DE4224522C1

DE4224522C1 - Press equipment for producing plate-shaped workpieces veneered on both sides - involves workpieces glued on both sides, application of top and bottom veneers, and then passed to press

Info

Publication number: DE4224522C1
Application number: DE19924224522
Authority: DE
Inventors: Herbert Wild
Original assignee: WILD MASCHINEN GmbH
Current assignee: WILD MASCHINEN GmbH
Priority date: 1992-07-24
Filing date: 1992-07-24
Publication date: 1994-02-03
Anticipated expiration: 2012-07-25

Abstract

The press equipment comprises a glue application machine (5), a veneer application station (7), a press feed basket (1), a press (2), and a removal roller track (14). The press feed basket is movable crossways to the workpiece throughput direction and has at least two parallel conveyor belts (15,16). The veneer application station incorporates two successively arranged conveyor belts (8,9). The press feed basket (1) travels vertically and the veneer application station is provided with a rod chain conveyor for handling larger workpieces. The press is of the multi-stage type and the removal roller track (19) has a portal removal device (18), which engages over a removal roller track (19), a stack roller track (14) for smaller workpieces and a floor roller track (20) for larger workpieces. USE/ADVANTAGE - Press equipment for applying veneers to both sides of workpieces which produces high effectivity by a simple method of operation, with an economy in personnel.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung plattenförmiger, beidseitig mit Furnier versehener Werk stücke sowie auf eine hierfür geeignete Pressenanlage.The invention relates to a method of manufacture plate-shaped work with veneer on both sides pieces as well as on a suitable press system.

Bei der Herstellung plattenförmiger, beidseitig mit Furnier versehener Werkstücke, beispielsweise Türen oder Platten mit einem Kern aus Preßspanmaterial, Sperrholz o.a. ist es er forderlich, das Kernmaterial beidseitig zu beleimen, an schließend ein Ober- und ein Unterfurnier aufzulegen und die somit gebildete Anordnung in eine Presse einzuführen. Es versteht sich, daß vorgeordnete und nachgeordnete Arbeits schritte zum Transportieren, Entstapeln, Stapeln etc. erfor derlich sind.In the production of plate-shaped, with veneer on both sides provided workpieces, for example doors or plates with a core made of chipboard material, plywood or similar it is he required to glue the core material on both sides then put on a top and a bottom veneer and the thus to introduce the arrangement formed into a press. It understand that upstream and downstream work steps for transporting, unstacking, stacking etc. are such.

Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Anlagen ist der Aufbau und die Dimensionierung so gewählt, daß gleichmäßig große Werkstücke verarbeitet werden können, beispielsweise große Platten, Türen o. ä. Es ist eine Einlaufrollenbahn vorgesehen, um die Kernmaterialplatten zuzuführen. Diese durchlaufen eine Bürste und eine Leimauftragsmaschine, von welcher aus sie einer Scheibenrollenbahn zugeführt werden. Nachfolgend ist eine Furnierlegestation vorgesehen, welche einen Tisch umfaßt, auf welchen eine Bedienungsperson von einem Furniermagazin ein Unterfurnier auflegt. Sobald dies erfolgt ist, wird das Kernmaterial mittels eines Stangen kettenförderers auf das Unterfurnier aufgelegt. Nachfolgend kann die Bedienungsperson das Oberfurnier auflegen. Die somit gebildete Sandwich-Anordnung fährt in einen Pressen beschickkorb, von welchem aus sie der Presse zugeführt wird. Diese kann als Mehretagenpresse ausgestaltet sein. Von der Presse wird das fertiggestellte Werkstück einem Entnahmekorb zugeführt, von welchem aus eine Abstapelung, ein Weiter transport o. ä. möglich ist.In the systems known from the prior art, the Structure and dimensioning chosen so that even large workpieces can be processed, for example large plates, doors, etc. It is an infeed roller conveyor provided to feed the core material plates. This pass through a brush and a glue application machine, from which are fed from them to a disc roller conveyor. A veneer laying station is provided below, which includes a table on which an operator of puts a veneer on a veneer magazine. As soon as this the core material is made by means of a rod chain conveyor placed on the lower veneer. Below the operator can put on the top veneer. The sandwich arrangement thus formed runs in a press loading basket from which it is fed to the press. This can be designed as a multi-daylight press. Of the Press the finished workpiece into a removal basket fed, from which a stacking, a further transport or the like is possible.

