DE4300870A1

DE4300870A1 - Verfahren zum Sortieren von Wertmüll

Info

Publication number: DE4300870A1
Application number: DE19934300870
Authority: DE
Inventors: Hubert Franken
Original assignee: FRANKEN GmbH
Current assignee: FRANKEN GmbH
Priority date: 1993-01-15
Filing date: 1993-01-15
Publication date: 1994-07-21

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Sortieren von aus Eisenmetall, Glas, Papier und Kunststoff bestehendem Wertmüll.

Bei dem Dualen System zur Recyclierung von Wertmüll soll der Bürger Papier, Glas und Kunststoff/Metall getrennt sammeln, Papier und Glas selbst den dafür im Ort aufgestellten Behältern getrennt zuführen und Kunststoff/Metall in einer dafür vorgesehe nen Wertstofftonne bzw. einem Wertstoffsack zur Müllabfuhr geben. Ein derartiges System läßt sich nicht 100%ig durchführen. Ein Teil der Bürger lehnt den Zeit- und Arbeitsaufwand für den Papier- und Glastransport ab, ein anderer Teil ist aus räumlichen Gründen nicht in der Lage, Papier, Glas und Kunststoff/Metall neben dem Hausmüll getrennt zu sammeln. Ein erheblicher Teil der Wertstoffe wird daher auch nach Einführung des Dualen Systems im Hausmüll landen, oder alle Wertstoffe werden in einer Wertstofftonne gesammelt. Um sicherzustellen, daß die Wertstoffe zu einem maximalen Prozent satz vom Hausmüll getrennt zurückgeführt werden, andererseits aber der Bürger durch die Rückführung nur minimal zeitlich beansprucht wird, ist es erforderlich, alle Wertstoffe in einer Tonne zu sammeln, wie dies in vielen Kommunen zur Zeit der Fall ist. Proble matisch ist in diesem Falle die Trennung der vier Komponenten Weißblech/Papier/Glas/Kunststoff. Bisher werden diese vier Wert stoffe von Hand getrennt. Dabei ist es bekannt, Eisenmetalle auch durch Magnetscheidung aus dem Gemisch zu abzutrennen. Die Wert stofftrennung von Hand ist eine gesundheitsgefährdende, unange nehme Arbeit, die mit erheblichen Kosten verbunden ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Trennung der vier Wertstoffe Eisenmetall, Glas, Papier und Kunst stoff zu schaffen, das ohne Handarbeit auskommt und einen hohen Trennungsgrad der vier Komponenten erreicht. Darüber hinaus soll das Verfahren mit vergleichsweise geringen Betriebskosten auskom men.

Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man a) das Eisenmetall aus dem Wertmüll durch Magnetscheidung entfernt, b) in einem Schredder den Wertmüll, insbesondere das Glas zerkleinert, c) den zerklei nerten Wertmüll chargenweise auf einen mit Wasser gefüllten Behäl ter aufgibt, d) den Glasanteil des Wertmülls in dem Behälter zu Boden sinken läßt und aus dem Behälter abzieht, e) ein aus Papier, Kunststoff und Wasser bestehendes Gemisch von dem wesentlichen Teil des Wassers abtrennt, f) das abgetrennte Gemisch aus Papier, Kunststoff und Wasser auf einem Schwingförderer in Form einer Schicht verteilt, und g) nach dem Aufschwimmen des Kunststoff materials auf die in Schwingförderung befindliche wasserhaltige Papierschicht das Kunststoffmaterial von der Schichtoberfläche absaugt.

Nach der Magnetscheidung zur Abtrennung des Eisenblechs wird der Wertmüll zerkleinert, hauptsächlich, um Glasbehälter zu zer stören und so sicherzustellen, daß der Glasanteil des Wertmülls in der Schwerkrafttrennstufe zum Behälterboden sinkt und nicht schwimmt. Der auf die Wasseroberfläche aufgeschüttete, zerkleiner te Wertmüll kann schwach gerührt werden, um sicherzustellen, daß keine Glasteilchen durch Papier oder Kunststoff schwebend gehalten werden. Die Glasteilchen sinken daher relativ rasch zu Boden und sammeln sich dort in Form einer Schüttung, die z. B. chargenweise durch eine Schleuse ausgetragen werden können. Papier (umfaßt auch pappeartiges Material) sowie Kunststoff bleiben dagegen in der Schwebe oder sinken nur langsam im Maße ihrer Durchtränkung ab. Der Behälter kann daher mit einer erheblichen Charge Wertmüll beladen werden, ohne daß das Papier- und Kunststoffmaterial bis auf die Glasschicht absinkt. Bevor das Papier- und Kunststoff material bis auf die Glasschüttung absinkt, wird das Papier- und Kunststoffmaterial von dem überwiegenden Teil des in dem Behälter befindlichen Wassers abgetrennt. Dies kann in der Weise geschehen, daß man zwischen der Glasschicht und der Papier/Kunststoff enthal tenden Wassersäule ein Sieb, Gitter oder dergl. einfährt, das an schließend angehoben wird, so daß Papier/Kunststoff als nasse Mischung aus dem Wasser gehoben wird, wobei das in der Papier/Kunst stoffmasse enthaltene Wasser zum Teil in den Behälter abläuft, zum Teil aber auch in der Papier/Kunststoffmasse verbleibt. Die nasse Papier/Kunststoffmasse wird dann der weiteren Trennung zugeführt. Es ist auch möglich, das mit Papier und Kunststoff beladene Wasser seitlich aus dem Behälter abzuziehen und über ein Filter zu führen, um den überwiegenden Teil des Wassers abzutrennen. Das Wasser wird in den Behälter zwecks Aufnahme einer neuen Charge Wertmüll zurück gepumpt. Das feuchte Papier/Kunststoff-Gemisch wird dann weiter getrennt.

