DE4225840C1 - Process for producing mineral wool slabs and device for carrying out the process - Google Patents
Process for producing mineral wool slabs and device for carrying out the processInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Mineralwolleplatten mit verdichteter Schicht an der Plattenober- und/oder Plattenunterseite.The invention relates to a method for manufacturing of mineral wool panels with a compacted layer on the Top and / or bottom of the plate.
Aus der canadischen Patentschrift 1 057 183 ist ein Verfah ren der vorgenannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durch führung des Verfahrens bekannt, wonach sich ein Mineralwol leprodukt herstellen läßt, welches auf der Oberseite und gegebenenfalls zusätzlich auf der Unterseite eine verdich tete und damit Härteschicht aufweist. Es wird in der Weise vorgegangen, daß von einem dicken Mineralwolle-Primärvlies durch waagerechte Schnitte eine Aufteilung in Teilbahnen erfolgt. Die obere aufgeschnittene Teilbahn wird dann von dem verbleibenden Vlies nach oben hin abgehoben und zwi schen einem Walzenpaar zusammengepreßt und somit verdich tet. Die verdichtete Teilbahn wird sodann dem übrigen nicht behandelten Vlies wieder zugeführt. Bei diesen Vorgängen entstehen jedoch in der Praxis einige erhebliche Probleme. Die zur Restwollebahn zugeführte verdichtete Teilwollebahn ist uneinheitlich bzw. unregelmäßig und führt beim Endpro dukt zu Vertiefungen und Erhöhungen sowie zur Faltenbildung in der Produktoberfläche. Ferner hat die hochverdichtete Teilwollebahn eine unterschiedliche Rohdichte, d. h. die Rohdichte schwankt sowohl über die Breite als auch über die Länge der Mineralwollebahn gesehen. Die Abreißfestigkeit zwischen den beiden wieder zusammengeführten Teilbahnen ist unzureichend, weil sich keine genügende Verbindung zwischen der Unterseite der verdichteten Teilbahn und der Oberseite der Restwollebahn ergibt, so daß die verdichtete Teilbahn an der Schnittstelle abreißt. Die abgeschnittene hoch ver dichtete Teilbahn wird während des Verdichtens zwischen den Walzen bzw. in einem Rollenpreßsystem ausgewalkt, wobei sich beiderseitig unregelmäßige überstehende Ränder erge ben, etwa vergleichbar mit dem Ausrollen eines Kuchentei ges. Abgesehen von dem Materialverlust innerhalb der Teil bahn selbst müssen diese Ränder nachträglich abgeschnitten werden, was auch zu einem großen Abfallverlust führt. In nerhalb der Wollpreßanlage kommt es zudem häufig zu Stauun gen, zumindest zu unregelmäßigen Förderbewegungen, was ebenfalls zu einem vermehrten Abfallanteil führen kann.A method is known from Canadian Patent 1,057,183 ren of the aforementioned type and a device for through implementation of the method known, according to which a mineral wool oil product, which is on the top and if necessary, additionally compress on the underside tete and thus has hardness layer. It will be in the way proceeded that from a thick mineral wool primary fleece division into partial webs by horizontal cuts he follows. The upper cut partial web is then from the remaining fleece is lifted up and between pressed together a pair of rollers and thus compact tet. The densified partial web will then not be the rest treated fleece fed back. In these operations However, some significant problems arise in practice. The compressed partial wool web fed to the residual wool web is inconsistent or irregular and leads the end pro leads to depressions and elevations as well as wrinkling in the product surface. Furthermore, the high density Partial wool web a different bulk density, d. H. the Gross density fluctuates both across the width and across the Length of the mineral wool web seen. The tear resistance between the two rejoined partial webs inadequate because there is no sufficient connection between the underside of the compacted partial web and the top of the residual wool web, so that the compacted partial web tears off at the interface. The clipped high ver sealed partial web is between the Rolled or rolled out in a roller press system, whereby irregular overhanging edges appear on both sides ben, comparable to rolling out a cake egg total Aside from the loss of material within the part sheet itself, these edges must be subsequently cut off become, which also leads to a large waste loss. In There is also frequent congestion within the wool press system conditions, at least to irregular funding movements, what can also lead to an increased proportion of waste.