Die aus Stand der Technik bekannten Pressenanlagen sind in optimaler Weise für große Werkstücke einsetzbar, welche ins besondere die jeweilige Fläche der Presse voll ausnützen. Dies ist insbesondere deshalb wichtig, weil bekannte Pressen in einem Taktverfahren arbeiten, so daß jeweils ein Still stand der Produktionslinie während der für den Preßvorgang benötigten Zeitdauer eintritt. Daraus ergibt sich, daß klei nere Werkstücke, beispielsweise einzelne Türen für kleinere Möbelstücke nicht in wirtschaftlicher Weise zu fertigen sind. Es ist hierbei keine vollständige Ausnutzung der in der Presse zur Verfügung stehenden Fläche gewährleistet, so daß übermäßig lange Stillstandszeiten zum Pressen der klei nen Werkstücke erforderlich sind.The press systems known from the prior art are in can be optimally used for large workpieces that are used in especially make full use of the area of the press. This is particularly important because known presses work in a clock process, so that one still at a time stood the production line during the pressing process required time period occurs. It follows that klei other workpieces, for example individual doors for smaller ones Do not manufacture furniture in an economical manner are. It is not a complete exploitation of the in the area available to the press, that excessively long downtimes for pressing the small workpieces are required.

Der Artikel "Türenpressen im Vierviertel-Takt", Holz-Zentral blatt vom 10.05.1974, Nr. 56, S. 878, beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung plattenförmiger, beid seitig mit Furnier versehener Werkstücke. Die Werkstücke werden in einer Belegestation zu Werkstück-Anordnungen zusammenge stellt, in einen Pressenbeschickkorb überführt, in einer Etagenpresse verpreßt und anschließend entnommen. Bei dieser Anordnung ergibt sich das Problem, daß bei Bearbeitung klei nerer Werkstücke entweder die zur Verfügung stehende Pressen fläche nicht vollständig ausgenutzt werden kann oder aber er hebliche Anstrengungen zum gleichmäßigen Belegen der Fläche der Furnierlegestation nötig sind. Entweder benötigt dies einen erheblichen Zeitaufwand oder es sind mehrere Arbeitskräfte er forderlich. Weiterhin besteht die Gefahr, daß die Furnier-Be legung nicht in ausreichend exakter Weise erfolgt, wenn die einzelnen Werkstück- Anordnungen nachträglich verrückt oder verschoben werden müssen. The article "Door presses in four-quarter time", Holz-Zentral Blatt from 05/10/1974, No. 56, p. 878, describes a method and a device for producing plate-shaped, both veneered workpieces. The workpieces are put together in a work station to form workpiece arrangements placed in a press feed basket in one Stack press pressed and then removed. At this Arrangement gives rise to the problem that small machining other workpieces either the available presses area can not be fully used or he considerable efforts to evenly cover the area of the Veneer laying station are necessary. Either this needs one considerable expenditure of time or there are several workers conducive. There is also a risk that the veneer Be is not made in a sufficiently precise manner if the individual workpiece arrangements later crazy or have to be moved.

Das DE-GM 1,900,365 beschreibt eine Furnierpresse, bei welcher mehrere Werkstücke unterschiedlicher Größe hintereinander und nebeneinander angeordnet werden. Es ist im einzelnen nicht be schrieben, wie die Auflegung der Werkstücke erfolgt, bei einer manuellen Belegung ergeben sich jedoch auch hier die bereits genannten Nachteile.DE-GM 1,900,365 describes a veneer press in which several workpieces of different sizes in a row and be arranged side by side. It is not in detail wrote how the workpieces are placed on a However, manual assignment also results here disadvantages mentioned.

