[go: up one dir, main page]

DE4318781B4 - Device for joining strand material ends - Google Patents

Device for joining strand material ends Download PDF

Info

Publication number
DE4318781B4
DE4318781B4 DE19934318781 DE4318781A DE4318781B4 DE 4318781 B4 DE4318781 B4 DE 4318781B4 DE 19934318781 DE19934318781 DE 19934318781 DE 4318781 A DE4318781 A DE 4318781A DE 4318781 B4 DE4318781 B4 DE 4318781B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
jaws
strand ends
clamping
movable
drive motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE19934318781
Other languages
German (de)
Other versions
DE4318781A1 (en
Inventor
Wolfgang Gerold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEHA INNOVATION GMBH, 79286 GLOTTERTAL, DE
Original Assignee
BEHA INNOVATION GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEHA INNOVATION GmbH filed Critical BEHA INNOVATION GmbH
Priority to DE19934318781 priority Critical patent/DE4318781B4/en
Publication of DE4318781A1 publication Critical patent/DE4318781A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4318781B4 publication Critical patent/DE4318781B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/861—Hand-held tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/526—Joining bars
    • B29C66/5261—Joining bars for forming coaxial connections, i.e. the bars to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
    • F16G3/16—Devices or machines for connecting driving-belts or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum koaxialen Verbinden von Strängen aus thermoplastischem Material, beispielsweise um zu endlosen Riemen für Antriebs- oder Transportzwecke zu gelangen, mit zwei Klemmbacken (18, 19) zum Einspannen und Halten der miteinander zu verbindenden Strangenden und mit einer die beiden Klemmbacken gegeneinander drückenden Felder (23), wobei die Klemmbacken (18, 19) und damit die in ihren fixierten Strangenden mittels eines hochtourigen Antriebsmotors (8) über eine Exzentereinheit (6, 14) sowohl quer zu ihren an sich koaxialen Achsen als auch in sich umkreisender Bahn in hochfrequente Relativbewegungen versetzt werden, um die Strangenden bis zum Aufschmelzen zu erwärmen und letztlich unter Federdruck zu verbinden.contraption for coaxially connecting strands made of thermoplastic material, for example, to endless belt for drive or transport, with two jaws (18, 19) for Clamping and holding the strand ends to be joined together and with one pressing the two jaws against each other Fields (23), wherein the jaws (18, 19) and thus in their fixed strand ends by means of a high-speed drive motor (8) about one Eccentric unit (6, 14) both transversely to their coaxial axes as well as orbiting path in high-frequency relative movements be offset to heat the strand ends until melting and ultimately to connect under spring pressure.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden der Enden von Strängen aus thermoplastischem Material, beispielsweise um zu endlosen Riemen für Antriebs- oder Transportzwecke zu gelangen, wobei die Vorrichtung zwei in axialer Richtung der Strangenden relativ zueinander verfahrbare Klemmbacken zum Einspannen und koaxialen Halten der miteinander zu verbindenden Strangenden aufweist und mit einer die beiden Klemmbacken gegeneinander drückenden Druckfeder ausgestattet ist.The The invention relates to a device for connecting the ends of strands made of thermoplastic material, for example, to endless belt for drive or transport purposes, the device being two in axial direction of the strand ends relative to each other movable jaws for clamping and coaxial holding the interconnected Strangenden has and with one the two jaws against each other suppressive Compression spring is equipped.

