DE4316131A1 - Plattenkatalysator - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Plattenkatalysator, der mehrere in einer Hal­ terungsvorrichtung angeordnete und einer katalytisch aktiven Masse beschichtete Platten umfaßt.

Solche Plattenkatalysatoren werden unter anderem zur Verringerung von in einem Gasgemisch enthaltenen Stickoxiden verwendet. Hierbei werden die Stickoxide zusammen mit einem zuvor in das Gasgemisch eingebrachten Reduktionsmittel, meist Ammoniak NH₃, nach dem Verfahren der selektiven katalytischen Reduktion (SCR) durch die Kontaktierung an der katalytisch aktiven Masse zu Wasser und Stickstoff umgesetzt. Die katalytisch aktive Masse, mit der die Platten beidseitig beschichtet sind, umfaßt dabei meist Titandioxid und einen oder mehrere der Zu­ sätze Wolframtrioxid, Molybdäntrioxid und Vanadinpentoxid. Beispiele für Kataly­ satoren dieser Art finden sich beispielsweise in der DE-PS 24 58 888.

Ein Plattenkatalysator umfaßt als Halterungsvorrichtung für die mit der katalytisch aktiven Masse beschichteten Platten meist einen sogenannten Elementkasten, in den die Katalysatorplatten gleichmäßig beabstandet und parallel zueinander orientiert eingesetzt sind. Der Elementkasten hat dabei meist die Form eines Quaders, der auf den Stirnseiten offen sind, die die An- und Abströmseite für ein Strömungsmedium, z. B. das oben genannten Gasgemisch, sind. Die Ebenen der Katalysatorplatten sind dabei senkrecht zu den Ebenen der Stirnseiten orientiert. Eine Hauptströmungsrich­ tung für das Gasgemisch ist parallel zu den Kanten des Elementkastens orientiert, die gegenüberliegende Stirnseiten miteinander verbinden.

Mehrere dieser mit katalytisch aktiven Platten bestückte Elementkästen werden in einem Modul zusammengefaßt, und mehrere Module bilden eine Ebene von Platten­ katalysatoren. So hat beispielsweise eine sogenannte DeNOx-Anlage zur Verminde­ rung der Stickoxide im Rauchgas einer Verbrennungsanlage meist 3-5 Ebenen sol­ cher Plattenkatalysatoren.

Zur Beabstandung der Platten in einem Elementkasten weisen die Platten meist ein­ geprägte Sicken auf, die parallel zur Hauptströmungsrichtung verlaufen und den Raum zwischen zwei unmittelbar benachbarten Platten in mehrere Unterräume unterteilen. Diese Unterräume werden im wesentlichen laminar von dem Strö­ mungsmedium durchströmt, so daß sich bei fortschreitender Durchströmungsstrecke des Plattenkatalysators in den Unterräumen ein für die katalytische Umsetzung, beispielsweise der Stickoxide mit Ammoniak, zunehmend unvorteilhafter werdendes Strömungsprofil und eine inhomogener werdende Gasverteilung auf­ grund einer mangelhaften Durchmischung der Komponenten des Gasgemisches ergibt.

Zur Verbesserung dieser Verwirbelung sind bereits statische Mischer bekannt, die in Strömungsrichtung des Gasgemisches vor einem Plattenkatalysator angeordnet sind und dabei nachteiligerweise eine nicht unerhebliche Wegstrecke im Nachlauf­ gebiet des Mischers zur Verwirbelung der Komponenten des Strömungsmediums beanspruchen (vgl. DE-OS 41 23 161). Auch sind Katalysatoren mit einer eine hohe Verwirbelung erzielenden Kreuzkanalstruktur der Gaskanäle (Unterräume) bekannt. Diese Katalysatoren verursachen jedoch einen relativ hohen Druckabfall in einer Leitung für das Strömungsmedium und verstopfen bei stark staub- und partikelbela­ denen Gasgemischen relativ schnell.