Zur weiteren Trennung wird die feuchte Papier/Kunststoffmasse in Form einer Schicht in einer Dicke von beispielsweise 3 bis 15 cm auf einem Schwingförderer verteilt, auf dem das nasse Gemisch nicht nur weiterbefördert, sondern auch getrennt wird. Durch die Schwin gungen der Schicht gelangt das Kunststoffmaterial an die Schicht oberfläche. Es hat sich gezeigt, daß dieses aufgeschwommene Kunst stoffmaterial unter Vakuum von der feuchten Papierschicht abge saugt werden kann. An Ende des Schwingförderers fällt schließlich ein feuchtes Papiermaterial an, das durch Pressen zwischen Walzen weiter entwässert oder direkt einer Papierfabrik zugeführt werden kann.

Nach der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hebt man in der Stufe e) das aus Papier, Kunststoff und Wasser bestehende Gemisch durch ein Sieb aus dem Wasser und führt es dem Schwingförderer zu. Zweckmäßigerweise wird das Sieb mit dem darauf liegenden Gemisch um eine Siebkante geschwenkt und dadurch das feuchte Gemisch in einen Zwischenbehälter abgeworfen, aus dem der Schwingförderer beschickt wird. Zweckmäßigerweise führt man das Sieb zwischen der am Boden abgelagerten Glasschicht und der Papier/Kunststoff enthaltenden Wassersäule horizontal in den Be hälter ein. Das Niveau und der Zeitpunkt der Siebeinführung sind so zu wählen, daß die Glasteilchen beim Absinken dieses Niveau bereits passiert haben, während das absinkende Papier/Kunststoff sich noch oberhalb dieses Niveaus befindet.

Vorzugsweise läßt man den Schwingförderer senkrecht zur Förder ebene schwingen. Dabei ist die Förderebene in der Förderrichtung zur Horizontalen schwach geneigt. Durch diese Schwingungen senkrecht zur Förderebene wird die Trennung von Kunststoff- und Papiermasse begün stigt. Zweckmäßigerweise saugt man das an der Schichtoberfläche an gesammelte Kunststoffmaterial von der auf dem Schwingförderer befind lichen Schicht senkrecht zu der Schichtoberfläche bzw. der Förder ebene ab.

Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nachfolgend an Hand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1 die schematische Draufsicht einer Sortieranlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; und

Fig. 2 eine Seitenansicht der Sortieranlage nach Fig. 1.

In einem Beschickungstrichter 1 wird der aus Eisenmetall, Kunststoff, Papier/Pappe und Glas bestehende Wertstoffmüll am Boden durch ein Transportband 2 erfaßt und durch dieses in einen Schredder 3 gefördert. Über dem Transportband 2 sind zwei wechselweise im Zeit takt seitlich verfahrbare Elektromagnete 4a, 4^b angeordnet. Ein Elek tromagnet 4a befindet sich jeweils in Betriebsstellung über dem Förderband 2, um das im Wertstoffmüll enthaltene Eisenmetall von dem Band zu heben. Der andere Elektromagnet 4 ^b ist nach seiner Beladung seitwärts ausgefahren und wird dort abgestellt, um die Ladung abzu werfen, z. B. auf ein weiteres Transportband (nicht dargestellt). In dem Schredder 3 wird der Wertmüll auf eine Teilchengröße von etwa 20 bis 80 mm zerkleinert. Dabei werden auch geschlossene Glasgefäße zertrümmert, so daß sie nicht mehr schwimmen können. Der so zerklei nerte Wertstoffmüll gelangt dann über ein weiteres Transportband 5 in einen mit Wasser gefüllten Trennbehälter 6, dessen Unterteil keilförmig ausgebildet ist und eine Austragsvorrichtung 6a besitzt. In den Behälter 6 ist seitlich in horizontaler Richtung mit Abstand von der Oberkante ein Gitter 7 einfahrbar. Dieses Gittersieb kann in dem Behälter 6 auch vertikal bis an das obere offene Ende des Be hälters verfahren werden, und es kann aus dieser Position um eine Längskante hochgeschwenkt werden, wie es aus Fig. 2 ersichtlich ist.

