DE4304763A1

DE4304763A1 - Cylindrical roller for the treatment of crops and process for producing this

Info

Publication number: DE4304763A1
Application number: DE19934304763
Authority: DE
Inventors: Ralph Lenski; Eduard Peifer
Original assignee: Deere and Co
Current assignee: Deere and Co
Priority date: 1993-02-17
Filing date: 1993-02-17
Publication date: 1994-08-18

Abstract

Conventionally, cylindrical rollers (10) of a grain processor are formed from a welded assembly, into the outer circumferential surface of which a profile is cut by milling. This operation is highly cost-intensive. A cylindrical roller (10) consisting of a functional part (14) and of a supporting body (12) which are produced separately is proposed. The cylindrical roller (10) is used in field choppers. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine zylindrische Walze zum Bearbeiten von Erntegut und Herstellungsverfahren für diese.The invention relates to a cylindrical roller for processing of crop and manufacturing process for it.

Zylindrische Walzen zum Bearbeiten von Erntegut (DE-A1-34 07 333, EP-A2-0 244 892) werden in paarweiser Anordnung in Feld häcksler eingebaut, um einen zwischen ihnen hindurch geführ ten Erntegutstrom zu bearbeiten. Hierbei werden z. B. in Silage enthaltene Maiskörner gequetscht und geben somit Nährstoffe besser frei. Derartige Walzen werden herkömmlich aus einem Rohr und einer Welle zu einem einzigen Schweißzu sammenbau gebildet, auf dessen Außenumfang nach dem Schweiß vorgang eine Vielzahl von dreiecksförmigen Nuten eingefräst werden, die eine spitze außenliegende Kante bilden. Die Schweißverbindung zwischen der Welle und dem Rohr, zwischen denen sich Stützscheiben erstrecken können, führt zu Ver formungen und Materialveränderungen, die sich nachteilig bei der Herstellung und der Standzeit der Rillen erweist. An den zeit- und damit kostenaufwendigen Fräsvorgang schließt ein Härtungs- und Nachbearbeitungsprozeß an, die ebenfalls hohe Kosten verursachen.Cylindrical rollers for processing crops (DE-A1-34 07 333, EP-A2-0 244 892) are arranged in pairs in the field chopper built in to pass one between them to process the crop flow. Here, for. B. in Grains of maize contained in silage are crushed and thus give Better free nutrients. Such rollers are becoming conventional from a tube and a shaft into a single weld assembly formed on its outer circumference after welding process milled a variety of triangular grooves that form a pointed outer edge. The Welded connection between the shaft and the pipe, between which support disks can extend leads to Ver Formations and material changes that are disadvantageous the manufacture and the service life of the grooves. To the includes time-consuming and therefore costly milling Hardening and finishing process, which is also high Cause costs.

Derartige Walzen sind nachteilig, weil ihre Herstellung sehr kostenaufwendig ist, was umso schwerwiegender ist, als diese nach eingetretenem Verschleiß ausgetauscht werden müssen.Such rollers are disadvantageous because of their manufacture is costly, which is all the more serious than this must be replaced after wear and tear.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird darin ge sehen, die Ausbildung einer zylindrischen Walze und wenig stens ein Herstellungsverfahren für diese vorzuschlagen, die hohe Herstellungs- und Betriebs- bzw. Wartungskosten ver meiden. The object underlying the invention is therein ge see the formation of a cylindrical roller and little propose a manufacturing process for this, the high manufacturing and operating or maintenance costs avoid.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Lehre des Pa tentanspruchs 1 bzw. 12 bis 14 gelöst, wobei in den jeweils weiteren Patentansprüchen Merkmale aufgeführt sind, die die Lösung in vorteilhafter Weise weiterentwickeln.This object is achieved according to the teaching of Pa Tent claims 1 and 12 to 14 solved, wherein in each further claims claims are listed that the Advantageously develop the solution.