Aus der AT-PS 199 048 ist eine Vorrichtung zum Vergleich mäßigen eines auf einem Förderband kontinuierlich weiterbe wegten Haar- oder Faservlieses bekannt. Es geht hier um das Problem, daß das Vlies häufig Stellen mit geringerer Haar- bzw. Faserdichte aufweist. Um eine Vergleichmäßigung und damit eine gleichmäßige Dichte zu erhalten, wird in Abhän gigkeit von der Fördergeschwindigkeit des Vlieses ein auf- und abbewegter Stempel mit geringer Eindringtiefe auf die Vliesoberfläche gedrückt. Im Verein mit der glatten Ober fläche des Förderbandes soll der Stempel ein Hindernis für die Weiterbewegung der Einzelhaare bzw. -fasern bilden und damit Stellen geringer Dichte durch Auffüllen von Haaren bzw. Fasern aus Bereichen größerer Dichte ausgleichen.A device for comparison is known from AT-PS 199 048 moderate one continuously on a conveyor belt moved hair or fiber fleece known. It's about that Problem that the fleece often places with less hair or has fiber density. In order to equalize and in order to obtain a uniform density is dependent depending on the conveying speed of the fleece and moved stamp with low penetration depth on the Fleece surface pressed. In association with the smooth top The surface of the conveyor belt should be an obstacle for form the further movement of the individual hair or fibers and thus places low density by filling up hair or balance fibers from areas of greater density.
Aus der CH-PS 586 774 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes bekannt. Ausgangsmaterial ist eine ver nadelte, ganz oder teilweise aus thermoplastischen Fasern bestehende Faserbahn, d. h. der Vliesstoff kann vollständig aus Kunststoffasern oder aus einer Mischung mit natürlichen Fasern bestehen. Das Ausgangsmaterial enthält mehr als 50% Luft. Um eine größere Verdichtung des gesamten Vliesstof fes, vergleichbar mit natürlichem Leder, zu erhalten, wird die Faserbahn auf eine unterhalb der Erweichungstemperatur der Fasern liegende Temperatur erwärmt und anschließend wird durch mechanische Arbeit, d. h. durch Stöße oder Schläge mit hoher Frequenz die Temperatur bis auf die Erweichungstemperatur gesteigert, es wird also die mechani sche Energie in Hitze umgewandelt. Dadurch wird der Vlies stoff so verdichtet, daß er insgesamt nur noch einen Luft gehalt bis unterhalb 20% aufweist. Durch die Behandlung wird vor allem die Zugfestigkeit des Vliesstoffes erhöht.From CH-PS 586 774 is a process for the production a nonwoven known. The starting material is a ver needled, wholly or partly from thermoplastic fibers existing fiber web, d. H. the nonwoven can completely made of plastic fibers or a mixture with natural Fibers exist. The starting material contains more than 50% Air. For a greater compression of the entire nonwoven fes, comparable to natural leather the fiber web to a below the softening temperature the temperature of the fibers heated and then is through mechanical work, d. H. by bumps or Beat the temperature down to high frequency Softening temperature increased, so it becomes the mechani energy converted into heat. This will make the fleece Compressed material so that there is only one air has a content of less than 20%. By treatment especially the tensile strength of the nonwoven is increased.
