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DE4306348A1 - Verfahren zum Abtrennen von Aluminium-Schichten und allen eventuell darüberliegenden Material-Schichten von darunterliegenden Kunststoffen, die keine Folien darstellen - Google Patents

Verfahren zum Abtrennen von Aluminium-Schichten und allen eventuell darüberliegenden Material-Schichten von darunterliegenden Kunststoffen, die keine Folien darstellen

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DE4306348A1
DE4306348A1 DE19934306348 DE4306348A DE4306348A1 DE 4306348 A1 DE4306348 A1 DE 4306348A1 DE 19934306348 DE19934306348 DE 19934306348 DE 4306348 A DE4306348 A DE 4306348A DE 4306348 A1 DE4306348 A1 DE 4306348A1
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen von Aluminium-Schichten und allen eventuell darüberliegenden Material-Schichten von darunterliegenden Kunststoffen, die keine Folien darstellen, nach Oberbegriff des Anspruchs 1.
Kunststoffteile werden für unterschiedlichste Anwendungen mit Aluminium-Schichten versehen. Dies können sowohl optische als auch rein dekorative Zwecke sein. Aufgrund der Empfindlichkeit der Aluminium-Schichten gegenüber mechanischen Beanspruchungen wie z. B. Kratzen werden diese Aluminium-Schichten mit einer oder mehreren Schutzschichten versehen. Dieses sind zumeist Lackschichten. Außerdem können diese Lackschichten noch mit unterschiedlichen Dekorationsschichten wie z. B. Druckfarben versehen sein.
Mit Aluminum- und diversen anderen Material-Schichten versehene Kunststoff-Teile finden z. B. Anwendung als optische Datenträger wie Compact Disks, CD-Roms, Foto- und Video-Platten und Reflektoren für Lampen und KFZ- Scheinwerfer.
Für keines dieser Produkte existieren großtechnischen Recycling-Anlagen, bei denen der Kunststoff sortenrein wieder zurückgewonnen wird.
Wenn ein Recycling durchgeführt wird, ist es üblich die beschichteten Kunststoff-Teile zu zerkleinern und durch Umschmelzen zu neuen Produkten zu verarbeiten. Die Eigenschaften des Recyclats sind dabei aufgrund der eingearbeiteten Fremdstoffe in Form von den Material- Schichten wesentlich schlechter als die der jeweiligen Neu-Kunststoffe. Anfallende optische Datenträger müssen zum Schutz der Urheberrechte zerkleinert werden. Das erhaltenen Mahlgut wird üblicherweise deponiert.
Für Reflektoren in KFZ-Scheinwerfern sind Recycling- Verfahren angedacht, bei denen der Kunststoff aufgelöst wird und die unlöslichen Aluminium- und anderen Material- Schichten durch Filtration abgetrennt werden. Hierfür werden große Mengen organischer Lösungsmittel benötigt. Um Kunststoffe sortenrein aus optischen Datenträgern zurückzugewinnen gibt es ein Verfahren, bei dem die Aluminium- und anderen Material-Schichten durch mechanische Verfahren abgebürstet bzw. abgetragen. Eine saubere Abtrennung ohne Beschädigung des darunterbefindlichen Kunststoffes ist aber kaum durchführbar. Bei einem weiteren Verfahren wird erst die Lack-Schicht mit Methanol abgelöst, bevor dank das Aluminium aufgelöst wird. Dieses Verfahren ist nur für solche Lacke geeignet, die vom Methanol angegriffen werden. Es werden aber eine Reihe von vernetzten Methanol-beständigen Lacken verwendet, bei denen das Verfahren scheitert. Auch ist der Aufwand durch die Verwendung von Lösungsmitteln und der zusätzlichen Trocknung relativ hoch.
Der im Patentanspruch 1 angegebenen Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren zur einfachen Abtrennung von Aluminum- und darüberliegenden Material-Schichten von darunterliegenden Kunststoffen, die keine Folien sind, zu schaffen.