Die DE-AS 11 76 355 offenbart eine Anlage zur Beschickung und Entleerung von Etagenpressen. Um den Beschick- und Entleervor gang zu optimieren, ist vorgesehen, den Pressenbeschickkorb quer zur Förderrichtung verfahrbar auszubilden. Die seitliche Verfahrbarkeit des Pressenbeschickkorbes erfolgt nicht zur gleichmäßigen Belegung der jeweils zur Verfügung stehenden Fläche mit kleineren Werkstücken, sondern um die leeren Be schickbleche in einfacher und zeitsparender Weise von dem Auf nahmewagen in den Beschickwagen rücktransportieren zu können. Aus diesem Grunde ist ein in sich geschlossener Kreislauf ge bildet, der eine seitliche Verfahrbarkeit des Pressenbeschick korbes erfordert.DE-AS 11 76 355 discloses a system for loading and Emptying of floor presses. For loading and unloading It is planned to optimize the gear, the press loading basket trained to be movable transversely to the conveying direction. The side The press loading basket cannot be moved uniform allocation of the respectively available Area with smaller workpieces, but around the empty Be Schickbleche from the Auf in a simple and time-saving manner to be able to transport the trolley back into the loading trolley. For this reason, a closed cycle is ge forms a lateral movability of the press feed basket required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung zu schaffen, welche bei einfachem Aufbau und einfacher, personalsparender Betriebsweise eine hohe Effektivität auf weisen und sowohl zur Herstellung großer als auch relativ kleiner Werkstücke anwendbar sind.The invention has for its object a method and a device suitable for carrying out the method to create, which with simple construction and simple, personnel-efficient mode of operation is highly effective point and both for making large and relative small workpieces are applicable.

Die Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Pressenanlage durch die Merkmale des Anspruchs 4 gelöst. Die jeweiligen Unteransprüche zeigen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung. The task is regarding the procedure by the features of claim 1 and with regard to the press system by Features of claim 4 solved. The respective subclaims show further advantageous embodiments of the invention.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus. Erfindungsgemäß ist es nun mehr möglich, die gesamte jeweils zur Verfügung stehende Fläche des Pressenbeschickkorbes vollständig mit kleinen Werkstücken zu belegen. Hierdurch wird bei einer nachfolgen den Überführung in die Presse eine bestmögliche Ausnutzung der Pressenfläche gewährleistet. Somit ist es möglich, mittels nur einer Bedienungsperson in sehr kurzer Zeit eine hohe Anzahl an kleinen Werkstücken zu verarbeiten, ohne daß hierfür eine Umrüstung oder Umgestaltung der gesamten Pres senanlage, insbesondere der aus dem Stand der Technik be kannten Komponenten erforderlich wäre.The method according to the invention is characterized by a A number of significant advantages. According to the invention, it is now more possible, the entire available in each case Area of the press feed basket completely with small Workpieces. This will succeed at one the best possible utilization of the transfer to the press the press surface guaranteed. So it is possible with just one operator in a very short time to process a large number of small workpieces without for this a retrofitting or redesign of the entire press senanlage, in particular be from the prior art known components would be required.

