body device from the carrier body to the internal combustion engine thus single Lich in the area of the holder flange, while the jacket over a wide surface area to form a Air gap spaced from the wall of the outlet duct is. This air gap ensures that subsequently on a cold start of the internal combustion engine of the catalytic converter goal within a very short time drive temperature reached without during the warm-up phase too intense from the engine cylinder head or who is cooled by the coolant circuit contained in it  the. As already explained, this is also done via the intended support flange when the catalyst is cold no heat dissipation to the internal combustion engine. With increasing increasing warming of the catalytic converter, however, stretches the support body and thus also the support flange or the jacket of the catalyst and comes out Lich against the ranal wall of the cylinder head. In at this stage, however, there is heat dissipation from the catalytic converter gate to the internal combustion engine or to its cooling circuit he wishes.

Anhand einer Schnittdarstellung wird im folgenden ein be­ vorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläu­ tert.Based on a sectional view, a be Preferred embodiment of the invention is explained in more detail tert.

Mit der Bezugsziffer 1 ist der Auslaßkanal einer Brenn­ kraftmaschine bezeichnet, in dem ein Abgaskatalysator 2 angeordnet ist. Dieser Abgaskatalysator 2 besitzt einen eine Vielzahl von katalytisch beschichteten Gaskanälen aufweisenden Trägerkörper 2a, der von einem Mantel 2b um­ geben ist. Im Bereich außerhalb des Auslaßkanales 1 ist am Mantel 2b ein Flansch 3 befestigt, der der Aufhängung des Katalysators 2 dient. Dieser Flansch 3 ist gemeinsam mit einem sich an den Auslaßkanal 1 anschließenden Abgas­ rohr 4 oder einem entsprechend gestalteten Zwischenstück am Zylinderkopf 5 verschraubt. Hierzu weist das Abgasrohr 4 bzw. ein entsprechend gestaltetes Zwischenstück, an das sich wiederum das Abgasrohr anschließt, eine geeignete Schraubendurchgangsbohrung 6 auf, die sich in einem mit einem Gewinde versehenen Sackloch 7 im Zylinderkopf 5 fortsetzt. Der Flansch 3 kann dabei im Bereich zwischen dem Abgasrohr 4 sowie dem Zylinderkopf 5 gleichzeitig die Funktion der dort erforderlichen Dichtung übernehmen bzw. als Metalldichtung ausgebildet sein, auf die eine Weich­ stoffdichtung - wie bekannt - aufgelegt ist. Alternativ kann der Flansch 3 aber auch an einem üblichen Dichtele­ ment, das stets zwischen Abgasrohr 4 und Zylinderkopf 5 vorgesehen wird, befestigt sein. Hierfür können ebenso wie im Befestigungsbereich zwischen dem Flansch 3 sowie dem Mantel 2b verschiedene Befestigungstechniken zum Ein­ satz kommen. Möglich ist beispielsweise eine Schweißver­ bindung, daneben können aber auch formschlüssige Verbin­ dungstechniken, beispielsweise Umbördeln, gewählt werden.With the reference numeral 1 , the exhaust port of an internal combustion engine is designated, in which an exhaust gas catalytic converter 2 is arranged. This exhaust gas catalytic converter 2 has a support body 2 a which has a multiplicity of catalytically coated gas channels and which is provided by a jacket 2 b. In the area outside the outlet channel 1 , a flange 3 is fastened to the jacket 2 b and serves to suspend the catalytic converter 2 . This flange 3 is screwed together with an adjoining the exhaust duct 1 exhaust pipe 4 or a correspondingly designed intermediate piece on the cylinder head 5 . For this purpose, the exhaust pipe 4 or a correspondingly designed intermediate piece, to which the exhaust pipe in turn is connected, has a suitable screw through bore 6 , which continues in a threaded blind hole 7 in the cylinder head 5 . The flange 3 can in the area between the exhaust pipe 4 and the cylinder head 5 simultaneously take over the function of the seal required there or be designed as a metal seal on which a soft material seal - as is known - is placed. Alternatively, the flange 3 can also be attached to a conventional Dichtele element, which is always provided between the exhaust pipe 4 and cylinder head 5 . For this purpose, as in the fastening area between the flange 3 and the jacket 2 b, different fastening techniques can be used. For example, a welded connection is possible, but also positive connection techniques, for example flanging, can also be selected.