Zur Abtrennung des Glasanteils von dem Wertstoffmüll wird der mit Wasser gefüllte Behälter über das Förderband 5 mit dem Wertstoff müll beschickt, wobei das Sieb 7 in die Position 7a seitlich ausge fahren ist. Der Glasanteil des zerkleinerten Wertstoffmülls sinkt schnell in dem Behälter 6 zu Boden. Papier und Kunststoff dagegen sinken entsprechend ihrer langsamen Benetzung und Durchtränkung nur langsam. Bevor das absinkende Papier/Kunststoffmaterial das Einfahrniveau des Siebes 7 erreicht, wird das Sieb aus der Position 7a in den Behälter 6 horizontal eingefahren und dann vertikal in dem Behälter 6 hochgefahren, so daß das Papier- und Kunststoffmate rial aus dem Wasser gehoben wird. Nach dem Ablaufen des Wassers wird das Sieb 7 geschwenkt, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Das Papier- und Kunststoffmaterial rutscht dann in den Behälter 8. Das Sieb 7 wird wird dann in die Position 7a zurückgefahren, so daß der Behäl ter 6 erneut beschickt werden kann. Das Glasmaterial wird vom Boden durch das Austragsorgan 6a, z. B. eine Förderschnecke seitlich aus getragen.

Aus dem Behälter 8 wird das Papier- und Kunststoffmaterial mit dem enthaltenen Wasser über das Förderband 9 auf eine vibrierende Plattform 10 gefördert und dort in einer Schichtdicke von beispiels weise 4 bis 8 cm verteilt. Die Plattform 10 ist schwach in Förder richtung geneigt und vibriert senkrecht zur Plattformebene. Dadurch tritt in der feuchten Materialschicht eine Trennung von Papiermasse und Kunststoff ein in der Weise, daß sich das Kunst stoffmaterial auf der Oberfläche der Schicht sammelt. Die in der Richtung des Pfeils 11 abwärts laufende Materialschicht passiert zwei hintereinandergeschaltete Saugzonen, die durch Saugrüssel 12 erzeugt werden, welche an eine Vakuumanlage angeschlossen sind. In den Saugzonen wird das Kunststoffmaterial von der Schichtober fläche vollständig abgesaugt. Von dem Schwingförderer 10 wird eine feuchte Papiermasse abgegeben, die z. B. durch Pressen zwischen Walzen entwässert oder direkt an eine Papierfabrik abgegeben wer den kann. Der abgesaugte Kunststoff wird in Zyklonen aus dem Luft strom abgeschieden (nicht dargestellt).

Claims

1. Verfahren zum Sortieren von aus Eisenmetall, Glas, Papier und Kunststoff bestehendem Wertstoffmüll, dadurch gekennzeichnet, daß man

a) das Eisenmetall aus dem Wertstoffmüll durch Magnetschei dung entfernt,
b) in einem Schredder den Wertstoffmüll, insbesondere das Glas zerkleinert,
c) den zerkleinerten Wertstoffmüll chargenweise auf einen mit Wasser gefüllten Behälter aufgibt,
d) den Glasanteil zu Boden sinken läßt und aus dem Behälter abzieht,
e) ein aus Papier, Kunststoff und Wasser bestehendes Gemisch von der über der Glasschüttung stehenden Wassersäule abtrennt,
f) das abgetrennte Gemisch aus Papier, Kunststoff und Wasser auf einem Schwingförderer in Form einer Schicht verteilt, und
g) nach dem Aufschwimmen des Kunststoffmaterials auf der schwingenden wasserhaltigen Papierschicht das Kunststoffmaterial von der Schichtoberfläche absaugt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in Stufe e) das aus Papier, Kunststoff und Wasser bestehende Ge misch durch ein Sieb aus dem Wasser hebt und dem Schwingförderer zuführt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Sieb oberhalb der am Boden des Behälters abgelagerten Glas schicht in eine noch von Papier und Kunststoff freie Zone horizon tal in den Behälter einführt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß man den Schwingförderer senkrecht zur Förderebene schwingen läßt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, daß man das Kunststoffmaterial in Stufe g) senk recht von der Schichtoberfläche absaugt.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man das in Stufe g) abgesaugte Kunststoff material in einem oder mehreren Zyklonen aus dem Luftstrom ab scheidet.