Zum Verschweißen der Enden von aus Kunststoff bestehenden Riemen, beispielsweise um Keilriemen oder Transportriemen endlos zu machen, ist es bekannt, ein Schweißgerät zu benutzen, dem von außen Wärme zugeführt wird, beispielsweise über elektrischen Strom, und das die Schweißwärme der Schweißstelle über Kontakt zuführt. Dieses Verfahren zum Herstellen einer Schweißverbindung ist vor allem sehr zeitaufwändig. Der zum Erzeugen der Schweißwärme notwendige so genannte Heiz- oder Schmelzspiegel muss über einen Regler auf die notwendige Schweißtemperatur gebracht werden, was ca. 10 min in Anspruch nimmt. Da die Wärme nur durch Kontakt der Strangenden mit dem Schmelzspiegel eingebracht wird, vergeht weitere Zeit, bis das Material der Strangenden aufgeschmolzen ist. Da die Wärme nicht nur auf die Kontaktfläche begrenzt bleibt, was wünschenswert wäre, werden auch die Strangenden unnötig stark mit aufgeheizt, was eine längere Abkühlphase nötig macht, ehe der endlose Riemen belastet werden darf. Durch dieses umständliche, zeitaufwändige Verfahren kann es zu teuren Produktionsunterbrechungen einer mit derartigen Riemen ausgestatteten Maschine kommen. Obendrein ist der Schmelzspiegel ein anfälliges und pflegebedürftiges Werkzeug, an dem es bei nicht fachgerechter Handhabung auch noch zu Verbrennungen des Bedienenden kommen kann.To the weld together the ends of plastic belts, for example in order to make endless V-belts or transport belts, it is known to use a welding machine, from the outside Heat is supplied, for example about electric current, and that the welding heat of the weld over contact supplies. This method of making a welded joint is very important time-consuming. The necessary for generating the welding heat So-called heating or melting mirrors must have a regulator on the necessary welding temperature be brought, which takes about 10 minutes. Because the heat is only through Contact of the strand ends with the melting mirror is introduced Time passes until the material of the strand ends melts is. Because the heat not just on the contact surface remains limited, which is desirable would be, too the strand ends unnecessary Heavily heated, which is longer cooling phase necessary, before the endless belt may be loaded. Through this awkward, time-consuming Procedures may cause expensive production interruptions with one come equipped machine such belt equipped. On top of that is the melting mirror a susceptible and dependent Tool on which there is also in case of improper handling can cause burns of the operator.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum koaxialen Verbinden zweier Enden von Strängen aus thermoplastischem Material zu schaffen, bei der die oben aufgeführten Nachteile nicht auftreten und man die Enden von Riemen ohne Verwendung einer externen Wärmequelle verschweißen kann, und die sich auch innerhalb einer Antriebs- oder Transportvorrichtung benutzen lässt, beispielsweise um einen gerissenen Antriebs- oder Transportriemen an Ort und Stelle reparieren zu können.Of the Invention is based on the object, a device for coaxial Connecting two ends of strands to provide thermoplastic material, in which the above-mentioned disadvantages do not occur and the ends of straps without using an external heat source weld together can, and also within a drive or transport device lets use, for example, a torn drive or transport belt to repair on the spot.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung gelöst, welche die Merkmale des Patentanspruches 1 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.These Task is according to the invention with a Device solved, which has the features of claim 1. advantageous Embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die zum Verschweißen der Enden von Strangmaterialien benötigte Wärme durch Reibung erzeugt, so dass der erwärmte Bereich der miteinander zu verschweißenden Enden eng begrenzt und eine externe Wärmequelle nicht erforderlich ist. Deshalb kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch innerhalb einer Antriebs- oder Transportvorrichtung, in der ein Riemen gerissen ist, benutzt werden, denn sie lässt sich kompakt ausbilden und benötigt keine Wärmeabschirmung, um Teile der Vorrichtung gegen Wärmestrahlung zu schützen.at the device according to the invention becomes the welding heat generated by the ends of strand materials by friction, so that the heated Area of the ends to be welded together narrowly and an external heat source is not required. Therefore, the device according to the invention also within a drive or transport device, in the a strap is torn, used, because it can be compact train and needed no heat shield, around parts of the device against heat radiation to protect.