Ferner ist aus der US 4 109 353 eine Vorrichtung zur Behandlung eines Nonwoven-Fasermaterials bekannt, wobei es darum geht, die Fasern des Fasermaterials unter Zuhilfe nahme einer Flüssigkeit und durch mechanische Mittel in ein Muster zu ordnen. Dabei wird das Fasermaterial Schwingungen hoher Frequenz, vorzugsweise einer Behandlung durch Ultra schall, ausgesetzt. Anschließend wird das so behandelte Nonwoven-Fasermaterial getrocknet und auf einer Rolle aufgewickelt.Furthermore, from US 4 109 353 a device for Treatment of a nonwoven fiber material known, it is about using the fibers of the fibrous material ingestion of a liquid and by mechanical means Arrange patterns. This causes the fiber material to vibrate high frequency, preferably treatment by Ultra sound, exposed. Then the so treated Nonwoven fiber material dried and on a roll wound up.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zu schaffen, durch welches einmal auf einfache Weise verdichtete Oberflächenschichten gebildet werden kön nen, die zum anderen eine sichere, zuverlässige Verbindung mit dem übrigen Teil der Mineralwollebahn behalten.In contrast, the invention is based on the object To create procedures by which simple once Way densified surface layers can be formed on the other hand, a secure, reliable connection keep with the rest of the mineral wool web.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Mineralwollebahn mit einem unausgehärteten Binde mittel kontinuierlich gefördert und an mindestens einer Stelle des Förderweges einer mechanischen Schlagbehandlung mit hoher Schlagfrequenz ausgesetzt wird, daß die Mineral wollebahn anschließend einem Härteofen zum Aushärten des Bindemittels zugeführt und danach in Platten aufgeteilt wird.The object is achieved according to the invention in that that a mineral wool web with an uncured bandage Funded continuously and at least one Location of the conveying path of a mechanical impact treatment is exposed to high impact frequency that the mineral wool train then a hardening furnace for curing the Binder supplied and then divided into plates becomes.
Durch die Schlagbehandlung mit hoher Schlagfrequenz wird der Vorteil erzielt, daß nur eine impulsartige Kraftein leitung auf einen Teilbereich der Mineralwollebahn, d. h. bis zu einer bestimmten vorgewählten Tiefe stattfindet, daß aber infolge der Trägheit und der Elastizität des Mineral wollematerials die Weitergabe der Krafteinleitung in die untere Schicht verhindert wird. Es wird also nur die un mittelbar der Schlagbehandlung mit hoher Schlagfrequenz ausgesetzte Schicht verdichtet, während der übrige Teil der Mineralwollebahn unverändert bleibt. Ein weiterer Vorteil ist die gleichmäßige Verdichtung der zu verdichtenden Schicht. Es ergibt sich eine hohe Abreißfestigkeit zwischen der jeweiligen verdichteten und der unverdichteten Schicht. Die äußere Oberfläche der verdichteten Schicht ist glatt und gleichmäßig und ergibt somit ein gutes Aussehen. Irgendwelche Materialverluste oder Abfall treten nicht auf. Da das Bindemittel innerhalb der Mineralwollebahn nicht ausgehärtet ist, kommt es durch die Schlagbehandlung mit hoher Schlagfrequenz auch nicht zu einer Zerstörung oder gar Veränderung des Fasergefüges oder der Fasern selbst, vielmehr wird nur eine bleibende Verdichtung der betreffen den Schicht erzielt.The stroke treatment with a high stroke frequency the advantage achieved that only a pulse-like force pipe to a section of the mineral wool web, d. H. to a certain preselected depth that but due to the inertia and elasticity of the mineral wollematerials the transfer of force transmission into the lower layer is prevented. So it will only be the un indirectly the stroke treatment with a high stroke frequency exposed layer densifies, while the rest of the Mineral wool web remains unchanged. Another advantage is the uniform compression of the ones to be compressed Layer. There is a high tear resistance between of the respective compacted and the undensified layer. The outer surface of the compacted layer is smooth and even and thus gives a good appearance. There is no loss of material or waste. Because the binder is not within the mineral wool web has hardened, it comes with the impact treatment high stroke rate also does not lead to destruction or even changing the fiber structure or the fibers themselves, rather, only a permanent compression of the will affect achieved the shift.
Vorteilhafterweise wird die Schlagfrequenz zwischen etwa 500/min bis 6000/min gewählt. Erfindungsgemäß kann jedes in der Praxis vorkommende Mineralwolleprodukt mit einer ver dichteten Deckschicht an der Ober- und/oder Unterseite hergestellt werden. Vorteilhafterweise wird aber eine Mineralwolle mit einer Rohdichte bzw. einem Raumgewicht von etwa 15 bis 200 kg/m3 gewählt.The beat frequency is advantageously chosen between approximately 500 / min to 6000 / min. According to the invention, any mineral wool product that occurs in practice can be produced with a sealed top layer on the top and / or bottom. However, a mineral wool with a bulk density or a density of about 15 to 200 kg / m 3 is advantageously chosen.