Dieses Problem wird durch die im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
Dem Verfahren liegt der überraschende Effekt zu Grunde, daß durch das Auflösen der Aluminium-Schicht, die eine Zwischenschicht zwischen einem Kunststoff-Teil, das keine Folie ist, und diversen Material-Schichten darstellt, eine vollständige und schnelle Abtrennung dieser Schichten von dem Kunststoff-Teil durchgeführt wird. Dabei ist es möglich, das Aluminium in alkalischen oder sauren Medien aufzulösen.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß mit dem beschriebenen Verfahren eine Trennung von Mehr-Schicht-Verbunden mit Aluminium als Zwischenschicht durchgeführt werden kann. Die Kunststoffe können von den entfernten Schichten anschließend abgetrennt werden. Damit ist es möglich sortenreine Kunststoffe aus dem Verbund zurückzugewinnen und einer Wiederverwendung zuzuführen. Die Eigenschaften der sortenreinen zurückgewonnen Kunststoffe liegen vorteilhafterweise aufgrund des besonders schonenden Verfahrens im Bereich der Neuware.
Im Gegensatz zu anderen bisher vorhandenen Verfahren ist das beschriebene ökologisch und wirtschaftlich günstiger. Besonders vorteilhaft ist die Tatsache, daß bei dem beschriebenen Verfahren keine organischen Lösungsmittel verwendet werden und das Verfahren nicht von der Art und Dicke der Lackierungen oder sonstigen Schichten abhängig ist.
Besonders nützlich und vorteilhaft ist die durch das Verfahren mögliche Abtrennung von Schichten von Kunststoff-Teilen ohne Schädigung oder Zerstörung, was eine Wiederverwendung der Kunststoff-Teile ermöglicht.
Beim Aluminium ist das Auflösen auf Grund seines unedlen Charakters besonders leicht und vorteilhaft in verdünnten Laugen möglich.
Ein besonderer Vorteil liegt in der Tatsache, daß beim Auflösen des Aluminium sich verbrauchte Lauge wieder zurückbildet, so daß keine frische Natronlauge zugeführt werden muß. Die dabei entstehenden gelösten Al-Kationen fallen als Aluminium-Hydroxid aus der Lösung aus und können durch Filtration dem Verfahren entzogen werden. Die Lauge wird also im Kreislauf geführt und dabei kontinuierlich gefiltert.
Durch eine gleichzeitige mechanische Beanspruchung der Kunststoff-Teile durch eine Zerkleinerung und/oder durch starkes Aneinanderreiben der Partikel und/oder durch das beschleunigte Aufsprühen des Mittels (Turbowaschen) wird die Verfahrensdauer beschleunigt. Der gleiche Effekt tritt bei Erhöhung der Temperatur, bei Erhöhung der Laugen-Konzentration und bei Verwendung von Ultraschall auf.
Durch den Einsatz von Ultraschall wird auch gleichzeitig eine vereinfachte Abtrennung der Material-Schichten und deren Zerkleinerung zu kleinen Partikeln erreicht. Durch die Zerkleinerung der Material-Schichten wird das Sortieren zu sauberen Kunststoffen vereinfacht.
Eine vereinfachte Abtrennung von Material-Schichten wird durch Zusatz von Tensiden und Glykolethern erreicht, da diese bestehende Haftungen aufheben.
Durch eine Vorzerkleinerung der Kunststoff-Teile wird eine bessere Handhabbarkeit und Förderfähigkeit erreicht. Außerdem verringert sich die Verfahrensdauer. So kann das Mahlgut kontinuierlich in einer Gegenstromschnecke, in der das Mahlgut in eine Richtung und das Mittel im Gegenstrom geführt wird, behandelt werden.
Ein besonderer Vorteil wird erreicht, wenn mit der verwendeten Lösung ein Mehrfachnutzen erzielt wird. Die Lösung wird dabei gleichzeitig zur Reinigung und/oder Sortierung der Kunststoff-Teile bzw. der einzelnen Werkstoffe ausgenutzt. Eine Sortierung wird dabei unter Ausnutzung der unterschiedlichen Dichten der getrennten Werkstoffe z. B. durch eine Schwimm-Sink-Trennung durchgeführt. In der Gegenstrom-Schnecke werden die abgetrennten Material-Schichten vom Mittel gleichzeitig auf Grund ihrer geringeren Dichte weggespült.