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels im Folgenden näher erläutert werden, jedoch ist die Erfindung nicht auf diese Ausführung beschränkt. Insbesondere kann die Erzeugung der Relativbewegung zwischen den Strangenden auf verschiedene Weise realisiert werden. So kann die beschriebene Schwingungsbewegung der Klemmbacken auch durch eine geradlinige Bewegung der Klemmbacken relativ zueinander erzeugt werden, was besonders bei Flachriemen sinnvoll ist, oder durch eine Schwingungsbewegung um eine in Profilmitte gedachte Achse.The Invention is based on an embodiment in the following explained However, the invention is not limited to this embodiment. Especially can the generation of relative movement between the strand ends be realized in different ways. So the described Vibrational movement of the jaws also by a rectilinear Movement of the jaws relative to each other produces what Especially useful with flat belts, or by a vibrational motion around an axis in the middle of the profile.

Bei der im folgenden Beispiel beschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die eine Einspannbacke zum Einspannen eines der beiden Strangenden feststehend und die andere sowohl in axialer Richtung als auch in radialer Richtung bewegbar angeordnet, um auf diese Weise die für die Verschweißung benötigte Reibungswärme zu erzeugen und gleichzeitig die beiden Strangenden zusammen zu drücken, um die Verschweißung zu bewirken. Nach Beendigung des zeitlich sehr kurzen Schweißvorganges kehrt die bewegliche Backe stets in die zentrierte Ausgangslage zurück, damit die beiden Strangenden axial Fluchtend miteinander verbunden werden.at the device according to the invention described in the following example is the one clamping jaw for clamping one of the two strand ends fixed and the other both in the axial direction and in arranged to be movable in the radial direction, in order to produce in this way the heat of friction required for the welding and at the same time press the two strand ends together to the welding to effect. After completion of the temporally very short welding process The movable jaw always returns to the centered starting position back, so that the two strand ends are connected axially aligned.

Für die Reibungsbewegungen der bewegbaren Einspannbacke wird ein hochtourig laufender Elektromotor verwendet, der beispielsweise mit einer Drehzahl von 20.000 U/min läuft. Solche Motoren sind in kleiner Ausführung handelsüblich. Deshalb kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch leicht und handlich ausgebildet werden, so dass sie von einer Person mit einer Hand gehalten werden kann. Sie lässt sich deshalb pistolenförmig ausbilden. Der Benutzer hat die zweite Hand frei, um die miteinander zu verbindenden und insbesondere zu verschweißenden Strangenden in die Einspannbacken der Vorrichtung einführen und in diesen festlegen zu können, bevor die Vorrichtung zum Verbinden der beiden Strangenden in Tätigkeit gesetzt wird. Hierzu ist lediglich ein einfacher Handgriff oder Fingerzug erforderlich, der bereits nach kurzer Zeit beendet werden kann, weil die zum Schweißen benötigte Reibungswärme sehr schnell erzielt wird.For the frictional movements of the movable clamping jaw, a high-speed electric motor is used, which runs for example at a speed of 20,000 rpm. Such motors are commercially available in a small version. Therefore, the device according to the invention can also be made light and handy, so that it can be held by a person with one hand. It can therefore be trained pistol-shaped. The user has the second hand free, in order to introduce the strand ends to be joined together and in particular to be welded into the clamping jaws of the device and set in this before the device for connecting the two strand ends is set in operation. For this purpose, only a simple handle or finger is required derlich, which can be stopped after a short time, because the frictional heat required for welding is achieved very quickly.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verbinden zweier Enden von Strängen aus thermoplastischem Material schematisch dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing is an embodiment of Device according to the invention for joining two ends of strands of thermoplastic material schematically shown, and that shows

1 eine Seitenansicht der Vorrichtung, 1 a side view of the device,

2 eine Draufsicht auf den Antrieb der beweglichen Klemmbacke und 2 a plan view of the drive of the movable jaw and

3 eine Draufsicht auf die beiden Klemmbacken und deren Lagerung. 3 a plan view of the two jaws and their storage.

An einem Rahmen 1 ist ein Handgriff 2 befestigt und ein Bügel 3 um eine Achse 4 gegenüber dem Handgriff 2 verschwenkbar gelagert.On a frame 1 is a handle 2 attached and a strap 3 around an axis 4 opposite the handle 2 pivoted.