Auf diese Weise wird eine Trennung der Walze in einen tragen den Teil, der ausschließlich der Aufnahme der einwirkenden Kräfte dient, und einen Funktionsteil, der keine oder jeden falls nahezu keine Tragfunktion innehat, sondern lediglich der Bearbeitung des Ernteguts dient, vollzogen. Beide Kom ponenten können funktionsgerecht aus dem optimalen Material und in der optimalen Stärke und Festigkeit hergestellt und anschließend zusammengebaut werden, um ihre volle Funktion zu erfüllen. Die Herstellung der einen Komponente bleibt somit ohne Einfluß auf die der anderen. Somit kann im besten Fall nach Überschreiten einer Verschleißgrenze der Funktionsteil aus dem Zusammenbau gelöst und gegen einen neuen Funktions teil ausgetauscht werden. Der Ausbau und die Festigkeit des tragenden Teils bleiben von dem Austausch des Funktionsteils unberührt; die Wartungskosten sind minimiert.This will help separate the roller into one the part that is exclusively the inclusion of the acting Serves forces, and a functional part that none or everyone if almost no supporting function, but only serves to process the crop. Both com Components can be made of the optimal material in a functional manner and manufactured in the optimal strength and firmness and subsequently assembled to their full function fulfill. The manufacture of one component remains without affecting the others. So in the best of cases after a wear limit has been exceeded, the functional part released from the assembly and against a new function be replaced. The expansion and strength of the load-bearing part remain from the replacement of the functional part untouched; maintenance costs are minimized.

Unter den vielfältigen Möglichkeiten, den Funktionsteil mit dem Tragkörper zu verbinden, hat sich diejenige als am vor teilhaftesten herausgestellt, bei der der Funktionsteil hohl ausgebildet und auf den Tragkörper konzentrisch drehfest auf setzbar ist. Dies ist problemlos möglich, wenn der Funk tionsteil als eine Hülse oder ein Rohr ausgebildet und auf eine außenrunde Walze aufgeschoben und dort befestigt wird. Die Befestigung kann durch Kleben, Schweißen, Schrumpfen, Schrauben, Nieten, Löten und dergleichen Verfahren erfolgen. Die Ausführung des Funktionsteils als Hülse oder Rohr, jeden falls als ein dünnwandiges, zylindrisches Element, ermöglicht eine leichte Einarbeitung eines Profils durch Präge-, Stanz- oder sonstige Werkzeuge. Besonders kostengünstig wirkt sich die Verwendung eines bereits profilierten Blechs aus, das geschnitten und zu einem Rohr verschweißt wird. Derartige Bleche sind von der Sieb- und Filtertechnik bekannt und z. T. bereits in Rohrform als Halbzeug im Handel erhältlich. Das Profil kann durch jede geeignete Form einer Lochung wie auch durch Materialerhebungen hergestellt werden.Among the many possibilities, the functional part with to connect to the support body, it has as before most partial exposed, in which the functional part is hollow trained and concentrically rotatable on the support body is settable. This is easily possible if the radio tion part formed as a sleeve or a tube and on an outer round roller is pushed on and fastened there. The attachment can be done by gluing, welding, shrinking, Screwing, riveting, soldering and the like are done. The execution of the functional part as a sleeve or tube, everyone if possible as a thin-walled, cylindrical element easy incorporation of a profile by embossing, stamping or other tools. It has a particularly cost-effective effect the use of an already profiled sheet, the cut and welded into a tube. Such Sheets are known from the screening and filter technology and z. T. already commercially available in tube form as a semi-finished product. The Profile can be punched through any suitable shape as well be produced by material surveys.

Während nach einer Ausführungsform der Funktionsteil unmit telbar mittels der angegebenen oder sonstigen geeigneten Verbindungsverfahren auf den Tragkörper aufgebracht wird, kann statt dessen zwischen beiden auch ein Freiraum eingehal ten werden, der durch einen Verbinder, z. B. ein Polymerbeton oder einen Kunststoff, ausgefüllt wird.While according to one embodiment, the functional part unmit telbar by means of the specified or other suitable Connection method is applied to the support body, can instead also leave a space between the two be th through a connector, z. B. a polymer concrete or a plastic.

Andererseits kann der Tragkörper auch in einen Formkasten eingefügt und der Funktionsteil durch Aufbringung einer formbaren Masse, die an dem Tragkörper haftet und die durch den Formkasten vorgegebene Form dauerhaft einnimmt, gebildet werden. Es kommen alle möglichen Verfahren der Materialein bringung und Materialverfestigung in Betracht.On the other hand, the support body can also be in a molding box inserted and the functional part by applying a malleable mass that adheres to the support body and by the mold box permanently takes the predetermined form, formed become. All possible methods of material come into play bringing and material consolidation into consideration.