Vorteilhafterweise verlaufen die Mineralfasern innerhalb der Mineralwollebahn im wesentlichen parallel oder unter einem spitzen Winkel zu den großen Bahnoberflächen. Auf diese Weise ergibt sich bei der Schlagbehandlung eine die Fasern schonende Verdichtung. Bekannte Lamellenmatten, bei denen die Fasern im wesentlichen senkrecht zu den großen Oberflächen verlaufen, sind für das erfindungsgemäße Ver fahren weniger geeignet, weil hierbei durch die Schlagbe handlung die Fasern verformt oder gar gebrochen würden und unter Umständen auch eine zu große Krafteinleitung in die nicht zu verdichtende Schicht erfolgen würde. The mineral fibers advantageously run inside the mineral wool web essentially parallel or below at an acute angle to the large web surfaces. On this results in a blow treatment Compaction that is gentle on fibers. Known slat mats, at which the fibers are essentially perpendicular to the large ones Surfaces are, for the Ver invention drive less suitable because of the impact the fibers would be deformed or even broken and under certain circumstances, too much force is introduced into the would not be compacted layer.
Die Fördergeschwindigkeit der Mineralwollebahn wird vor teilhaft von etwa 0,5 bis 30 m/min gewählt und die Schlag frequenz wird dabei der Fördergeschwindigkeit angepaßt.The conveying speed of the mineral wool web is before partially chosen from about 0.5 to 30 m / min and the blow frequency is adapted to the conveying speed.
Ganz allgemein kann folgendes gesagt werden. In general, the following can be said.
Bei Wahl einer sehr hohen Schlagfrequenz und einer geringen Eindringtiefe der Schlagbehandlung in die betreffende Ober flächenschicht der Mineralwollebahn ergibt sich eine dünne hoch verdichtete Schicht. Bei Wahl einer niedrigen Schlag frequenz und einer großen Eindringtiefe der Schlagbehand lung ergibt sich eine entsprechend dicke und weniger ver dichtete Oberflächenschicht. Zwischen diesen beiden Extrem fällen kann man durch Variation der Schlagfrequenz und der Eindringtiefe eine große Palette von Endprodukten für die verschiedensten Anwendungsgebiete erzeugen. Weitere Variationsmöglichkeiten ergeben sich durch Veränderung der Fördergeschwindigkeit der Mineralwollebahn. Durch niedrige Fördergeschwindigkeit kann die Verdichtung erhöht und durch größere Fördergeschwindigkeit die Verdichtung verringert werden.When choosing a very high stroke rate and a low one Penetration depth of the impact treatment in the upper concerned The surface layer of the mineral wool web is thin high density layer. When choosing a low blow frequency and a large depth of penetration of the impact treatment the result is a correspondingly thick and less ver sealed surface layer. Between these two extremes can be felled by varying the stroke frequency and the Depth of penetration a wide range of finished products for the generate a wide variety of applications. Further Variations result from changing the Conveying speed of the mineral wool web. By low Conveying speed can increase and through the compaction higher conveying speed reduces compaction become.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des zuvor erläuterten Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist, daß einer kontinuierlich angetriebenen Fördervorrichtung für eine ein unausgehärtetes Bindemittel enthaltende Mineralwollebahn eine Schlagvorrichtung zuge ordnet ist, welche derart ausgebildet ist, daß sie auf die Ober- und/oder Unterseite der Mineralwollebahn mechani sche Schläge mit hoher Schlagfrequenz ausübt, daß der Schlagvorrichtung ein Härteofen nachgeordnet ist, und daß im Anschluß an den Härteofen eine Plattenabschneidevorrich tung vorgesehen ist.The invention also relates to a device for Implementation of the previously explained method, which thereby is characterized in that a continuously driven Conveyor for an uncured binder Mineral wool web containing a striking device is arranged, which is designed such that it on the Top and / or bottom of the mineral wool web mechani cal blows with a high stroke frequency that the Impact device is followed by a hardening furnace, and that following the hardening furnace, a plate cutting device tion is provided.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der erfindungs gemäßen Vorrichtung im Schema dargestellt, und zwar zeigenIn the drawing, embodiments of the invention appropriate device shown in the diagram, namely show
Fig. 1 eine Teilseitenansicht auf eine Mineralwollebahn mit einer vereinfacht gezeichneten Schlagvorrichtung, Fig. 1 is a partial side view of a web of mineral wool with a simplified drawn percussion device,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Teiles einer Schlagleiste, Fig. 2 is a perspective view of a portion of an impact bar,
Fig. 3 eine Teilseitenansicht entsprechend Fig. 1 mit Förderrollen und einer anderen Ausführung einer Schlagleiste, Fig. 3 is a partial side view corresponding to Fig. 1 with conveying rollers and another embodiment of a blow bar,
Fig. 4 eine Seitenansicht der Schlagleiste gemäß Fig. 3 in vergrößerter Darstellung, Fig. 4 is a side view of the beater blade shown in Fig. 3 in an enlarged scale;
Fig. 5 eine Seitenansicht auf eine andere Schlagleiste und Fig. 5 is a side view of another blow bar and
Fig. 6 wiederum eine andere Schlagleiste in Seitenansicht. Fig. 6 again another blow bar in side view.