Der Bügel 3 liegt über eine Kugel 5 am unteren Ende einer in senkrechter Richtung innerhalb des Rahmens 1 gegen die Wirkung einer Feder 32 verschiebbar und drehbar gelagerten Exzenterwelle 6 an, an deren oberem Ende ein Kegelrad 7 drehfest mit der Welle verbunden ist. Auf der Exzenterwelle 6 befindet sich ein runder, stiftförmiger Vorsprung 33, der in eine Spiralnut 34 einer Exzenterbüchse 14 hineinragt. Wird der Bügel 3 gegen den Handgriff 2 bewegt, wird über die Kugel 5 die Exzenterwelle 6 durch die Exzenterbüchse 14 und durch das drehfest auf ihr gelagerte Kegelrad 7 gegen die Wirkung der Feder 32 angehoben. Da sich die Exzenterbüchse 14 nach oben gegen das Kegelrad 7 abstützt, wird sie durch das Zusammenwirken des stiftförmigen Vorsprungs 33 mit der Spiralnut 34 um ihre eigene Achse verdreht. Diese Verdrehung bewirkt, dass sich die Position der beiden Teile 6, 14 von einer Ausgangsstellung, in der sich die Exzentrizitäten der beiden Teile gegeneinander aufheben (Wert 0), in eine Stellung, in der sich die Exzentrizitäten zu einem Maximalwert addieren, verändert. Wird der Bügel 3 vom Handgriff 2 wegbewegt, so wird die Exzenterwelle 6 von der Feder 32 wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgeschoben und mit ihr die Exzenterbüchse 14 wieder in die Stellung mit dem Exzenterwert 0 gedreht.The coat hanger 3 lies over a ball 5 at the bottom of a vertical direction within the frame 1 against the action of a spring 32 slidably and rotatably mounted eccentric shaft 6 on, at the upper end of a bevel gear 7 rotatably connected to the shaft. On the eccentric shaft 6 There is a round, pin-shaped projection 33 which is in a spiral groove 34 an eccentric bush 14 protrudes. Will the hanger 3 against the handle 2 Moves over the ball 5 the eccentric shaft 6 through the eccentric bush 14 and by the rotatably mounted on her bevel gear 7 against the action of the spring 32 raised. Because the eccentric bush 14 up against the bevel gear 7 It is supported by the interaction of the pin-shaped projection 33 with the spiral groove 34 twisted around its own axis. This twist causes the position of the two parts 6 . 14 from a starting position, in which the eccentricities of the two parts cancel each other out (value 0), to a position in which the eccentricities add up to a maximum value. Will the hanger 3 from the handle 2 moved away, so is the eccentric shaft 6 from the spring 32 pushed back to its original position and with her the eccentric bush 14 turned back to the position with the eccentric value 0.

Auf dem Rahmen 1 ist ein hochtourig laufender Elektromotor 8 befestigt, der über ein Kabel 9 vom öffentlichen Stromnetz mit elektrischer Energie versorgt werden kann.On the frame 1 is a high-speed electric motor 8th attached, via a cable 9 can be supplied by the public power grid with electrical energy.

Auf der Antriebswelle 10 es Elektromotors 8 ist ein weiteres Kegelrad 11 befestigt, das mit dem Kegelrad 7 der Welle 6 in kämmendem Eingriff steht.On the drive shaft 10 it electric motor 8th is another bevel gear 11 attached, with the bevel gear 7 the wave 6 in meshing engagement.

Am Bügel 3 ist eine Nase 12 vorgesehen, die mit einer Zunge 13 in Kontakt gelangt, wenn der Bügel 3 gegen den Handgriff 2 angezogen ist. Die Zunge 13 ist mit einem nicht näher dargestellten Schalter zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors 8 verbunden, so dass dieser Motor eingeschaltet wird, wenn der Bügel 3 gegen den Handgriff 2 angezogen ist, hingegen ausgeschaltet wird, wenn man den Bügel 3 loslässt und dieser in seine Ruhestellung zurückschwenkt, in die die axial verschiebbare Welle 6 von der Feder 32 abgesenkt wird.At the temple 3 is a nose 12 provided with a tongue 13 get in contact when the strap 3 against the handle 2 is attracted. The tongue 13 is with a switch not shown for switching on and off of the electric motor 8th connected so that this motor is turned on when the hanger 3 against the handle 2 is tightened, on the other hand, is turned off, when the bracket 3 lets go and this pivots back to its rest position, in which the axially displaceable shaft 6 from the spring 32 is lowered.

