DE4308345A1 - Method for cleaning conveyable parts - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung, Benetzung und Trocknung von, aus beliebigen Materialien bestehenden, förderfähigen Teilen in flüssigen Medien. Das Verfahren ist in Bereichen der Glas-, Keramik-, Pulvermetall- und Metallindustrie, der Elekrotechnik sowie der Feinmechanik und Optik anwendbar.The invention relates to a method for cleaning, wetting and drying of any material eligible parts in liquid media. The procedure is in Areas of glass, ceramic, powder metal and Metal industry, electrical engineering and precision engineering and optics applicable.
Es sind Fördereinrichtungen und -systeme wie Vibrationsförderer, Schrägbandförderer, Bunkerrinnen und Steilförderer bekannt, die in linearer und/oder kreisförmiger Form förderfähige Teile transportieren und den verschiedensten Be- und Verarbeitungsprozessen so auch Reinigungs-, Benetzungs- und Trocknungsverfahren zuführen. Dabei werden die Teile unter Nutzung bekannter Fördermittel in den jeweiligen Verfahrensschritt eingebracht, indem sie in einem geeigneten hinlänglich bekannten Behältnis in einer oder mehreren Arbeitsetappen manuell, mechanisch oder automatisch von einer Bearbeitungsetappe zur anderen transportiert werden.They are conveyor systems and systems such as vibratory conveyors, inclined belt conveyors, hopper troughs and steep conveyors known to be eligible in linear and / or circular form Transport parts and the most diverse loading and Processing processes including cleaning, wetting and Apply drying process. The parts are under Use of known funds in the respective process step brought in by a suitable adequate known container in one or more work stages manually, mechanically or automatically from a processing stage to be transported to another.
Es sind auch Verfahren bekannt, die Reinigungs-, Benetzungs- und Trocknungsvorgänge unter Nutzung von Ultraschall oder mittels Düsen innerhalb und/oder außerhalb flüssiger Medien realisieren. Der Verfahrensablauf ist technisch so gelöst, daß die Verfahrensschritte separat in modulartig zusammenstellbaren teilweise auch in sich abgeschlossenen Kammern oder Behältern realisiert werden.Methods are also known for cleaning, wetting, and drying processes using ultrasound or by means of nozzles inside and / or outside of liquid media realize. The procedure is technically solved so that the process steps can be put together separately in modules partly also in self-contained chambers or Containers can be realized.
Die bekannten Lösungen haben den Nachteil, daß für die Reinigung, Benetzung und Trocknung förderfähiger Teile externe Förderungs- bzw. Transportmittel benötigt werden, die beschickt und nach dem Bearbeitungsprozeß wieder entleert werden müssen. Das erfordert zum Teil erheblichen Platz, zusätzlichen Energiebedarf, und in der Regel zusätzliche Arbeitskräfte zur Beschickung und Entleerung sowie zum Transport der Behälter.The known solutions have the disadvantage that for cleaning, Wetting and drying of eligible parts external Funding or transport resources are needed loaded and emptied after the machining process Need to become. This sometimes requires a lot of space, additional energy requirements, and usually additional ones Workers for loading, emptying and transport the container.