Am der Befestigungsstelle des Flansches 3 am Mantel 2b gegenüberliegenden Ende des Mantels 2b ist ein Stütz­ flansch 8 vorgesehen, mit dem sich der Mantel zumindest im betriebswarmen Zustand des Abgaskatalysators 2 an der Wand des Auslaßkanales 1 abstützt. Dieser Flansch 8 kann beispielsweise auch durch eine Sicke gebildet sein oder durch Aufweiten hergestellt werden. Kühlt sich hingegen der Abgaskatalysator 2 bei Stillstand der Brennkraftma­ schine ab, so wird auch der Mantel 2b geringfügig schrumpfen und danach in diesem Abstützbereich von der Wand des Auslaßkanales 1 beabstandet sein. Dies ist äußerst vorteilhaft, da auf diese Weise unerwünschte Wär­ meverluste des Abgaskatalysators während der Warmlauf­ phase der Brennkraftmaschine vermieden werden. In dieser Warmlaufphase soll nämlich der Abgaskatalysator 2 mög­ lichst schnell seine Betriebstemperatur erreichen. Mit Erreichen derselben hat sich der Trägerkörper 2a bzw. der Mantel 2b aufgrund von Wärmedehnung so weit ausgedehnt, daß nunmehr der Stützflansch 8 auf der Wand des Auslaßka­ nales 1 anliegt, so daß der Abgaskatalysator 2 sicher im Auslaßkanal 1 gelagert ist. Dann wird die überschüssige Wärmemenge aus dem Abgaskatalysator 2 sowohl über den Mantel 2b im Wege der Wärmeleitung als auch über den Luftspalt 9 im Wege der Wärmestrahlung an den Zylinder­ kopf 5 und somit an den im Zylinderkopf geführten Kühl­ wasserkreislauf 10 abgegeben. At the attachment point of the flange 3 on the jacket 2 b opposite end of the jacket 2 b, a support flange 8 is provided, with which the jacket is supported at least in the warm operating state of the exhaust gas catalytic converter 2 on the wall of the outlet channel 1 . This flange 8 can, for example, also be formed by a bead or can be produced by widening. However, cools the catalytic converter 2 at a standstill of the internal combustion machine from, as well as the shell 2 is slightly b shrink and be thereafter separated in this support region of the wall of the outlet channel. 1 This is extremely advantageous, since in this way undesirable heat losses of the catalytic converter can be avoided during the warm-up phase of the internal combustion engine. In this warm-up phase, the exhaust gas catalytic converter 2 should reach its operating temperature as quickly as possible. Upon reaching the same, the carrier body 2 a or the jacket 2 b has expanded so far due to thermal expansion that the support flange 8 now bears on the wall of the outlet channel 1 , so that the exhaust gas catalytic converter 2 is securely mounted in the outlet channel 1 . Then the excess amount of heat from the exhaust gas catalytic converter 2 is delivered both via the jacket 2 b by means of heat conduction and via the air gap 9 by means of heat radiation to the cylinder head 5 and thus to the cooling water circuit 10 guided in the cylinder head.

Indem ein Teil des Trägerkörpers 2a in den Ranal des Ab­ gasrohres 4 hineinragt, wird der zur Verfügung stehende Bauraum optimal ausgenutzt. Durch die möglichst nahe An­ ordnung des Katalysators 2 an der Verbrennungsquelle wird in Rombination mit dem isolierenden Luftspalt 9 die An­ springtemperatur und somit eine optimale Abgasreinigung frühzeitig nach einem Kaltstart der Brennkraftmaschine erreicht. Gleichzeitig wird durch Gewährleistung einer ausreichend hohen Wärmeabfuhr die thermische Belastung des Abgaskatalysators 2 gering gehalten, so daß keine übermäßige Alterung festzustellen ist. Auch erlaubt die gezeigte Konstruktion nicht nur eine einfache Montage, sondern hält darüber hinaus die mechanischen Belastungen in vertretbaren Grenzen und ermöglicht darüber hinaus einen kostengünstigen Austausch bei möglichen Defekten. Dabei können Details insbesondere konstruktiver Art durchaus abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel ge­ staltet sein, ohne den Inhalt der Patentansprüche zu ver­ lassen.By a part of the carrier body 2 a protrudes into the channel of the gas pipe 4 , the available installation space is optimally used. By placing the catalytic converter 2 as close to the combustion source as possible in combination with the insulating air gap 9, the jump temperature and thus optimum exhaust gas purification are achieved early after a cold start of the internal combustion engine. At the same time, by ensuring a sufficiently high heat dissipation, the thermal load on the catalytic converter 2 is kept low, so that no excessive aging can be determined. The construction shown not only allows simple assembly, but also keeps the mechanical loads within reasonable limits and also enables cost-effective replacement of possible defects. Details, particularly of a constructive nature, can be quite different from the exemplary embodiment shown, without leaving the content of the claims.

Claims (2)

1. Brennkraftmaschine mit einem im Auslaßkanal (1) des Zylinderkopfes (5) angeordneten Abgaskatalysator (2), der aus einem eine Vielzahl von Gaskanälen auf­ weisenden Trägerkörper (2a) für die katalytische Schicht sowie einem umgebenden Mantel (2b) besteht, wobei der Mantel (2b) zumindest einen Flansch (3) aufweist, der gemeinsam mit einem Abgasrohr (4) am Zylinderkopf befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Mantel (2b) bei betriebswarmem Abgaskatalysator (2) im dem Abgasrohr (4) gegenüberliegenden Endbereich über einen Stütz­ flansch (8) an der Wand des Auslaßkanales (1) ab­ stützt, während bei kaltem Trägerkörper (2a) der Stützflansch (8) von der Wand des Auslaßkanales (1) beabstandet ist.1. internal combustion engine having disposed in the outlet duct (1) of the cylinder head (5) catalytic converter (2), consisting of a a plurality of gas channels on facing support body (2 a) of the catalytic layer and a surrounding jacket (2 b), wherein the jacket ( 2 b) has at least one flange ( 3 ) which is attached to the cylinder head together with an exhaust pipe ( 4 ), characterized in that the jacket ( 2 b) is located in the exhaust pipe ( 4 ) when the exhaust gas catalytic converter ( 2 ) is at operating temperature opposing end portion is supported via a supporting flange (8) on the wall of the outlet channel (1), while in cold carrier body (2 a) of the supporting flange (8) is spaced from the wall of the outlet channel (1). 2. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (3) L-förmig ausgebildet und mit seinem Schenkel in das Abgasrohr (4) oder ein Zwischenstück hineinragend am Mantel (2b) angebunden, insbesondere verschweißt ist.2. Internal combustion engine according to claim 1, characterized in that the flange ( 3 ) is L-shaped and with its leg in the exhaust pipe ( 4 ) or an intermediate piece protruding on the jacket ( 2 b) connected, in particular welded.
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