In einer günstigen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Ver fahrens ist vorgesehen, daß die Werkstück-Anordnung in Durchlaufrichtung der Anlage in den Pressenbeschickkorb transportiert wird und daß die Arbeitsfläche des Pressenbe schickkorbes zur Ablage der Werkstück-Anordnungen quer zur Durchlaufrichtung verfahren wird. Es ist beispielsweise möglich, den Pressenbeschickkorb mit zwei zueinander para llelen Transportbändern zu versehen, es sind jedoch auch mehrere Transportbänder möglich. Von dem Furnierlegetisch können die einzelnen Werkstücke Stück für Stück auf jeweils eines der beiden Transportbänder abgelegt werden. Ist dieses Transportband vollständig gefüllt, verfährt der Pressenbe schickkorb in Querrichtung, so daß das andere oder eines der anderen Transportbänder bestückt werden können. Es versteht sich, daß der Pressenbeschickkorb auch in üblicher Weise mit einem einzigen, großen Werkstück belegt werden kann, der seitliche Verfahrvorgang entfällt dann, die beiden oder die mehreren zueinander parallelen Transportbänder werden dann gleichmäßig bewegt.In a favorable development of the Ver driving is provided that the workpiece arrangement in Direction of flow of the system in the press feed basket is transported and that the work surface of the press bench schickkorbes for storing the workpiece arrangements across Passage direction is traversed. For example it is possible, the press feed basket with two mutually para llelen conveyor belts, but there are also multiple conveyor belts possible. From the veneer table the individual workpieces can be cut one at a time one of the two conveyor belts are put down. Is this The press conveyor moves completely filled conveyor belt Send basket in the transverse direction, so that the other or one of the other conveyor belts can be loaded. It understands yourself that the press feed basket also in the usual way one large workpiece that can be loaded lateral movement is then omitted, the two or the several parallel conveyor belts are then moved evenly.

In günstiger Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß die fertigen Werkstücke einzeln von einem der Presse nachgeordneten Entnahmekorbband entnommen werden. Die Werkstücke können entweder auf weitergehende Transportbänder übergeben oder gestapelt werden.In a favorable further development of the method according to the invention it is intended that the finished workpieces individually by taken from a removal basket belt downstream of the press become. The workpieces can either be advanced Conveyor belts are handed over or stacked.

Die konstruktive Lösung der zugrundeliegenden Aufgabe sieht, zusätzlich zu der bereits erwähnten seitlichen Verfahrbar keit des Pressenbeschickkorbes in günstiger Weiterbildung auch eine vertikale Verfahrbarkeit des Pressenbeschickkorbes vor, dieser kann mehrere Ebenen umfassen, um entweder gleichzeitig oder nacheinander eine Mehretagenpresse be stecken zu können.The constructive solution to the underlying task sees in addition to the lateral movement already mentioned speed of the press loading basket in a favorable further training also a vertical movement of the press loading basket Before, this can span multiple levels to either be a multi-day press at the same time or in succession to be able to be stuck.

Weiterhin ist es günstig, wenn der Entnahmerollbahn eine Portal-Entnahmeeinrichtung zugeordnet ist. Mit Hilfe dieser Portal-Entnahmeeinrichtung ist es möglich, die in Transport richtung nebeneinander liegenden Werkstücke jeweils separat aufzunehmen und entweder auf ein Transportband zu vereinzeln oder abzustapeln.Furthermore, it is favorable if the take-off roller conveyor has a Portal removal device is assigned. With the help of this Portal removal device, it is possible in transport workpieces lying next to each other separately record and either to separate on a conveyor belt or to stack.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei spieles in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:In the following, the invention is illustrated by means of an embodiment game described in connection with the drawing. Here shows:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel der gesamten Pressenanlage, Fig. 1 is a plan view of an embodiment of the entire press installation,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht eines Teiles einer Furnierlegestation, Fig. 2 is a schematic side view of a portion of a veneer laying station,

Fig. 3 eine Seitenansicht des Pressenbeschickkorbes, Fig. 3 is a side view of the Pressenbeschickkorbes,

Fig. 4 eine stirnseitige Ansicht des in Fig. 3 gezeigten Pressenbeschickkorbes, Fig. 4 is an end view of the Pressenbeschickkorbes shown in Fig. 3,

Fig. 5 eine Seitenansicht des Entnahmekorbes und der Ent nahmerollbahn, Figure 5 exception runway. A side view of the removal of the basket and Ent,

Fig. 6 eine Draufsicht auf die in Fig. 5 gezeigte Anord nung, und Fig. 6 is a plan view of the arrangement shown in Fig. 5, and

Fig. 7 eine stirnseitige Teilansicht der Entnahmerollbahn nach Fig. 5 und 6. Fig. 7 is a partial end view of the removal roller conveyor according to Fig. 5 and 6.