Die drehfeste Verbindung wird noch stabiler und dauerhafter, wenn der Funktionsteil bzw. der Tragkörper einen unrunden Innen- bzw. Außenquerschnitt aufweist und/oder sich radial erstreckende Halterungselemente aufweist, die von der Form masse umgeben werden.The non-rotatable connection becomes even more stable and durable, if the functional part or the supporting body is out of round Has inner or outer cross section and / or radially extending bracket members which are of shape be surrounded by mass.

Eine einfache Montage und Demontage der Walze wird ermög licht, wenn sich der Tragkörper nicht durch den gesamten Funktionsteil hindurch erstreckt, sondern nur an dessen Stirnfläche um eine konzentrische Achse angreift. Die Ver bindung kann insbesondere mittels Schraub-, konischen Steck- oder Schweißflanschen erfolgen.A simple assembly and disassembly of the roller is made possible light if the supporting body does not extend through the entire Functional part extends through, but only at its End face engages around a concentric axis. The Ver binding can be achieved in particular by means of screw, conical plug-in or welding flanges.

Die Herstellungskosten für den Funktionsteil werden weiter reduziert, wenn dieser als Strangware aus Metall oder einem hochfesten, evtl. härtungsbeschichteten Kunststoff zur Ver fügung gestellt wird.The manufacturing costs for the functional part will continue reduced if this as a strand of metal or a high-strength, possibly hardened coated plastic for ver is provided.

Während zwei der beanspruchten Verfahren davon ausgehen, daß der Funktionsteil und der Tragkörper jeweils fertig herge stellt vorliegen und nur noch miteinander verbunden zu werden brauchen, was durch einen unmittelbaren Kontakt oder eine Brücke geschehen kann, wird nach dem dritten Verfahren der Funktionsteil erst auf den Tragkörper "aufproduziert", indem eine formbare Masse in einen Preß-, Gieß-, Rüttel- oder Schmelzraum eingefüllt und zum Erstarren gebracht wird.While two of the claimed processes assume that the functional part and the supporting body each finished represents and only needs to be connected need something through direct contact or Bridge can be done according to the third procedure Functional part only "produced" on the supporting body by a malleable mass in a press, pour, shake or Melting chamber is filled and solidified.

Besteht der Funktionsteil aus einem härtbaren Material, insbesondere Stahl, wird die Härtung vor der Montage vor genommen, um den Zusammenbau nicht zu beeinflussen.If the functional part consists of a hardenable material, especially steel, the hardening is done before assembly taken so as not to affect the assembly.

Zur Vermeidung einer Unwucht kann die Walze nach dem Kom plettierungsvorgang rundgeschliffen werden, wodurch sich auch ein Schärfeffekt an dem Profil ergeben kann.To avoid an imbalance, the roller can be pleting process be ground, which also can result in a sharpening effect on the profile.

In der Zeichnung sind zwei nachfolgend näher beschriebene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.In the drawing, two are described in more detail below Illustrated embodiments of the invention.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße zylindrische Wal ze, zerlegt in einen Funktionsteil und einen Tragkörper, Fig. 1 a cylindrical Wal invention ze, decomposed into a functional part and a supporting body,

Fig. 2a-2d einen Ausschnitt aus der Wandung des Funktionsteils mit einem ersten Profil, FIGS. 2a-2d shows a detail of the wall of the functional part with a first profile,

Fig. 3 einen Ausschnitt aus der Wandung des Funktionsteils mit einem zweiten Profil, Fig. 3 shows a detail of the wall of the functional part with a second profile,

Fig. 4 einen Ausschnitt aus der Wandung des Funktionsteils mit einem dritten Profil und Fig. 4 shows a section of the wall of the functional part with a third profile and

Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Vor richtung zum Durchführen eines erfin dungsgemäßen Verfahrens im Vertikal schnitt. Fig. 5 is a schematic representation of an on device for performing an inventive method in vertical section.

Gemäß Fig. 1 setzt sich eine erfindungsgemäße Walze 10 aus einem Tragkörper 12 und einem Funktionsteil 14 zusammen, die getrennt voneinander ausgebildet werden.Referring to FIG. 1, a roll 10 of the invention is composed of a support body 12 and a function part 14 together that are formed separately from each other.