Außerdem sind aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 89 01 773.0 bereits Kata­ lysatorplatten mit Öffnungen bekannt, an denen sich jeweils zwei Laschen befinden, die gegensinnig von der betreffenden Katalysatorplatte weggebogen sind. Die La­ schen sind so geformt und so dimensioniert, daß sie als Abstandshalter zu benach­ barten Katalysatorplatten dienen. Die Biegekanten, an der diese Laschen von der betreffenden Katalysatorplatte weggebogen sind, sind parallel zur Hauptströmungs­ richtung ausgerichtet, um die Strömung möglichst wenig zu behindern.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Plattenkatalysator anzuge­ ben, bei dem die katalytisch aktive Oberfläche besonders gleichmäßig und intensiv zur katalytischen Umsetzung, wie z. B. von in einem Rauchgas enthaltenen Stick­ oxiden, genutzt wird. Dabei ist es wünschenswert, wenn der Druckabfall möglichst gering ist und eine Verstopfung des Katalysators möglichst vermieden werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Platten Mittel umfassen, die das Strömungsmedium von einer Hauptströmungsrichtung zumindest teilweise innerhalb desselben Reaktionsraums und zumindest teilweise in benach­ barte Reaktionsräume ablenken, wobei ein Reaktionsraum zwischen je zwei unmit­ telbar benachbarten Platten und der auf einer An- und einer Abströmseite für das Strömungsmedium durchlässigen Halterungsvorrichtung begrenzt ist.

Auf diese Weise wird erreicht, daß das Strömungsmedium innerhalb eines jeden Reaktionsraums im Nachlaufgebiet des Mittels verwirbelt wird. Durch die teilweise Ablenkung des Strömungsmediums in benachbarte Reaktionsräume wird eine Ver­ wirbelung der Komponenten des Strömungsmediums und ein Stoffaustausch zwi­ schen benachbarten Reaktionsräumen erreicht, der das gesamte Katalysatorvolumen erfaßt. Auf diese Weise werden die im Strömungsmedium enthaltenen Komponenten, beispielsweise Stickoxide und Ammoniak, besonders gut miteinan­ der vermischt und werden besonders oft aufgrund ihrer Verwirbelung an die Ober­ fläche der Katalysatorplatten geführt. Weil das Strömungsmedium von diesen Mit­ teln jeweils immer nur zu einem geringen Teil von der Hauptströmungsrichtung ab­ gelenkt wird, ergibt sich ein relativ geringer Druckabfall. Weiterhin ergeben sich nur sehr begrenzte Bereiche, in denen sich im Strömungsmedium enthaltene Stäube und/oder Partikel ablagern können. Dadurch bleibt die Gefahr einer Verstopfung des Katalysators sehr gering.

In konstruktiv einfach auszugestaltener Weise können die obengenannten das Strömungsmedium ablenkenden Mittel Auslenkelemente sein, die aus einer Plat­ tenebene herausragen, und denen Durchtrittsöffnungen für das Strömungsmedium in den Platten zugeordnet sind. So können bedeutet beispielsweise in die Platten Durchbrüche eingestanzt sein. Auch können die Auslenkelemente an der Platte be­ festigte Formkörper sein, die das Strömungsmedium verwirbeln und/oder ablenken.

In direkter Weiterbildung dieser Ausgestaltung sind die Auslenkelemente aus der Plattenebene an einer Biegekante herausgebogen, wobei die Biegekante mit der Hauptströmungsrichtung einen Winkel α einschließt, der größer als 0° und kleiner als 180° ist, und der vorzugsweise zwischen 20 und 160° liegt. Auf diese Weise er­ geben sich die Durchtrittsöffnungen direkt durch die aus der Plattenebene ausge­ stellten Auslenkelemente, die nun so zur Hauptströmungsrichtung orientiert sind, daß in einem Vor- und einem Nachlaufgebiet dieser Auslenkelemente lokale Druck­ differenzen des Strömungsmediums erzeugt werden. Diese Druckdifferenzen bedingen sowohl eine Verwirbelung des Strömungsmediums in demselben Reak­ tionsraum als auch eine Vermischung des Strömungsmediums mit Teilen des Strö­ mungsmedium aus benachbarten Reaktionsräumen durch die Durchtrittsöffnungen hindurch.