Fig. 1 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel einer er findungsgemäßen Vorrichtung. Hierbei wird eine Mineralwol lebahn 1 in Richtung des Pfeiles 12 mittels einer nicht ge zeichneten Fördervorrichtung kontinuierlich bewegt. Eine solche Mineralwollebahn 1 wird üblicherweise in der Weise hergestellt, daß die durch bekannte Aggregate erzeugten Mineralfasern in einer Sammelkammer gesammelt und zuvor mit einem Bindemittel besprüht werden. Die Fördervorrichtung besteht meist aus Endlosförderbändern, auf denen die Mine ralwollebahn 1 aufliegt oder gemäß Fig. 3 aus Förderrollen 10, 11. Die Mineralwollebahn 1 wird meist einer Längen-Höhen- Komprimierung unterworfen. Dazu dienen Förderbänder oder Förderrollen auf der Unterseite und auf der Oberseite der Mineralwollebahn 1. Diese Vorkomprimierung wird aber so durchgeführt, daß sie über den gesamten Querschnitt der Mineralwollebahn 1 gleichmäßig ist. Erfindungsgemäß wird nun die Mineralwollebahn 1 einer Schlagbehandlung mit hoher Schlagfrequenz ausgesetzt. Dazu dient eine vereinfacht dar gestellte Schlagvorrichtung 2, die in Richtung des Pfeiles 7 mit hoher Schlagfrequenz auf- und abwärtsbewegt wird, wo bei die Schlagleiste 3 um ein vorbestimmtes Maß jeweils in die Oberflächenschicht der Mineralwollebahn 1 eindringt. Vorteilhafterweise weist die Schlagvorrichtung 2 einen Motorantrieb mit Exzenter und Hubstange oder einen hydrau lischen oder pneumatischen Antrieb auf. Derartige Antriebe sind an sich bekannt und daher zeichnerisch nicht im ein zelnen dargestellt. Fig. 1 shows schematically an embodiment of a device according to the invention. Here, a mineral wool train 1 is continuously moved in the direction of arrow 12 by means of a conveyor device not shown. Such a mineral wool web 1 is usually produced in such a way that the mineral fibers produced by known aggregates are collected in a collecting chamber and previously sprayed with a binder. The conveying device usually consists of endless conveyor belts on which the mine ral wool web 1 rests or according to FIG. 3 from conveyor rollers 10 , 11th The mineral wool web 1 is usually subjected to a length-height compression. Conveyor belts or conveyor rollers on the underside and on the top of the mineral wool web 1 serve this purpose. However, this pre-compression is carried out so that it is uniform over the entire cross section of the mineral wool web 1 . According to the invention, the mineral wool web 1 is now subjected to an impact treatment with a high impact frequency. For this purpose, a simplified illustrated impact device 2 is used , which is moved up and down in the direction of arrow 7 at a high impact frequency, where the impact strip 3 penetrates by a predetermined amount into the surface layer of the mineral wool web 1 . Advantageously, the striking device 2 has a motor drive with an eccentric and lifting rod or a hydraulic or pneumatic drive. Such drives are known per se and are therefore not shown in a drawing.