Die Fig. 1 zeigt in schematischer Draufsicht die Ausgestal tung einer gesamten Pressenanlage. Diese umfaßt eine Ein laufrollenbahn 3, auf welcher das Kernmaterial der zu er zeugenden Werkstücke herangeführt wird. Die Einlaufrollen bahn kann in üblicher Weise mit einem Entstapler o. ä. ver sehen sein. Nachfolgend ist eine Bürstenanlage 4 vorgesehen, welcher eine Leimauftragsmaschine nachgeordnet ist. Die Leimauftragsmaschine ist in üblicher Weise ausgebildet, so daß auf nähere Erläuterungen verzichtet werden kann. Fig. 1 shows a schematic plan view of the Ausgestal device of an entire press system. This includes a roller conveyor 3 , on which the core material of the workpieces to be created is brought up. The entry roller track can be seen in the usual way with a destacker or similar. A brush system 4 is provided below, which is followed by a glue application machine. The glue application machine is designed in the usual way so that further explanations can be dispensed with.

Der Leimauftragsmaschine 5 folgt eine Scheibenrollenbahn 6, auf welcher die beidseitig mit Leim versehenen Werkstücke zu einer Furnierlegestation 7 transportiert werden. Die Fur nierlegestation 7 weist ein erstes Band 8 und ein zweites Band 9 auf, seitlich zu den Bändern 8 und 9 sind Führungen 10 angeordnet, welche zur Führung einer Kette eines Stangen kettenförderers 11 dienen. Der Stangenkettenförderer 11 wird verwendet, um sehr große Werkstücke von der Scheibenrollen bahn 6 aufzunehmen und auf ein von einer Bedienungsperson 12 auf einem nicht gezeigten Furniermagazin auf die Bänder 8 und 9 aufgelegtes Unterfurnier aufzulegen. Nachfolgend kann die Bedienungsperson 12 aus einem Magazin für ein Oberfur nier letzteres entnehmen und auf das Werkstück auflegen. In Abhängigkeit von der Größe des Werkstückes wird zum Belegen nur das Band 8 oder beide Bänder 8 und 9 benötigt. Mittels eines Steuerpultes 13 ist die gesamte Anlage steuerbar.The glue application machine 5 is followed by a disc roller conveyor 6 , on which the workpieces provided with glue on both sides are transported to a veneer laying station 7 . The fur nierlegestation 7 has a first belt 8 and a second belt 9 , laterally to the belts 8 and 9 guides 10 are arranged, which are used to guide a chain of a bar chain conveyor 11 . The bar chain conveyor 11 is used to pick up very large workpieces from the disc roller track 6 and to place them on an underlay veneer placed on belts 8 and 9 by an operator 12 on a veneer magazine, not shown. Subsequently, the operator 12 can remove the latter from a magazine for an Oberfur and place it on the workpiece. Depending on the size of the workpiece, only tape 8 or both tapes 8 and 9 are required for covering. The entire system can be controlled by means of a control panel 13 .

Bei der Verarbeitung großer Werkstücke entsprechen diese im wesentlichen der Breite der Einlaufrollenbahn 3, der Schei benrollenbahn 6 und der Furnierlegestation 7. Bei kleineren Werkstücken werden diese auf der der Bedienungsperson 12 zu gewandten Seite der Einlaufrollenbahn 3 der Scheibenrollen bahn 6 aufgelegt, so daß die Bedienungsperson in einfacher Weise diese kleinen Werkstücke handhaben kann. Es entfällt hierbei die Notwendigkeit, diese kleinen Werkstücke mittels des Stangenkettenförderers 11 zu handhaben, die Bedienungs person 12 kann diese vielmehr manuell von der Scheiben rollenbahn 6 entnehmen. When processing large workpieces, these essentially correspond to the width of the infeed roller conveyor 3 , the disc roller conveyor 6 and the veneer laying station 7 . In the case of smaller workpieces, these are placed on the operator 12 side of the infeed roller conveyor 3 of the disk roller conveyor 6 , so that the operator can handle these small workpieces in a simple manner. There is no need to handle these small workpieces by means of the bar chain conveyor 11 , the operator 12 can rather remove them manually from the disc roller conveyor 6 .