Es ist Ziel der Erfindung, den gegenwärtigen anlagentechnischen-, Energie-, Platz- und Kostenaufwand für erforderliche Reinigungs-, Benetzungs- und Trocknungsverfahren förderfähiger Teile innerhalb und/oder außerhalb flüssiger Medien, erheblich zu reduzieren.The aim of the invention is to improve the current technical, Energy, space and cost for necessary Cleaning, wetting and drying processes more eligible Parts inside and / or outside of liquid media, considerable to reduce.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Reinigung und/oder Benetzung und/oder Trocknung für förderfähige Teile zu realisieren, daß die Bearbeitung der Teile während des Transportes auf bzw. im Transportmittel ermöglicht, daß ohne ein externes Fördersystem und ohne Zwischentransporte in den einzelnen Verfahrensstufen arbeitet und das einen kontinuierlichen ununterbrochenen Verfahrensdurchlauf gewährleistet.The invention has for its object a method for Cleaning and / or wetting and / or drying for eligible Realize parts that machining the parts enables during transport on or in the means of transport, that without an external conveyor system and without intermediate transports works in the individual process stages and that a continuous, uninterrupted process run guaranteed.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, in welches das Fördersystem in den Reinigungs-, Benetzungs- und Trocknungsprozeß derart integriert ist, daß die einzelnen Verfahrensstufen während des Transportvorganges der Teile in und/oder außerhalb flüssiger Medien unter wahlweiser Nutzung von Ultraschall oder Düsen erfolgt und der Benetzungs-, und/oder Passivierungs und/oder Trocknungsvorgang derart in das Fördersystem integriert sind, daß unabhängig von der Reihenfolge der Prozeßstufen die wahlweise Anwendung von Ultraschall oder von Düsen innerhalb und/oder außerhalb temperierter flüssiger Medien und die Trocknung in und/oder mit definierten Medien gewährleistet ist. Das Verfahren ist gekennzeichnet dadurch, daß durch Einsatz hinlänglich bekannter vorzugsweise Linearförderer mit einer unterhalb des elektromagnetischen Schwingantriebs angeordenten, den förderfähigen Teilen angepaßten, lagedefinierten Transporteinrichtung innerhalb eines Reinigungsbehälters so angeordnet ist, daß die zu behandelnden Teile einzeln nacheinander in bzw. auf der Transporteinrichtung durch für solche Zwecke hinlänglich bekannte, erforderlichenfalls temperierte flüssige Medien befördert und bei Bedarf unter gleichzeitiger Nutzung von Ultraschall im flüssigen Medium oder von Düsen außerhalb eines solchen den Reinigungsprozeß durchlaufen.According to the invention, the object is achieved by a method in which the conveyor system in the cleaning, wetting and drying process is integrated so that the individual Process stages during the transport of the parts in and / or outside of liquid media with optional use by ultrasound or nozzles and the wetting, and / or passivation and / or drying process in such a way the conveyor system are integrated that regardless of the Sequence of the process stages the optional application of Ultrasound or from nozzles inside and / or outside tempered liquid media and drying in and / or is guaranteed with defined media. The procedure is characterized in that sufficient by use known preferably linear conveyor with a below the electromagnetic vibratory drive arranged, the eligible Parts-adapted, position-defined transport equipment is arranged within a cleaning container, that the parts to be treated one by one in or on the transport facility by sufficient for such purposes known, if necessary tempered liquid media promoted and if necessary while using Ultrasound in the liquid medium or from nozzles outside of one go through the cleaning process.
Das Verfahren ist weiterhin dadurch charakterisiert, daß die Teile in bzw. auf der, aus dem flüssigen Medium bzw. dem Reinigungsbehälter herausführenden, lagedefinierten Transporteinrichtung ohne Unterbrechung eine folgende Bearbeitungsstufe, beispielsweise einen Benetzungsprozeß durchlaufen, der die Teile durch an bzw. in der Transporteinrichtung angeordnete Düsen oder entsprechende Ultraschalltechnik von anhaftenden Bestandteilen des Reinigungsmittels, z. B. Lösungsmittelbestandteilen o. a. befreit und/oder mit Hilfe hinlänglich bekannter Oberflächenschutzmittel passiviert.The process is further characterized in that the Parts in or on the, from the liquid medium or the Cleaning container leading out, position-defined transport device a subsequent processing step without interruption, for example, go through a wetting process that the parts by arranged on or in the transport device Nozzles or corresponding ultrasonic technology from adhering Components of the detergent, e.g. B. Solvent components o. a. exempt and / or with sufficient help Passivated known surface protection agents.