Die Walze 10 ist zylindrisch ausgebildet und vornehmlich dazu bestimmt, mit einer weiteren gleichen oder ähnlichen Walze einen sogenannten Körnerprozessor zu bilden, der stromabwärts einer Schneideinrichtung in einen Feldhäcksler eingebaut wird und zerkleinertes Erntegut anquetscht. Derartige Körnerpro zessoren werden z. B. in den selbstfahrenden Feldhäckslern JOHN DEERE 6610 bis 6910 verwendet und sind weithin bekannt, so daß es weiterer Ausführungen hierzu nicht bedarf. Aller dings kann diese Walze 10 anstatt mit einer weiteren Walze mit Reibleisten zusammenwirken. Schließlich finden derartige Walzen auch Anwendung bei Mühlen, Obstquetschern und der gleichen. Die Walze 10 wird über nicht gezeigte Vorrichtun gen, z. B. ein Riemengetriebe, mit einer hohen Drehzahl von ca. 2000-4000 Upm angetrieben.The roller 10 is cylindrical and is primarily intended to form, with another identical or similar roller, a so-called grain processor, which is installed downstream of a cutting device in a forage harvester and crushes shredded crop. Such Körnerpro cessors z. B. used in the self-propelled forage harvesters JOHN DEERE 6610 to 6910 and are widely known, so that further explanations are not required. However, this roller 10 can cooperate with friction strips instead of another roller. Finally, such rollers are also used in mills, fruit crushers and the like. The roller 10 is gene on devices not shown, z. B. a belt transmission, driven at a high speed of about 2000-4000 rpm.

Der Tragkörper 12 ist in diesem Ausführungsbeispiel als ein Schweißzusammenbau gebildet, der sich aus einem Walzenkörper 16 und Stummeln 18 zusammensetzt. Der Tragkörper 12 hat lediglich tragende Funktion und muß somit die Torsions- und Biegemomente aufnehmen, die in die Walze 10 eingeleitet werden. The support body 12 is formed in this embodiment as a welded assembly, which is composed of a roller body 16 and stubs 18 . The support body 12 has only a supporting function and must therefore absorb the torsional and bending moments which are introduced into the roller 10 .

Der Walzenkörper 16 ist außen rund und zylindrisch. Er kann sowohl als Rohr ausgebildet wie auch aus Vollmaterial herge stellt werden.The roller body 16 is round and cylindrical on the outside. It can be designed as a tube or made of solid material.

Die Stummel 18 sind stirnseitig an den Walzenkörper 16 und zu diesem konzentrisch angeflanscht oder angeschweißt und ge meinsam mit diesem ausgewuchtet sowie außenrund geschliffen.The stub 18 are frontally flanged or welded to the roller body 16 and concentrically to this and balanced together with this ge and ground round.

In einer nicht gezeigten Ausführungsform kann der Walzenkör per 16 auch mit den Stummeln 18 einteilig und im einfachsten Fall als eine Welle ausbildet sein; erforderlichenfalls werden auf die Welle Stützscheiben aufgeschweißt, die auf ihrem Außenumfang den Funktionsteil 14 drehfest aufnehmen.In an embodiment that is not shown, the roller body can also be made in one piece with the stubs 18 by 16 and in the simplest case can be designed as a shaft; if necessary, support disks are welded onto the shaft, which receive the functional part 14 in a rotationally fixed manner on its outer circumference.

Der Funktionsteil 14 hat die Form eines Rohrs oder einer Hülse und ist innen wie außen zylindrisch ausgebildet. Die Länge des Funktionsteils 14 entspricht genau oder im wesent lichen der Länge des Walzenkörpers 16. Sein Innendurchmesser entspricht dem Außendurchmesser des Walzenkörpers 16. Die Dicke seiner Wandung ist zwar beliebig - sie wird aber vor zugsweise gering gehalten, weil sie nur ein für die Behand lung des Ernteguts geeignetes Profil enthalten muß, hingegen aber nicht eigentlich der Aufnahme von Kräften dient. Der Funktionsteil 14 wird z. B. aus einer zu einem Rohr gebogenen und geschweißten profilierten Blechtafel gebildet, wobei sich die Form des Profils aus den Fig. 2 bis 4 ergibt.The functional part 14 has the shape of a tube or a sleeve and is cylindrical inside and out. The length of the functional part 14 corresponds exactly or in wesent union to the length of the roller body 16th Its inside diameter corresponds to the outside diameter of the roller body 16 . The thickness of its wall is arbitrary - but it is preferably kept low because it only has to contain a profile suitable for the treatment of the crop, but does not actually serve to absorb forces. The functional part 14 is, for. B. formed from a bent and welded to a tube profiled sheet metal, the shape of the profile resulting from FIGS. 2 to 4.