Der Furnierlegestation 7 ist ein Pressenbeschickkorb 1 nachgeordnet, welcher in den Fig. 3 und 4 im einzelnen dargestellt ist. Dieser umfaßt zwei zueinander parallele Transportbänder 15 und 16. In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, daß es sich entweder um Transportbänder oder um Transportrollenbahnen handeln kann, beide Ausführungsarten sind gleichwertig. Die beiden Transportbänder 15 und 16 sind an einem Portalständer 22 vertikal verfahrbar angeordnet, so daß die Transportbänder 15 und 16 auch auf eine in Fig. 3 gestrichelte Lage 15′ anhebbar sind, um beispielsweise eine mit zwei Etagen versehene Etagen-Presse 2 zu bestücken. Es versteht sich, daß die Pressenbeschickkorb 1 auch mehrere übereinander angeordnete Anordnungen von Transportbändern umfassen kann.The veneer laying station 7 is followed by a press loading basket 1 , which is shown in detail in FIGS . 3 and 4. This comprises two mutually parallel conveyor belts 15 and 16 . In this context, it should be pointed out that either conveyor belts or roller conveyors can be used, both types of execution are equivalent. The two conveyor belts 15 and 16 are arranged vertically movable on a portal stand 22 , so that the conveyor belts 15 and 16 can also be raised to a dashed position in FIG. 3 15 ', for example to equip a two-storey press 2 . It goes without saying that the press loading basket 1 can also comprise a plurality of arrangements of conveyor belts arranged one above the other.

Erfindungsgemäß ist der Portalständer 22 auf Schienen 23 ge lagert, so daß mittels eines im einzelnen nicht dargestell ten Antriebes der Pressenbeschickkorb 1 quer zur Durchlauf richtung der Pressenanlage verfahrbar ist. Hierdurch ist es möglich, wahlweise entweder das rechte Transportband 15 oder das linke Transportband 16 der der Bedienungsperson 12 zuge wandten Seite des Bandes 9 der Furnierlegestation 7 zuzuord nen.According to the portal stand 22 is mounted on rails 23 ge, so that the press loading basket 1 can be moved transversely to the direction of the press system by means of a drive not shown in detail. This makes it possible to assign either the right conveyor belt 15 or the left conveyor belt 16 to the operator 12 facing side of the belt 9 of the veneer laying station 7 .

Die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Pressenbeschick korbes ist wie folgt:The operation of the press feed according to the invention basket is as follows:

