DE430160C

DE430160C - Method and device for smoldering fuel

Info

Publication number: DE430160C
Application number: DEC35982D
Authority: DE
Original assignee: ERNST CHUR
Current assignee: ERNST CHUR
Priority date: 1925-01-04
Filing date: 1925-01-04
Publication date: 1926-06-16

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Schwelen von Brennstoff. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schwelen von Brennstoff, z. B. Braunkohle, Torf, Steinkohle, welches in stetigem Betrieb durchgeführt «,-erden kann und bei dem der Brennstoff stoßfrei und ohne Staubentwicklung bewegt und während der Erhitzung einer Pressung unterworfen wird, so daß sich ein fester Koks bzw. Halbkoks ergibt. Nach der Erfindung wird der Brennstoff von unten nach oben durch einen Schachtraum gedrückt, der in verschiedenen Höhenlagen verschieden stark beheizt wird. Bei der Bewegung des Brennstoffes ist von der Fördervorrichtung das Gewicht der gesamten Brennstoffsäule und die Reibung dieser Säule an den Schachtwänden zu überwinden. Infolgedessen wird auf die unter der Erhitzung weich gewordene Kohle ein erheblicher Druck ausgeübt. Es entsteht ein fester Halbkoks. Da keinerlei Stürzung dieses Halbkoks in Frage kommt, dieser vielmehr ruhig aufwärts bewegt und aus dein Schacht geschoben wird, bleibt er großstöckig und das Gas staubfrei. Zur Ausführung des Verfahrens wird ein Schwel= ofen benutzt, dessen Schacht unten mit einer Brennstoffzuführung und einer Preßvorrichtung, z. B. einer Schnecke, versehen ist. Oben kann der Schacht offen sein, so daß de, Halbkoks bei stetigem Betrieb ohne weiteres auf einen die obere Schachtöffnung umgebenden Entnahmeteller gelangt. Zur Schwelgasab--leitung dient ein achsial im Schachtraum angebrachter Kanal, der durch zahlreiche Zweigkanäle mit dem Schachtraum in Verbindung steht und unten an die Gasleitung angeschlossen ist. Das Schwelgas zieht somit dem Brennstoff entgegen, gibt an diesen Wärme ab und wird vor Überhitzung bewahrt. Auch den Brennstoffzuleitungskanal kann man reit einem Schwelgaskanal umgeben.Method and device for smoldering fuel. The invention relates to a method for smoldering fuel, e.g. B. lignite, peat, hard coal, which can be carried out in continuous operation, and where the fuel Moved shock-free and without generating dust and while a pressing is being heated is subjected, so that a solid coke or semi-coke results. According to the invention the fuel is pushed from the bottom up through a shaft space that is in different altitudes is heated to different degrees. When moving the fuel of the conveyor is the weight of the entire column of fuel and the friction to overcome this column on the shaft walls. As a result, the under The heating of the softened coal exerted considerable pressure. It arises a solid semi-coke. Since there is no question of overturning this semi-coke, this one rather, it is moved calmly upwards and pushed out of your shaft, it remains large-story and the gas is dust-free. A smoldering oven is used to carry out the process, its shaft below with a fuel supply and a pressing device, for. B. a screw is provided. At the top the shaft can be open so that de, half coke with continuous operation on a surrounding the upper shaft opening Removal plate arrives. An axially in the shaft space is used for carbonisation gas discharge attached channel, which is connected to the shaft space by numerous branch channels and is connected to the gas pipe at the bottom. The carbonization gas thus attracts the Fuel, gives it off heat and is protected from overheating. Even the fuel supply channel can be surrounded by a carbonization gas channel.

Zur Beheizung der Brennstoffsäule dienen mehrere übereinander angeordnete Gruppen auf- und absteigender Heizkanäle. Während die oberen Gruppen mit Heizgas und Verbrennungsluft beschickt werden. «erden durch die unteren Heizkanäle die Abgase der oberen geleitet. . Die untere Beheizung mit Abgasen dient vornehmlich zum Trocknen und Vorerhitzen des Brennstoffes. Die in dein unteren Teil sich entwickelnden Gase werden mit dem Wasserdampf durch eine besondere Leitung getrennt von den Schwelgasen des oberen Schachtteiles abgeführt. Der obere Schachtteil ist unbeheizt, in ihm kühlt sich der Halbkoks allmählich ab.Several stacked fuel columns are used to heat the fuel column Groups of ascending and descending heating channels. While the upper groups with heating gas and combustion air can be charged. «Earth the exhaust gases through the lower heating ducts the upper headed. . The lower heating with exhaust gases is primarily used for drying and preheating the fuel. The gases evolving in your lower part will with the steam separated from the carbonization gases by a special pipe upper shaft part discharged. The upper part of the shaft is unheated and cools in it the semi-coke gradually wears off.