Das Verfahren ist darüber hinaus dadurch charakterisiert, daß die Teile in oder auf der lagedefinierten Transporteinrichtung, in oder an der Düsen angeordnet sind, unter Zufuhr definierter Medien, vorzugsweise ölfreier, trockener Luft, trocknen, in dem fertigbearbeiteten Zustand in einem geeigneten herkömmlichen Behältnis erfaßt und ihrem weiteren Verwendungszweck zuführbar sind.The process is also characterized in that the parts in or on the position-defined transport device, are arranged in or on the nozzles, with feed defined media, preferably oil-free, dry air, dry, in the finished condition in a suitable conventional container detected and their further Purpose can be fed.
Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet außerdem eine beliebig definierbare Reihenfolge, Häufigkeit und Anordnungsform der Verfahrensschritte, da die Anordnung der Reinigungs-, Benetzungs- und Trocknungsanlagen einschließlich der darin angeordneten Transporteinrichtung modulartig nach Bedarf montierbar ist.The inventive method also allows Any definable sequence, frequency and form of arrangement of the process steps, since the Wetting and drying systems including those in it arranged transport device modular as required is mountable.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat gegenüber bekannten Verfahrensabläufen den Vorteil, daß sich die gesamte Bearbeitungszeit der Teile durch die Kombination der Transporteinrichtung mit dem Reinigungs-, Benetzungs- und Trocknungsprozeß zu vergleichbaren Systemen verkürzt. Durch die Integration des Förderprozesses in den Bearbeitungsablauf wird außerdem der insgesamt erforderliche Energiebedarf erheblich gesenkt. Das erfindungsgemäße Verfahren spart Raumfläche sowie bisher technologisch erforderliche manuell oder mechanisch durchzuführende Arbeitsschritte, so z. B. das Einbringen bzw. Herausnehmen der mit den Teilen gefüllten Behälter in die einzelnen Bearbeitungsstufen.The method according to the invention has compared to known method sequences the advantage that the entire processing time the parts by the combination of the transport device with the cleaning, wetting and drying process comparable systems shortened. By integrating the Funding process in the processing sequence is also the total energy requirement significantly reduced. The The inventive method saves space as well as previously technologically required to be carried out manually or mechanically Steps such. B. the introduction or Remove the containers filled with the parts into the individual processing stages.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. The method according to the invention is described below using a in the embodiment shown in the drawing explained.
Es zeigtIt shows
Fig. 1 Seitenansicht einer möglichen Anordnungsfolge. Fig. 1 side view of a possible arrangement sequence.
Die Beschickung eines Reinigungsmoduls 1, bestehend aus einem mit temperierten flüssigen Medium 3 gefüllten Reinigungsbehälter 2, beispielsweise Tensidreiniger, erfolgt mittels eines geneigten ersten Segmentes einer Förderrinne 13 über Zuführmodul, z. B. einen handelsüblichen Schwingtopf. Durch die an einem weiteren innerhalb und außerhalb des temperierten flüssigen Mediums 3 befindlichen Segmentes der Förderrinne 13 in geeigneter Weise angeordneten Schwingantriebe 7 werden die Teile durch das Reinigungsbad transportiert und gleichzeitig gereinigt. Die Reinigungswirkung kann wahlweise durch Inbetriebnahme der außerdem am Reinigungsbehälter 2 angeordneten Ultraschall- und/oder Spritztechnik 4 verstärkt werden. Dabei ist das zweite Segment der Förderrinne 13 im Reinigungsbehälter 2 in einem geeigenten Steigungswinkel angeordnet, so das die Teile nach dem Reinigungsvorgang heraustransportiert und in einen, im Ausführungsbeispiel darauffolgend angeordneten Benetzungsmodul 5 gefördert werden. Das dritte im Ausführungsbeispiel mit Düsen 8 ausgerüstete Segment der Förderrinne 13 ist so über dem Behälter 6 des Benetzungsmoduls 5 angeordnet, daß die Teile während des Transportes mit einem temperierten, flüssigen Medium 3, beispielsweise entsalztem Wasser, benetzt, von noch anhaftenden Bestandteilen des Reinigungsmittels befreit und die vom Benetzungsmittel gebundenen Reinigungsmittelreste in den Behälter 6 des Benetzungsmoduls 5 abgeführt werden. Nach