Auf der Welle 6 ist über die Exzenterbüchse 14 und ein Kugellager 15 eine Pleuelstange 16 gelagert, die aufgrund der Drehbewegungen der Welle 6 radial zu dieser bewegbar ist, aber auch gegenüber der Welle 6 um deren Längsachse 17 verschwenkt werden kann. Diese Pleuelstange 16 dient als Antrieb für eine unten beschriebene bewegbare Klemmbacke.On the wave 6 is about the eccentric bush 14 and a ball bearing 15 a connecting rod 16 stored, due to the rotational movements of the shaft 6 is movable radially to this, but also with respect to the shaft 6 around its longitudinal axis 17 can be pivoted. This connecting rod 16 serves as a drive for a movable jaw described below.

Auf dem Rahmen 1 ist eine Klemmbacke 18 befestigt, während eine weitere Klemmbacke 19 über einen Sockel 20 auf einer Stange 21 um deren Längsachse verschwenkbar angeordnet ist. Die Stange 21 ist mit einem Endstück 22 versehen, mit dessen Hilfe sie entgegen einer Druckfeder 23, die sich zwischen einer auf der Stange 21 angeordneten Scheibe 24 und einer am Rahmen 1 befestigten Kappe 25 befindet, in axialer Richtung verschoben werden kann.On the frame 1 is a jaw 18 fastened while another jaw 19 over a pedestal 20 on a pole 21 is arranged pivotably about the longitudinal axis. The pole 21 is with a tail 22 provided by means of which they are against a compression spring 23 that is between one on the pole 21 arranged disc 24 and one on the frame 1 attached cap 25 can be moved in the axial direction.

Jede der Klemmbacken 18, 19 besteht aus einer Unterbacke 26 und einer lösbar an dieser angebrachten Oberbacke 27, die über hier nur angedeutete Schrauben 28 fest miteinander verbunden werden können, um das in miteinander fluchtende Öffnungen 29 der Klemmbacken einzulegende Strangmaterial einklemmen zu können. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um im Querschnitt kreisförmiges Strangmaterial, weshalb die miteinander fluchtenden Öffnungen 29 der beiden Klemmbacken 18, 19 kreisförmig ausgebildet sind.Each of the jaws 18 . 19 consists of a lower jaw 26 and a releasably attached to this upper jaw 27 , which above only indicated screws 28 can be firmly connected to each other to the aligned in openings 29 to pinch the clamping jaws to be inserted into the clamping jaws. In the illustrated embodiment, it is circular in cross-section strand material, which is why the aligned openings 29 the two jaws 18 . 19 are formed circular.

Der Sockel 20 der Klemmbacke 19 ist über einen Stift 30 mit einem in der Pleuelstange 16 befindlichen Gelenk 31 verbunden, so dass die bewegliche Klemmbacke 19 über die Pleuelstange 16 mit der vom Elektromotor 8 angetriebenen Welle 6 in einer Verbindung steht, die es gestattet, die bewegbare Klemmbacke 19 sowohl um die Längsachse der Stange 21 hin und her zu schwenken als auch in Längsrichtung der Stange 21 zu verschieben, damit ein von der beweglichen Klemmbacke 19 eingespanntes Strang- oder Riemenende sowohl in Längsrichtung als auch in radialer Richtung gegenüber einem weiteren, von der feststehenden Klemmbacke 18 eingespannten Strang- oder Riemenende bewegt werden kann. Da die Relativbewegungen aufgrund der hohen Drehzahl des Elektromotors 8 hochfrequent sind, wird durch Reibungskontakt zwischen den beiden Strang- oder Riemenenden örtlich begrenzt Wärme erzeugt, die zum Verschweißen der zunächst im gegenseitigen Kontakt relativ zueinander bewegten Strang- oder Riemenenden führt.The base 20 the jaw 19 is about a pen 30 with one in the connecting rod 16 located joint 31 connected so that the movable jaw 19 over the connecting rod 16 with the electric motor 8th driven shaft 6 in a connection that allows the movable jaw 19 both about the longitudinal axis of the rod 21 to swing back and forth as well as in the longitudinal direction of the rod 21 to shift, so that one of the movable jaw 19 clamped strand or belt end both in the longitudinal direction and in the radial direction relative to another, of the fixed jaw 18 clamped strand or belt end can be moved. Since the relative movements due to the high speed of the electric motor 8th high-frequency, is due to frictional contact between the two strand or belt ends generated localized heat, which leads to the welding of the initially in mutual contact relative to each other moved strand or belt ends.