Die Bedienungsperson 12 entnimmt von der Scheibenrollenbahn 6 einzelne, kleinere Werkstücke und legt diese auf das be reits auf das erste Band 8 abgelegte Unterfurnier. Nachfol gend nimmt die Bedienungsperson ein Oberfurnier und legt dieses auf das kleine Werkstück. Nachfolgend wird das kleine Werkstück taktweise weitergefahren, so daß die rechte Hälfte des zweiten Bandes 9 der Furnierlegestation 7 nacheinander mit einzelnen kleinen Werkstücken belegt wird. Diese füllen somit die rechte Hälfte des zweiten Bandes 9 vollständig aus, da sie nebeneinander liegend angeordnet sind. Nachfol gend werden die mehreren kleinen Werkstücke von dem zweiten Band 9 bei der in Fig. 1 gezeigten Stellung des Pressenbe schickkorbes 1 auf das rechte Transportband 15 überführt. Auch diese Überführung geschieht taktweise, so daß das Transportband 15 über seine gesamte Länge mit den kleinen Werkstücken belegt ist. Nachfolgend verfährt, wie durch den Pfeil 24 angedeutet, der Portalständer 22 auf den in Fig. 1 nicht dargestellten Schienen 23 nach rechts, so daß das linke Transportband 16 der rechten Hälfte des zweiten Bandes 9 der Furnierlegestation 7 zugeordnet ist. Nunmehr kann auch das Transportband 16 vollständig mit kleinen Werkstücken belegt werden. Nachfolgend verfährt der Portalständer 24 wieder in die in Fig. 1 gezeigt Lage, welcher dieser zu der Presse 2 ausgerichtet ist. Nunmehr kann die Presse beschickt werden.The operator 12 removes 6 individual, smaller workpieces from the disc roller conveyor and places them on the lower veneer already placed on the first belt 8 . Subsequently, the operator takes an upper veneer and places it on the small workpiece. The small workpiece is then moved on in cycles, so that the right half of the second belt 9 of the veneer laying station 7 is successively covered with individual small workpieces. These thus completely fill the right half of the second band 9 , since they are arranged side by side. Subsequently, the several small workpieces from the second belt 9 in the position shown in FIG. 1 of the press basket 1 are transferred to the right conveyor belt 15 . This transfer also takes place in cycles, so that the conveyor belt 15 is occupied with the small workpieces over its entire length. Subsequently, as indicated by arrow 24 , the portal stand 22 moves to the right on the rails 23, not shown in FIG. 1, so that the left conveyor belt 16 is assigned to the right half of the second belt 9 of the veneer laying station 7 . Now the conveyor belt 16 can also be completely covered with small workpieces. The portal stand 24 then moves back into the position shown in FIG. 1, which of these is aligned with the press 2 . The press can now be loaded.

Die Presse 2 ist in üblicher Weise ausgebildet, beispiels weise als Mehretagenpresse, sie verfügt über Heizfluidan schlüsse 25 und ein Hydraulikaggregat 26. Weitere Einzel heiten nicht beschrieben zu werden, da diese dem Stand der Technik entsprechen.The press 2 is designed in the usual way, for example as a multi-daylight press, it has Heizfluidan connections 25 and a hydraulic unit 26th Further details should not be described because they correspond to the state of the art.

Der Presse 2 ist ein Entnahmerollband 19 nachgeordnet, auf welches, nebeneinander- und hintereinanderliegend die klei nen Werkstücke aus der Presse 2 austransportiert werden. Es versteht sich, daß bei einer Mehretagenpresse auch die Ent nahmerollbahn mehrere übereinander angeordnete Rollbahnen aufweisen kann.The press 2 is a removal roller 19 downstream, on which, side by side and one behind the other, the small workpieces are transported out of the press 2 . It goes without saying that in the case of a multi-daylight press, the take-off runway may also have a plurality of runways arranged one above the other.

Parallel zu der Entnahmerollbahn 19 ist eine Stapelrollbahn 14 angeordnet, welche in den Fig. 5 und 6 im einzelnen ge zeigt ist. Die Stapelrollbahn schließt sich an eine Stapel einrichtung 17 an, welche ein Portal 27 umfaßt, welches mit Greifereinrichtungen und/oder Transporteinrichtungen verse hen sein kann. Dem Portal 27 ist eine mit einer Rollbahn versehene Stapelkassette 21 nachgeordnet, welche höhenver stellbar ist, um die austretenden Werkstücke abzustapeln.A stacking roller conveyor 14 is arranged parallel to the removal roller conveyor 19 and is shown in detail in FIGS . 5 and 6. The stacking roller conveyor adjoins a stacking device 17 , which comprises a portal 27 which can be used with gripper devices and / or transport devices. The portal 27 is followed by a stacking cassette 21 provided with a roller conveyor, which is adjustable in height in order to stack the emerging workpieces.

Parallel zu der Stapelrollbahn ist ein Bodenrollgang 20 vor gesehen.A floor roller table 20 is seen parallel to the stacking roller conveyor.