Die Schlagvorrichtung 2 mit der Schlagleiste 3 ist höhen verstellbar eingerichtet, damit Mineralwollbahn 1 beliebi ger Dicke behandelt werden können. Außerdem ist die Hubhöhe der Schlagvorrichtung 2 entsprechend der Dicke der zu ver dichtenden Schicht einstellbar oder regelbar. Weiterhin ist der Antrieb derart ausgebildet, daß die Schlagfrequenz zwi schen etwa 500/min bis 6000/min einstellbar oder regelbar ist.The striking device 2 with the blow bar 3 is adjustable in height so that mineral wool web 1 can be treated in any thickness. In addition, the lifting height of the striking device 2 is adjustable or controllable in accordance with the thickness of the layer to be sealed. Furthermore, the drive is designed such that the stroke frequency between about 500 / min to 6000 / min is adjustable or controllable.
Die Schlagvorrichtung 2 ist, wie gesagt, mit einer Schlag leiste 3 ausgestattet, die in die Oberflächenschicht der Mineralwollbahn 1 eindringt. Es entsteht dadurch eine ver dichtete Oberschicht 9 mit einer glatten Oberfläche und eine nicht verdichtete Unterschicht 8.The impact device 2 is, as I said, equipped with an impact bar 3 , which penetrates into the surface layer of the mineral wool web 1 . This creates a compacted top layer 9 with a smooth surface and a non-compacted bottom layer 8 .
Bevorzugt ist die Schlagleiste 3 quer zur Längsrichtung der Mineralwollebahn 1 angeordnet und in einer Ebene senkrecht zu den großen Oberflächen der Mineralwollebahn 1 bewegbar.The blow bar 3 is preferably arranged transversely to the longitudinal direction of the mineral wool web 1 and movable in a plane perpendicular to the large surfaces of the mineral wool web 1 .
Fig. 2 zeigt ein Endteil der Schlagleiste 3 in perspekti vischer Darstellung, und zwar in der denkbar einfachsten Konstruktion. Danach entspricht die Länge 6 der Schlag leiste 3 der Breite der Mineralwollebahn. Ferner hat die Schlagleiste einen rechteckigen Querschnitt und eine Breite 4 von etwa 1 bis 50 mm sowie eine Höhe 5 von etwa 10 bis 500 mm. Fig. 2 shows an end part of the blow bar 3 in perspective view, in the simplest possible construction. Thereafter, the length 6 of the blow bar 3 corresponds to the width of the mineral wool web. Furthermore, the blow bar has a rectangular cross section and a width 4 of approximately 1 to 50 mm and a height 5 of approximately 10 to 500 mm.
In Fig. 1 ist die Schlagvorrichtung 2 oberhalb der Mine ralwollebahn 1 dargestellt. Statt dessen kann die Schlagvor richtung 2 aber auch unter der Unterseite der Mineralwolle bahn 1 angeordnet sein oder es können sowohl auf der Ober seite als auch auf der Unterseite spiegelbildlich zuein ander zwei Schlagvorrichtungen 2 vorgesehen werden. In letzterem Falle wird ein Endprodukt gewonnen, das auf beiden großen Oberflächen verdichtete und im Endergebnis entsprechend harte Schichten aufweist. Es ist aber auch möglich, eine derartige beidseitig und schichtweise ver dichtete Mineralwollbahn 1 durch waagerechte Schnitte in zwei Bahnen aufzuspalten. Dies geschieht jedoch erst, nachdem die mit verdichteten Schichten versehene Mineral wollebahn durch einen Härteofen geführt ist und das ent haltende Bindemittel ausgehärtet ist. Auch das Aufteilen der schlagbehandelten Mineralwollebahn in einzelne Platten wird erst dann vorgenommen, wenn der Härteofen durchlaufen worden ist.In Fig. 1, the impact device 2 above the mine ral wool web 1 is shown. Instead, the Schlagvor direction 2 can also be arranged under the underside of the mineral wool web 1 or it can be provided both on the upper side and on the underside in mirror image zuein other two impact devices 2 . In the latter case, an end product is obtained which densifies on both large surfaces and has correspondingly hard layers in the end result. However, it is also possible to split such a mineral wool web 1 sealed on both sides and in layers by horizontal cuts into two webs. However, this only happens after the mineral wool web, which is provided with compressed layers, is passed through a hardening furnace and the binding agent ent has cured. Also, the impact-treated mineral wool web is not divided into individual plates until the hardening furnace has been run through.