Die Relativbewegungen zwischen den Strang- oder Riemenenden werden nur hervorgerufen, wenn der Bügel 3 gegen den Handgriff 2 angezogen ist. Wird der Bügel 3 losgelassen, wird der Elektromotor 8 nicht nur ausgeschaltet, sondern auch die Pleuelstange 16 in eine Position bewegt, in der die Öffnungen 29 der beiden Klemmbacken 18, 19 miteinander fluchten, damit die zusammengefügten Strang- oder Riemenenden in Flucht zueinander liegen, wenn sie abkühlen und die Schweißstelle zwischen ihnen erstarrt.The relative movements between the strand or belt ends are only caused when the bracket 3 against the handle 2 is attracted. Will the hanger 3 is released, the electric motor 8th not only off, but also the connecting rod 16 moved to a position in which the openings 29 the two jaws 18 . 19 aligned so that the assembled strand or belt ends are in alignment with each other when they cool and the weld between them solidifies.

Claims (6)

Vorrichtung zum koaxialen Verbinden von Strängen aus thermoplastischem Material, beispielsweise um zu endlosen Riemen für Antriebs- oder Transportzwecke zu gelangen, mit zwei Klemmbacken (18, 19) zum Einspannen und Halten der miteinander zu verbindenden Strangenden und mit einer die beiden Klemmbacken gegeneinander drückenden Felder (23), wobei die Klemmbacken (18, 19) und damit die in ihren fixierten Strangenden mittels eines hochtourigen Antriebsmotors (8) über eine Exzentereinheit (6, 14) sowohl quer zu ihren an sich koaxialen Achsen als auch in sich umkreisender Bahn in hochfrequente Relativbewegungen versetzt werden, um die Strangenden bis zum Aufschmelzen zu erwärmen und letztlich unter Federdruck zu verbinden.Device for coaxially connecting strands of thermoplastic material, for example to obtain endless belts for drive or transport purposes, with two clamping jaws ( 18 . 19 ) for clamping and holding the strand ends to be connected to each other and with one of the two jaws pressing against each other fields ( 23 ), the jaws ( 18 . 19 ) and thus in their fixed strand ends by means of a high-speed drive motor ( 8th ) via an eccentric unit ( 6 . 14 ) Be transversely offset both in relation to their coaxial axes and in orbiting path in high-frequency relative movements to heat the strand ends to melting and ultimately to connect under spring pressure. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzentrizität der Exzentereinheit (6, 14) von Null bis zu ihrem Maximalwert stufenlos einstellbar ist.Device according to claim 1, characterized in that the eccentricity of the eccentric unit ( 6 . 14 ) is infinitely adjustable from zero to its maximum value. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klemmbacke (18) feststeht und die andere (19) beweglich ist.Device according to claim 1, characterized in that a clamping jaw ( 18 ) and the other ( 19 ) is movable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Klemmbacke (19) auf einer Stange (21) gelagert ist, die gegen die Druckfeder (23) verschiebbar ist.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the movable jaw ( 19 ) on a pole ( 21 ) is mounted, which against the compression spring ( 23 ) is displaceable. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Klemmbacke (19) auf einer rechtwinklig zur Längsachse der Stange (21) beweglichen, mit dem Antriebsmotor (8) verbundenen Pleuelstange (16) gelagert ist.Apparatus according to claim 4, characterized in that the movable jaw ( 19 ) at a right angle to the longitudinal axis of the rod ( 21 ) movable with the drive motor ( 8th ) connecting rod ( 16 ) is stored. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Pleuelstange (16) auf einer vom Antriebsmotor (8) zu drehenden Exzentereinheit (6, 14, 15) gelagert ist.Device according to claim 5, characterized in that the connecting rod ( 16 ) on one of the drive motor ( 8th ) to be rotated eccentric unit ( 6 . 14 . 15 ) is stored.
DE19934318781 1993-06-05 1993-06-05 Device for joining strand material ends Expired - Lifetime DE4318781B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934318781 DE4318781B4 (en) 1993-06-05 1993-06-05 Device for joining strand material ends

