DE423857C

DE423857C - Process for the production of pulp discs for calender and similar rolls

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Publication number: DE423857C
Application number: DEH94785D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1923-09-22
Filing date: 1923-09-22
Publication date: 1926-01-11

Description

Verfahren zur Herstellung von Faserstoffscheiben für Ka lander- und ähnliche Walzen. Bei den bisher bekannten Einrichtungen und Maßnahmen, Faserstoffscheiben für Kalander- und ähnliche Walzen herzustellen, tritt der übelstand auf, daß man entweder, nämlich bei Ausstanzen der Scheiben aus einem Vließe, mit starkem Abfall zu rechnen hat oder bei Handwicklung von der Geschicklichkeit des Arbeiters abhängt und unerwünschte Tagentiallagerung der Fasern erhält, oder daß bei Verwendung eines Ablegetopfes mit federnd hochgehaltenem Senkboden die Gleichmäßigkeit der Ablage zu wünschen ZD übrigläßt. An sich bietet die Herstellung der Faserstoffscheiben durch Zuführung in einen Drehtopf mit federndem Senkboden gegenüber demAusstanzen und der Handherstellung wegen der Verläßlichkeit der maschinellen Einrichtun 'g eine gute Grundlage für die Herstellung von Faserstoffscheiben für Kalander- und ähnliche Walzen, jedoch fehlt bisher die nötige Gleichmäßigkeit des Erzeugnisses.Process for the production of fiber pulp disks for Kalander and similar rolls. In the previously known devices and measures to produce pulp disks for calender and similar rolls, the problem arises that either, namely when punching the disks out of a fleece, one has to reckon with a lot of waste or with hand winding depends on the skill of the worker and unwanted daily storage of the fibers is obtained, or that when using a storage pot with a resiliently raised false bottom, the evenness of the storage leaves something to be desired. As such, the production of the fibrous disks offers by feeding into a rotating pot with sprung false bottom over demAusstanzen and hand-g because of the reliability of the machine ESTABLISHMENT 'a good basis for the production of fiber discs for calendering and similar rolls but so far lacks the necessary uniformity Product.

Erfindungsgemäß wird bei Verwendung eines Drehablagetopfes mit fedefiiderti-Senkboden die erforderliche Gleichmäßigkeit dadurch erreicht, daß man die Abgabe des Faserstoffes von innen nach außen gerechnet ansteigen läßt. An sich ist es bekannt, im Zulauf des Fasergutes Unterschiede eintreten zu lassen. Hierbei wird aber bei Schleifenablegung gerade dann, wenn der Ablegestrang sich dem inneren oder äußeren Mantel des Topfes nähert, die Abgabe verringert, während im Gegenteil die zu belegende Fläche von innen nach außen stetig wächst.According to the invention, when using a rotating storage pot with fedefiiderti false bottom the required uniformity is achieved by releasing the pulp calculated from the inside outwards. It is known per se, in the inflow to allow differences in the fiber material to occur. In this case, however, when loops are deposited just when the filing strand is attached to the inner or outer jacket of the pot approaches, the output is reduced, while on the contrary the area to be covered by steadily growing inside out.

Die nach dem Verfahren erzeugten Scheiben werden in bekannter Weise hydraulisch gepreßt, um mit anderen Scheiben gleicher Art auf der Walzenachse aufgereiht, zusammen-#epreßt und zwischen die sogenannten Verschlußscheiben gebracht zu werden.The slices produced by the method are made in a known manner hydraulically pressed in order to be lined up with other disks of the same type on the roller axis, together- # presses and to be brought between the so-called locking discs.

Das Verfahren nach der Erfindung ist auf verschiedene Weise durchführbar.The method according to the invention can be carried out in various ways.

Führt man das Fasergut mittels eines radial bewegten Rohres zu, wobei die Ausschlaggeschwindigkeit des Rohres von innen nach außen abnimmt, dann vermeidet man tangentiale Lagerung, dür Faser, und wenn man etwa Fasergut mittels eines die Schichtbreite deckenden und von innen nach außen weiter werdenden festen Rohres einführt und zu dem Abpreßmittel bringt und zur Förderung des Gutes unter die Preßteile . einen Luftstrom auf das Fasergut einwirken läßt, so erreicht man infolge der Durchwirbelung der Fasern, daß diese nicht nur nicht tangential liegen, sondern sich auch innig kreuzen.If the fiber material is fed in by means of a radially moving pipe, with the deflection speed of the pipe decreasing from the inside to the outside, then tangential storage for fibers is avoided, and if fiber material is used, for example, by means of a solid pipe that covers the width of the layer and widens from the inside to the outside introduces and brings to the Abpreßmittel and to promote the goods under the pressed parts . lets a stream of air act on the fiber material, as a result of the turbulence in the fibers, the result is that these not only do not lie tangentially, but also intersect intimately.

Das Fasergut kann in Strang- oder Bandform ankommen; in letzterem Falle ist das Fasergut vor dem Eintritt in die Vorrichtung keilförmig vorzupressen und mit se - iner stärkeren Seite nach dem Rande der Vorrichtung liegend einzuführen.The fiber material can arrive in strand or ribbon form; in the latter case, the fiber material is wedge-shaped pre-press prior to entry into the apparatus and with se - lying introduce iner stronger side after the edge of the device.