Weil die Auslenkelemente um einen Neigungswinkel β, der vorzugsweise zwischen 10 und 60° trägt, geneigt sind, werden dem Strömungsmedium Prallflächen entge­ gengestellt, die aufgrund ihrer Neigung ein hohes Maß an Verwirbelung erzielen und dabei gleichzeitig nur einen relativ geringen Druckabfall verursachen.

Um das Strömungsmedium besonders gut und zumindest teilweise aus einem Re­ aktionsraum in benachbarte Reaktionsräume einzuleiten, ist es vorteilhaft, wenn die Auslenkelemente der Hauptströmungsrichtung entgegen geneigt sind, wobei dann die Durchtrittsöffnungen in Strömungsrichtung des Strömungsmediums unmittelbar vor den Auslenkelementen angeordnet sind. Ebenso können die Auslenkelemente jedoch auch in die Hauptströmungsrichtung geneigt sein, wobei dann die Durchtrittsöffnungen vorzugsweise in Strömungsrichtung des Strömungsmediums hinter den Auslenkelementen angeordnet sind.

Um die katalytische Aktivität des Plattenkatalysators möglichst gleichmäßig über der gesamten katalytisch aktiven Oberfläche nutzen zu können und den aus dem Plattenkatalysator austretenden Volumenstrom pro Querschnittsflächeneinheit über die gesamte Querschnittsfläche des Strömungskanals möglichst gleichmäßig einzu­ stellen, ist es vorteilhaft, wenn die Auslenkelemente einer Platte nach verschiedenen Seiten aus der Plattenebene herausragen. Hierdurch wird auch das Strömungsme­ dium zu im Mittel gleichen Teilen nach verschiedenen Seiten der Platten abgelenkt.

Ein einfacher Aufbau des Plattenkatalysators ergibt sich, wenn die Platten mittels der Auslenkelemente beabstandet sind. Auf diese Weise können große katalytisch aktive Oberflächen bezogen auf das Gesamtvolumen des Plattenkatalysators durch einfaches Aufeinanderstapeln der Katalysatorplatten in der Halterungsvorrichtung, vorzugsweise in einen Elementkasten, erreicht werden.

Es ist vorteilhaft, wenn die Länge und Breite der Auslenkelemente klein gegen die Länge und Breite der Platten sind. Aufgrund dieser Dimensionierung der Auslenk­ elemente ist eine gute lokale Verwirbelung des Strömungsmediums im Nachlaufge­ biet eines jeden Auslenkelementes sowie die Ausbildung eines Strömungssystems, das über das gesamte Katalysatorvolumen ausgedehnt ist, einstellbar.

Alle vorgenannten Maßnahmen tragen also wesentlich zur Verbesserung und Anhe­ bung des von der Strömungsführung induzierten Beitrages zur katalytischen Aktivi­ tät des Plattenkatalysators bei. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand von 4 Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine teilweise aufgebrochene Aufsicht auf zwei übereinander gestapelte Ka­ talysatorplatten;

Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1 durch einen Stapel von meh­ reren Plattenpaaren gemäß der Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 1 durch einen Stapel von mehreren Plattenpaaren gemäß der Fig. 1; und

Fig. 4 eine Vergrößerung des in Fig. 1 eingestrichelten kreisförmigen Aus­ schnitts IV.

In den Fig. 1-4 gleiche Teile haben gleiche Bezugszeichen.

Fig. 1 stellt in teilweise aufgebrochener Darstellung zwei aufeinander gestapelte Katalysatorplatten 2, 4 in der Aufsicht dar. Die rechteckigen Katalysatorplatten 2, 4 sind beidseitig mit einer katalytisch aktiven Masse beschichtet, die jedoch aus Gründen der Übersichtlichkeit in den Fig. 1-4 nicht weiter dargestellt ist. Die rechteckigen Katalysatorplatten 2, 4 umfassen Auslenkelemente 6, die nach Art ei­ ner Matrix in n-Reihen und m-Spalten mit n = 4 und m = 8 angeordnet sind. Die Auslenkelemente 6 sind dabei so angeordnet, daß in einer ausgewählten Reihe die Auslenkelemente nur auf Plätzen mit geradem Spaltenindex m und in den dazu un­ mittelbar benachbarten Reihen nur Plätze mit ungeradem Spaltenindex m besetzt sind. Die Katalysatorplatten 2, 4 sind nach einem Schema a-b-a-b-a usw. aufeinan­ dergestapelt angeordnet, wobei sich der Typ b durch Wenden des Typs a (eine der beiden Katalysatorplatten 2, 4) um eine in Fig. 1 eingestrichelte Symmetrieachse 8 ergibt, was fertigungstechnisch mit einem relativ geringen Aufwand umsetzbar ist.