Der Walzenkörper 16 und der Funktionsteil 14 können auf vielfältige Weise miteinander verbunden werden, z. B. durch Kleben, Schweißen, Löten, Verstiften, Verschrauben, Vernieten oder dergleichen oder durch Aufschrumpfen. Je nach der ge wählten Befestigungsart wird die Passung zwischen den Innen abmessungen des Funktionsteils 14 und den Außenabmessungen des Walzenkörpers 16 als Preß-, Spiel- oder Gleitpassung ausgebildet. The roller body 16 and the functional part 14 can be connected to one another in a variety of ways, for. B. by gluing, welding, soldering, pinning, screwing, riveting or the like or by shrinking. Depending on the selected mounting type, the fit between the inner dimensions of the functional part 14 and the outer dimensions of the roller body 16 is formed as a press, play or sliding fit.

Andererseits kann der Walzenkörper 16 auch einen Außendurch messer haben, der wesentlich kleiner ist als der Innendurch messer des hohlen Funktionsteils 14. In diesem Fall wird der bestehende Freiraum mit einer zunächst gießfähigen, aber aus härtenden Masse ausgefüllt, wie dies mit Blick auf Fig. 5 näher beschrieben wird.On the other hand, the roller body 16 can also have an outer diameter that is significantly smaller than the inner diameter of the hollow functional part 14 . In this case, the existing free space is filled with an initially pourable but hardening mass, as will be described in more detail with reference to FIG. 5.

Die Außenseite des Funktionsteils 14 ist mit einem Profil versehen, das gemeinsam mit dem Profil einer weiteren Walze oder mit weiteren Reibelementen geeignet ist, das Erntegut anzuschlagen, d. h. insbesondere die darin enthaltenen Körner auf zubrechen. Das Profil kann zwar in verschiedenen Mustern ausgeführt werden, muß aber stets eine gewisse Höhe und eine bestimmte Anzahl von Kanten aufweisen.The outside of the functional part 14 is provided with a profile which, together with the profile of a further roller or with further friction elements, is suitable for striking the crop, ie in particular for breaking up the grains contained therein. The profile can be designed in different patterns, but must always have a certain height and a certain number of edges.

So zeigt Fig. 2 im Radialschnitt eine Schlitzbrückenlochung, Fig. 3 eine Rundlochung und Fig. 4 eine Lappenlochung, die jeweils hinlänglich bekannt sind. Fig. 2 shows in radial section a slot bridge perforation, Fig. 3 a round perforation and Fig. 4 a tab perforation, each of which is well known.

Die Profilhöhe, d. h. der Abstand zwischen dem tiefsten Punkt in einem Tal und dem höchsten Punkt auf einer Rille, beträgt ca. 5 mm.The profile height, d. H. the distance between the lowest point in a valley and the highest point on a groove approx. 5 mm.

Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung 20 zum Befüllen und Zentrie ren, mit deren Hilfe der Tragkörper 12 mit dem Funktionsteil 14 verbunden werden kann. Fig. 5 shows a device 20 for filling and Zentrie ren, with the help of the support body 12 can be connected to the functional part 14 .

Die Vorrichtung 20 enthält eine Kammer 22 mit einem Innen durchmesser, der im wesentlichen dem Außendurchmesser des Funktionsteils 14 entspricht und der diesen somit exakt positioniert. An einem Ende ist die Kammer 22 von einem Deckel 24 verschlossen, in dem sich eine zentrische Bohrung 26 zur Aufnahme eines Stummels 18 des Tragkörpers 12 befin det. Auf diese Weise wird die richtige Lage des Tragkörpers 12 zu dem Funktionsteil 14 sichergestellt. Die Vorrichtung 20 kann erforderlichenfalls auch mit hoher Geschwindigkeit dreh bar ausgebildet werden, um während des Verbindungsprozesses eine Auswuchtung und eine gleichmäßige Verteilung des Ver binders durchzuführen.The device 20 contains a chamber 22 with an inner diameter which essentially corresponds to the outer diameter of the functional part 14 and which thus positions it exactly. At one end, the chamber 22 is closed by a cover 24 in which there is a central bore 26 for receiving a stub 18 of the support body 12 . In this way, the correct position of the support body 12 to the functional part 14 is ensured. If necessary, the device 20 can also be designed to rotate at a high speed in order to carry out a balancing and an even distribution of the connector during the connection process.