In Fig. 1 ist eine Hubrichtung der Schlagleiste 3 ent sprechend dem Pfeil 7 senkrecht zu der Mineralwollebahn 1 dargestellt. Wenn beispielsweise auf eine Änderung des Faserverlaufs innerhalb der verdichteten Schicht eingewirkt werden soll, kann es auch vorteilhaft sein, die Hubrichtung der Schlagleiste 3 in einem beiderseitigen Winkelbereich bis etwa 30 Grad zur Senkrechten auf die Mineralwollebahn 1 einzustellen.In Fig. 1, a stroke direction of the blow bar 3 accordingly arrow 7 is shown perpendicular to the mineral wool web 1 . If, for example, a change in the fiber course within the compacted layer is to be acted upon, it may also be advantageous to set the stroke direction of the blow bar 3 in a mutual angular range up to approximately 30 degrees to the perpendicular to the mineral wool web 1 .
Dies gilt insbesondere für andere Ausgestaltungen der Schlagleiste, die in den Fig. 3 bis 6 dargestellt sind. Fig. 3 zeigt den Einsatz einer derartigen anders ausge stalteten Schlagleiste 13. Alle übrigen Bauteile des Aus führungsbeispieles nach Fig. 3 entsprechen im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, so daß die gleichen Bezugszeichen verwendet worden sind. Wie Fig. 5 verdeut licht, weist die Schlagleiste 13 einen trapezförmigen Quer schnitt mit einer entgegen der Förderrichtung 12 der Mineralwollebahn 1 schräg nach oben ansteigenden Fläche 14 auf. Die ansteigende Fläche 14 der Schlagleiste 13 ist ins besondere im oberen Bereich treppenstufenartig gemäß Bezugszeichen 15 ausgebildet. Der untere Bereich 16 der an steigenden Fläche 14 ist zweckmäßig glatt ausgebildet, ebenso die untere Fläche 17, so daß bei der Schlagbehand lung alle eventuell entstehenden Unebenheiten auf der Außenfläche der verdichteten Schicht ausgeglichen werden. Das Ausführungsbeispiel der Schlagleiste 18 gemäß Fig. 5 weist einen kreissektorartigen Querschnitt mit einer schräg nach oben gewölbt ansteigenden Fläche 19 auf, wobei diese Schrägfläche 19 insbesondere im oberen Bereich mit einer Riffelung 20 oder mit Rippen oder Zähnen versehen ist. Der untere Teil 21 der Schrägfläche 19 ist zweckmäßig wieder glattflächig ausgebildet. Fig. 6 zeigt eine Schlagleiste 22 mit einer unteren gewölbten glatten Fläche. Eine derar tige Schlagleiste eignet sich besonders dann, wenn eine dünne sehr hoch verdichtete Schicht gebildet werden soll. Für alle Schlagleisten 3, 13, 18 und 22 gilt, daß diese vorteilhafterweise aus gehärtetem Metall oder aus Hart metall bestehen.This applies in particular to other configurations of the blow bar, which are shown in FIGS. 3 to 6. Fig. 3 shows the use of such a differently designed blow bar 13th All other components of the imple mentation example of FIG. 3 substantially correspond to the embodiment according to Fig. 1, so that the same reference numerals have been used. As shown in FIG. 5 verdeut light, has the impact bar 13 has a trapezoidal cross-section with an inclined against the conveying direction 12 of the mineral wool blanket 1 upwardly rising surface 14. The rising surface 14 of the blow bar 13 is designed, in particular, in the upper region in a step-like manner according to reference number 15 . The lower region 16 of the rising surface 14 is expediently smooth, as is the lower surface 17 , so that any unevenness that may arise on the outer surface of the compacted layer is compensated for in the treatment of impact. The embodiment of the impact bar 18 of FIG. 5 has a circular sector-like cross section with an obliquely upwardly rising curved surface 19, said inclined surface 19 is provided, in particular in the upper area with a corrugation 20 or with ribs or teeth. The lower part 21 of the inclined surface 19 is expediently designed to have a smooth surface again. Fig. 6 shows a blow bar 22 with a lower curved smooth surface. Such a blow bar is particularly suitable when a thin, very highly compressed layer is to be formed. For all blow bars 3 , 13 , 18 and 22 applies that these advantageously consist of hardened metal or hard metal.