Läßt man das Fasergut, was ebenfalls mäglich ist, frei in die umlaufende Vorrichtung hineinfallen, so muß man auch dafür sor 'gen-, daß nach dem Rande zu mehr Gut als nach der Mitte hin aufgegeben wird, beispielsweise dadurch, daß man durch Reibpreßwalzen mit am Umfang des Aufnahmebehälters verhältnismäßig größerem Durchmesser als innen an der Außenstelle mehr Fasergut heranholt als nach der Mitte zu.If you let the fiber material, which is also possible, freely in the circulating If the device falls into it, one must also ensure that it closes towards the edge more good than is given up towards the middle, for example by one by Reibpreßwalzen with relatively larger on the circumference of the receptacle Diameter than the inside at the outer point brings more fiber material than towards the middle to.

Auf der Zeichnung sind schematisch mel#-rere Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen zur Durchführiung des Verfahrens dargestellt. In den Abb. i und :! bedeutet b ein umlaufendes walzenförmiges Hohlgefäß, dessen Boden c allmählich niedergeht. In Höhe der Müii.dung des Gefäßes b liegen bei beiden Vorrichtungen (s. die beiliegenden Abb. 3 und 4) kegelige Preßwalzen d, die in Ein- oder Mehrzahl angewendet werden. Eine dieser Walzen liegt zweckmäßig immer gleich dicht bei der Abgabe.In the drawing, several exemplary embodiments of devices for implementing the method are shown schematically. In Fig. I and :! b means a rotating, cylindrical hollow vessel, the bottom c of which gradually descends. At the level of the muii.dung of the vessel b , in both devices (see the enclosed Figs. 3 and 4), there are tapered press rollers d, which are used in singles or pluralities. One of these rollers is expediently always just as close to the delivery.

Diese vollzieht sich bei dem Ausführungsbeispiele nach den Abb. r und 3 mittels eines schwenkbaren Rohres a, das unter einem Trichter t angeordnet ist. In diesen gelangt das Fasergut mittels einer Fördervorrichtung y. Der Schwenkarm a wird durch einen Lenker 1 radial hin und her geschwenkt, und zwar derart, daß die Auswärtsbewegung v' im Innern größer als die Bewegung v2 außen ist. Das kann beispielsweise dadurch erzielt werden, daß der Lenker 1 von einer I[urbelschleife oder einem Exzenter angetrieben wird, aber auch andere als Sinusbewegungen lassen die Vorschubgeschwindigkeitsabnahme von innen nach außen zu.This takes place in the exemplary embodiment according to FIGS. R and 3 by means of a pivotable tube a which is arranged under a funnel t . The fiber material arrives in this by means of a conveying device y. The pivot arm a is pivoted radially back and forth by a link 1 in such a way that the outward movement v 'inside is greater than the movement v2 outside. This can be achieved, for example, in that the link 1 is driven by an I [urbel loop or an eccentric, but movements other than sinusoidal movements also allow the feed rate to decrease from the inside to the outside.

Bei der Ausbildung nach den Abb. 2 und 4 führt die Vorrichtung y das Fasergut in ein Trichterrohr e, dessen Mündung 1 von innen nach außen wächst. Selbstverständlich wird man den Querschnitt auf der ganzen Höhe des Rohres e entsprechend ausbilden. Das bei j austretende Fasergut wird mittels Druckluft durch eine Düse g stetig unter die Preßwalze d getrieben.In the embodiment according to FIGS. 2 and 4, the device y guides the fiber material into a funnel tube e, the mouth 1 of which grows from the inside to the outside. Of course, the cross section will be designed accordingly over the entire height of the tube e. The fiber material exiting at j is continuously driven under the press roller d by means of compressed air through a nozzle g .

Hierbei werden die einzelnen Fäden und Fasern beim Austrittsgut durcheinandergemischt.Here, the individual threads and fibers are mixed together in the exit material.

Die Luftzuführung wird man hierbei so regeln, daß die Stärke des Luftstromes in entsprechendem Verhältnis zum Querschnitt des Faserzuführungsrohres steht.The air supply will be regulated so that the strength of the air flow is in a corresponding relationship to the cross section of the fiber feed tube.

In Abb. 5 ist schematisch in Aufsicht eine Vorrichtung dargestellt, bei der das Fasergut .dem Gefäße b bereits in Bandform stetig zuläuft. Hier ist dem Bande iv bereits vorher ein keilförmiger Querschnitt gegeben worden, wie er bei y angedeutet ist.In Fig. 5 , a device is shown schematically in plan, in which the fiber material .dem vessel b is already running steadily in tape form. Here the band iv has already been given a wedge-shaped cross-section, as indicated at y.

Die Druckwalze verteilt dann gleichmäßig die Fasermenge des Bandes.The pressure roller then evenly distributes the amount of fiber in the tape.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of fiber pulp disks for calender and similar rolls, where the tearing machine or vün Krempüln Coming-end -Fhs-er, lit gets into a rotating container with a resilient drop bottom, thereby characterized in that the delivery of the compressed fiber material at the inlet for the purpose evenly distributed from the inside to the outside.

2. The method according to claim i, characterized in that the fiber material is introduced radially alternately from the inside to the outside and vice versa over the ring width of the mold with a gradual decrease in speed towards the edge of the mold. 3. The method according to claim i, characterized in that an air stream is introduced to convey the material under the nip and to the intersection of the fibers when it is introduced wide into the fiber material flowing outwards in a larger amount in the radial inlet section. 4. The method according to Ans pruch * i, characterized in that with tangential introduction of the fiber material in the form of a band, the band is given a wedge-shaped cross-section by pre-pressing and the thicker band edge is inserted to the outside.