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934318781 DE4318781B4 (en) 1993-06-05 1993-06-05 Device for joining strand material ends

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4318781A1 DE4318781A1 (en) 1994-12-08
DE4318781B4 true DE4318781B4 (en) 2007-02-22

Family

ID=6489748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19934318781 Expired - Lifetime DE4318781B4 (en) 1993-06-05 1993-06-05 Device for joining strand material ends

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4318781B4 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2998936B1 (en) 2012-12-03 2015-11-27 Tanals METHOD FOR MANUFACTURING A BELT OF CIRCULAR OR SIMILAR SECTION CLOSED IN LOOP BY MEANS OF A JUNCTION AND BELT OBTAINED BY SAID METHOD

Also Published As

Publication number Publication date
DE4318781A1 (en) 1994-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012022635A2 (en) Method and device for the sterile connection of pipes
CH637587A5 (en) DEVICE FOR STRAPPING OBJECTS WITH A PLASTIC STRAP.
DE4319465A1 (en) Fixed point welding gun
DE2750593B2 (en) Method and device for splicing two thermoplastic monofilaments
DE112011102493T5 (en) Apparatus and method for vibro spot welding
EP3208071B1 (en) Automatic welding machine
WO1999002330A1 (en) Method and device for soldering the ends of tubular containers, specially tubes
EP0253205A2 (en) Device for intermittent feed of strip with two opposed driven feeding rollers
DE69203825T2 (en) Frictional fusion welding of strip material.
DE4318781B4 (en) Device for joining strand material ends
EP2116355A2 (en) Laser device with pendulous press roller
DE102014221139A1 (en) Plastic preheating arrangement for a plastic welding device, plastic welding device and preheating method for a component
DE2531290A1 (en) METHOD OF BENDING CHAIN LINKS AND CHAIN LINK BENDING MACHINE FOR CARRYING OUT THE METHOD
EP3369556A1 (en) Seam creation machine for connecting flat flexible components
DE19945563C1 (en) Container manufacturing device using welding robot has rotary drives for upper and lower tools and rotary drive for pivot frame supporting upper and lower tools used as robot axes
DE10304709B4 (en) Method and apparatus for laser hybrid welding
EP3672786A1 (en) Method and device for connecting profiled parts
DE2113270B2 (en) CROSS WELDING DEVICE IN PARTICULAR FOR A WRAPPING MACHINE
DE19604678A1 (en) Termination end producing method by compressing deformable ferrule for fibre=optic lighting harnesses
DE1615324C (en) Flash butt welding process and device for carrying out the process
DE3837869C1 (en) Apparatus for welding plastics films
DE9411504U1 (en) Welding device for friction welding
DE2945629C2 (en) Method and apparatus for feeding a strip between the rollers of a welding machine
DE3707328C2 (en)
DE3815956A1 (en) Process for joining ceramic bodies to other metallic or ceramic bodies and also a composite body

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: BEHA INNOVATION GMBH, 79286 GLOTTERTAL, DE

8364 No opposition during term of opposition
R071 Expiry of right