Zur Erleichterung des Gleitens der Brennstoffsäule im Schacht kann man gegebenenfalls den achsialen, mit Schwelgasabteilung versehenen Einbau des Schachtes an der Drehung der Schnecke teilnehmen lassen. Man kann auch, um den Betrieb der Schnecke zu erleichtern, diese während der Drehung abwechselnd heben und senken, beispielsweise mittels eines Exzenters.To facilitate the sliding of the column of fuel in the shaft can if necessary, the axial installation of the shaft with a carbonization gas compartment is possible take part in the rotation of the snail. One can also order the operation of the Make it easier for the auger to alternately raise and lower it as it rotates, for example by means of an eccentric.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Schwelvorrichtung in senkrechtem Schnitt dargestellt.In the drawing, an embodiment of the smoldering device is shown in FIG shown perpendicular section.

Der Schachtraum a, von beispielsweise kreisförmigem Querschnitt, enthält achsial den Einbau b mit Gasableitungskanal c, der durch viele kleine Kanäle d mit dem mittleren Teil des Schachtraumes in Verbindung steht. Der Schacht ist oben offen und von der Entnahmeschale e umgeben. Unten enthält der Schacht die Schnecke f, welche den durch den Kanal g zugeführten Brennstoff im Schachtraum aufwärts drückt. Die Ableitung der Schwelgase erfolgt durch den Kanal t und den den Brennstoffzuführungskanal g umgebenden Kanal h hindurch. Man kann aber auch unten eine achsiale Gasableitung anordnen, um das Gleiten des Brennstoffes nicht durch eine die Brennstoffsäule durchdringende Leitung zu behindern, und kann durch den Kanal h. gegebenenfalls zur Vorwärmung des Brennstoffes Abgase leiten.The shaft space a, for example of circular cross-section, contains axially the installation b with gas discharge channel c, which through many small channels d with the middle part of the shaft space is in connection. The shaft is open at the top and surrounded by the removal tray e. Below the shaft contains the snail f, which pushes the fuel supplied through the channel g upwards in the shaft space. The carbonization gases are discharged through the channel t and the fuel supply channel g surrounding canal h through it. But you can also use an axial gas discharge at the bottom arrange to prevent the fuel from sliding through a column of fuel penetrating To obstruct conduction, and can pass through the canal h. possibly for preheating of the fuel conduct exhaust gases.

Der obere Teil des Schachtraumes dient als Kühlzone und ist unbeheizt. .Im mittleren Teil sind übereinander drei an Gasleitungen i bzw. h bzw. na angeschlossene, mit Verbrennungsluftzuführungen versehene Gruppen auf- und absteigender Kanälen, o, p an- geordnet. Die Abgase jeder Heizkanalgruppe ziehen zur nächsttieferen Gruppe. Die gesamten Abgase der tiefsten Heizkänalgruppe p ziehen schließlich durch die Kanäle r des unteren Schachtteiles, in dein der Brennstoff lediglich vorerhitzt und getrocknet wird. Die hier entwickelten Gase und der Wasserdampf werden von den Schwelgasen getrennt durch die Leitung s abgeführt.The upper part of the shaft space serves as a cooling zone and is unheated. .In the middle part above the other three i to gas lines or h or na connected, provided with combustion air supply groups ascending and descending channels, o, p ordered arrival. The exhaust gases from each heating duct group move to the next lower group. The entire exhaust gases of the deepest heating duct group p finally pass through the ducts r of the lower shaft part, in which the fuel is only preheated and dried. The gases developed here and the water vapor are discharged separately from the smoldering gases through line s.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for smoldering fuel (lignite, Coal, peat, etc.) in a continuous, externally heated shaft space, through which the fuel is pushed from bottom to top, characterized in that, that the fuel gets into ever hotter zones as it moves upwards and the evolved gases and vapors directly from these zones into a central discharge be discharged, whereupon the fuel is still another unheated shaft part happens to be carried out freely at the top.

2. Oven to carry out the procedure according to claim i, characterized in that the upper open shaft end in a spacious withdrawal tray (e) opens.

3. Furnace for carrying out the method according to claim i, characterized in that the shaft space, into which a lateral fuel supply channel! B) opens, feeds a screw (f) arranged in the lower part of the shaft (a) which pushes the fuel up in the shaft . q ..

Furnace according to claims 2 and 3, characterized in that the upper part of the shaft is unheated, the middle with several superposed groups of up and down ducts (ia, o, p) connected to gas lines (i, k, in) and the the lower one is provided with a group of exhaust ducts (r) leading up and down.

5. Furnace after the Claims 2 to .I, characterized in that the fuel supply channel (g) is enclosed by a channel (I1) discharging the distillation gases.

6. Oven * according to claims 2 to 5, characterized in that in the interior of the shaft (a) axially with the shaft space through small branch channels (d) standing gas discharge channel (c) is arranged with the gas discharge (t) below.

7. Oven according to claim 4, characterized in that the exhaust gases of each heating duct group (n, o, p, r) are fed to the next lower group. B. Oven according to claim 3, characterized in that the screw (f) is raised and lowered during rotation. cg. Oven according to Claim 6, characterized in that the axial installation (b) provided with spiral elevations rotates simultaneously with the screw (conveyor device).