Der Tragkörper 12 besteht bei der mit dieser Vorrichtung 20 vorzunehmenden Verbindungsart aus einer Welle 28, einer großen Stützscheibe 30 und mehreren sich radial erstreckenden Halterungen 32, die ebenfalls als Scheiben ausgebildet sein können; die große Stützscheibe 30 und die Halterungen 32 sind konzentrisch auf die Welle 28 aufgeschweißt. Die große Stütz scheibe 30 hat einen Außendurchmesser, der deren direkte Anlage an der Innenfläche des Funktionsteils 14 gewährlei stet. Die Halterungen 32 sind auf der Länge der Welle eini germaßen gleichmäßig verteilt.In the connection type to be carried out with this device 20 , the support body 12 consists of a shaft 28 , a large support disk 30 and a plurality of radially extending brackets 32 , which can also be designed as disks; the large support disk 30 and the brackets 32 are welded concentrically onto the shaft 28 . The large support disc 30 has an outer diameter, which ensures their direct contact with the inner surface of the functional part 14 . The brackets 32 are fairly evenly distributed over the length of the shaft.

Zwischen der radial außenliegenden Oberfläche der Welle 28 und der radial innenliegenden Oberfläche des Funktionsteils 14 erstreckt sich einen Freiraum 34, in dem sich auch die große Stützscheibe 30 und die Halterungen 32 erstrecken.A free space 34 extends between the radially outer surface of the shaft 28 and the radially inner surface of the functional part 14 , in which the large support disk 30 and the brackets 32 also extend.

Nachdem der Tragkörper 12 und der Funktionsteil 14 in die Vorrichtung 20 eingesetzt und darin festgelegt sind, wird der Freiraum 34 mit einem fließfähigen Verbinder 36 gefüllt, der eine dauerhafte drehfeste Brücke zwischen dem Tragkörper 12 und dem Funktionsteil 14 bildet und nach dem Einbringen aushärtet. Als Verbinder kommen insbesondere Polymerbeton und gießfähige Kunststoffe oder Harze in Betracht. Die Aushärtung kann durch Anwendung von Druck, Hitze, Vibration oder son stige Weise herbeigeführt werden.After the support body 12 and the functional part 14 are inserted into the device 20 and fixed therein, the free space 34 is filled with a flowable connector 36 , which forms a permanent non-rotatable bridge between the support body 12 and the functional part 14 and hardens after insertion. Polymer concrete and pourable plastics or resins are particularly suitable as connectors. The curing can be brought about by applying pressure, heat, vibration or otherwise.

Die Verbindung des Funktionsteils 14 mit dem Tragkörper 12 kann insbesondere gemäß der folgenden Verfahren erfolgen.The functional part 14 can be connected to the supporting body 12 in particular in accordance with the following method.

1. The cylindrical, hollow functional part 14 is formed from an externally profiled tube or a profiled sheet metal with internal dimensions which essentially correspond to the outer dimensions of the supporting body 12 which accommodates the functional part 14 in a rotationally fixed manner, and the functional part 14 is arranged concentrically on the supporting body 12 and glued to this, welded, soldered, riveted, screwed or connected by another technique, or the functional part 14 is heated, net concentrically on the support body 12 and shrunk onto it.
2. The cylindrical hollow functional part 14 is formed ge from a tube or a profiled sheet having internal dimensions that are larger than the outer dimensions of the supporting body 12, and the functional portion 14 is disposed concentrically with the support body 12, and polymer concrete or a castable plastic mass is filled into an existing space 34 between them and cured.
3. The functional part 14 is introduced concentrically in the Vorrich device 20 with a pressing, casting, vibrating or melting space with a profiled wall, and a moldable mass is filled in the pressing, casting, vibrating or melting space and froze.