Die Auslenkelemente 6 sind jeweils aus den Katalysatorplatten 2, 4 an drei Seiten herausgestanzt und an einer Biegekante 10 (vergleiche Fig. 4) gegen eine Haupt­ strömungsrichtung 12 aus einer Plattenebene 18 (hier die zeichnerische Darstel­ lungsebene) herausgebogen. Die aus den Platten 2, 4 herausgebogenen Auslenkele­ mente 6 hinterlassen in den Platten 2, 4 Durchtrittsöffnungen 7 (vgl. Fig. 2 und 3) für das Strömungsmedium. Die Hauptströmungsrichtung 12 und die Richtung der Biegekante 10 stehen in einem Winkel α von etwa 90° zueinander. Dieser Winkel α von etwa 90° ist nicht zwingend erforderlich, sondern es genügt in anderen Aus­ führungsformen auch, wenn die Richtung der Biegekante 10 nur eine geringe Kom­ ponente in Richtung senkrecht zur Hauptströmungsrichtung 12 aufweist.

Der in Fig. 2 dargestellte Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1 durch eine Sta­ pelanordnung von Katalysatorplatten 2, 4 stellt heraus, daß unmittelbar in einer Rei­ he benachbarter Auslenkelemente 14, 16 gegensinnig aus der Plattenebene 18 (vgl. die in Fig. 2 und Fig. 3 eingestrichelten Linien 18) herausgebogen sind.

Fig. 3 zeigt dieselbe Anordnung der Katalysatorplatten 2, 4, gemäß Fig. 2, nur jetzt entlang des Schnitts der Linie III-III in Fig. 1. An einem ausgewählten Aus­ lenkelement 20 ist ein Neigungswinkel β dargestellt, der für das gewählte Ausfüh­ rungsbeispiel etwa 50° beträgt. Da die Katalysatorplatten 2, 4 mittels der Auslenk­ elemente 6, 14, 16, 20 beabstandet sind, ergibt sich zwangsläufig, daß der Abstand der Platten 2, 4 zueinander von der Wahl der Neigungswinkels β abhängt. In der Praxis umsetzbare Neigungswinkel liegen zwischen 10 und 60°. Die Plattenabstän­ de hegen im Bereich von etwa 1 bis 20 mm. Dabei ist berücksichtigt, daß die Fläche der Auslenkelemente 6, 14, 16, 20 klein gegen die Fläche der Platten 2, 4 ist.

In Fig. 3 ist an einem ausgewählten Auslenkelement 22 die Wirkung des Auslenk­ elements 22 auf ein Strömungsmedium anschaulich dargestellt. Das Strömungsme­ dium strömt entlang der Hauptströmungsrichtung 12 in einen von den Katalysator­ platten 2, 4 begrenzten Reaktionsraum 24. Weil das aus der Plattenebene 18 um den Neigungswinkel β herausgebogene Auslenkelement 22 der Hauptströmungsrichtung 12 entgegengerichtet ist, strömt zumindest ein Teil des Strömungsmediums entlang eines eingezeichneten Pfeils 26 durch die Durchtrittsöffnung 7 in einen benachbar­ ten Reaktionsraum 28. Ein anderer Teil des Strömungsmediums, der im Reaktions­ raum 24 verbleibt, wird an den Rändern des aufgestellten Auslenkelements 22 verwirbelt, wie dies mit Pfeil 30 angedeutet ist. Dieser Teil wird damit ebenfalls, wie der in den benachbarten Reaktionsraum 26 eingeleitete Teil des Strömungs­ mediums, von der Hauptströmungsrichtung 12 abgelenkt. Durch dieses wiederholte Ablenken des Strömungsmediums von der Hauptströmungsrichtung 12 gemäß der Pfeile 26, 30 wird erreicht, daß die Komponenten des Strömungsmediums, beispielsweise in einem Rauchgas einer Verbrennungsanlage enthaltene Stickoxide und in das Rauchgas eingebrachtes Ammoniak, homogen über die gesamten Reaktionsräume 24, 28 eines gemäß der Fig. 1-3 aufgebauten Plattenkataly­ sators miteinander vermischt werden. Dabei werden auch lokale und über das ge­ samte Katalysatorvolumen ausgedehnte Konzentrationsunterschiede dieser beiden Reaktanten ausgeglichen.