dem Benetzungsprozeß werden die Teile in ein im Ausführungsbeispiel darauffolgend angeordneten Trocknungsmodul 11, bestehend aus einem Behälter 9, über dem das vierte Segment der Förderrinne 13, im Ausführungsbeispiel ausgestattet mit Düsen 10 einer Trocknungseinrichtung, derart angeordnet ist, daß die Teile während des Transports mit einem Trockenmedium, beispielsweise mit ölfreier, trockener, temperierter Luft beaufschlagt werden und so durch und in dem Trockenmedium den Trocknungsvorgang durchlaufen. Die Teile werden dann in geeignete Transportbehälter 12 geleitet, die am bzw. unter dem Ende des vierten Segmentes der Förderrinne 13 deponiert sind und können so einem weiteren Verarbeitungsprozeß zugeführt werden. The loading of a cleaning module 1 , consisting of a cleaning container 2 filled with tempered liquid medium 3 , for example surfactant cleaner, takes place by means of an inclined first segment of a conveyor trough 13 via a feed module, e.g. B. a commercially available pan. The parts are transported through the cleaning bath and, at the same time, cleaned by the oscillating drives 7 , which are suitably arranged on a further segment of the conveying trough 13 inside and outside the temperature-controlled liquid medium 3 . The cleaning effect can optionally be increased by starting up the ultrasound and / or spray technology 4 also arranged on the cleaning container 2 . In this case, the second segment of the conveyor trough 13 is arranged in the cleaning tank 2 in a geeigenten pitch angle, so that the parts are fed out after the cleaning process and conveyed into a, subsequently arranged in the embodiment of wetting module. 5 The third segment of the conveyor trough 13, which is equipped with nozzles 8 in the exemplary embodiment, is arranged above the container 6 of the wetting module 5 in such a way that the parts are wetted during the transport with a tempered, liquid medium 3 , for example demineralized water, from adhering constituents of the cleaning agent and the cleaning agent residues bound by the wetting agent are discharged into the container 6 of the wetting module 5 . After the wetting process, the parts are arranged in a drying module 11 arranged in the exemplary embodiment, consisting of a container 9 , over which the fourth segment of the conveyor trough 13 , in the exemplary embodiment equipped with nozzles 10 of a drying device, is arranged in such a way that the parts are transported during transport a dry medium, for example with oil-free, dry, tempered air, and thus pass through and in the dry medium the drying process. The parts are then passed into suitable transport containers 12 , which are deposited at or below the end of the fourth segment of the conveyor trough 13 and can thus be fed to a further processing process.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen:List of the reference symbols used:
1 Reinigungsmodul
2 Reinigungsbehälter
3 temperiertes flüssiges Medium zur Reinigung
4 Ultraschalltechnik
5 Benetzungsmodul
6 Behälter des Benetzungsmoduls
7 Schwingantrieb
8 Düsen im Benetzungsmodul
9 Behälter des Trocknungsmoduls
10 Düsen im Trocknungsmodul
11 Trocknungsmodul
12 Transportbehälter
13 Segment der Förderrinne 1 cleaning module
2 cleaning containers
3 tempered liquid medium for cleaning
4 ultrasound technology
5 wetting module
6 containers of the wetting module
7 vibratory drive
8 nozzles in the wetting module
9 containers of the drying module
10 nozzles in the drying module
11 drying module
12 transport containers
13 segment of the conveyor trough
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19934308345 DE4308345A1 (en) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | Method for cleaning conveyable parts |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19934308345 DE4308345A1 (en) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | Method for cleaning conveyable parts |
Publications (1)
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| DE4308345A1 true DE4308345A1 (en) | 1994-09-22 |
Family
ID=6482945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19934308345 Ceased DE4308345A1 (en) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | Method for cleaning conveyable parts |
Country Status (1)
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