Durch das leichte Beschädigen der über der Aluminum- Schicht befindlichen Material-Schichten wird das Zerkleinern vor der Abtrennung durch das Mittel überflüssig. Dabei kann diese Beschädigen leicht kontinuierlich mittels Walzen oder auf einem Fließband durchgeführt werden. Durch den Verzicht auf eine Zerkleinerung werden besondere Vorteile erreicht. Neben der möglichen Wiederverwendung der unzerstörten Produkte ist der Wasch- und Trocknungs-Aufwand im Gegensatz zu zerkleinerten Produkten wesentlich geringer.
Ein besonderer Vorteil wird beim Stanzen vom plattenförmigen Kunststoffen erreicht, besonders wenn diese schon von Material-Schichten befreit und durch das Heißluft-Trocknen erwärmt sind, da so ein homogenes Granulat gleicher Korngröße erhalten wird und der Anfall von Feinanteilen vermieden wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden näher beschrieben.
Optische Datenträger wie Compact Disks bestehen aus Polycarbonat. Auf diesem befindet sich einseitig eine Aluminium-Schicht, die durch eine Acrylat-Lack-Schicht geschützt wird. Auf dieser ist eine Bedruckung vorhanden. Diese Compact Disks fallen sowohl bei der Produktion als Abfall als auch als unverkäuferliche Restbestände in großen Mengen an.
In einem Kolben werden drei 1*1 cm große Stücke einer Compact Disk mit 200 ml 10 Gew.-% wäßriger Natronlauge vorgelegt. Es wird 10 Minuten bei einer Temperatur von 80°C auf einem Magnet-Rührer gerührt. Dabei wird die Aluminium-Schicht aufgelöst und der Verbund gelöst. Durch das Gießen durch ein grobmaschiges Sieb und anschließendem Waschen mit destilliertem Wasser werden die Lack-Schichten abgetrennt und es wird ein reines hochwertiges Polycarbonat erhalten.
Durch die Verwendung von Ultraschall (30 kHz) wird bei 70°C eine Abtrennung innerhalb von 3 Minuten erreicht.
Bei der Herstellung von Reflektoren für Lampen fallen vor und nach der Lackierung der aluminium-bedampften Kunststoff-Teile Ausschußteile an.
So wurden Reflektoren unter Schwenken mit einer 5% wäßrigen Matronlauge behandelt. Nach Entfernung der Lack- und Aluminium-Schicht, Waschen mit dest. Wasser und anschließendem Trocknen im Umluft-Schrank wurde erfolgreich eine erneute fehlerfreie Aluminium-Bedampfung durchgeführt.
Das beschriebene Verfahren stellt einen wertvollen Beitrag zum Umweltschutz durch den Erhalt eines hochwertigen Recyclats und der Umweltfreundlichkeit des Verfahrens dar.

Claims (23)

1. Verfahren zum Abtrennen von Aluminium-Schichten und allen eventuell darüberliegenden Material-Schichten von darunterliegenden Kunststoffen, die keine Folien darstellen, dadurch gekennzeichnet, daß die Aluminium-Schicht mit einem Mittel in Berührung gebracht wird, das das Ablösen und/oder Auflösen der Aluminium-Schicht bewirkt und somit auch zur Abtrennung aller darüberliegenden Schichten führt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter Aluminium-Schichten flächen- und/oder linienhafte Schichten von Aluminium oder dessen Legierungen zu verstehen sind, die z. B. durch Aufdampfen oder Galvanisieren auf den Kunststoff aufgebracht wurden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß unter Materialschichten, die sich auf den Aluminium- Schichten befinden können, eine oder mehrere Schichten von z. B. Lacken oder Druckfarben zu verstehen sind.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß unter Mittel wäßrige und/oder alkoholische Lösungen, die entweder alkalisch oder sauer sind, zu verstehen sind.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Zusätze zu dem Mittel Tenside oder andere waschaktive Substanzen oder Glykolether verwendet werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur durchgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren unter der Einwirkung von Ultraschallwellen, also z. B. in einem Ultaschall-Bad, durchgeführt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Aluminium in wäßrigen Lauge aufgelöst wird und das gelöste Aluminium als Aluminiumhydroxid aus der Lösung ausfällt und sich dabei die Lauge nicht verbraucht.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Verbund-Trennung in dem Mittel gleichzeitig eine Sortierung der abgetrennten Material-Schichten von den Kunststoff-Teilen durch mechanische Verfahren wie z. B. Sieben oder Schwimm-Sink-Trennung durchgeführt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Verbund-Trennung die Kunststoff-Teile aus dem Mittel mit mechanischen Verfahren wie Sieben abgetrennt werden und anschließend eine Spülung der Kunststoff-Teile mit sauren und/oder neutralen wäßrigen Lösungen stattfindet.