Wird der Funktionsteil 14 aus Stahl oder einem anderen härt baren Material hergestellt, wird er vor der Verbindung mit dem Tragkörper 12 gehärtet.If the functional part 14 is made of steel or another hardenable material, it is hardened before being connected to the supporting body 12 .

Abschließend wird der Funktionsteil 14 nach der Verbindung mit dem Tragkörper 12 rundgeschliffen, um Unwuchten zu ver meiden und das Profil zu schleifen.Finally, the functional part 14 is ground after connection to the support body 12 to avoid unbalance and to grind the profile.

Auf die zuletzt genannten Verfahrensschritte kann unter Umständen verzichtet werden.The last mentioned process steps can be found under Circumstances may be waived.

Claims

1. Cylindrical roller ( 10 ) for processing crop with a cylindrical functional part ( 14 ) profiled on the outer circumference and a supporting body ( 12 ), each of which is formed separately and independently and can preferably be detachably connected to one another.

2. Cylindrical roller according to claim 1, wherein the radio tion part ( 14 ) is hollow and can be placed concentrically on the support body ( 12 ) in a rotationally fixed manner.

3. Cylindrical roller according to claim 1 or 2, wherein the functional part ( 14 ) is formed from a sheet metal with a continuous round and / or slot bridge and / or Lappenlo chung.

4. Cylindrical roller according to one or more of the preceding claims, wherein the functional part ( 14 ) optionally as a profile tube and the support body ( 12 ) are designed as a shaft, which in a concentric arrangement to each other leave a space ( 34 ) between them, in which a cohesive connector ( 36 ) can be filled.

5. Cylindrical roller according to claim 4, wherein the integral connector ( 36 ) is a polymer concrete.

6. Cylindrical roller according to claim 4, wherein the integral connector ( 36 ) is a castable plastic mass.

7. Cylindrical roller according to claim 1, wherein the radio tion part ( 14 ) from a on the support body ( 12 ) con centrically pressed, poured, sprayed or melted molding compound is formed.

8. Cylindrical roller according to one or more of the preceding claims, wherein the functional part ( 14 ) and / or the support body ( 12 ) has a non-circular inner or outer cross section.

9. Cylindrical roller according to one or more of the preceding claims, wherein the support body ( 12 ) has radially extending mounting elements ( 32 ).

10. Cylindrical roller according to claim 1, wherein the support body by ( 12 ) from two on the end faces of the functional part ( 14 ) attached, in particular flanged stubs ( 18 ) or the like.

11. Cylindrical roller according to one or more of the preceding claims, wherein the functional part ( 14 ) is formed from an extruded or extruded shaped rod or profile.

12. The method for producing a cylindrical roller ( 10 ) for the crop treatment with the following method steps:

a) a cylindrical, hollow functional part ( 14 ) is formed from an externally profiled tube or a profiled sheet with internal dimensions which essentially correspond to the external dimensions of a supporting body ( 12 ) which accommodates the functional part ( 14 ) in a rotationally fixed manner,
b1) the functional part ( 14 ) is arranged concentrically on the support body ( 12 ) and glued to it, welded, soldered, riveted, screwed or connected by another technique, or
b2) the functional part ( 14 ) is heated, arranged concentrically on the support body ( 12 ) and shrunk onto it.

13. The method for producing a cylindrical roller ( 10 ) for the crop treatment with the following method steps:

a) a cylindrical, hollow functional part ( 14 ) is formed from a tube or a profiled sheet with internal dimensions that are larger than the external dimensions of a supporting body ( 12 ), and
b) the functional part ( 14 ) is arranged concentrically to the supporting body ( 12 ), and polymer concrete or a pourable plastic mass is filled into an existing space between them ( 34 ) and cured.

14. The method for producing a cylindrical roller ( 10 ) for the crop treatment with the following method steps:

a) a functional part ( 14 ) is introduced concentrically into a pressing, casting, vibrating or melting space with a profiled wall,
b) a moldable mass is poured into the pressing, casting, vibrating or melting space and solidified.

15. The method according to claim 12 or 13, wherein the radio tion part ( 14 ) is hardened before connection to the support body ( 12 ).

16. The method according to claim 12, 13, 14 or 15, wherein the roller ( 10 ) after the connection of the functional part ( 14 ) with the support body ( 12 ) is ground.