In manchen Fällen ist ein Endprodukt erwünscht, welches aus einer nicht verdichteten oder allenfalls gleichmäßig vorver dichteten Schicht, einer weiteren durch Schlagbehandlung mittelmäßig verdichteten Schicht und einer äußeren sehr stark verdichteten und entsprechenden harten Schicht besteht, allgemein gesagt, also ein Endprodukt mit mehreren unterschiedlich verdichteten Schichten. Um derartige End produkte herzustellen, kann man mehrere entsprechend einge stellte Schlagvorrichtungen hintereinander anordnen, also zunächst eine Schlagvorrichtung, die eine dickere Außen schicht verdichtet und sodann eine weitere Schlagvorrich tung, die anschließend einen Teil dieser verdichteten Schicht im Bereich der Oberfläche erneut verdichtet.In some cases an end product is desired, which consists of an uncompressed or at least evenly pre-ver sealed layer, another by impact treatment moderately compacted layer and an outer very highly compressed and corresponding hard layer generally speaking, there is an end product with several differently compacted layers. To end like that to manufacture products, you can use several accordingly put striking devices in a row, so first a striker that has a thicker exterior layer compacted and then another blow device tion, which subsequently compacted part of this Layer compacted again in the area of the surface.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsge mäßen Vorrichtung besteht darin, daß die Schlagvorrichtung 2 im Bereich einer Gesamtfertigungsanlage zwischen einer Vorverdichtungsvorrichtung, in welcher die Mineralwollebahn 1 über ihren gesamten Querschnitt gleichmäßig verdichtet wird, und dem in der Zeichnung nicht dargestellten Härte ofen ein- und ausfahrbar gestaltet und angeordnet ist. Auf diese Weise kann man mit ein- und derselben Schlagvorrich tung zu verschiedenen Fertigungsstraßen fahren und diese dort wahlweise zum Einsatz bringen. Die Schlagvorrichtung kann im übrigen auch derart höhenverstellbar ausgebildet sein, daß sie außer Betrieb gesetzt werden kann und den normalen Fertigungsbetrieb nicht behindert, wenn auf einer Fertigungsstraße bisher übliche Mineralwollebahnen oder -platten mit einer gleichmäßigen Verdichtung über den gesamten Querschnitt hergestellt werden sollen.Another advantageous embodiment of the device according to the invention is that the striking device 2 in the area of an overall production system between a pre-compression device in which the mineral wool web 1 is compressed uniformly over its entire cross-section, and the hardness furnace, not shown in the drawing, designed to be retractable and extendable and is arranged. In this way, you can drive to different production lines with one and the same Schlagvorrich device and optionally use them there. The impact device can also be designed such that it can be adjusted in height in such a way that it can be put out of operation and does not hinder normal production operation if mineral wool webs or plates which have been customary up to now are to be produced on a production line with a uniform compression over the entire cross section.
In der obigen Beschreibung wurde allgemein von Mineralwolle gesprochen. Es soll hier aber besonders hervorgehoben werden, daß sowohl das erfindungsgemäße Verfahren als auch die Vorrichtung besonders vorteilhaft für den Einsatz von Steinwolle sind.In the above description, mineral wool was generally used spoken. It should be particularly emphasized here be that both the inventive method and the device is particularly advantageous for the use of Are rockwool.
Es sei hier noch ergänzt, daß die durch die Erfindung her stellbaren Endprodukte bevorzugt bei Gebäuden Anwendung finden, und zwar im Dach-, Wand- oder Bodenbereich, wo es auf eine besondere punktuelle Festigkeit der Ober- oder Unterfläche ankommt.It should be added here that the invention adjustable end products preferred for buildings find, namely in the roof, wall or floor area, where it on a special punctual firmness of the upper or Bottom surface arrives.
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