In der Konsequenz führt die Verwirbelung der Komponenten des Strömungsme­ diums dazu, daß die einzelnen Komponenten des Strömungsmediums erheblich öfter an die katalytisch aktiven Oberflächen der Katalysatorplatten 2, 4 herangeführt werden. Dies führt dazu, daß die Wahrscheinlichkeit eines Dreierstoßes zwischen den Reaktanten, hier beispielsweise die Stickoxide und das Ammoniak, und den aktiven Zentren des Katalysators erheblich gegenüber nur laminar durchströmten und aus dem Stand der Technik bekannten Katalysatorplatten gesteigert wird. Die Absorption der Stickoxide und des Ammoniak am katalytischen Material ist besonders vorteilhaft dafür, daß die Stickoxide zusammen mit dem Ammoniak an den katalytisch aktiven Zentren der katalytisch aktiven Schicht der Katalysatorplat­ ten 2, 4 zu Stickstoff und Wasser umgesetzt werden.

Da die Auslenkelemente 6 klein gegen die Abmessungen der Katalysatorplatten 2, 4 dimensioniert sind, bleibt auch der Druckabfall, der zwangsläufig durch die Ablen­ kung des Strömungsmediums von der Hauptströmungsrichtung 12 verursacht wird, innerhalb tolerierbarer Werte. Auch ist die Gefahr einer Verstopfung der Reaktions­ räume 24, 26 durch ein beispielsweise stark mit Partikeln und Staub beladenes Rauchgas auszuschließen, da aufgrund der guten mikroskopischen Verwirbelung (vgl. Pfeile 26, 30) des Strömungsmediums keine Strömungstoträume in den Reak­ tionsräumen 24, 26 entstehen.

Ein in der dargestellten Weise ausgestalteter Plattenkatalysator erreicht bei gleichen vorgegebenen Bedingungen aufgrund der Strömungsablenkung wesentlich höhere Abscheidegrade als Plattenkatalysatoren, die fast ausschließlich laminar durch­ strömt werden. Dies bedeutet umgekehrt auch, daß bei vorgegebenen Abscheidegra­ den Katalysatorvolumen eines erfindungsgemäßen Plattenkatalysators erheblich kleiner gewählt werden kann als das Katalysatorvolumen bei einem fast aus­ schließlich laminar durchströmten Plattenkatalysator gemäß dem Stand der Technik.

Eine weitere Verbesserung eines erfindungsgemäßen Plattenkatalysators gemäß der Fig. 1-4 ergibt sich, wenn die Platten 2, 4 zusätzlich eine zur Hauptströmungs­ richtung 12 geneigte und aus einer Hauptplattenebene 18 herausragende wellige Struktur erfassen, wobei die Mittel in gegenüber der Hauptplattenebene 18 geneigten Flächenelementen der Platten 2, 4 angeordnet sind. Die Struktur trägt dann noch zusätzlich zur Verwirbelung des Strömungsmediums bei, wodurch pro Katalysatorflächeneinheit erzielbare Umsatzrate gegenüber den in den Fig. 1-4 gezeigten Ausführungsbeispielen noch weiter gesteigert werden kann.