11. Verfahren nach nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Verbund-Trennung eine Separation der abgetrennten Material-Schichten von den Kunststoff- Teilen beim Trocknen der Kunststoff-Teile durch einen heißen Luft-Strom durch Windsichten durchgeführt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die beschichteten Kunststoff-Teile vor oder während der Trennung zerkleinert werden.
13. Verfahren nach einem der Anspruche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Auflösen des Aluminiums und damit die Trennung des Material-Schichten vom Kunststoff-Teil durch gleichzeitiges mechanische Beanspruchung wie z. B. durch Turbowaschen und/oder Schleudern und/oder Zerkleinern in einer Schneidmühle und/oder starkes Rühren unterstützt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren in einer Gegenstrom-Schnecke mit einem Mahlgut ähnlichen Material durchgeführt wird, wobei das Mittel im Gegenstrom die Material-Schichten vom Kunststoff abtrennt und gleichzeitig eine Sortierung stattfindet.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die beschichteten Kunststoff-Teile ohne Vorzerkleinerung mit oder ohne oberflächlicher Bearbeitung durch mechanische Verfahren in Form von Anritzen, Zerkratzen, Einstechen, Anschmirgeln oder Bürsten mit dem Medium in Kontakt gebracht werden.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffe als plattenförmiges Material vorliegen und eine kontinuierliche Bearbeitung z. B. durch das Durchlaufen von von mit Nadeln besetzten Walzen durchgeführt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die nach Abtrennung der Schichten erhaltenen Kunststoff-Teile erneut beschichtet werden können oder als ganzes Verwendung finden.
18. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Teile manuell oder automatisch in Siebkörbe einsortiert werden, so daß sie sich einander nicht oder kaum berühren, und anschließend die Siebkörbe das Trennungsmedium durchlaufen.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß die vor, während oder nach dem Verfahren stattfindende Zerkleinerung der Kunststoff-Teile durch mechanische Verfahren wie Mahlen, Schneidgranulieren oder Stanzen so durchgeführt wird, daß ein granulatförmiges Material erhalten wird, das direkt in Extrudern und Spritzgußmaschinen verarbeitet werden kann.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffe als plattenförmiges Material vorliegen und ein Stanzen nach dem Abtrennen der Schichten und nach dem Waschen mit dem schon vorgetrockneten heißem Kunststoffe durchgeführt wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abtrennung von Material-Schichten wie Lacken, die nicht oberhalb von Aluminium-Schichten liegen, durch mechanische Verfahren wie Abschleifen entfernt werden.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21 außer 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abtrennung von Material-Schichten wie Lacken oder anderen festen Verunreinigungen aus der Kunststoff-Schmelze durch Schmelzefilter durchgeführt wird.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtrennung von Aluminium-, Lack- und Druck- Schichten von Compact Disks und Reflektoren durchgeführt wird.
DE19934306348 1993-02-23 1993-02-23 Verfahren zum Abtrennen von Aluminium-Schichten und allen eventuell darüberliegenden Material-Schichten von darunterliegenden Kunststoffen, die keine Folien darstellen Withdrawn DE4306348A1 (de)

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