Die Entnahmerollbahn 19, die Stapelrollbahn 14 und der Bodenrollgang 20 werden von einer Portal-Entnahmevorrichtung 18 überspannt, welche mit Greifermitteln versehen ist, um Werkstücke selektiv von der Entnahmerollbahn 19 zu entnehmen und entweder auf die Stapelrollbahn 14 oder den Bodenroll gang 20 abzulegen. Zu diesem Zwecke sind die Greifermittel der Portal-Entnahmevorrichtung 18 quer zur Förderrichtung bewegbar.The removal roller conveyor 19 , the stacking roller conveyor 14 and the floor roller table 20 are spanned by a portal removal device 18 , which is provided with gripper means to selectively remove workpieces from the removal roller conveyor 19 and either place them on the stacking roller conveyor 14 or the floor roller conveyor 20 . For this purpose, the gripper means of the portal removal device 18 can be moved transversely to the conveying direction.

Claims

1. Method for producing plate-shaped workpieces provided with veneer on both sides, with the following steps:

- feeding and gluing the workpiece,
- laying an under veneer,
- placing the workpiece,
- laying a top veneer,
- Transfer the workpiece arrangement from the lower veneer, the workpiece and the upper veneer to a press feed basket ( 1 ),
- inserting and pressing the workpiece arrangement of a press ( 2 ),
- Removal of the finished workpiece from the press ( 2 ), characterized in that the respective working surface of the press loading basket ( 1 ) is occupied in the longitudinal direction and in the transverse direction with the workpiece arrangements fed one behind the other in the conveying direction, the respective workpiece arrangement in the direction of flow of the System is transported into the press feed basket ( 1 ) and the work surface of the press feed basket ( 1 ) is moved transversely to the direction of travel for storing the workpiece arrangement.

2. The method according to claim 1, characterized in that the finished workpieces are removed individually from a removal roller conveyor downstream of the press ( 19 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that the finished workpieces are placed on a stack become.

4. Press system for the production of plate-shaped, veneered workpieces on both sides, with

- a glue application machine ( 5 ),
- a veneer laying station ( 7 ),
- a press loading basket ( 1 ),
- a press ( 2 ), and
- A removal roller conveyor ( 14 ), characterized in that the press loading basket ( 1 ) can be moved transversely to the direction of workpiece travel and that the press loading basket ( 1 ) has at least two mutually parallel conveyor belts ( 15 , 16 ).

5. Press system according to claim 4, characterized in that the veneer laying station ( 7 ) comprises two successively arranged conveyor belts ( 8 , 9 ).

6. Press system according to one of claims 4 or 5, characterized in that the press loading basket ( 1 ) is vertically movable.

7. Press system according to claim 6, characterized in that the press loading basket ( 1 ) has a plurality of conveyor belt arrangements arranged one above the other.

8. Press system according to one of claims 4 to 7, characterized in that the veneer laying station ( 7 ) for handling larger workpieces with a bar chain conveyor ( 11 ) is provided.

9. Press system according to one of claims 4 to 8, characterized in that between the glue application machine ( 5 ) and the veneer laying station ( 7 ) a disc roller track ( 6 ) is arranged.

10. Press system according to one of claims 4 to 9, characterized in that the press ( 2 ) is designed as a multi-daylight press.

11. Press system according to one of claims 4 to 10, characterized in that the removal roller conveyor ( 19 ) is assigned a portal removal device ( 18 ).

12. Press system according to claim 11, characterized in that the portal removal device ( 18 ) overrides the removal roller conveyor ( 19 ), a stacking roller conveyor ( 14 ) for smaller workpieces and a floor roller table ( 20 ) for larger workpieces.

13. Press system according to one of claims 11 or 12, characterized in that the portal Entnahmeinrich device ( 18 ) comprises a lifting device which is movable transversely to the direction of travel and vertically and by means of which individual workpieces can be selectively picked up and placed.

14. Press system according to claim 13, characterized in that by means of the portal removal device ( 18 ) work pieces optionally on the floor roller table ( 20 ) or the stacking roller conveyor ( 14 ) can be stored.

15. Press system according to one of claims 12 to 14, characterized in that the stacking roller conveyor ( 14 ) is followed by a vertically movable stacking cassette ( 21 ).