Claims (16)

1. Plattenkatalysator, der mehrere in einer Halterungsvorrichtung angeordnete und mit einer katalytisch aktiven Masse beschichtete Platten (2, 4) umfaßt, bei dem die Platten (2, 4) Mittel (6, 14, 16, 20, 22) umfassen, die ein Strömungsmedium von einer Hauptströmungsrichtung (12) zumindest teilweise innerhalb eines Reaktions­ raums (24, 26) und zumindest teilweise in benachbarte Reaktionsräume (24, 28) ab­ lenken, wobei ein Reaktionsraum (24, 28) zwischen je zwei unmittelbar benachbar­ ten Platten (2, 4) und der auf einer An- und einer Abströmseite für das Strömungs­ medium durchlässigen Halterungsvorrichtung begrenzt ist.

2. Plattenkatalysator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die das Strömungsmedium ablenkenden Mittel Auslenkelemente (6, 14, 16, 20, 22) sind, die aus einer Plattenebene (18) herausragen und denen Durchtrittsöffnungen (7) für das Strömungsmedium in den Platten (2, 4) zugeordnet sind.

3. Plattenkatalysator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslenkelemente (6, 14, 16, 20, 22) aus der Plattenebene (18) an einer Biege­ kante (10) herausgebogen sind, wobei die Biegekante (10) mit der Hauptströmungs­ richtung (12) einen Winkel α einschließt, der größer als 0° und kleiner als 180° ist.

4. Plattenkatalysator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel α vorzugsweise größer als 20° und kleiner als 160° ist.

5. Plattenkatalysator nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Auslenkelemente (6, 14, 16, 20, 22) um einen Neigungswin­ kel β gegen die Plattenebene (18) geneigt sind.

6. Plattenkatalysator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel β zwischen 10 und 60° beträgt.

7. Plattenkatalysator nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Auslenkelemente (6, 14, 16, 20, 22) der Hauptströmungsrich­ tung (12) entgegengeneigt sind.

8. Plattenkatalysator nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Auslenkelemente (6, 14, 16, 20, 22) in die Hauptströmungs­ richtung (12) geneigt sind.

9. Plattenkatalysator nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Auslenkelemente (6, 14, 16, 20, 22) einer Platte (24) nach verschiedenen Seiten aus der Plattenebene (18) herausragen.

10. Plattenkatalysator nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Platten (2, 4) mittels der Auslenkelemente (6, 14, 16, 20, 22) beabstandet sind.

11. Plattenkatalysator nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge und Breite der Auslenkelemente (6, 14, 16, 20, 22) klein gegen die Länge und Breite der Platten (2, 4) sind.

12. Plattenkatalysator nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Platten (2, 4) eine rechteckige Grundfläche haben, und daß die Auslenkelemente (6, 14, 16, 20, 22) auf jeder Platte (2, 4) nach Art einer Matrix in n-Reihen und m-Spalten angeordnet sind.

13. Plattenkatalysator nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslenkelemente (6, 14, 16, 20, 22) in einer ausgewählten Reihe nur auf Platzen mit ungeradem Spaltenindex in und in den zur ausgewählten Reihe unmit­ telbar benachbarten Reihen nur auf Plätzen mit geradem Spaltenindex m angeordnet sind.

14. Plattenkatalysator nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl m der Spalten geradezahlig ist, und daß die Platten (2, 4) abwech­ selnd nach einem Schema a-b-a-b-a usw. aufeinander gestapelt sind, wobei sich Typ b durch Wenden des Typs a um eine Symmetrieachse (8) parallel zur Spaltenrich­ tung ergibt.

15. Plattenkatalysator nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in einer Reihe unmittelbar benachbarte Auslenkelemente (14, 16) gegensinnig aus der Plattenebene (18) herausragen.

16. Plattenkatalysator nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Platten (2, 4) eine zur Hauptströmungsrichtung (12) geneigte und aus der Plattenebene (18) herausragende wellige Struktur umfassen, und daß die Mittel (6, 14, 16, 20, 22) in den gegenüber der Plattenebene (18) ge­ neigten Flächenelementen der Platte (2, 4) angeordnet sind.